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文檔簡(jiǎn)介

1、一、概況*工程之綜合調(diào)節(jié)池,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),構(gòu)筑物設(shè)計(jì)使用年限50年,設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度6度。池體(獨(dú)立單體)長(zhǎng)39.6m,寬27.05m,池高(自墊層頂?shù)匠乇陧敚?.6m。池底板厚度設(shè)計(jì)600mm。混凝土材料選用:墊層C15混凝土;池壁、底板及頂板采用C30混凝土?;炷量?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)S6,防水等級(jí)為二級(jí)。要求水池底板、頂板、池壁混凝土中摻入10%UEA微膨脹混凝土外加劑,以配置補(bǔ)償收縮混凝土,提高混凝土抗?jié)B能力,但應(yīng)做好混凝土的配合比試驗(yàn),合格后方可施工?;炷了?4天限制膨脹率0.015%,水中14天空氣中28天限制干縮率0.030%。混凝土材料要求:1、石子:必須強(qiáng)度高,結(jié)構(gòu)緊密

2、,形狀整齊,有面吸水率不大于1.5%,含泥量小于1%,用515mm,1530mm兩級(jí)級(jí)配。針狀或片狀集料應(yīng)少于粗料總量的15%。2、砂:必須采用堅(jiān)硬巖石顆粒的天然砂,優(yōu)先采用中粗砂,平均粒徑不小于0.3mm,含泥量不大于3%。3、水泥:控制在300350kg/m3。水灰比為0.5,集料配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧蠗l件試配后提供給工地,方可施工。4、混凝土中的含堿量應(yīng)符合混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS50的規(guī)定。5、混凝土中不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻合劑?;炷潦┕ひ螅?、采用一切可靠而有效的措施,嚴(yán)防池體出現(xiàn)裂縫而影響正常使用。盡量避免在夏季或冬季施工。施工時(shí)應(yīng)做好基坑排水、降水措施,創(chuàng)造良

3、好的施工條件,澆筑混凝土應(yīng)在晴天進(jìn)行,不得在雨天進(jìn)行。2、模板必須拼縫嚴(yán)密,平整光滑,保證不漏漿。支模用的部件不應(yīng)貫穿池體混凝土。若必須穿過(guò)的應(yīng)采取有效防水措施,以保證拆模后的水密性。3、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)具有良好的和易性及流動(dòng)性,如有泌水、離析現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可使用。4、混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,其落差不超過(guò)1.5m,否則應(yīng)采用溜槽、漏斗管或側(cè)壁開(kāi)孔等方法。模板拆除后,混凝土池體的暴露面必須用草席或薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),使其一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5、混凝土澆灌完畢后不能受陽(yáng)光直射。必須養(yǎng)護(hù)14天以上,當(dāng)溫度較低或氣候干燥時(shí)應(yīng)養(yǎng)護(hù)21天以上。6、水池必須做滿(mǎn)水試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,立即覆土回填壓實(shí)。二、施

4、工準(zhǔn)備(一技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)交底根據(jù)施工圖和施工組織設(shè)計(jì),逐級(jí)做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底是把設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以及現(xiàn)場(chǎng)工作人員的有效方法,是技術(shù)管理工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。技術(shù)交底要詳細(xì),要有針對(duì)性,能夠按照交底內(nèi)容進(jìn)行操作,并由項(xiàng)目部成員督促班組認(rèn)真貫徹落實(shí)。2、技術(shù)保障、技術(shù)管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,按組織機(jī)構(gòu)配備各級(jí)施工管理人員及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員,每級(jí)施工管理人員要能夠做到不折不扣地貫徹執(zhí)行,認(rèn)真落實(shí),將項(xiàng)目部的各項(xiàng)方案和施工意圖傳達(dá)到各個(gè)班組各相關(guān)人員,對(duì)照方案和措施進(jìn)行施工。(二測(cè)量準(zhǔn)備1、施工前組織熟練精干的測(cè)量人員對(duì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)測(cè),

5、并做好防護(hù)措施。2、從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)本工程施工的標(biāo)高和坐標(biāo)控制網(wǎng),樁點(diǎn)應(yīng)加固并用紅色油漆做出醒目標(biāo)記。請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)本工程的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),辦理有關(guān)移交手續(xù)。3、施工中增設(shè)必要的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn),形成覆蓋全局的坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn),并經(jīng)常對(duì)其標(biāo)高和位置進(jìn)行復(fù)測(cè),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。三、大體積混凝土熱工和變形計(jì)算根據(jù)施工圖紙和已知條件,綜合調(diào)節(jié)池的兩個(gè)混凝土獨(dú)立池在施工過(guò)程中,分別由后澆帶分隔開(kāi),池底板單塊尺寸長(zhǎng)×寬分別為27500×22700mm、27500×16100mm,池底板厚為600mm。:3.63計(jì)算,每m

6、3混凝土各摻合料用量為水泥310kg、膨脹劑34kg、粉煤灰62kg、水190kg、砂645kg、碎石1125kg。施工坍落度為90±30mm。根據(jù)有關(guān)資料可知。混凝土中主要材料熱工性能如下表。混凝土主要材料水泥粉煤灰砂碎石水外加劑總計(jì)重量比310626451125180342356百分比13.22.627.447.87.61.4100材料導(dǎo)熱系數(shù)2.220.353.082.910.61.9比熱0.5362.420.7450.7084.1870.791、混凝土導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算2、混凝土比熱計(jì)算3、混凝土熱擴(kuò)散系數(shù)計(jì)算4、混凝土水化熱溫升計(jì)算5、厚板混凝土水化熱中心溫度計(jì)算混凝土澆筑溫度為

7、20、第1天至第28天水化熱溫升計(jì)算表時(shí)間(天T(t板厚Tmax第1天13.790.6m24.00第2天23.2926.78第3天30.0828.72第4天34.7329.38第5天37.9729.49第6天40.2328.85第7天41.8027.52第8天42.8926.43第9天43.6624.37第10天44.1923.53第11天44.5522.23第12天44.8121.34第13天44.9920.45第14天45.1220.00第15天45.2020.00第16天45.2620.00第17天45.3020.00第18天45.3320.00第19天45.3520.00第20天45.

8、3720.00第21天45.3820.00第22天45.3920.00第23天45.3920.00第24天45.3920.00第25天45.4020.00第26天45.4020.00第27天45.4020.00第28天45.4020.006、非標(biāo)情況下各期齡混凝土收縮值計(jì)算7、各期齡混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算混凝土由第1天至第28天各期齡收縮值及收縮當(dāng)量溫差計(jì)算表時(shí)間(天第1天0.031×10-4-0.306×10-4第2天0.061×10-4-0.610×10-4第3天0.091×10-4-0.910×10-4第4天0.121×

9、;10-4-1.208×10-4第5天0.150×10-4-1.502×10-4第6天0.179×10-4-1.794×10-4第7天0.208×10-4-2.082×10-4第8天0.237×10-4-2.368×10-4第9天0.265×10-4-2.651×10-4第10天0.293×10-4-2.931×10-4第11天0.321×10-4-3.208×10-4第12天0.348×10-4-3.483×10-4第13天

10、0.375×10-4-3.755×10-4第14天0.402×10-4-4.024×10-4第15天0.429×10-4-4.290×10-4第16天0.455×10-4-4.554×10-4第17天0.482×10-4-4.815×10-4第18天0.507×10-4-5.074×10-4第19天0.533×10-4-5.330×10-4第20天0.558×10-4-5.583×10-4第21天0.583×10-4-5.83

11、4×10-4第22天0.608×10-4-6.082×10-4第23天0.633×10-4-6.328×10-4第24天0.657×10-4-6.572×10-4第25天0.681×10-4-6.831×10-4第26天0.705×10-4-7.052×10-4第27天0.729×10-4-7.288×10-4第28天0.752×10-4-7.522×10-48、各期齡混凝土彈性模量計(jì)算9、各期齡混凝土應(yīng)力松弛系數(shù)計(jì)算10、各期齡混凝土的溫度最大

12、收縮應(yīng)力計(jì)算11、各期齡混凝土的抗拉強(qiáng)度計(jì)算12、各期齡混凝土的抗裂安全系數(shù)計(jì)算混凝土各期齡彈性模量、徐變變形及應(yīng)力松弛系數(shù)計(jì)算表時(shí)間(天K第1天0.258×1040.6110.3460.0000.00第2天0.494×1040.5900.6320.7191.14第3天0.710×1040.5700.8430.9771.16第4天0.907×1040.5511.0041.1411.14第5天1.087×1040.5341.1131.2601.13第6天1.252×1040.5171.1921.3541.14第7天1.402×

13、1040.5021.2511.4301.14第8天1.540×1040.4881.2721.4951.18第9天1.665×1040.4741.2971.5511.20第10天1.780×1040.4621.2701.6001.26第11天1.885×1040.4501.2451.6441.32第12天1.981×1040.4391.2021.6831.40第13天2.069×1040.4291.1551.7191.49第14天2.149×1040.4201.0971.7521.60第15天2.222×1040.4

14、111.0311.7831.73第16天2.289×1040.4020.9671.8111.87第17天2.350×1040.3940.9071.8372.03第18天2.406×1040.3870.8511.8622.19第19天2.457×1040.3800.7981.8852.36第20天2.504×1040.3740.7481.9072.55第21天2.547×1040.3680.7031.9272.74第22天2.586×1040.3630.6601.9472.95第23天2.621×1040.3570.

15、6221.9663.16第24天2.654×1040.3520.5861.9833.39第25天2.684×1040.3480.5532.0003.62第26天2.711×1040.3440.5222.0173.86第27天2.736×1040.3400.4952.0324.11第28天2.795×1040.3360.4692.0474.36從計(jì)算表中可以看出:當(dāng)K值1.15,但從混凝土澆筑開(kāi)始至第7天,是混凝土易產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)時(shí)期,因此要加強(qiáng)該時(shí)期的混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。氣溫在2030時(shí),混凝土澆筑后采取常規(guī)覆蓋養(yǎng)護(hù),不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。四、關(guān)鍵

16、部位施工技術(shù)措施(一基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工1、混凝土原材料及配合比的要求(1水泥:選用低熱礦渣或普通硅酸鹽水泥,控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期檢查驗(yàn)收。(2碎石:采用531mm顆粒級(jí)配含泥小于1%,碎石中針片狀顆粒的含量不得大于1.5%。(3中砂:選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的天然中砂,細(xì)度模數(shù)為2.5左右,含泥量小于3%,并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物。(4配合比:在砼中加入高效減水劑和適量粉煤灰,以改善混凝土拌合物的和易性,增加坍落度,節(jié)約水泥,減少用水量,從而達(dá)到控制水灰比,以降低水化熱、延緩混凝土初凝

17、時(shí)間及消除混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的裂縫。(5混凝土最大水灰比0.5;最小水泥用量300kg/m3;最大氯離子含量0.2%;最大堿含量符合混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS50的規(guī)定?;炷撂涠刃杩刂圃?0120之間。2、基礎(chǔ)底板砼澆筑(1由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高,因此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用分層澆筑,利用混凝土的自然流淌形成斜坡,簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。(2了加快澆灌速度,將基礎(chǔ)底板分成4個(gè)流水段,利用分層、分段、薄層推進(jìn),進(jìn)行基礎(chǔ)底板的澆筑,縮短施工時(shí)間。(見(jiàn)下圖:流水段示意見(jiàn)筏板砼澆筑平面示意圖)(3每個(gè)澆筑區(qū)域由一臺(tái)汽車(chē)泵負(fù)責(zé)澆筑,每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑,遵循“斜面分

18、層,一個(gè)坡度,薄層覆蓋,循序漸進(jìn)”的原則,每層厚度為200mm。施工時(shí),在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下,利用混凝土輸送軟管左右移動(dòng),作扇形狀散布混凝土,盡量使入?;炷辽⒉济娣e大以增加熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間(當(dāng)前溫度下初凝時(shí)間為110分鐘左右,以免出現(xiàn)冷縫。(詳見(jiàn)施工工藝中底板混凝土澆筑方式示意圖(4筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑泵車(chē)停放平面布置見(jiàn)下圖。3、地下室外墻導(dǎo)墻混凝土外墻隨底板一起澆筑高于底板500mm的導(dǎo)墻,導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后,先澆筑底板混凝土,在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。詳見(jiàn)下圖。4、混凝土的振搗(1混凝土輸送及澆灌采

19、用混凝土泵車(chē)。泵送混凝土的攤鋪厚度不大于200mm。(2混凝土澆筑時(shí)順長(zhǎng)方向,由遠(yuǎn)而近,倒退澆筑,采用“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到頂、循序漸進(jìn)”的方法一次澆筑到位,在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的條件下,適當(dāng)放慢澆筑速度,以利于散熱。(3混凝土泵送時(shí)在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩套振動(dòng)設(shè)備,每套振動(dòng)設(shè)備為2臺(tái)插入式振動(dòng)棒和1臺(tái)振動(dòng)平板。第一道布置在混凝土出料口,第二道布置在混凝土坡腳處,隨著澆筑的推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。同時(shí)備用2臺(tái)插入式振動(dòng)棒和1臺(tái)振動(dòng)平板。(4振動(dòng)棒要垂直插入,快插慢拔,插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫,同時(shí)在振搗上層

20、混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。(5混凝土澆筑結(jié)束后在終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二至三次搓抹,然后進(jìn)行二次壓光,以減少塑性變形所引起的表面裂縫。(6溫度監(jiān)測(cè):為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在底板混凝土內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn),測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置有混凝土表面、中心、底部,測(cè)溫孔采用埋設(shè)15KPG鋼管,測(cè)溫管均露出混凝土表面100mm,下端離底板200,測(cè)溫管上口用木塞密封,用100的紅色煤油溫度計(jì)測(cè)溫,以方便讀數(shù)。測(cè)溫從澆筑后12h開(kāi)始,溫升階段(前四天每2h測(cè)溫一次,降溫階段(第四天以后每4h測(cè)溫一次,7d后每天一次,共測(cè)溫14d。同時(shí)測(cè)出大氣溫度;對(duì)測(cè)出的數(shù)據(jù)應(yīng)

21、及時(shí)整理和分析,混凝土表面溫度與混凝土中心溫差不大于25時(shí)解除保溫,停止測(cè)溫?;炷翜y(cè)溫點(diǎn)布置圖見(jiàn)下圖。5、泌水處理(1混凝土拌合物澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間,由于骨料和水泥漿下沉,水分上升,在已澆筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合物的含水量增加,產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?;炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí),必須清除泌水和浮漿,否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度,產(chǎn)生裂縫。(2大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水,由于混凝土為一個(gè)大坡面,泌水沿坡面流到坑底,隨著混凝土澆筑向前

22、滲移,最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí),改變澆灌方向,從頂端往回澆灌,與原料坡相交成一個(gè)集水坑,并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度,使泌水逐步在中間縮小成水潭,使最后一部分泌水匯集在上表面,派專(zhuān)人隨時(shí)將積水清除,并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水,有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。6、減少混凝土表面收縮裂縫的措施(1拌合混凝土?xí)r,摻入適量的微膨脹劑,使混凝土得到補(bǔ)償收縮,減少混凝土的溫度應(yīng)力(2選用粒徑較大,級(jí)配良好的粗細(xì)骨料,控制砂石含泥量,加強(qiáng)混凝土的振搗,提高混凝土的密實(shí)度,減少收縮變形。(3在混凝土中加入高效減水劑,可改善混凝土拌合物的和易性,

23、增加坍落度,將混凝土的坍落度損失減少到最低限度,節(jié)約水泥,減少用水量,從而達(dá)到控制水灰比,以降低水化熱、延緩混凝土初凝時(shí)間及消除混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的裂縫。(4混凝土初凝后,用園形平板抹光機(jī)使勁搓磨23遍后再收光。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差,確保不出現(xiàn)有害裂縫,確?;炷临|(zhì)量,養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在25范圍內(nèi)。(2本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑在78月期間,故采用覆蓋草袋澆水保濕保溫養(yǎng)護(hù)。在基礎(chǔ)底板上鋪設(shè)草袋后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保證草袋內(nèi)外濕潤(rùn)。(3為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫

24、差小于25,表面溫度與大氣溫度之差小于25,采用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí),還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率,通過(guò)熱工計(jì)算來(lái)隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。(4為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋?;炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。(二后澆帶施工技術(shù)措施1、概況本工程設(shè)計(jì)功能為大型超市、買(mǎi)場(chǎng),因此單層的建筑面積都比較大均達(dá)到了上萬(wàn)平米。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)每層均設(shè)置了6道后澆帶、3道變形縫,地下室底板和側(cè)墻后澆帶的施工成為本工程施工的一個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)。2、材料要求(1根據(jù)設(shè)計(jì)要求后澆帶必須采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高一個(gè)

25、等級(jí)的微膨混凝土進(jìn)行澆筑。(2)施工時(shí)選用UEA型混凝土膨脹外加劑。外加劑的用量必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試配確定砼的膨脹率,達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后才可最終確定微膨混凝土各摻量的最終配合比用量。UEA混凝土膨脹外加劑必須具有產(chǎn)品合格證書(shū),其各組成成分必須符合規(guī)范要求。(3外加劑的使用也必須嚴(yán)格控制使用量,使用時(shí)要對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,對(duì)盛量工具必須精確控制容量。3、底板后澆帶的施工 (1后澆帶的制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求,底板后澆帶制作時(shí)需在下部施工防水卷材及其保護(hù)層,在保護(hù)層上安裝后澆帶加強(qiáng)鋼筋。制作工藝如下所示:墊層澆筑墊層找平鋪設(shè)卷材防水施工卷材防水層綁扎加強(qiáng)鋼筋放置填充材料安裝止水鋼板安裝后澆帶的

26、專(zhuān)用鍍鋅鋼板收邊網(wǎng)模板(免拆除后澆帶設(shè)置保護(hù)措施清理后澆帶處鋼筋清理鑿毛周邊砼澆筑后澆帶處膨脹砼。(2墊層、找平層、防水卷材層、卷材保護(hù)層的施工隨底板施工一同進(jìn)行。(3后澆帶加強(qiáng)部位的鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行制作安裝,安裝時(shí)必須符合規(guī)范的要求。(4后澆帶部位的設(shè)置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布置圖要求進(jìn)行,后澆帶兩側(cè)采用專(zhuān)用鍍鋅鋼絲收邊網(wǎng)模板支設(shè)。在專(zhuān)用鍍鋅鋼板收邊網(wǎng)模板外側(cè)安裝由8鋼筋焊接成間距300m的鋼筋網(wǎng)架作為側(cè)模的支撐。鋼筋的形狀要與專(zhuān)用鍍鋅鋼板收邊網(wǎng)模板的形狀相同,且鋼筋要綁扎在兩側(cè)的主筋上。后澆帶的具體設(shè)計(jì)情況見(jiàn)下圖。4、側(cè)墻的后澆帶的施工側(cè)墻后澆帶的施工與底板后澆帶的施工基本相同,防水層、

27、后澆帶加強(qiáng)部位鋼筋以及后澆帶處的制作安裝與底板后澆帶處的情況相同。5、后澆帶的處理和保護(hù)(1由于后澆帶的澆筑等待時(shí)間較長(zhǎng),根據(jù)規(guī)范要求后澆帶處的模板不得采用后支的方式搭設(shè),因此在進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮這個(gè)因素。在模板支撐搭設(shè)時(shí),后澆帶處的支撐的搭設(shè)必須保證有一定獨(dú)立性,即在搭設(shè)整體模板支撐時(shí)該處可與大面積同時(shí)受力,單當(dāng)大面積的支撐拆除之后模板板支撐能夠保證其穩(wěn)定性,并能承受該處上部結(jié)構(gòu)的砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的荷載。(2同樣在模板配板設(shè)計(jì)時(shí),就必須從后澆帶處開(kāi)始考慮模板的配置,后澆帶的處的模板必須保證該處的完整性,不得出現(xiàn)其它模板拆除后,后澆帶處缺少模板的現(xiàn)象。(3后澆帶必須在同一層結(jié)構(gòu)施工完后2個(gè)月

28、才可進(jìn)行澆筑,施工的等待時(shí)間較長(zhǎng)。為了保護(hù)鋼筋不被污染和破壞,以及保證施工過(guò)程中的人員作業(yè)安全必須對(duì)后澆帶進(jìn)行防護(hù),具體做法見(jiàn)下圖。6、后澆帶的澆筑(1澆筑之前,檢查模板支撐將松動(dòng)的扣件擰緊并對(duì)鋼管支架進(jìn)行加固。(2清理鋼筋,剔除后澆帶兩邊的混凝土浮漿,對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹,整理。(3根據(jù)設(shè)計(jì)要求須提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑,。為了保證攪拌站嚴(yán)格按照外加劑的設(shè)計(jì)量進(jìn)行添加,澆筑時(shí)必須派專(zhuān)人在攪站負(fù)責(zé)監(jiān)督。(4每條后澆帶澆筑必須一次性完成,后澆帶不得留施工縫。澆筑前將模板澆水濕潤(rùn),不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象出現(xiàn)。混凝土澆筑必須震搗充分,不得出現(xiàn)冷縫,也不得過(guò)震避免混凝土分層離析。(5混凝土澆筑完成之后,覆蓋草袋加

29、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到14d以上,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)之后才可拆模。底板大體積混凝土施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(l準(zhǔn)備工作1熟悉圖紙,與設(shè)計(jì)溝通: 了解混凝土的類(lèi)型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。 了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 在可能的情況下,爭(zhēng)取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通: 采用預(yù)拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí),才能

30、滿(mǎn)足大方量一次澆筑的要求。否則,則宜分塊施工。 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r,業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工場(chǎng)地以滿(mǎn)足設(shè)置混凝土攪拌站和料場(chǎng)的需要,同時(shí)尚應(yīng)提供足夠的能源或設(shè)置發(fā)電設(shè)備設(shè)施。 施工部門(mén)為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理,并通過(guò)監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。(2混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配1委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類(lèi)型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土場(chǎng)內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的人模溫度及其他要求。委托單位尚應(yīng)提供混凝土試配所需原材。2混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿(mǎn)足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮?;炷僚浜媳仍囼?yàn)報(bào)告需提供混

31、凝土的初、終凝時(shí)間,附按預(yù)定程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整方法,普通混凝土7d、28d的實(shí)測(cè)收縮率,所選用外加劑的種類(lèi)和技術(shù)要求。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土尚應(yīng)按GBJ 119的試驗(yàn)方法提供本試驗(yàn)室的,試塊在水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率,該值應(yīng)大于0.015%(結(jié)構(gòu)厚在1m以下或0.02%(結(jié)構(gòu)厚在1m以上;一般底板混凝土的限制膨脹率以0.02%0.025%,加強(qiáng)帶、后澆縫以0.035%0.045%為宜;6個(gè)月混凝土干縮率不大于0.045%。 混凝土的試配強(qiáng)度以依后期強(qiáng)度換算的28d強(qiáng)度為準(zhǔn)。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土,若以7d強(qiáng)度推算換算的28d強(qiáng)度則應(yīng)以限制膨脹試塊的7d強(qiáng)度為依據(jù)。3)混凝土配合比設(shè)計(jì)的

32、基本要求:混凝土配合比按設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加0.2MPa控制,儲(chǔ)備不可過(guò)高。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料,粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí),其摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應(yīng)大于3%。當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度:泵送宜為8014Omm,其他方式輸送宜為6012Omm,坍落度允許偏差±15mm,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前坍落度損失不應(yīng)大于3Omm/h,總損失不應(yīng)大于60mm?;炷磷钚∷嗔坎坏陀?00kg/m3,摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。根據(jù)水泥品種,施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。水灰比宜控制在0.450.5之間,最

33、高不超過(guò)0.55 ;用水量宜在17Okg/m3左右;用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180kg/m3左右。粗骨料適宜含量:C30為115012OOkg/m3;C35為1050115Okg/m3。砂率宜控制在35%45%,灰砂比宜為1:21:2.5。混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在3kg/m3以下。混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%,當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100年時(shí)為0.06%?;炷恋某跄龖?yīng)控制在68h之間,混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h。緩凝劑用量不可過(guò)高,尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)并經(jīng)試驗(yàn)確定;其

34、取代水泥量必須充足以滿(mǎn)足膨脹率的要求。4混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定:普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ 55; 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107-87;混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164;粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GBJ146;混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119。(3施工方案編制要點(diǎn)1施工方案的主要內(nèi)容工程概況:建筑結(jié)構(gòu)和大體積混凝土的特點(diǎn)平面尺寸與劃分、底板厚度、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)等;溫度與應(yīng)力計(jì)算:大體積混凝土施工必須進(jìn)行混凝土絕熱溫升和外約束條件下的綜合溫差與應(yīng)力的計(jì)算;對(duì)混凝土入模溫度、原材料溫度調(diào)整,保溫隔熱與養(yǎng)護(hù),溫度測(cè)量;溫度控制、降溫速率提出明確要求

35、;原材選擇:配合比設(shè)計(jì)與試配;混凝土的供應(yīng)攪拌:運(yùn)輸與澆筑;保證質(zhì)量、安全、消防、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的措施。2技術(shù)要點(diǎn)混凝土供應(yīng):a大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。b預(yù)拌混凝土攪拌站,必須具有相應(yīng)資質(zhì),并應(yīng)選擇備用攪拌站。c對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑,施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專(zhuān)人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量;最后復(fù)核摻人量應(yīng)符合要求。d混凝土澆筑溫度宜控制在25以?xún)?nèi),依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。e原材料溫度調(diào)整方案的選擇:當(dāng)氣溫高于30時(shí)應(yīng)采用冷卻法降溫,當(dāng)氣溫低于5 時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。f原材料降溫應(yīng)依次選用:水:加冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水;骨

36、料:料場(chǎng)搭棚防烈日暴曬,或水淋或浸水降溫;水泥和摻合料:貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫,袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)降溫。g罐車(chē):盛夏施工應(yīng)淋水降溫,低溫施工應(yīng)加保溫罩。h混凝土輸送車(chē)輛計(jì)算:n=(Qm/6OV(6OL/S+T (1)式中n混凝土罐車(chē)臺(tái)數(shù);Qm罐車(chē)計(jì)劃每小時(shí)輸送量(m/h;Qm= Qma18 Qma18罐車(chē)額定輸送量(m3/h ;混凝土泵的效率系數(shù),底板取0.43;V罐車(chē)額定容量(m3;L罐車(chē)往返一次行程(km ;S平均車(chē)速(一般為30km/h ;T一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min,該值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時(shí)。底板混凝土施工的流水作業(yè):a底板分塊施工時(shí),每段工程量按可保證連續(xù)施工的

37、混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。b流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。c流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致,非必要時(shí)不再增加施工縫。d施工流水段長(zhǎng)度不宜超過(guò)40m。采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過(guò)60m,混凝土宜跳倉(cāng)澆筑。e在取得設(shè)計(jì)部門(mén)同意時(shí),宜以加強(qiáng)帶取代后澆帶,加強(qiáng)帶間距304Om,加強(qiáng)帶的寬度宜為23m。f超長(zhǎng)、超寬一次澆筑混凝土可分條劃分區(qū)域,各區(qū)同向同時(shí)相互搭接連續(xù)施工。g采用補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)縫施工的超長(zhǎng)底板,每60m應(yīng)設(shè)加強(qiáng)帶一道。h加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h。混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料:a預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處;現(xiàn)場(chǎng)攪拌站自攪拌機(jī)至澆筑處均應(yīng)使用混凝土地泵

38、輸送混凝土和布料。b混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點(diǎn)且便于罐車(chē)行走、錯(cuò)車(chē)、喂料和退管施工。c混凝土泵管配置應(yīng)最短,且少設(shè)彎頭,混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。d施工時(shí)繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構(gòu)造圖。e混凝土泵的需要數(shù)量與選型應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定:NQh/Qma18 (2式中N混凝土泵臺(tái)數(shù);Qh每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量(m3/h;Qma18所選泵的額定輸送量(m3/h混凝土泵的效率系數(shù),底板取0.43。f沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土,溜槽需設(shè)受料臺(tái)(斗),留槽與邊坡處垂線(xiàn)夾角不宜小于45°。g底板周邊的混凝土也可使用汽車(chē)泵布料?;炷恋臐仓篴底板混凝土的澆筑方法:厚1.Om以?xún)?nèi)宜采用平

39、推澆筑法:同一坡度,薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。厚1.Om以上宜分層澆筑,在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫,間斷施工。b有可能時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間澆筑混凝土。混凝土硬化期的溫度控制:a溫控方案選擇:當(dāng)氣溫高于30以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法;或蓄水法施工;當(dāng)氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工;當(dāng)氣溫低于-15時(shí)應(yīng)采取特殊溫控法施工。b蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔,并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。c必要時(shí)可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。d大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式,材料,構(gòu)造和厚度。e烈日下施工應(yīng)采取防曬措施;

40、深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。f玻璃溫度計(jì)測(cè)溫:每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置,分別埋于距板底2OOmm,板中間距5001000mm及距混凝土表面1O0mm處的測(cè)溫管構(gòu)成。測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6m,測(cè)溫管可使用水管或鐵皮卷焊管,下端封閉,上端開(kāi)口,管口高于保溫層50100mm。g電子測(cè)溫儀測(cè)溫:建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡(jiǎn)單、便于攜帶的半導(dǎo)體傳感器,建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫。每一測(cè)溫點(diǎn)位傳感器由距離板底20Omm,板中間距5001000mm,距板表面50mm各測(cè)溫點(diǎn)構(gòu)成。各傳感器分別附著于16圓鋼支架上。各測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6m 。h不宜采用熱電阻溫度計(jì)測(cè)溫,也

41、不推薦熱電偶測(cè)溫。2、材料選擇(1水泥1應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低,水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。2應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥;盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。利用后期強(qiáng)度的混凝土,不得使用低熱微膨脹水泥。3對(duì)不同品種水泥用量及總的水化熱應(yīng)進(jìn)行估算;當(dāng)?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總值差異較大時(shí)應(yīng)選用礦渣水泥;無(wú)大差異時(shí),則應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥而不采用干縮較大的礦渣水泥。4不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。5非盛夏施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。6補(bǔ)償收縮混凝土加硫鋁酸鈣類(lèi)(明礬石膨脹劑除外)膨脹劑時(shí)應(yīng)選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥;其他類(lèi)水泥應(yīng)通過(guò)

42、試驗(yàn)確定。明礬石膨脹劑可用于普通硅酸鹽或礦渣水泥,其他類(lèi)水泥也需試驗(yàn)。7水泥的含堿量(Na2O+ K2O應(yīng)小于0.6 %,盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。8混凝土受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)應(yīng)使用適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)的水泥。9進(jìn)場(chǎng)水泥和出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。10)用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn);其7d水化熱不宜大于25OkJ/kg·K當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時(shí)應(yīng)按相應(yīng)比例測(cè)定7d、28d的綜合水化熱值。11)使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥(GB13 44;

43、其他水泥的性能指標(biāo)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。12水化熱測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為:水化熱試驗(yàn)方法(直接法(GB 2022。(2粗骨料1應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高不含活性二氧化硅的骨料;石子骨料不宜用砂巖,不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強(qiáng)度的石子。其壓碎指標(biāo)應(yīng)低于16%。2粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑,但最大不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4;當(dāng)使用泵送混凝土?xí)r應(yīng)符合下表要求?;炷帘迷试S骨料粒徑表混凝土管直徑(mm最大粒徑(mm卵石碎石12540301505040180706020080702801001003石子粒徑:C3O以下可選54Omm的卵石,盡可能選用碎石;C3OC5O可選531.5mm的碎石或碎卵石。4石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配,以

44、510mm含量稍低為佳,針、片狀粒含量應(yīng)15%。5含泥量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.25%。6粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求:普通粗骨料:普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 53; (3細(xì)骨料1應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂,其粉粒含量通過(guò)篩孔0.315mm不小于15%;對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)通過(guò)0.16mm篩孔量不小于5%為宜。2不宜使用細(xì)砂。3砂的S03含量應(yīng)1%。4砂的含泥量應(yīng)不大于3%,泥塊含量不大于0.5%。5使用海砂時(shí),應(yīng)測(cè)定其氯含量,氯離子總量(以干砂重量的酸比計(jì)不應(yīng)大于0.06%。6使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 5292的規(guī)

45、定。(4水1使用混凝土設(shè)備洗刷水拌制混凝土?xí)r只可部分利用并應(yīng)考慮該水中所含水泥和外加劑對(duì)拌合物的影響,其中氯化物含量不得大于1200mg/L , 硫酸鹽含量不得大于2700mg/L。2拌合用水應(yīng)潔凈,質(zhì)量需符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63的要求。(5摻合料1粉煤灰:粉煤灰不應(yīng)低于級(jí),以球狀顆粒為佳;粉煤灰的S03含量不應(yīng)大于3%;粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB 159691。2使用其他種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3摻合料供應(yīng)廠商應(yīng)提供摻合料水化熱曲線(xiàn)。(6膨脹劑1地下工程允許使用硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹劑,不允許使用氧化鈣類(lèi)膨脹劑(氧化鈣一硫鋁酸鈣。2膨脹劑的含堿量不應(yīng)大于0.75%,

46、使用明礬石膨脹劑尤應(yīng)嚴(yán)格限制。3膨脹劑應(yīng)選用一等品,膨脹劑供應(yīng)商應(yīng)提供不同齡期膨脹率變化曲線(xiàn)。使用膨脹劑的混凝土試件在水中14d限制膨脹率不應(yīng)小于0.025% ;28d膨脹率應(yīng)大于14d的膨脹率;于空氣中28d的變形以正值為佳。4膨脹劑應(yīng)符合混凝土膨脹劑(JC4762001)的要求。(7外加劑l大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑,除膨脹劑、減縮劑外,外加劑廠家應(yīng)提供使用該外加劑的混凝土1、3、7和28d的收縮率試驗(yàn)報(bào)告,任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。2外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。3外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過(guò)1kg。4非早強(qiáng)型堿水劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

47、格控制硫酸鈉含量;減水劑含固體量應(yīng)30 %;減水率應(yīng)20%;坍落度損失應(yīng)20mm/h。 5泵送劑、緩凝減水劑應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性,引氣量宜介于3%5%之間。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土,使用緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)證明可延緩初凝而無(wú)其他不良影響。6外加劑氨的釋放量不得大于0.1%。7外加劑應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:混凝土外加劑(GB 8076;混凝土泵送劑(JC 473;混凝土外加劑中釋放氨的限量(GB 18588。3、主要施工機(jī)具儀表(1機(jī)械設(shè)備、儀表現(xiàn)場(chǎng)攪拌站成套強(qiáng)制式混凝土攪拌站,皮帶機(jī),裝載機(jī),水泵,水箱等。現(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土泵車(chē)、混凝土泵及鋼、軟泵管?;炷翝仓鲃?dòng)電箱、插人式、平板式振動(dòng)器、抹平

48、機(jī)、小型水泵等。專(zhuān)用發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、制冷機(jī)、電子測(cè)溫儀和測(cè)溫元件或溫度計(jì)和測(cè)溫埋管。(2工具手推車(chē)、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。4、作業(yè)條件(1施工方案所確定的施工工藝流程,流水作業(yè)段的劃分,澆筑程序與方法,混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),安全施工等已交底。(2施工道路,施工場(chǎng)地,水、電、照明已布設(shè)。(3施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。(4輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)。(5鋼筋、模板、預(yù)埋件,伸縮縫、沉降縫,后澆帶或加強(qiáng)帶支擋,測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管,標(biāo)高線(xiàn)等已檢驗(yàn)合格。(6模內(nèi)清理干凈,前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。(7保濕保溫材料已備。(8工具備齊,

49、振動(dòng)器試運(yùn)合格。(9現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊,專(zhuān)業(yè)人員到位。(10防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。(11鋼木側(cè)模已涂隔離劑。(12現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的攪拌站已試車(chē)正常,材料備齊。(13聯(lián)絡(luò),指揮,器具,已準(zhǔn)備就緒。(14需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn),證件完備。(15動(dòng)與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門(mén)已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。二、材料和質(zhì)量要求1、材料的關(guān)鍵要求(1選用低熱和低收縮水泥;(2采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥;(3控制各種材料和外加劑的含堿量;(4控制骨料含泥量。2、技術(shù)的關(guān)鍵要求(1控制混凝土澆筑成型溫度。(2利用混凝土后期強(qiáng)度或(和摻入摻合料降低水泥單方用量。(3控制坍落度及坍落損

50、失符合泵送要求。(4澆筑混凝土適時(shí)二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。(5盡可能延長(zhǎng)脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)。3、質(zhì)量的關(guān)鍵要求(1嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量。(2監(jiān)督膨脹劑加人量。(3控制混凝土的溫差及降溫速率。4、職業(yè)健康的關(guān)鍵要求(1動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定。(2馬道,泵管支架牢固,安全防護(hù)達(dá)標(biāo)。(3施工機(jī)械試運(yùn)行合格,工況良好。(4勞動(dòng)保護(hù)完備。5、環(huán)境的關(guān)鍵要求(1采用低噪聲設(shè)備防止擾民。(2定向低角度照明降低光污染。(3運(yùn)料車(chē)遮蓋防止飛塵。(4出廠車(chē)輛清洗以防站污市政道路。(5施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。三、施工工藝1、工藝流程 鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)拌混凝土場(chǎng)

51、外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及布料-混凝土澆筑表測(cè)溫元件或測(cè)溫孔布置面處理保溫養(yǎng)護(hù)(測(cè)溫拆模撤保溫回填土。2、施工操作工藝(1混凝土攪拌1根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2攪拌采用二次投料工藝,加料順序?yàn)?,先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿,然后投人粗、細(xì)骨料拌勻。3計(jì)量精度每班至少檢查二次,計(jì)量控制在:外加劑±0.5%,水泥、摻合料、膨脹劑、水±1%,砂石±2%以?xún)?nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。4攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說(shuō)明中所規(guī)定的時(shí)間,一般不少于90s,加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s,以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。5出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度

52、,與要求不符時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。(2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē)。2運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備,根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送,減少停滯時(shí)間。4罐車(chē)在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。5混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē),第一次裝料時(shí),應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng);卸料前,筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。6送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn),需調(diào)整或分次加人減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。(3混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1固定泵(地泵)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料:受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振

53、動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為20Omm左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,以濕潤(rùn)和清潔管道,然后壓人純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后,再泵送混凝土。開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢,待混凝土送出管子端部時(shí),速度可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次,以防堵管。泵送混凝土澆筑人模時(shí),端部軟管均勻移動(dòng),使每層布料均勻,不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管,若與上水平線(xiàn)傾斜度大于7°時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度

54、有限,下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí),可用彎管或軟管代替,但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿(mǎn)足5倍落差的要求。沿地面鋪管,每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×1OOmm方木,以便拆裝;向下傾斜輸送時(shí),應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道,上鋪腳手板,管兩端墊方木支承,泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上,而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí),計(jì)算混凝土需要量,并通知攪拌站,避免剩余混凝土過(guò)多?;炷帘盟屯戤叄炷帘眉肮艿揽刹捎脡嚎s空氣推動(dòng)清洗球清洗,壓力不超過(guò)0.7MPa。方法是先安好專(zhuān)用清洗管,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵送中途

55、停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min,如超過(guò)60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處,管端距模板應(yīng)大于5OOmm。盛夏施工,泵管應(yīng)覆蓋隔熱。只允許使用軟管布料,不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)留凹?jí)0寤蝾A(yù)埋件處,應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查,發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。2汽車(chē)泵布料:汽車(chē)泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地,汽車(chē)泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車(chē)能同時(shí)就位卸混凝土的條件。汽車(chē)泵就位后應(yīng)按要求撐開(kāi)支腿,加墊枕木,汽車(chē)泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。汽車(chē)泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定,一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管的同意。3混凝土的自由落距不得大于2m。4混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,每工作班至少檢查四次?;炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 500802002的有關(guān)規(guī)定?;炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的差應(yīng)不大于±2Omm。

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