冷卻塔筒壁清水砼規(guī)劃

1、#2冷卻塔筒壁清水砼施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（一）目標(biāo)本規(guī)劃適用于本項(xiàng)目的冷卻塔風(fēng)筒的清水砼外觀質(zhì)量控制。清水混凝土（as-cast finish concrete）系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對(duì)拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。清水砼表面觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）顏色：要求清灰色且色澤均勻，無明顯色差。2）表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，節(jié)點(diǎn)或交角、交線、交面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫、無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無明顯錯(cuò)臺(tái)

2、，無冷縫，無夾雜物；無蜂窩麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；無明顯的氣泡、砂帶和黑斑現(xiàn)象。3）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷處理的痕跡。4）筒體管孔眼整齊，封堵密實(shí)平整，外觀色澤一致。5）混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫整齊平整。6）筒身模板立縫排列均勻美觀，有規(guī)律；清水砼外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)：1）筒身半徑及中心準(zhǔn)確；冷卻塔筒壁曲線流暢，無凹凸錯(cuò)位。2）模板拼縫嚴(yán)密平整、無明顯錯(cuò)臺(tái)痕跡。3）垂直度、平整度的允許偏差小于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。（二） 職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：組織各部門人員落實(shí)本規(guī)定的內(nèi)容。項(xiàng)目部總工程師：1）主持專題會(huì)，具體落實(shí)本規(guī)定的各個(gè)程序。2）監(jiān)督

3、檢查本規(guī)定的實(shí)施過程。 3）審批作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目技術(shù)員： 1）負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，具體落實(shí)各個(gè)程序的內(nèi)容，并做好記錄。 2）主持清水砼施工技術(shù)交底。項(xiàng)目質(zhì)量員： 1）按照程序要求和清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程驗(yàn)收。 2）對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的缺陷（包括原材料、模板、澆筑過程、成品等）提出整改通知單，并監(jiān)督檢查整改過程。 項(xiàng)目材料員：按照程序規(guī)定訂貨和進(jìn)貨，負(fù)責(zé)使用前檢查，并做好記錄。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料、砼取樣試驗(yàn)，檢查分包方的砼坍落度檢驗(yàn)。（三） 控制程序：1 ）召開專題會(huì)項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際情況召開本項(xiàng)目清水砼施工專題會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、攪拌站人員、勞務(wù)分包方管理人員、

4、砼班、木工班全體人員。工程部根據(jù)專題會(huì)內(nèi)容整理會(huì)議紀(jì)要，及時(shí)發(fā)放給相關(guān)責(zé)任人。2 ）作業(yè)指導(dǎo)書的編制及交底技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容要涵蓋本規(guī)定相關(guān)內(nèi)容，并將專題會(huì)決議方案編入其中，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員必須包含開專題會(huì)人員。3 ）原材料的選用 1> 首選硅酸鹽水泥，在認(rèn)真考察的基礎(chǔ)上選擇質(zhì)量穩(wěn)定信譽(yù)好的水泥廠，生產(chǎn)過程中要做到水泥同一廠家、同一品種，最大限度用同一批號(hào)，以確?；炷令伾恢隆?#160;   2> 砂子為細(xì)度模數(shù)大于2.4的中砂，含泥量不大于1%；石子為525mm粒徑級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，針片狀石子的含量不大于10%。含泥量

5、大將會(huì)影響混凝土的顏色，針片狀石子含量過大將會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度及流動(dòng)性。砂石原材料產(chǎn)地也必須經(jīng)過考察，應(yīng)選擇巖質(zhì)純凈，質(zhì)量穩(wěn)定的料場(chǎng)，必須固定采用一個(gè)料場(chǎng)。    3> 若為改善混凝土的和易性，降低水化熱，控制開裂，經(jīng)配合比試驗(yàn)需摻加粉煤灰時(shí)，必須選用同一廠家I級(jí)粉煤灰，燒失量小于5%，細(xì)度8%12%。    4> 應(yīng)選用引氣成分低、緩凝適中的高效減水劑，減水率>20%，含氣量3%。在使用前應(yīng)進(jìn)行與水泥相容性試驗(yàn)。    5> 拌和用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水

6、源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定，不得使用循環(huán)水。砼攪拌用水必須要有測(cè)試合格報(bào)告。6> 攪拌站應(yīng)對(duì)清水砼首次使用的合格水泥、砂石料、外加劑、粉煤灰進(jìn)行“封樣”以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)填寫清水砼原材料顏色目測(cè)記錄。4 ）模板的選用、處理及安裝1> 冷卻塔筒身施工鋼模板應(yīng)進(jìn)行精密加工及維修，材質(zhì)一致，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足相關(guān)要求，鋼模板使用前內(nèi)表面必須進(jìn)行打磨拋光，此后每次使用內(nèi)表面均需進(jìn)行細(xì)磨。2> 模板安裝要保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板縫之間加密封

7、條，密封條粘貼順直，防止?jié)补囗艜r(shí)漏漿。3>風(fēng)筒每節(jié)模板排列應(yīng)定點(diǎn)分組，保持外觀具有規(guī)律性，澆注前應(yīng)再緊固一下下節(jié)模板上道對(duì)拉螺栓。4> 脫模劑選用柴油和無色輕機(jī)油按1比4比例摻配，刷完后用紗布擦拭一遍，防治多余的脫模劑污染砼表面。5> 筒壁模板原則上澆注48小時(shí)后拆模，（一天一節(jié)施工時(shí)）。筒身20節(jié)以下部分拆模時(shí)間盡量保持一致。5）預(yù)埋件施工清水混凝土不能剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可澆筑混凝土。6）筒壁半徑控制筒壁模板校正前，應(yīng)提前查看中心吊盤的位置是否在中心點(diǎn)，如有偏差用對(duì)

8、講機(jī)通知筒壁上方施工人員進(jìn)行調(diào)整，將中心點(diǎn)控制在±5mm之內(nèi)，中心點(diǎn)校正完畢后再進(jìn)行筒壁模板半徑校正，使筒壁外模板上沿口半徑符合要求。在測(cè)量外模半徑時(shí)，拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差，因而采用彈簧稱，拉力統(tǒng)一為20KN，以統(tǒng)一每個(gè)區(qū)段的測(cè)量誤差。半徑大時(shí)用加減絲向里拉模板，半徑小時(shí)用加減絲向外推模板；找正時(shí)應(yīng)注意：對(duì)半徑大的模板在向里拉時(shí)，應(yīng)先將此處模板拉成負(fù)偏差；然后，再用加減絲向外推，防止混凝土澆筑時(shí)模板內(nèi)傾。找正時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)上節(jié)混凝土的半徑偏差值和找正處筒壁的曲線，防止出現(xiàn)折角。筒壁施工時(shí)需對(duì)灰前、灰后進(jìn)行半徑測(cè)量，并根據(jù)灰后半徑對(duì)灰前半徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證筒壁曲線的

9、光滑、美觀。同時(shí)，在模板支設(shè)時(shí)根據(jù)筒壁傾斜度對(duì)模板半徑進(jìn)行適當(dāng)外放，外放量控制在1015mm。7） 砼生產(chǎn)及澆筑過程控制 1> 清水混凝土的配合比在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為180土30mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%。2> 砼的拌制清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土灌注

10、帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。3> 砼的運(yùn)輸合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，保持連續(xù)一致，試驗(yàn)員監(jiān)督攪拌站逐車測(cè)量混凝土的坍落度，作好記錄。4> 砼澆筑混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證下料點(diǎn)分散布置，嚴(yán)禁一次性下料過多或集中某一點(diǎn)下料。混凝土澆鋪與振搗分段分層，限時(shí)接茬。冷卻塔筒身混凝土澆筑從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面推進(jìn)，嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm.，最大限度

11、控制不讓灰漿過早濺落到支好的其他模板上。振搗方法要求正確，不得漏振和過振，以減少表面氣泡，振搗棒插入間距一般為40cm，振搗棒插入下一層混凝土的深度控制在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為2030秒。澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。“早振”有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積或低洼現(xiàn)象。

12、此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗；二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。 快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡而開始泛漿；二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。（5）時(shí)間控制砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑時(shí)間嚴(yán)格按照砼及外加劑要求控制，不應(yīng)過長(zhǎng)和過短，時(shí)間不一致會(huì)導(dǎo)致色差。8）對(duì)拉螺栓

13、施工1> 砂漿頂塊預(yù)制：必須選擇責(zé)任心強(qiáng)、有一定經(jīng)驗(yàn)的專職人員制作，模具尺寸準(zhǔn)確，端部平整無毛刺；砂漿頂塊安裝：頂塊兩端貼海綿或油氈（無頂塊螺桿用木環(huán)），從而控制筒壁混凝土幾何尺寸，防止螺栓孔流漿；對(duì)拉螺栓及砂漿頂塊安裝必須牢固；2> 螺栓孔處理：必須選擇責(zé)任心強(qiáng)、有一定經(jīng)驗(yàn)的專職人員，用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從內(nèi)外兩側(cè)分層（35cm）同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，用補(bǔ)償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處混凝土表面與其它部位顏色一致。9） 缺陷處理1> 氣泡、模板拼縫痕跡缺陷處理在施工的全過程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細(xì)小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級(jí)

14、，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專用膩?zhàn)樱ㄒ话闫胀ㄋ啵喊姿啵?08膠為1：10：2），堵塞進(jìn)小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細(xì)砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時(shí)為止。但實(shí)施以前必須對(duì)材料的配合比及顏色先作試驗(yàn)。2> 蜂窩、麻面爛根缺陷處理將局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根的部位進(jìn)行清理，并將松動(dòng)的石子、浮漿鑿除，露出密實(shí)的砼主體，用水充分濕潤(rùn)2小時(shí)，用用高一等級(jí)同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼或去石子砼砂漿修補(bǔ)，用鐵抹子壓實(shí)，保留與砼結(jié)構(gòu)表面23mm厚度，最后與用（1）中的膩?zhàn)诱移綁汗猓砀珊笥眉?xì)砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時(shí)為止。3> 表面色差 對(duì)于因模板顏色不同造成的混凝

15、土表面色差用干凈棉紗清理，如達(dá)不到要求用砂紙打磨，但只是打磨表面的附著層，不得傷及混凝土主體，且被處理位置混凝土表面光潔度同整體混凝土表面；對(duì)于由于澆筑停頓時(shí)間造成的表面色差，對(duì)色差明顯處用720#砂紙輕輕打磨，淡化色差直至顏色一致。4> 上下節(jié)模板拼縫處砼錯(cuò)臺(tái)由于模板造成的混凝土表面錯(cuò)臺(tái)必須處理，主要采用磨光機(jī)或砂紙打磨，根據(jù)錯(cuò)臺(tái)程度，用從粗到細(xì)的砂紙（片）逐層打磨，最后一層用720#砂紙精心打磨，打磨過程中及時(shí)檢查表面平整度。5>施工縫處理同一節(jié)砼澆筑施工應(yīng)一次完成，筒壁豎向不允許留設(shè)施工縫。水平施工縫中間留設(shè)“凹”型止水槽，即在混凝土澆筑到頂面時(shí)把50mm×100m

16、m的方木壓入混凝土內(nèi)，在砼初凝時(shí)啟出，并對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理，施工縫中間的止水凹槽，應(yīng)貫通，中間不允許有斷開的現(xiàn)象。在筒壁翻模前對(duì)水平施工縫進(jìn)行處理，清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動(dòng)石子等并灑水濕潤(rùn)。筒壁砼澆灌前在施工縫處進(jìn)行接漿處理，即在水平施工縫上先鋪設(shè)1015mm厚的水泥砂漿一層，水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)與筒壁砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)相同。9） 養(yǎng)護(hù)為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。筒身養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液。養(yǎng)護(hù)液選用無色透明且質(zhì)量?jī)?yōu)的產(chǎn)品，涂刷前先進(jìn)行試刷，保證無色差后方可使用。10）成品保護(hù)1> 冷卻塔每節(jié)筒身施工時(shí)要采取防止流漿措施，避免污染筒壁，如有流漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，避

17、免出現(xiàn)“黑脖子”現(xiàn)象。11） 砼冬季施工及越冬保護(hù)本工程冷卻塔筒身施工跨越冬季，因此需要采取冬季砼施工措施及越冬防護(hù)。1） 施工原則：思想高度重視，加強(qiáng)冬季施工教育；準(zhǔn)備充分，措施到位；盡早確定應(yīng)對(duì)冬季施工的施工組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)人員，并明確責(zé)任分工，監(jiān)督做好施工各部門的施工準(zhǔn)備工作。提前做好施工物資需用計(jì)劃，確保在施工前準(zhǔn)高溫和低溫時(shí)備齊全，并將防護(hù)措施落實(shí)到位。對(duì)露天堆放的易凍材料要事先采取覆蓋保溫，易燃物品要集中或入庫存放。使用的所有機(jī)動(dòng)車輛提前采取防滑防凍措施，因凍結(jié)可能遭受損壞的機(jī)械設(shè)備、油料，采取保溫或防凍措施。2） 混凝土工程砼的施工質(zhì)量直接影響著主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此氣溫較低時(shí)，砼施工要根據(jù)工期要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工氣溫、現(xiàn)場(chǎng)條件及經(jīng)濟(jì)效益，編制科學(xué)的施工方案，加強(qiáng)砼質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。主要是避免混凝土早期受凍，保證混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不凍結(jié)。砼拌合好后要及時(shí)運(yùn)到攪拌地點(diǎn)，減少熱量損失，砼運(yùn)輸車要加保溫罩，保證入模溫度不得低于10。拌制混凝土所用的材料都應(yīng)保持正溫，夜間氣溫較低時(shí)并采用熱水?dāng)嚢杌炷?，水溫一般控制?0以下。混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用綜合蓄熱法，加強(qiáng)對(duì)模板表面和混凝土裸露面的覆蓋保溫。溫度較低時(shí)施工摻加抗凍劑，防凍劑選用技術(shù)可靠、非氯鹽外加劑，防凍劑摻量應(yīng)根據(jù)氣溫情況經(jīng)試驗(yàn)確定，保證氣溫在-15º