沖孔樁專項(xiàng)施工方案

1、目錄沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案2（1）、工藝流程：2（2）、施工準(zhǔn)備2u技術(shù)準(zhǔn)備21）、熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)22）樁位放樣23）技術(shù)及安全交底2u場(chǎng)地準(zhǔn)備2u勞動(dòng)力準(zhǔn)備3u主要施工機(jī)械、設(shè)備表4u埋設(shè)護(hù)筒4u泥漿制備5u泥漿排放6u安全防護(hù)措施7（3）、沖擊鉆成孔7u鉆進(jìn)施工7u檢孔9u終孔、清孔9u成孔檢測(cè)10（4）、鋼筋籠制作安裝10u鋼筋籠制作10u鋼筋籠成品檢查及運(yùn)輸11u鋼筋籠吊裝11u聲測(cè)管12（5）、安放導(dǎo)管12u導(dǎo)管的選用和連接12（6）、二次清孔、沉渣檢測(cè)13（7）、水下混凝土灌注13（8）、樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題16（9）、鉆孔樁樁頭處理17（10）、成樁質(zhì)量檢測(cè)18沖孔灌注

2、樁專項(xiàng)施工方案（1）、 工藝流程：場(chǎng)地平整樁位放線、開(kāi)挖漿池護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、孔位校正鉆成孔、泥漿循環(huán)清孔成孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠、導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。工藝流程圖如下：（2）、 施工準(zhǔn)備u 技術(shù)準(zhǔn)備1） 、熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙、水文地質(zhì)及巖土工程勘察報(bào)告等資料，悉施工場(chǎng)地的地下土質(zhì)做到心中有數(shù)。2） 樁位放樣根據(jù)樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量，打木樁定出每根樁中心位置并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3） 技術(shù)及安全交底鉆孔施工前，及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作。確

3、保工程質(zhì)量達(dá)到要求，安全施工。u 場(chǎng)地準(zhǔn)備沖孔灌注樁施工場(chǎng)地應(yīng)在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前按樁基施工需要接通水、電，鋪設(shè)施工車輛進(jìn)出道路（便道），各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，完成三通一平。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。根據(jù)樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式（包括樁基大小、樁長(zhǎng)、樁間距等），安排合理的鉆孔順序，結(jié)合材料工具存放、廢水廢渣臨時(shí)排放、泥漿系統(tǒng)、成孔、鋼筋籠下放、灌注等多方面的需求進(jìn)行規(guī)劃布置，確定施工場(chǎng)地平面尺寸及高度。如果作業(yè)場(chǎng)地狹小，應(yīng)考慮在作業(yè)場(chǎng)地附近尋找材料堆置場(chǎng)地和搭建臨時(shí)設(shè)施。鉆孔施工順序安排

4、鉆孔灌注樁要保證施工有秩序、快節(jié)奏地進(jìn)行，應(yīng)在開(kāi)工前認(rèn)真做好施工場(chǎng)地清理規(guī)劃、護(hù)筒制作和埋設(shè)、泥漿配置和循環(huán)設(shè)施安設(shè)等準(zhǔn)備工作。根據(jù)樁基質(zhì)量要求、場(chǎng)地要求、輔助設(shè)備及施工進(jìn)度等進(jìn)行鉆機(jī)配備，做好相鄰樁的鉆孔順序、混凝土澆筑順序安排，確保樁基質(zhì)量。鉆孔順序安排應(yīng)遵循以下原則：墩位樁基數(shù)量少、樁間距大，在滿足施工要去的前提下，可考慮施工方便為宜。對(duì)于樁基數(shù)量多、直徑大、樁間距小的群樁基礎(chǔ)鉆孔施工，應(yīng)滿足鉆機(jī)等設(shè)備布置要求。相鄰樁的鉆孔施工宜隔樁交錯(cuò)進(jìn)行。在采用沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開(kāi)鉆，以免影

5、響鄰樁混凝土質(zhì)量。在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機(jī)同時(shí)作業(yè)。同一樁位鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。軟土地段的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，再行鉆孔。u 勞動(dòng)力準(zhǔn)備沖擊成孔所需的人員，視所用的機(jī)具、設(shè)備而定，一般情況是:、用沖擊鉆機(jī)施工時(shí)，每臺(tái)班共3人，其中司機(jī)兼記錄1人，投黏土兼掏渣2人。、用反循環(huán)式?jīng)_擊鉆施工時(shí)，每臺(tái)班共計(jì)4人，其中司機(jī)2人輪流作息兼做記錄，造漿排漿2人。項(xiàng)目工種人數(shù)（每臺(tái)班）沖擊鉆機(jī)司機(jī)1鉆工3混凝土灌注工5其他人員2u 主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率1沖孔鉆機(jī)zz-5臺(tái)N37KW2泥漿泵臺(tái)N3電焊機(jī)XD1-185

6、臺(tái)212KVA4水準(zhǔn)儀S3-D臺(tái)15全站儀拓普康臺(tái)16鋼護(hù)筒個(gè)N750m鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具15×15×15cm組309尖、平頭鐵鏟把2010泥漿車輛111渣土車輛112鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)113鋼筋切斷機(jī)臺(tái)114鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)115相關(guān)檢測(cè)儀器套216裝載機(jī)臺(tái)117挖掘機(jī)臺(tái)118汽車吊25t輛1u 埋設(shè)護(hù)筒、護(hù)筒采用鋼制，壁厚1016mm，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm以上，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，采用與護(hù)筒同厚、高2050cm的鋼板加工而成，護(hù)筒高度為2m3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm×40cm溢漿孔。為防止護(hù)筒

7、在運(yùn)輸與吊裝過(guò)程中變形，在內(nèi)部設(shè)置十字撐，以滿足存放、運(yùn)輸?shù)男枰?，插打前將其割除。、采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，以樁位中心放樣點(diǎn)為中心挖土，人工開(kāi)挖（條件較好情況下可采用機(jī)械開(kāi)挖）至要求深度后，用鉆機(jī)或吊車將護(hù)筒吊起慢慢放入孔內(nèi)。護(hù)筒就位的過(guò)程中，中心偏差通過(guò)“十”字護(hù)樁進(jìn)行控制，即下護(hù)筒的過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量護(hù)樁到護(hù)筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行尺量調(diào)整，將護(hù)筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，同時(shí)用水平尺調(diào)整護(hù)筒的豎直度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒就位后，應(yīng)保持護(hù)筒筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m為宜。不同土層

8、護(hù)筒底端埋置深度不同，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。旱地、岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，將其周圍50100cm范圍內(nèi)的砂土清除，用黏性土分層回填并夯實(shí)。 不同土層護(hù)筒底端埋置深度，可參考下表選用：土層類別旱地、淺水處凍土地區(qū)軟土地區(qū)、淤泥層較厚處淤泥、砂土層有沖刷影響的河床處黏性土砂土護(hù)筒底端埋置深度不小于1.0m不小于2.0m埋入冰層以下0.5m進(jìn)入不透水層黏土層1.0m1.5m不得小于3.0m應(yīng)埋入局部沖刷線以下，并不小于1.01.5m 、護(hù)筒埋設(shè)回填密實(shí)后，沿十字護(hù)樁進(jìn)行掛線，在與護(hù)筒相交處作好標(biāo)記，量測(cè)出十字交點(diǎn)（鉆孔樁中心）至護(hù)筒標(biāo)記

9、點(diǎn)的距離。u 泥漿制備、泥漿池考慮兩排樁共用，就近布置，用挖掘機(jī)或人工采取淺挖型挖掘泥漿池、沉淀池，沉淀池、泥漿池，設(shè)置相應(yīng)的泥漿循環(huán)和沉淀系統(tǒng)，泥漿池和沉淀池互相連通，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池，使?jié){液中的沙顆粒沉淀在沉淀池內(nèi)。池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。、制漿前，先把粘土（用膨潤(rùn)土并摻入適量的碳酸鈉、燒堿等按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫桑┍M量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊、機(jī)器旋轉(zhuǎn)制漿。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，制作前應(yīng)進(jìn)行配置試驗(yàn)，調(diào)整泥漿配合比，確保泥漿的各

10、項(xiàng)性能指標(biāo)滿足使用要求。造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 、在正常鉆進(jìn)和清孔過(guò)程中，要嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。必須按規(guī)范要求對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。泥漿性能指標(biāo)測(cè)定范圍及方法為： a) 相對(duì)密度用泥漿相對(duì)密度計(jì)（建議采用天平秤）測(cè)定。b) 粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定。c) 含砂率用含砂率計(jì)測(cè)定。 、表面觀測(cè)，泥漿呈不透明，膠結(jié)一體狀態(tài)，離近觀測(cè)有細(xì)小顆粒懸浮，長(zhǎng)時(shí)間放置表面會(huì)懸浮一層清水，大約兩到三公分厚，丟進(jìn)石頭泥漿馬上會(huì)混為一體。 、地質(zhì)處于粘質(zhì)土?xí)r，泥漿

11、比重適當(dāng)取小，在粉砂土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大。、泥漿性能指標(biāo)：一般地層（易坍地層），相對(duì)密度1.05-1.20（1.20-1.40），粘度18-24（22-30）Pa·S，含砂率4%。在施工中根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足施工需要為原則。成孔方式地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度沖擊一般地層1.051.218244952021.02.5811易塌地層1.21.40223049520235811u 泥漿排放、泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，深度為3米，以露出地面為宜，周圍設(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有

12、警示設(shè)施。、施工完畢沉淀后，用挖掘機(jī)裝載，車輛運(yùn)輸?shù)胶拥缹挸ú环恋K河水通行、容許的地點(diǎn)，吸泥泵裝到泥漿車上外運(yùn)。外運(yùn)車盡量在夜間運(yùn)輸，避開(kāi)交通高峰，防止擾民。、裝運(yùn)過(guò)程中，管理人員必須對(duì)運(yùn)輸車輛的行車速度及運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng)提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。運(yùn)輸過(guò)程中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。、管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求，嚴(yán)禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。u 安全防護(hù)措施 、泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。 、施工完畢，集中存放泥漿地點(diǎn)要設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防止附近村民闖入

13、而發(fā)生意外傷害。 、安全工程師要不定期對(duì)泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排整改。 、對(duì)鉆孔灌注樁工作人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。（3）、 沖擊鉆成孔u(yù) 鉆進(jìn)施工、護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)就位，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤(rùn)滑油是否夠量，保證鉆機(jī)工作正常。底架應(yīng)墊平并保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，使要求偏差不大于±20mm。、根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58T沖擊錘。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低垂勤擊錘高可取0.41.0

14、m，以免偏斜。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，并及時(shí)加片石、砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，孔壁擠壓密實(shí)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m加大沖程，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，重新鉆進(jìn)。如遇孤石，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。 、沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍漏漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用

15、膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。、泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度、孔底標(biāo)高、地質(zhì)描述、泥漿指標(biāo)、凈鉆孔時(shí)間及停鉆原因等；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，每4小時(shí)記錄一次，在地質(zhì)變化處必須記錄，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)請(qǐng)注意事項(xiàng)。要及時(shí)排除

16、鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符及時(shí)通知項(xiàng)目部，以便合理確定終孔標(biāo)高，確保樁基承載力，經(jīng)項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系同意后方可終孔。 、鉆孔進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)3050cm，樁端持力層每鉆進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。、在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入黏土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。開(kāi)孔或鉆進(jìn)遇到流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大黏土減少片石比例，

17、按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。 、鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過(guò)泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。 、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件，鉆孔施工過(guò)程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。適用土層施工要點(diǎn)效果在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳以下2m小沖程高1m左右，土層不好時(shí)加入小片石和黏土塊造成堅(jiān)實(shí)孔

18、壁黏土層、粉土層中、小沖程高12m，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防黏鉆、吸鉆、提高鉆進(jìn)效率粉、細(xì)中、粗砂層中沖程高23m，泥漿密度1.21.5mg/cm³，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣反復(fù)沖擊造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔砂卵石層中高沖程高24m，泥漿密度1.3mg/cm³左右，多投黏土，減少投石量，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程高24m，加快沖擊效率，812次/min，泥漿密度1.3mg/cm³左右，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，重新沖孔加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率孤石預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁軟弱土層或塌孔回填重

19、鉆低沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊及小碎石，泥漿密度1.31.5mg/cm³，勤掏渣造成堅(jiān)實(shí)孔壁淤泥層低沖程0.751.50m，增加碎石和黏土投入量，邊沖擊邊投入碎石和黏土擠入孔壁，增加孔壁穩(wěn)定性u(píng) 檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度約為孔徑的5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過(guò)易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行檢孔，當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆達(dá)的深度，或者拉緊時(shí)的鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。u 終孔、清孔鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）

20、反復(fù)沖擊撓動(dòng)樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.031.10，黏度1720s，含砂率小于2%，膠體率：大于98%。經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。u 成孔檢測(cè)、清孔完畢后即進(jìn)行成孔檢測(cè)，采用JJY-5型沉渣檢測(cè)儀檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)樁孔進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測(cè)項(xiàng)目有成孔質(zhì)量、傾斜度、沉渣厚度。但由于該檢測(cè)系統(tǒng)有系統(tǒng)測(cè)量誤差的存在，為確保檢測(cè)數(shù)

21、據(jù)能夠反映實(shí)際情況，在成孔檢測(cè)中采用與普通的探孔器配合使用。 、孔徑檢測(cè)也可采用探孔器。探孔器采用鋼筋焊接成高約8m，直徑比設(shè)計(jì)孔徑稍小。檢孔時(shí)用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢孔器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計(jì)要求。如在某個(gè)位置卡住時(shí)，測(cè)量下放鋼絲繩長(zhǎng)度，可計(jì)算出深度，用鉆機(jī)掃孔時(shí)重點(diǎn)反復(fù)掃該位置。檢測(cè)儀與檢孔器配合使用，相互復(fù)核、相互矯正。 、垂直度檢測(cè)：當(dāng)檢孔器在孔頂對(duì)中下落后，通過(guò)在護(hù)筒(壁)頂觀測(cè)吊繩相對(duì)于護(hù)樁放樣中心點(diǎn)偏移情況，可計(jì)算成孔后孔的傾斜度。、沉淀厚度檢測(cè)測(cè)錘法：使用測(cè)量下水混凝土高（深）度的測(cè)錘，慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)渣頂面的位置，其施

22、工孔深和測(cè)量孔深之差，即為沉淀厚度。沉淀盒檢測(cè)法：在清孔后用沉淀盒（即開(kāi)口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。（4）、 鋼筋籠制作安裝u 鋼筋籠制作、熟悉樁基鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙，提前做好樁基所需鋼筋籠各尺寸、型號(hào)、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，做好對(duì)鋼筋加工場(chǎng)的技術(shù)交底工作。、鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋滾軋直螺紋加工和鋼筋籠加勁箍制作。等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)是在一臺(tái)直螺紋加工設(shè)備上將鋼筋的端頭通過(guò)車絲自動(dòng)一次性生成。這種工藝的特點(diǎn)是：一次性把螺紋鋼筋或圓鋼端頭部位的縱肋和橫肋用切削的方式剝掉，然后直接滾軋成直螺紋，使絲頭部位產(chǎn)生冷作硬化，從而使鋼筋絲頭達(dá)到和母材等強(qiáng)度的效果；操作簡(jiǎn)便，

23、加工工序少；接頭穩(wěn)定可靠，螺紋壓型好精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在鋼筋彎曲機(jī)上特制一個(gè)彎曲圓盤上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。制作好的加勁箍?jī)?nèi)焊接28鋼筋按“”形對(duì)加勁箍進(jìn)行內(nèi)撐加強(qiáng)。鋼筋籠制作時(shí)，先人工將整根鋼筋籠下半部主筋抬上鋼筋定位架，每節(jié)鋼筋之間用套管連接起來(lái)并將絲扣上到位；將加筋箍按間距2m進(jìn)行布置，并與下半部的主筋焊接牢固；再將上半部鋼筋按照鋼筋的位置逐根進(jìn)行焊接在加筋箍上并且每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來(lái)。鋼筋籠制作結(jié)束后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面錯(cuò)開(kāi)2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，等到施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠沉放時(shí)二節(jié)鋼筋籠連接好之后，再進(jìn)行綁扎。整根通長(zhǎng)的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行

24、焊接加固，焊接部位包括：主筋和加強(qiáng)箍連接部位、二根并排布置的主筋之間、以及三角撐和加強(qiáng)箍之間。C：將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。u 鋼筋籠成品檢查及運(yùn)輸成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的油污、焊渣；鋼筋骨架沒(méi)有明顯不圓和施工剛度能滿足要求，方可認(rèn)為質(zhì)量檢查合格。通過(guò)自卸卡車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠在孔口進(jìn)行吊裝前，為防止彎曲變形也可在籠內(nèi)綁扎具有一定強(qiáng)度的方木或焊接“+字型”鋼筋支撐，以便增加鋼筋籠的抗彎能力。u 鋼筋籠吊裝本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)或25t汽車吊分兩段進(jìn)行吊裝。用吊車掛鉤

25、鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，避免碰撞孔壁，當(dāng)內(nèi)支撐到達(dá)孔口時(shí)要拿掉。先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求焊好（對(duì)焊時(shí)特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)4h。 u 聲測(cè)管預(yù)布置安裝聲測(cè)管，采用5060mm內(nèi)徑鋼管，一般樁徑小于0.61m時(shí)，沿直徑布置兩根；樁徑為12.5m時(shí)，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于2.5m時(shí)，布置4

26、根，呈正方形布置。聲測(cè)管的總長(zhǎng)度按頂標(biāo)高+1.5m控制，可直接焊接在鋼筋內(nèi)側(cè)，可采用綁扎和焊接固定，聲測(cè)管保持垂直、不扭曲變形，聲測(cè)管之間應(yīng)保持平行。安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。（5）、 安放導(dǎo)管u 導(dǎo)管的選用和連接 、導(dǎo)管的選用：使用內(nèi)徑350mm、壁厚3mm的鋼導(dǎo)管， 導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度2m，底管長(zhǎng)度不小于4m。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試拼裝，并進(jìn)行水密度承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓力應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓力泵出水管相接，啟動(dòng)壓力泵給導(dǎo)管注入壓

27、力水，當(dāng)壓力泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 、導(dǎo)管用絲扣、卡口兩種連接方式。絲扣連接時(shí)，導(dǎo)管兩端外周有公、母絲扣，連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊?？凼竭B接與法蘭接頭類似，法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。 、導(dǎo)管的下放：導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使其位置居中，軸線順直，慢速下放，以免導(dǎo)管碰觸鋼筋骨架或孔壁。導(dǎo)管應(yīng)自下而上順序編號(hào)，單節(jié)導(dǎo)管作好標(biāo)示尺度，導(dǎo)管吊裝使用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行。導(dǎo)管提升時(shí)為避免掛住鋼筋籠，需設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩，

28、同時(shí)為方便施工，應(yīng)配置與導(dǎo)管相匹配的混凝土灌注牽引導(dǎo)管夾具。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)2030的備用導(dǎo)管。 、漏斗設(shè)置在鋼導(dǎo)管頂口，漏斗用56mm厚鋼板制作成棱錐形，漏斗尺寸為120cm×120cm×100cm。漏斗上口對(duì)稱焊接吊環(huán)，以便安裝及導(dǎo)管提升。 、儲(chǔ)料斗首盤混凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深度大于1.5m的條件。考慮施工方便，料斗底部做成斜坡形式，出口處設(shè)閘門。為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，將配備兩套料斗。（6）、 二次清孔、沉渣檢測(cè)在鋼筋籠下放就位、混凝土導(dǎo)管安裝完成后，再次進(jìn)行孔底沉渣厚度的測(cè)量，若沉渣厚度不滿足要求，則進(jìn)行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土導(dǎo)管采用反循環(huán)工藝進(jìn)

29、行。開(kāi)啟空壓機(jī)并同時(shí)上下反復(fù)提動(dòng)導(dǎo)管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。水下混凝土灌注施工。（7）、 水下混凝土灌注水下混凝土澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序，也是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前須仔細(xì)測(cè)量沉渣，若混凝土灌注前沉渣超過(guò)設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行第二次清孔，滿足設(shè)計(jì)要求經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下混凝土。樁基砼設(shè)計(jì)采用C30水下砼，混凝土均由攪拌站供應(yīng)，水下導(dǎo)管灌注法施工。1） 、混凝土澆注設(shè)備 混凝土拌合設(shè)備、混凝土運(yùn)輸及泵送設(shè)備、混凝土原材料準(zhǔn)備等各項(xiàng)灌注準(zhǔn)備工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備定期檢修，原材料庫(kù)存量要保證6根鉆孔樁的施工，各項(xiàng)灌注準(zhǔn)備工

30、作都要提前做好做足，特別是受環(huán)境影響較大，提前做好天氣預(yù)報(bào)、原材料進(jìn)場(chǎng)等工作。2） 、混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土為C30水下混凝土，配合比按水下混凝土進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試配確定。水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸?shù)缺仨毞鲜┕ひ?guī)范要求?；炷了性牧媳仨氂匈|(zhì)檢合格證明和試驗(yàn)報(bào)告?；炷脸凉M足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列要求： 、粗集料采用級(jí)配良好的碎石，粒徑525mm, 骨料最大粒徑不應(yīng)大于內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14。粗骨料選用碎石時(shí)，宜適當(dāng)增加含砂率。 、 細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，粗細(xì)集料中含泥量分別低于0.5%和2.0%。為使混凝土有較好的和易性，混凝土

31、的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6。、 膠凝材料不宜大于500kg/m3。 、 水泥強(qiáng)度不低于42.5，比表面積不宜超過(guò)350m2/kg。 、 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性、泵送性，摻入適量的礦物摻合料及外加劑。 、水泥的氯離子含量小于0.03%，堿含量小于0.6%，游離氧化鈣含量不超過(guò)1.5%。、混凝土的坍落度（用導(dǎo)管水下灌注混凝土）控制在1822cm；水灰比應(yīng)控制在0.50.6為宜。有試驗(yàn)根據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可酌情加大或減小。3） 、首批混凝土方量計(jì)算首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm,則參照規(guī)范JTG/TF50-

32、2011中的8.2.11式進(jìn)行計(jì)算(以樁徑1.6m為例)： V(d²/4)h1+(D²/4)（H1+H2） =(×0.305²/4)×17.6+(×1.6²/4)×(1.0+0.40) =4.1m³ 式中：V首批砼所需數(shù)量（m³）； h1樁孔內(nèi)砼面高度達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度h1（m） 即h1HW WC=44×1025.0=17.6m HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取44m； H1樁底至導(dǎo)管底的間距，一般取0.40m； H2導(dǎo)管初次埋置深度,一般不小

33、于1.0m； D樁孔直徑（考慮擴(kuò)孔10cm）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）。首批砼方量計(jì)算簡(jiǎn)圖：按照計(jì)算，考慮富余加工集料斗容積為5m³，另加工一個(gè)2m³的小料斗，預(yù)制兩只封板（一只備用）以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。4） 、混凝土澆注混凝土由拌和站供應(yīng)，混凝土罐車輸送至施工場(chǎng)地，由吊車送至料斗中進(jìn)行灌注?；炷凛斔椭疗脚_(tái)集料大料斗，料斗門放料，經(jīng)流槽進(jìn)入小料斗和導(dǎo)管進(jìn)行灌注。混凝土封底灌注采用隔水栓（15cm厚泡沫板制作）撥球法，即在漏斗底部導(dǎo)管的頂口安裝泡沫隔水栓，再用塞子（塞子下面用螺栓上一塊隔水膠皮）封住導(dǎo)管口。塞子通過(guò)鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，漏斗也通過(guò)另一套鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊

34、鉤上，兩根鋼絲繩長(zhǎng)度不同，導(dǎo)管封底時(shí)可提升塞子一定高度而小料斗不受影響，當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)可提升漏斗從而提高導(dǎo)管懸空，增大壓差便于混凝土下落。當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到5m³（經(jīng)計(jì)算，首批混凝土的灌注量為4.1 m³）后，開(kāi)啟集料斗料門通過(guò)溜槽給漏斗供料，當(dāng)漏斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出塞子，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時(shí)保持集料斗的儲(chǔ)料不間斷地通過(guò)漏斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。封底成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段?；炷两?jīng)泵送，不斷地通過(guò)集料斗、澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。水下混凝土的澆注如下圖所示：正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在46m，且每715分鐘測(cè)

35、量一次混凝土面標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)為2個(gè)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)較大的高差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，同時(shí)混凝土在護(hù)筒刃腳以下時(shí)須保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于水位1.5m左右。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，砼面應(yīng)超灌不小于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1 m以上，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 在灌注過(guò)程中，由混凝土置換出來(lái)的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至其他待鉆護(hù)筒內(nèi)回收利用，對(duì)于混凝土澆注至樁頂部分含水泥漿的廢漿用泥漿泵泵送至運(yùn)渣駁上，然后運(yùn)送到處理場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行處理。（8）、 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 、混凝土灌注前商品混凝土供應(yīng)商必須準(zhǔn)備合格的

36、砂、石料、礦粉、水泥、外加劑等，并保證達(dá)到設(shè)計(jì)方量的2倍。、設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)涂上一薄層黃油，檢查閥門是否靈活。 、灌注料斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開(kāi)設(shè)3個(gè)20的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時(shí)，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時(shí)及時(shí)進(jìn)行疏通。首批混凝土灌注完畢后，更換方量較小的集料小料斗進(jìn)行正常灌注，小料斗采用支架支托在澆注平臺(tái)上，確保小料斗底口與導(dǎo)管之間形成一定的縫隙，同樣達(dá)到防止氣堵的目的。 、嚴(yán)格控制進(jìn)入儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。 、導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前須做水密、導(dǎo)管長(zhǎng)度的檢查。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。 、必須核實(shí)每罐混凝土外加劑的添加數(shù)量，以免混凝土提前初凝造成堵管。 、認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼柱上升高度，導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。 、應(yīng)提前準(zhǔn)備汽車泵。 、須加強(qiáng)混凝土拌和設(shè)