注塑培訓資料

1、生產(chǎn)營運中心：生產(chǎn)營運中心： 2021 2021年年 4 4 月月 15 15 日日 注塑培訓資料注塑培訓資料 溫馨提示溫馨提示 1 1、培訓時請將、培訓時請將 設為震設為震動狀態(tài)。動狀態(tài)。 2 2、接聽、接聽 時請暫時離開。時請暫時離開。 3 3、培訓完之后，根據(jù)培訓、培訓完之后，根據(jù)培訓內(nèi)容完成作業(yè)。內(nèi)容完成作業(yè)。 謝謝謝合作！謝合作！ 動畫原理演示動畫原理演示注塑機結構示意圖注塑機結構示意圖 注塑機由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、動力和電氣控制系統(tǒng)、加熱注塑機由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、動力和電氣控制系統(tǒng)、加熱/ /冷卻系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)、潤滑 系統(tǒng)、平安系統(tǒng)、平安/ /監(jiān)測系統(tǒng)等組成。監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

2、 1 1、注射系統(tǒng)：在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，一定的壓力和、注射系統(tǒng)：在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，一定的壓力和 速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。 2 2、合模系統(tǒng)：、合模系統(tǒng)： 實現(xiàn)模具的閉合、開啟及制品頂出，同時在注射時供給模具足夠的實現(xiàn)模具的閉合、開啟及制品頂出，同時在注射時供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品不良。鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品不良。 3 3、動力和電氣控制系統(tǒng)：實現(xiàn)注射機的工藝過程要求溫度、壓力、速度、動力

3、和電氣控制系統(tǒng)：實現(xiàn)注射機的工藝過程要求溫度、壓力、速度、 時間和位置和各種程序動作。時間和位置和各種程序動作。 4 4、加熱、加熱/ /冷卻系統(tǒng)：提供物料塑化熱源和對油溫、下料口和模具的冷卻。冷卻系統(tǒng)：提供物料塑化熱源和對油溫、下料口和模具的冷卻。 5 5、潤滑系統(tǒng)：提供相對運動部位的潤滑，以減少能耗和提高設備壽命。、潤滑系統(tǒng)：提供相對運動部位的潤滑，以減少能耗和提高設備壽命。 6 6、平安、平安/ /監(jiān)測系統(tǒng)：用來保護人、機平安的裝置和對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超監(jiān)測系統(tǒng)：用來保護人、機平安的裝置和對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。載，

4、以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。注塑機組成局部注塑機組成局部一、注塑機主要組成機構一、注塑機主要組成機構二、注塑機動作流程圖二、注塑機動作流程圖三、注塑機平安保護和防護裝置三、注塑機平安保護和防護裝置 注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以平安生產(chǎn)非常重要。注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以平安生產(chǎn)非常重要。平安生產(chǎn)包括人生平安、設備平安和物的平安。平安才能促進生產(chǎn)。平安保護平安生產(chǎn)包括人生平安、設備平安和物的平安。平安才能促進生產(chǎn)。平安保護和防護裝置對注塑機是相當重要的，平安保護和防護裝置有機械、電器、液壓和防護裝置對注塑機是相當重要的，平安保護和防護

5、裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。保護和防護罩。 切記！開機前必須檢查注塑機的平安保護和防護裝置是不有效，確保切記！開機前必須檢查注塑機的平安保護和防護裝置是不有效，確保平安生產(chǎn)！平安生產(chǎn)！ 塑料主要是從石油、煤為根底原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子塑料主要是從石油、煤為根底原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子材料。材料。 通常對酸、堿、鹽有機溶劑等有良好的抗腐蝕性能：比重小、通常對酸、堿、鹽有機溶劑等有良好的抗腐蝕性能：比重小、重量輕；重量輕； 具有良好的機械性能，通過填料和助劑參加，機械性能具有良好的機械性能，通過填料和助劑參加，機械性能 超過普通金屬材料，有些材料還具有耐磨性；易成型復雜形狀超過普

6、通金屬材料，有些材料還具有耐磨性；易成型復雜形狀的制的制 品，制品外表光潔，可切削和拋光等加工，加工費比金屬材料品，制品外表光潔，可切削和拋光等加工，加工費比金屬材料低。低。 塑料可區(qū)分為熱固性和熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，塑料可區(qū)分為熱固性和熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可再重復生產(chǎn)。后者可再重復生產(chǎn)。四、注塑米四、注塑米五、注塑成型工藝設定根本原那五、注塑成型工藝設定根本原那么么滿足品質(zhì)要求。滿足品質(zhì)要求。降低不良率。降低不良率。降低原材料消耗。降低原材料消耗?？s短成型周期?？s短成型周期。防止模具損壞。防止模具損壞。延長設備使用壽命。延長設備使用壽命。減少能源本錢。減少能源本

7、錢。節(jié)省勞動力本錢。節(jié)省勞動力本錢。六、注塑成型條件的六、注塑成型條件的 5 5個要素個要素溫度。溫度。時間。時間。位置。位置。速度。速度。壓力。壓力。只有只有5 5個要素保個要素保持平衡，才能進持平衡，才能進行穩(wěn)定成型。行穩(wěn)定成型。六、注塑成型條件的六、注塑成型條件的 5 5個要素個要素七、工藝調(diào)式前必須知道七、工藝調(diào)式前必須知道用什么材料用什么材料確認樹脂特性。確認樹脂特性。多少溫度、多少時間、枯燥方法！假設枯燥缺乏多少溫度、多少時間、枯燥方法！假設枯燥缺乏，不僅產(chǎn)生成型，不僅產(chǎn)生成型 不良，而且產(chǎn)品的物性會降低。不良，而且產(chǎn)品的物性會降低。樹脂溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成型，要了解多樹脂溫

8、度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成型，要了解多少溫度時會溶化、多少溫度時會分解。少溫度時會溶化、多少溫度時會分解。模具溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成型，熱變形溫模具溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成型，熱變形溫度是多少。度是多少。七、工藝調(diào)式前必須知道七、工藝調(diào)式前必須知道用什么模具用什么模具制品是很厚還是很薄。制品是很厚還是很薄。 可以判斷注塑時間、冷卻時間、樹脂溫度、模具溫可以判斷注塑時間、冷卻時間、樹脂溫度、模具溫度所需多少。度所需多少。 充填缺乏時能否脫模。充填缺乏時能否脫模。 可以判斷注塑速度、注塑壓力、樹脂量所需多少。可以判斷注塑速度、注塑壓力、樹脂量所需多少。模具的溫度調(diào)整方法。模具的溫度調(diào)整方法。

9、要確認用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱棒溫調(diào)。要確認用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱棒溫調(diào)。八、鎖模力調(diào)整八、鎖模力調(diào)整 鎖模力調(diào)到最低而又使注塑件不產(chǎn)生毛邊，使模具、設備因使用較低鎖模力調(diào)到最低而又使注塑件不產(chǎn)生毛邊，使模具、設備因使用較低 鎖鎖模而延長使用壽命。模而延長使用壽命。 舉例：接插件：舉例：接插件：PA46PA46材料。材料。 長度：長度：6cm6cm 寬度：寬度： 澆道投影面積：澆道投影面積：8cm28cm2 單位鎖模力：單位鎖模力：6kn/cm26kn/cm2 模腔數(shù)：模腔數(shù)：8 8腔腔 鎖模力鎖模力=6kn/cm2=6kn/cm2* *1.5cm1.5cm* *6cm6cm* *8 8腔腔

10、+8cm2+8cm2澆道投影面積澆道投影面積=480=480千牛千牛=48=48噸鎖模力并不是越大越好，噸鎖模力并不是越大越好， 要設置足夠的、合理的鎖模力。這樣才能夠要設置足夠的、合理的鎖模力。這樣才能夠 延長模具、設備的使用壽命。節(jié)約能源延長模具、設備的使用壽命。節(jié)約能源. .九、常用塑料成型溫度九、常用塑料成型溫度說明：模具溫度的上下取決模具結構和產(chǎn)品結構。說明：模具溫度的上下取決模具結構和產(chǎn)品結構。十、高速注射的優(yōu)點十、高速注射的優(yōu)點 縮短注射時間?？s短注射時間。 增大流動距離。增大流動距離。 提高制品外表光潔度。提高制品外表光潔度。 提高熔接痕的強度。提高熔接痕的強度。 防止產(chǎn)生分子

11、取向變形。防止產(chǎn)生分子取向變形。十一、低速注射的優(yōu)點十一、低速注射的優(yōu)點 防止產(chǎn)生溢邊。防止產(chǎn)生溢邊。 防止產(chǎn)生流動紋。防止產(chǎn)生流動紋。 防止模具跑氣跟不上進料。防止模具跑氣跟不上進料。 防止帶進空氣。防止帶進空氣。 防止產(chǎn)生冷卻變形。防止產(chǎn)生冷卻變形。十二、多級注射效果十二、多級注射效果縮短注射時間?？s短注射時間。 減少溢邊缺料。減少溢邊缺料。減少流動紋。減少流動紋。減少制品重量誤差。減少制品重量誤差。減少縮孔。減少縮孔。降低鎖模力。降低鎖模力。減少制品外表光澤不均。減少制品外表光澤不均。減少制品流痕，提高熔接強度。減少制品流痕，提高熔接強度。防止制品燒傷。防止制品燒傷。減少彎曲翹曲及變形。

12、減少彎曲翹曲及變形。 多級注射成型技術，不應利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度。所以多級注射成型技術，不應利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度。所以在確定注射壓力時稍高一點，從而依改變速度的方法來調(diào)節(jié)。能較好的調(diào)節(jié)在確定注射壓力時稍高一點，從而依改變速度的方法來調(diào)節(jié)。能較好的調(diào)節(jié)好成型制品好成型制品. .十三、射壓、速度位置和時間的調(diào)節(jié)原那十三、射壓、速度位置和時間的調(diào)節(jié)原那么么 一般按制品的幾何形狀進行分段調(diào)節(jié)，末段注一般按制品的幾何形狀進行分段調(diào)節(jié)，末段注射速度不宜過快，否那么易產(chǎn)生毛邊。射速度不宜過快，否那么易產(chǎn)生毛邊。 當模具型腔射滿料后，這時澆口和制品厚壁處當模具型腔射滿料后，這時

13、澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結，如不保壓，模具型的熔融塑料還沒有完全凍結，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結的塑料從模具型腔通過澆口反流腔失壓，沒凍結的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成制品縮水?；貒娮?，造成制品縮水。十三、射壓、速度位置和時間的調(diào)節(jié)原那十三、射壓、速度位置和時間的調(diào)節(jié)原那么么保壓原那么：保壓原那么： 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔最高壓力及速度保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔最高壓力及速度的的40-60%40-60%，保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流。同時還可補償一定保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流。同時還可補償一定的塑料，保證成型制品飽滿。為節(jié)約能源，保壓壓力、的塑

14、料，保證成型制品飽滿。為節(jié)約能源，保壓壓力、流量和時間不宜設得過高、過大、過長，否那么影響制流量和時間不宜設得過高、過大、過長，否那么影響制品脫模。特別時點澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆品脫模。特別時點澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆口是最后凍結，保壓壓力及后補料始終作用在澆口上?？谑亲詈髢鼋Y，保壓壓力及后補料始終作用在澆口上。十四、背壓十四、背壓 預塑時設置背壓，可增加螺桿地熔體的剪切，排出熔體內(nèi)的空氣，使混色、塑化更加均勻。 注塑背壓的調(diào)校應視原料的性能、枯燥情況、產(chǎn)品結構及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg /cm3。當產(chǎn)品外表有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適

15、當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔解過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢可考慮適當減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，適宜的背壓對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可無視！ 十五、射退十五、射退 射退是在預塑結束后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴射退是在預塑結束后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴嘴一段儲料容積放大一點。也就將儲料背壓釋放掉。這時嘴一段儲料容積放大一點。也就將儲料背壓釋放掉。這時料筒內(nèi)熔融塑料不會在開模時從噴嘴口流出，否那么熔融料筒內(nèi)熔融塑料不會在開模時從噴嘴口流出，否那么熔融塑料會從噴嘴口流出來釋放儲料背壓。這樣噴嘴流出塑料塑料會從噴嘴口流出來釋放儲料背壓。這

16、樣噴嘴流出塑料會流入模具流道內(nèi)，將嚴重影響制品的成型。如射退移動會流入模具流道內(nèi)，將嚴重影響制品的成型。如射退移動位置過大，使儲料容積放得過大，外界的氣體就會跑入熔位置過大，使儲料容積放得過大，外界的氣體就會跑入熔融的塑料中，成型制品就有氣影和銀絲。融的塑料中，成型制品就有氣影和銀絲。 十六、注射量十六、注射量 注射量是指注塑機螺桿在注塑時，向模具內(nèi)注射的熔體量。注射量是指注塑機螺桿在注塑時，向模具內(nèi)注射的熔體量。射量射量= =螺桿推進容積螺桿推進容積* * *C.C. 為注塑物料密度，為注塑物料密度，C C對結晶型聚合物為，對非結晶型聚合物對結晶型聚合物為，對非結晶型聚合物為為0.93.0.

17、93.。 結晶型物料有：結晶型物料有：PEPE、PPPP、尼龍、尼龍、POMPOM等；非結晶型物料有；等；非結晶型物料有；ABSABS、ASAS、 PSPS、PCPC等。等。 材料密度：材料密度：PBTPBT類，類，PAPA類，類，LCPLCP類類1.4g/cm,1.4g/cm,注塑機不可用來加工小于注射量注塑機不可用來加工小于注射量1/101/10或超過注射量或超過注射量80%80%的制品。的制品。十七、最大注射量十七、最大注射量最大注射量：是指在對空注射的條件下，注最大注射量：是指在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時，注射裝射螺桿或柱塞一次最大注射行程時，注射裝置所能到達的

18、最大注射量。置所能到達的最大注射量。最大注射量：制品重量最大注射量。制品最大注射量：制品重量最大注射量。制品重量重量= =最大注射量最大注射量* *757585%85%十八、射膠位置確實定十八、射膠位置確實定在手動模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺桿不再前進時，在手動模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺桿不再前進時，馬上回到空擋狀態(tài)。馬上回到空擋狀態(tài)。射膠參數(shù)的設定：射膠參數(shù)的設定：一級設定：應該要總注射量的一級設定：應該要總注射量的20-30%20-30%之間，比方說：總預塑量之間，比方說：總預塑量在在100mm,100mm,那就設在那就設在80mm80mm左右一段射膠主要是控制產(chǎn)品的內(nèi)應左右

19、一段射膠主要是控制產(chǎn)品的內(nèi)應力，冷料頭，還有對模具排氣的作用，一般壓力、速度都不宜力，冷料頭，還有對模具排氣的作用，一般壓力、速度都不宜太高；太高；二級設定：具體看情況而定的，比方產(chǎn)品的大小、厚度不同，二級設定：具體看情況而定的，比方產(chǎn)品的大小、厚度不同，設定的位置也就設定的位置也就不同，前提是要把模腔充滿；不同，前提是要把模腔充滿；三級設定：壓力不用過大，比一二級低三級設定：壓力不用過大，比一二級低10%10%，可以控制產(chǎn)品的，可以控制產(chǎn)品的毛邊。毛邊。十九、開合模十九、開合模 參數(shù)的設定方向參數(shù)的設定方向 必須考慮工藝在今后生產(chǎn)中的穩(wěn)定性，所以開關模的參數(shù)設定必須保證開合模必須考慮工藝在今

20、后生產(chǎn)中的穩(wěn)定性，所以開關模的參數(shù)設定必須保證開合模動作平穩(wěn)設備不晃蕩、在產(chǎn)品取出方便的條件下，開關模位置越短越好，低壓保護動作平穩(wěn)設備不晃蕩、在產(chǎn)品取出方便的條件下，開關模位置越短越好，低壓保護設定保證產(chǎn)品在模腔里合模不到位高壓而報警。確保模具不會被壓壞。高壓最好設設定保證產(chǎn)品在模腔里合模不到位高壓而報警。確保模具不會被壓壞。高壓最好設定低些。定低些。具體的設定技巧：具體的設定技巧：合模參數(shù)合模參數(shù)-以高壓、慢速起步短行程；中壓、快速航行導柱慣性到導套寸前，低以高壓、慢速起步短行程；中壓、快速航行導柱慣性到導套寸前，低壓、勻速靠近腔面寸前，微壓、低速慣性接觸母模，高壓、中速起高壓合模。壓、勻

21、速靠近腔面寸前，微壓、低速慣性接觸母模，高壓、中速起高壓合模。開模參數(shù)開模參數(shù)-以高壓、慢速離開母模；中壓、快速航行慣性至終點寸前，高壓、低以高壓、慢速離開母模；中壓、快速航行慣性至終點寸前，高壓、低速到開模終點。速到開模終點。低壓保護低壓保護-接觸模具的低壓，低速設定必須能推動模具，但力量不能要于壓壞產(chǎn)接觸模具的低壓，低速設定必須能推動模具，但力量不能要于壓壞產(chǎn)品的力產(chǎn)品厚度被壓至到原來的品的力產(chǎn)品厚度被壓至到原來的4/54/5所需要的力量；高壓位置設定取消高壓所所需要的力量；高壓位置設定取消高壓所有參數(shù)合模，顯示位置參數(shù)，將是實際的高壓位置，在這位置上加上幾道就行有參數(shù)合模，顯示位置參數(shù)，

22、將是實際的高壓位置，在這位置上加上幾道就行二十、模溫二十、模溫 參數(shù)的設定方向參數(shù)的設定方向 在工藝及品質(zhì)允許的條件下，模溫盡在工藝及品質(zhì)允許的條件下，模溫盡量選用低溫模，因為模溫低可以縮短冷卻量選用低溫模，因為模溫低可以縮短冷卻時間、可以維護頂針、滑塊的正常潤滑減時間、可以維護頂針、滑塊的正常潤滑減少頂針、滑塊的損壞機率，頂針、滑塊內(nèi)少頂針、滑塊的損壞機率，頂針、滑塊內(nèi)的潤滑油不會溶解，從而可以減少產(chǎn)品油的潤滑油不會溶解，從而可以減少產(chǎn)品油污出現(xiàn)的機率。污出現(xiàn)的機率。二十、模溫二十、模溫 參數(shù)的設定方向參數(shù)的設定方向 具體的設定技巧：模具溫度設定一般都不能高于樹脂的熱具體的設定技巧：模具溫度

23、設定一般都不能高于樹脂的熱變形溫度，使用模溫機的目的主要是確保模具恒溫，對模具變形溫度，使用模溫機的目的主要是確保模具恒溫，對模具溫度敏感的產(chǎn)品，如果利用常溫冷卻水，白天、晚上和不同溫度敏感的產(chǎn)品，如果利用常溫冷卻水，白天、晚上和不同的季節(jié)都會導致產(chǎn)品品質(zhì)的變異。如玻纖樹脂等；模具冷卻的季節(jié)都會導致產(chǎn)品品質(zhì)的變異。如玻纖樹脂等；模具冷卻水的連接最好采用并聯(lián)，這樣可以提高冷卻效果；需要高模水的連接最好采用并聯(lián)，這樣可以提高冷卻效果；需要高模溫的樹脂，我們可以將樹脂的溫度設定到上限，同時頂針、溫的樹脂，我們可以將樹脂的溫度設定到上限，同時頂針、滑塊的潤滑脂必須是耐高溫的；有的產(chǎn)品需要用冷卻水冷卻滑

24、塊的潤滑脂必須是耐高溫的；有的產(chǎn)品需要用冷卻水冷卻模具，要設定溫度時要考慮室溫，不能相差太遠，模溫過低模具，要設定溫度時要考慮室溫，不能相差太遠，模溫過低會導致模具外表凝聚水珠。由于動模有很多頂針，滑塊，一會導致模具外表凝聚水珠。由于動模有很多頂針，滑塊，一般會將定模溫設定高些，而動模溫設定低些，以便保護模具般會將定模溫設定高些，而動模溫設定低些，以便保護模具。二十一、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設定方向二十一、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設定方向 在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，熱流道或射嘴的溫度設定應滿足兩個要求，第一要保證澆口無拉絲、流涎現(xiàn)像，因為拉絲可能會導致模具型腔壓壞。第二是保證不給樹脂的通過

25、帶來不良阻力，為了保證穩(wěn)定的工藝及品質(zhì)，溫度不可以設定太低。具體的設定技巧：具體的設定技巧：主流道或第一段樹脂溫度最好設定最高主流道或第一段樹脂溫度最好設定最高溫度，以便樹脂通過止逆環(huán)，熱流道或射嘴的溫度設定以溫度，以便樹脂通過止逆環(huán)，熱流道或射嘴的溫度設定以開模到下一模合模起高壓的時間內(nèi)不流涎為準；當然不是開模到下一模合模起高壓的時間內(nèi)不流涎為準；當然不是溫度越高越好，如果溫度太低，會給模具填充帶來不同的溫度越高越好，如果溫度太低，會給模具填充帶來不同的阻力，從而導致工藝不穩(wěn)定。阻力，從而導致工藝不穩(wěn)定。二十二、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設定方向二十二、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設定方向 在對品質(zhì)及

26、工藝沒有影響的條件下，料管溫度盡量選用高溫度，因在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，料管溫度盡量選用高溫度，因為高溫度料的流動性好，可以減少注塑機所需要的溫度、壓力從而保為高溫度料的流動性好，可以減少注塑機所需要的溫度、壓力從而保護注塑機減低故障率。高料溫帶給模具的溫度可以減少模溫機需要提護注塑機減低故障率。高料溫帶給模具的溫度可以減少模溫機需要提供的溫度，從而維護滑塊、頂針的正常潤滑。同樣在無高壓高速的工供的溫度，從而維護滑塊、頂針的正常潤滑。同樣在無高壓高速的工藝條件下對模具的沖擊相對減少，從而對預防今后頂針、滑塊、嵌塊藝條件下對模具的沖擊相對減少，從而對預防今后頂針、滑塊、嵌塊出現(xiàn)批峰提高可

27、能的機率。出現(xiàn)批峰提高可能的機率。具體的設定技巧：射嘴溫度以開模到下一模合模起高壓的時間內(nèi)不流涎具體的設定技巧：射嘴溫度以開模到下一模合模起高壓的時間內(nèi)不流涎為準，第一段到倒數(shù)第二段最好是樹脂的最高溫度，這樣有利于樹脂的為準，第一段到倒數(shù)第二段最好是樹脂的最高溫度，這樣有利于樹脂的混煉。減低螺桿的負載；最后一段最好設定樹脂熔融的下限溫度，這樣混煉。減低螺桿的負載；最后一段最好設定樹脂熔融的下限溫度，這樣可以減少傳遞到下料口的溫度，有效的防止下料口樹脂結塊的現(xiàn)象。可以減少傳遞到下料口的溫度，有效的防止下料口樹脂結塊的現(xiàn)象。二十三、頂出參數(shù)的設定方向二十三、頂出參數(shù)的設定方向 在對品質(zhì)沒有影響的條

28、件下，頂出的參數(shù)設定應滿足在對品質(zhì)沒有影響的條件下，頂出的參數(shù)設定應滿足2 2個要求：第一是為縮個要求：第一是為縮短成型周期，以最短的時間頂出，故考慮頂出方式為開模過程中全自動頂出落短成型周期，以最短的時間頂出，故考慮頂出方式為開模過程中全自動頂出落地地-全自動機械手取出全自動機械手取出-半自動人工取出盡量縮短頂針停留時間。第二是為半自動人工取出盡量縮短頂針停留時間。第二是為了及時發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常，以產(chǎn)品脫模實際需要的推力設定頂出了及時發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常，以產(chǎn)品脫模實際需要的推力設定頂出參數(shù)，如果頂出參數(shù)設定的推力遠遠大于產(chǎn)品脫模實際需要的推力，當產(chǎn)品漲參數(shù)，如果頂出參數(shù)

29、設定的推力遠遠大于產(chǎn)品脫模實際需要的推力，當產(chǎn)品漲模時，頂針會頂穿產(chǎn)品正常回位，期間可能會使頂針超負荷而變形，而設備接模時，頂針會頂穿產(chǎn)品正常回位，期間可能會使頂針超負荷而變形，而設備接到頂針回退到位的信號命令合模，造成帶件合模；當頂針缺油出現(xiàn)摩傷時我們到頂針回退到位的信號命令合模，造成帶件合模；當頂針缺油出現(xiàn)摩傷時我們無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之造成頂針變形、折斷及頂針撞模現(xiàn)象。所以頂出的推無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之造成頂針變形、折斷及頂針撞?，F(xiàn)象。所以頂出的推力必須以產(chǎn)品脫模實際需要的推力設定相應的頂出參數(shù)，當工藝參數(shù)出現(xiàn)變異力必須以產(chǎn)品脫模實際需要的推力設定相應的頂出參數(shù)，當工藝參數(shù)出現(xiàn)變異或頂針

30、缺油時頂出信號會出現(xiàn)報警?；蝽斸樔庇蜁r頂出信號會出現(xiàn)報警。具體的設定技巧：測出正常生產(chǎn)時產(chǎn)品頂出所需要的壓力、速度、在這根底上具體的設定技巧：測出正常生產(chǎn)時產(chǎn)品頂出所需要的壓力、速度、在這根底上稍加力即可，頂出在保證產(chǎn)品的質(zhì)量條件下，時間越短越好；頂針回退時間越稍加力即可，頂出在保證產(chǎn)品的質(zhì)量條件下，時間越短越好；頂針回退時間越短越好！短越好！二十四、儲料參數(shù)的設定方向二十四、儲料參數(shù)的設定方向 在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，儲料的參數(shù)設定應滿在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，儲料的參數(shù)設定應滿足足2 2個要求：第一是為縮短成型周期，儲料的時間必須小于冷個要求：第一是為縮短成型周期，儲料的時間

31、必須小于冷卻時間，螺桿工作時產(chǎn)生的摩擦熱剛好與料管外表散熱相抵消卻時間，螺桿工作時產(chǎn)生的摩擦熱剛好與料管外表散熱相抵消為宜。這樣可以防止螺桿工作時產(chǎn)時的摩擦熱大小影響料溫的為宜。這樣可以防止螺桿工作時產(chǎn)時的摩擦熱大小影響料溫的穩(wěn)定性。第二是預防螺桿的損壞，儲料的參數(shù)設定應小于螺桿穩(wěn)定性。第二是預防螺桿的損壞，儲料的參數(shù)設定應小于螺桿能承受的扭力，最少第一段的壓力、速度設定應小于螺桿能承能承受的扭力，最少第一段的壓力、速度設定應小于螺桿能承受的扭力。當料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時，儲料時間過長報警受的扭力。當料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時，儲料時間過長報警，螺桿工作不至于導致螺桿扭斷；儲料量必須保存有足夠

32、的殘，螺桿工作不至于導致螺桿扭斷；儲料量必須保存有足夠的殘量，防止無殘量射膠，但儲料量不能太多，否那么導致樹脂在量，防止無殘量射膠，但儲料量不能太多，否那么導致樹脂在料管里加熱時間太長。料管里加熱時間太長。二十四、儲料參數(shù)的設定方向二十四、儲料參數(shù)的設定方向 具體的設定技巧：具體的設定技巧： 第一段的壓力、速度設定應小第一段的壓力、速度設定應小于螺桿能承受的扭力，當料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時于螺桿能承受的扭力，當料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時，儲料時間過長報警，螺桿工作不至于導致螺桿扭斷，儲料時間過長報警，螺桿工作不至于導致螺桿扭斷。但儲料位置要盡量的少，即要有預防作用又要節(jié)約。但儲料位置要盡量的少，

33、即要有預防作用又要節(jié)約時間，中間段中壓、快速儲料，使樹脂短時間內(nèi)到達時間，中間段中壓、快速儲料，使樹脂短時間內(nèi)到達混煉效果；最后一段高壓、低速儲料，減少由于慣性混煉效果；最后一段高壓、低速儲料，減少由于慣性導致不平衡的螺桿扭力，預防螺桿變形。導致不平衡的螺桿扭力，預防螺桿變形。二十五、背壓參數(shù)的設定方向二十五、背壓參數(shù)的設定方向 在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，背壓的參數(shù)設定應滿足在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，背壓的參數(shù)設定應滿足2 2個要個要求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，背壓參數(shù)的設定必須保證在冷卻時求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，背壓參數(shù)的設定必須保證在冷卻時間內(nèi)塑化均勻，料管內(nèi)無殘留空氣

34、。這需要足夠的背壓。第二是為了間內(nèi)塑化均勻，料管內(nèi)無殘留空氣。這需要足夠的背壓。第二是為了保護模具的澆口套嘴不受損傷及維護工藝的穩(wěn)定性，背壓參數(shù)的設定保護模具的澆口套嘴不受損傷及維護工藝的穩(wěn)定性，背壓參數(shù)的設定必須保證每次溶膠量是相等的必須保證每次溶膠量是相等的 及儲料過程中射嘴有料溢出但溢料長度不超過澆口套孔直徑的倍，這及儲料過程中射嘴有料溢出但溢料長度不超過澆口套孔直徑的倍，這需要料管溫度設定的配合。特別對于需要射臺進退動作的產(chǎn)品，射嘴需要料管溫度設定的配合。特別對于需要射臺進退動作的產(chǎn)品，射嘴溢料的多少不一致直接影響到品質(zhì)的穩(wěn)定性。溢料的多少不一致直接影響到品質(zhì)的穩(wěn)定性。具體的設定技巧：

35、具體的設定技巧：背壓最好是在確定好料管溫度、熱流道溫度和倒抽背壓最好是在確定好料管溫度、熱流道溫度和倒抽位置后設定；如果產(chǎn)品有混色不良時，需要較大的背壓，需要注意背位置后設定；如果產(chǎn)品有混色不良時，需要較大的背壓，需要注意背壓對冷卻時間的影響。壓對冷卻時間的影響。二十六、冷卻時間的設定方向二十六、冷卻時間的設定方向 在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，冷卻時間的參數(shù)設定應滿足在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，冷卻時間的參數(shù)設定應滿足2 2個個要求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)及澆口的順利脫模，冷卻時間必須滿要求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)及澆口的順利脫模，冷卻時間必須滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的需要及澆口脫模所需要

36、的硬化時間足產(chǎn)品品質(zhì)要求的需要及澆口脫模所需要的硬化時間 。第二是為了縮短成型周期，在冷卻時間大于儲料時間的條件下，用略增第二是為了縮短成型周期，在冷卻時間大于儲料時間的條件下，用略增保壓時時補足產(chǎn)品縮水的要求，大幅度的縮短冷卻時間，從而縮短成型保壓時時補足產(chǎn)品縮水的要求，大幅度的縮短冷卻時間，從而縮短成型周期。但需要注意保壓時間的增長必須是對產(chǎn)品的縮水是有效的，否那周期。但需要注意保壓時間的增長必須是對產(chǎn)品的縮水是有效的，否那么長時間的保壓只會增加澆口的重量而已。么長時間的保壓只會增加澆口的重量而已。具體的設定技巧：儲前冷卻具體的設定技巧：儲前冷卻-主要是針對那些冷卻時間長，而產(chǎn)品對樹主要是

37、針對那些冷卻時間長，而產(chǎn)品對樹脂熔融指數(shù)高的工藝，這樣可以縮短樹脂在料管里的加熱時間，另外是脂熔融指數(shù)高的工藝，這樣可以縮短樹脂在料管里的加熱時間，另外是針對那些冷卻時間長，射嘴有流延、工藝需要座退的產(chǎn)品，這樣可以減針對那些冷卻時間長，射嘴有流延、工藝需要座退的產(chǎn)品，這樣可以減少或預防射嘴流延。少或預防射嘴流延。二十七、保壓時間的設定方向二十七、保壓時間的設定方向 在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，保壓時間的參數(shù)設定應滿足在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，保壓時間的參數(shù)設定應滿足2 2個要求：個要求：第一、在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下、產(chǎn)品的重量越輕越好。為了補足射澆過程中第一、在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下、

38、產(chǎn)品的重量越輕越好。為了補足射澆過程中沒能完成的產(chǎn)品品質(zhì)要求，根據(jù)品質(zhì)要求的需要盡量使用少段保壓、低速、低沒能完成的產(chǎn)品品質(zhì)要求，根據(jù)品質(zhì)要求的需要盡量使用少段保壓、低速、低壓保壓參數(shù)設定，但為了解決產(chǎn)品變形及進澆點高的品質(zhì)問題，可能涉及到一壓保壓參數(shù)設定，但為了解決產(chǎn)品變形及進澆點高的品質(zhì)問題，可能涉及到一些特殊的工藝參數(shù)。導致料把或整個產(chǎn)品的重量增加，所以在使用特殊的工藝些特殊的工藝參數(shù)。導致料把或整個產(chǎn)品的重量增加，所以在使用特殊的工藝參數(shù)時必須考慮產(chǎn)品的單重問題及保壓時間長短的有效性。參數(shù)時必須考慮產(chǎn)品的單重問題及保壓時間長短的有效性。第二、保證射臺的平穩(wěn)瀉壓。保壓段參數(shù)的設定最好是遞

39、減的方式，射膠瀉壓第二、保證射臺的平穩(wěn)瀉壓。保壓段參數(shù)的設定最好是遞減的方式，射膠瀉壓時射嘴與澆口套接觸的位置不變，射臺無明顯的抖動為佳，這樣可以減少射嘴時射嘴與澆口套接觸的位置不變，射臺無明顯的抖動為佳，這樣可以減少射嘴與澆口套的摩擦，減少射出溢料的可能性。與澆口套的摩擦，減少射出溢料的可能性。 具體的設定技巧：如果加長保壓時間和增大保壓壓力同樣能滿足產(chǎn)品的要求具體的設定技巧：如果加長保壓時間和增大保壓壓力同樣能滿足產(chǎn)品的要求，盡量用加長保壓時間的方法執(zhí)行。，盡量用加長保壓時間的方法執(zhí)行。二十八、射膠參數(shù)的設定方向二十八、射膠參數(shù)的設定方向 在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，注射的參數(shù)設定應滿

40、足在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，注射的參數(shù)設定應滿足5 5個要求。個要求。第一、是為了提高工藝的穩(wěn)定性，盡量減少射出切換的次數(shù)，因為切換的次數(shù)越多工藝參數(shù)的變第一、是為了提高工藝的穩(wěn)定性，盡量減少射出切換的次數(shù)，因為切換的次數(shù)越多工藝參數(shù)的變異可能性越大，同時也會損失一些速度和壓力。異可能性越大，同時也會損失一些速度和壓力。第二、是為了保護模具在長期生產(chǎn)中不出現(xiàn)批峰，最好在產(chǎn)品填充快完畢時切換慢速、低壓填充第二、是為了保護模具在長期生產(chǎn)中不出現(xiàn)批峰，最好在產(chǎn)品填充快完畢時切換慢速、低壓填充但需要保證充滿行腔的最后動作不是由高壓、高速的慣性來完成，同時我們還可以根據(jù)行腔填充但需要保證充滿行腔的

41、最后動作不是由高壓、高速的慣性來完成，同時我們還可以根據(jù)行腔填充過程中熔融樹脂在行腔內(nèi)隨著時間邊流動邊冷卻固化的原理，對容易出現(xiàn)的頂針位、嵌塊位、滑過程中熔融樹脂在行腔內(nèi)隨著時間邊流動邊冷卻固化的原理，對容易出現(xiàn)的頂針位、嵌塊位、滑塊位、合模位進行邊緣固化保護參數(shù)設定。塊位、合模位進行邊緣固化保護參數(shù)設定。第三、是為了保護有砂面或紋面要求很高的模具，忌用高速工藝填充，因為長期用高速工藝填充第三、是為了保護有砂面或紋面要求很高的模具，忌用高速工藝填充，因為長期用高速工藝填充，可能會導致砂面或紋面局部變形，從而影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)要求。，可能會導致砂面或紋面局部變形，從而影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)要求。第四、是為了保護設備防止設備超負荷作業(yè)，禁用超出設備平安的高壓、高速工藝參數(shù)成型，盡第四、是為了保護設備防止設備超負荷作業(yè)，禁用超出設備平安的高壓、高速工藝參數(shù)成型，盡量考慮適當加大澆口等方法解決問題，為保護設備的螺桿及料筒同樣禁用無殘量方式成型。量考慮適當加大澆口等方法解決問題，為保護設備的螺桿及料筒同樣禁用無殘量方式成型。第五、是為了提高工藝及品質(zhì)的穩(wěn)定性，每