獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

1、.1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署24、施工方法45、安全保證措施276、質(zhì)量保證措施30. v.1、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、本工程施工合同；3、本工程施工組織設(shè)計(jì)；4、本公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。5、依據(jù)GB/T19001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量管理體系文件。6、依據(jù)GB/T24001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)編制的環(huán)境管理體系文件，依據(jù)GB/T28001職業(yè)健康管理標(biāo)準(zhǔn)編制的職業(yè)健康管理體系文件。7、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及四川省、雅安市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。8、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、工程概況2.1 工程基本概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2.工程地址3

2、.建設(shè)單位4.設(shè)計(jì)單位5.監(jiān)理單位6.勘察單位7.施工單位2.2 工程設(shè)計(jì)概況1. 抗震設(shè)防烈度 :7度(設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.10g)，設(shè)計(jì)地震分組第二組。2. 風(fēng)荷載:基本風(fēng)壓為0.3kN/m2，地面粗糙度B類。3. 場(chǎng)地所處環(huán)境類別為類，場(chǎng)地地下水及土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4. 本工程結(jié)構(gòu)的主要使用功能為旅館，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。5. 本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。建筑物耐火等級(jí)詳建施。6. 本工程主體結(jié)構(gòu)鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)?？拐鸬燃?jí)：混凝土框架為三級(jí)；鋼框架為四級(jí)。3、施工部署3.1 總體部署本工程共分為4部分為新建建筑物

3、：合院、后勤樓、廚房、電梯、牌坊。主要流程詳見下圖：基礎(chǔ)網(wǎng)片短柱鋼筋墊層澆筑土方開挖測(cè)量放線地梁模板基礎(chǔ)及短柱混凝土澆筑錨栓安裝基礎(chǔ)模板地梁混凝土澆筑地梁鋼筋鋼柱安裝3.2 進(jìn)度控制 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，整個(gè)新建部分建筑物土建和鋼結(jié)構(gòu)的施工周期為30天。3.3 機(jī)械配置本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工機(jī)具設(shè)備詳見下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車50t臺(tái)22鋼筋切割機(jī)GD40臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)24鋼筋調(diào)直機(jī)BC-3臺(tái)15套絲機(jī)GHG32臺(tái)16振搗棒50臺(tái)107電焊機(jī)BX3-315臺(tái)83.4 勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1架子工15隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減2鋼筋工30隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減3模板安裝工3

4、0隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減4電焊工8隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減5鋼結(jié)構(gòu)吊裝人員20隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減6混凝土工10隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減7雜工10隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減4、施工方法4.1 準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)承臺(tái)施工完畢；2、現(xiàn)場(chǎng)道路通暢；3、模板架體等材料機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備；4、廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備；5、熟悉圖紙，尤其對(duì)特殊部位處理。4.2 測(cè)量控制1、軸線測(cè)設(shè)。利用建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)將各軸線采用極坐標(biāo)法全部予以定位，各控制軸線，設(shè)置控制點(diǎn)，并用混凝土作好保護(hù)。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。2、柱軸線投測(cè)。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行部分軸線的投測(cè)。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上，經(jīng)

5、檢查無(wú)誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細(xì)部尺寸線。放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L30±530L60±1060L90±15L90±203、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向場(chǎng)內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)地面標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向場(chǎng)內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。4.3 操作架施工4.3.1 架體搭設(shè)由于本工程時(shí)間緊，需要充分利用間歇時(shí)間，鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)需要搭設(shè)滿堂操作架。采用普通48×3.6厚鋼管，地面平整壓實(shí)，鋪設(shè)木方或模板，立桿間距1.5米，步距1.5米，搭設(shè)高度低于鋼柱高度0.5米進(jìn)行布置。水

6、平桿離地200設(shè)置第一道，以上每道間距1.5米縱橫向拉通，內(nèi)外側(cè)設(shè)置45度剪刀撐，并在外側(cè)設(shè)置斜撐進(jìn)行固定。上下架體設(shè)置鋼管爬梯。4.4.2 架體拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。2、必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。3、拆除前應(yīng)使用警戒帶將拆除區(qū)域5米范圍內(nèi)圍護(hù)，并安排專人看守，不得讓行人通過(guò)。有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)提醒對(duì)方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂丟。4、拆除作業(yè)時(shí)的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，

7、穿軟底鞋。4.4 鋼筋施工4.4.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋情況根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)，該工程鋼筋品種齊全。有鋼筋HPB300，HRB400，規(guī)格從直徑6.5至25均有，且均由當(dāng)?shù)貦z測(cè)中心出具相關(guān)合格報(bào)告。4.4.2 材料準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)前通知監(jiān)理單位進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、爐號(hào)、批次等數(shù)量，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可加工使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。2、鐵絲可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架

8、、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工 運(yùn)至使用部位  擺放鋼筋   綁扎箍筋 1、按照?qǐng)D紙要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，料單通過(guò)審核后開

9、始對(duì)鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號(hào)，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位；3、連接受力鋼筋，由于本工程獨(dú)立柱之間的跨度較小，在支座處全部伸入柱內(nèi)進(jìn)行錨固，鋼筋與鋼筋之間的連接局部采用搭接和直螺紋連接方式進(jìn)行連接。4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺(tái)綁扎同時(shí)預(yù)留，并按照?qǐng)D集要求設(shè)置預(yù)留長(zhǎng)度并滿足接頭錯(cuò)開；4.4.5 連接方式直徑22及以下的鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時(shí)露出套筒不超過(guò)2個(gè)絲）。鋼筋錨固搭接長(zhǎng)度按照11G101圖集及圖紙?jiān)攬D施工；4.4.6 保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明保護(hù)層厚度詳見下表部位保護(hù)層厚度mm部位保護(hù)層厚度mm基礎(chǔ)（下層）40（有墊層）承臺(tái)（下

10、層）40（有墊層）柱（地下）20梁（地下）30備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集11G101-1確定4.4.7鋼筋幫扎1、 基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋幫扎1、工藝流程清理基層墊層上畫線綁下層網(wǎng)片受力筋鋪設(shè)馬鐙跌綁上層網(wǎng)片受力筋 2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪網(wǎng)片下層鋼筋。根據(jù)承臺(tái)受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 3、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 4、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，

11、按每1m左右距離梅花型擺放。如承臺(tái)基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 5、網(wǎng)片鋼筋幫扎結(jié)束后，按照位置線進(jìn)行擺放柱子鋼筋，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行幫扎固定。 6、承臺(tái)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋（如下圖）。 二、柱箍筋綁扎：1、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3、箍筋

12、的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）4、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5。5、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。三、電梯基坑墻體鋼筋綁扎：1、工藝流程； 立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，

13、并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。 3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6)合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋

14、應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。四、梁鋼筋綁扎1、工藝流程；模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪 橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、

15、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5。C梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。5)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合

16、設(shè)計(jì)要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)采用綁扎接頭。B搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 5、 地面及其樓板、屋面板鋼筋施工 本工程地面鋼筋均為雙層雙向布置，地面墊層施工結(jié)束后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布置幫扎下層鋼筋，然后安放馬登鐵間距1米進(jìn)行梅花形布

17、置，最后進(jìn)行布置幫扎上層鋼筋。樓面及其屋面鋼筋的布置方法同地面鋼筋，馬登鐵的間距1米梅花形布置。如下圖4.5 模板施工4.5.1 準(zhǔn)備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收；2、鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作完畢并通過(guò)驗(yàn)收；3、按照要求完成工序交接記錄；4、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備等。4.5.2 模板配備由于本工程工期緊，混凝土分3次進(jìn)行澆筑；墊層第1次，獨(dú)立柱基第2次，地梁第3次。模板采用18厚覆膜板進(jìn)行配置。4.5.3 材料要求模板現(xiàn)場(chǎng)制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過(guò)孔眼的鋼管不得使用。扣件：所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗

18、滑移能力F8KN模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚覆膜板木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓4.5.4 基礎(chǔ)承臺(tái)模板墊層澆筑結(jié)束后，進(jìn)行承臺(tái)放線，然后進(jìn)行承臺(tái)模板支設(shè)。模板采用18厚覆膜板，背楞采用50×100木方，并用鋼管木方進(jìn)行加固。4.5.5 獨(dú)立柱模板柱模板采用18mm厚覆膜板，在現(xiàn)場(chǎng)木工加工房制作施工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞用50×100方木，加固用48×3.5鋼管每間隔500一道加固。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，柱中增設(shè)可回收的12 高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固。柱邊角處采用較方直的木方壓邊，保證楞角方直、美觀。柱模四角向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱

19、模側(cè)向移動(dòng)。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板堅(jiān)固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。柱模拆除必須執(zhí)行申請(qǐng)手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術(shù)組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。（如下示意圖）由于柱子在承臺(tái)中間位置并懸空，為保證整個(gè)模板的穩(wěn)定性和截面尺寸，在柱模下口四個(gè)角安放4根馬登鐵（如下圖）。4.5.6 垂直度控制模板支設(shè)過(guò)程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員在柱模板的兩個(gè)垂直方向，在模板的兩個(gè)臨邊上掛線錘，通過(guò)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)柱垂直度。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

20、范GB50204，本工程獨(dú)立柱垂直度控制為5mm。4.5.7 梁模板1、工藝流程：  彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢    2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3、安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加水平拉桿，離地20cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。 4、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)

21、計(jì)要求起拱。起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。 5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用火鉤連接。 6、為了保證梁的截面尺寸，在梁內(nèi)設(shè)置直徑16的工字型定位撐（如下圖）。 7、 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 4.5.8墻體模板1、按位置線進(jìn)行初裝模板，并進(jìn)行初步固定。 2、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 3、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 4、模板安裝完畢后，檢

22、查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 4.5.9模板拆除1、模板拆除前應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除要求；2、根據(jù)規(guī)范要求上報(bào)拆模令，通過(guò)審批后方可進(jìn)行模板拆除；3、模板拆除嚴(yán)禁亂撬，應(yīng)保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)；4、拆除下來(lái)的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴(yán)禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂拋。7、由于本工程時(shí)間緊，非常特殊。所有地梁的梁底模及其支撐系統(tǒng)均不拆除，以此來(lái)滿足工程的需要。4.6 混凝土施工4.6.1 前期準(zhǔn)備（二）混凝土泵送的工藝流程及配合比設(shè)計(jì)要求1、泵送混凝土的工藝流程商品混凝土運(yùn)輸混凝土泵受料（坍落度測(cè)定

23、、試塊制作）泵送布 料混凝土澆筑、振搗搗泵和輸送泵的清洗拆除2、泵送混凝土的配料及配合比（1）混凝土的試配及配合比的確定1）試驗(yàn)室根據(jù)所選用的水泥品種、泵送劑、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到業(yè)主方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。2）泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)及試配工作，由商品混凝土公司試驗(yàn)室進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不同要求和不同標(biāo)號(hào)混凝土配合比進(jìn)行抽檢。3）泵送混凝土的配合比嚴(yán)格執(zhí)行混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4）本工程混凝土有C15、C20、C30、C40、C40早強(qiáng)型混凝土。（2）混凝土配料攪拌要求1）混凝土攪拌：混凝土攪

24、拌站實(shí)現(xiàn)配料自動(dòng)化，并嚴(yán)格計(jì)量。攪拌投料順序：石子砂水泥外加劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂、石必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。2）泵送商品混凝土坍落度控制140160mm?；炷脸跄龝r(shí)間為68小時(shí)。3）拌制泵送混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格按混凝土配合比的規(guī)定，對(duì)原材料采用電子計(jì)量，并符合預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。（4）按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對(duì)混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可澆筑。（三）混凝土可泵性的控制混凝

25、土的可泵性，用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10不超過(guò)40%，S10按下式計(jì)算：S10= V10/V140 式中S10混凝土拌合物在壓力泌水儀中加壓至10S時(shí)的相對(duì)泌水率（%）；V10、V140分別代表加壓在10S和140S時(shí)的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次試驗(yàn)的平均值。（四）混凝土的運(yùn)輸本工程混凝土由商品混凝土公司提供，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。1、混凝土的運(yùn)輸以最少的運(yùn)輸次數(shù)、最短的時(shí)間將混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，以保證拌合物于澆筑時(shí)仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均勻性，混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時(shí)間，不超過(guò)下表

26、的規(guī)定：2、運(yùn)送混凝土的道路要平整，以防運(yùn)輸工具顛簸過(guò)甚導(dǎo)致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。3、混凝土從拌合機(jī)運(yùn)到澆制地點(diǎn)須防止它的性能改變，當(dāng)混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，嚴(yán)禁加水并小心發(fā)生離析或污染?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時(shí)間限值表混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（度）低于25高于25C30及C30以下120904、為防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)卸料，要有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。5、攪拌運(yùn)輸在卸出混凝土?xí)r，先低一點(diǎn)出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪

27、拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。6、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析的混凝土應(yīng)重新拌合或除去，污染的混凝土不能使用。4.6.2 施工方法本工程柱基本分為兩大部分，中間獨(dú)立柱和邊柱?；炷翝仓捎靡慌_(tái)48米汽車泵進(jìn)行澆筑，采用3臺(tái)振搗器進(jìn)行施工。承臺(tái)的振搗點(diǎn)位按照間距500mm進(jìn)行振搗，可保證混凝土澆筑密實(shí)。由于本工程的特殊性，從基礎(chǔ)墊層至鋼柱下口的混凝土均采用C40早強(qiáng)混凝土澆筑。具體施工流程詳見下圖：協(xié)助工種、值勤人員安排完畢工人技術(shù)、安全 教育完畢機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢下達(dá)砼料單全面質(zhì)量監(jiān)督配合工種現(xiàn)場(chǎng)澆灌做砼

28、試件拆模、修補(bǔ)及時(shí)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)清理、砼養(yǎng)護(hù)階段4.6.2.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并分二層下料振搗。（2）混凝土澆筑施工時(shí)確保振搗密實(shí)。采用振動(dòng)棒振密時(shí)，要求振動(dòng)點(diǎn)均勻，振點(diǎn)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般控制在300-500mm，振動(dòng)深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時(shí)間不得大于2小時(shí)。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)使每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間足夠，以觀察混凝土表面不出現(xiàn)氣泡時(shí)，混凝土振搗為密實(shí)。同時(shí)在混凝土振實(shí)時(shí)，不得使鋼筋骨架走位，預(yù)埋鐵件移位。（3）混凝土澆筑前先檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤(rùn)濕模板，新舊混凝土交接面鋪以1520mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密

29、實(shí)。（4）混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。（5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)事先找好標(biāo)高控制線。并隨著澆筑時(shí)間的推移，對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面。（6）鋼柱下口100高混凝土澆筑，在模板加工時(shí)在柱模一側(cè)進(jìn)行開口，開口寬度同短柱寬度，高度為100高。形成一個(gè)簸箕型的小溜槽（如下圖），先采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土，混凝土塌落度不低于220。采用人工進(jìn)行灌輸，然后用振搗棒伸入里面進(jìn)行振搗。開盤3天前與攪拌站試驗(yàn)室共同勘察現(xiàn)場(chǎng)，做出配合比。4.6.2.2混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1） 混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。 （2）混凝土振搗操作人員，

30、由經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑指揮由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（3）混凝土澆筑施工隨時(shí)掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)報(bào)天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。當(dāng)有必要時(shí)，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對(duì)混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。（5）混凝土計(jì)量不準(zhǔn)會(huì)影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，加水量要嚴(yán)格控制。（6）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝土振搗不密實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.6.3施工縫的處理1、所有的施工縫是垂直或水平的，垂直的縫鑿成槽口或板縫，并

31、提供一個(gè)合適的接合口，擋板采用鋼絲網(wǎng)封擋且要求固定或綁緊，水平縫是筆直及水平的。2、在混凝土有足夠的強(qiáng)度及在澆筑新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。3、在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1：2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。板中、梁中的垂直縫和斜縫，厚度為50mm。4.6.4混凝土質(zhì)量檢測(cè)與控制1、每班檢測(cè)混凝土的坍落度不少于2次。2、每班檢查原材料的稱量不少于2次。3、按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范留置抗壓強(qiáng)度試塊及檢驗(yàn)評(píng)定。4.6

32、.5混凝土工程質(zhì)量保證1、材料要求本工程所采用材料的品種和質(zhì)量都應(yīng)該是本工程設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明中所指定的。水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格后方可使用。材料應(yīng)提早運(yùn)到存放地，以便于有足夠的時(shí)間取得樣品和進(jìn)行試驗(yàn)。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存材料工程中，應(yīng)確保材料不會(huì)損壞、變質(zhì)、污染?；炷了捎玫乃?、水、骨料、外加劑，配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制等的控制必須符合本技術(shù)要求，現(xiàn)行國(guó)家和地方的物料、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定（1）水泥：本工程要求的水泥是指符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅鹽酸水泥，其生產(chǎn)廠家要得到業(yè)主、監(jiān)理的書面認(rèn)可。在施工中使用水泥前，生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)合格證應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理，且不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠

33、編號(hào)的水泥應(yīng)分開運(yùn)輸儲(chǔ)存。在施工中不使用受潮和摻入雜物的水泥。不應(yīng)使用的水泥應(yīng)立即從攪拌站運(yùn)走，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查水泥的出廠日期。出廠日期超過(guò)兩個(gè)月的水泥，不運(yùn)到工地，存放在工地超過(guò)三個(gè)的水泥，不允許使用。（2）骨料：各種骨料按符合國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)的要求取樣試驗(yàn)，粗骨料不通過(guò)5mm的孔，細(xì)骨料通過(guò)5mm的孔，粗、細(xì)骨料混合一起有良好的級(jí)配配合比，制造出于適合施工的和易性良好的密實(shí)混凝土。粗骨料應(yīng)是清洗干凈和堅(jiān)固的，大小符合不同配合比的要求，它應(yīng)具有良好形狀，針、片狀顆粒含量及雜質(zhì)含量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。它應(yīng)是堅(jiān)硬的沒(méi)有風(fēng)化巖塊，表面沒(méi)有泥土和其它有害物質(zhì)。細(xì)骨料為干凈的砂，沒(méi)有貝殼、淤

34、泥、粘土、鹽及其它不潔凈物質(zhì)。骨料地運(yùn)輸中與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)。骨料應(yīng)堆放在干凈、堅(jiān)硬的平面上或骨料倉(cāng)內(nèi)，以便有效分開不同大小的骨料及能防止污染及過(guò)度分離，應(yīng)從骨料堆排走雨水。粗骨料和細(xì)骨料的級(jí)配應(yīng)符合國(guó)家規(guī)程混凝土及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程。混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度影響極大，特別是早期潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。2、嚴(yán)格配合比施工，嚴(yán)格按計(jì)量下料，隨時(shí)抽查計(jì)量設(shè)備精度，每工作臺(tái)班計(jì)量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴(yán)格計(jì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比，保證投料順序及攪拌時(shí)間。4、混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進(jìn)行加固維修。5、混凝土澆筑前，模板表面

35、清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤(rùn)濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，防止漏漿。6、柱混凝土澆筑操作時(shí)，不允許踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)補(bǔ)扣綁好。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。7、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用片式的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。8、拆模時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確掌握，拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角不被破壞。9、在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆混凝土?xí)r，除掉水泥浮漿和松動(dòng)的石子，并充分潤(rùn)濕和沖洗干凈。1

36、0、混凝土澆筑過(guò)程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土振搗要密實(shí)，按規(guī)范要求分層、分部位取樣做試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆模時(shí)間和對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。11、混凝土工程量質(zhì)量的好壞不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及配合比，施工過(guò)程中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等都有很大影響。施工時(shí)，我們對(duì)施工中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。4.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫及天氣情況，及時(shí)澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關(guān)記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：2、腳手架使用與管理責(zé)任人驗(yàn)收責(zé)任人：搭設(shè)防

37、護(hù)責(zé)任人：架子班長(zhǎng)檢查責(zé)任人：安全員3、工人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)教育，分項(xiàng)工程組織安全技術(shù)交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必須符合要求。5.2 架體安全1、架體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進(jìn)行送檢，合格后方可使用；2、操作人員是經(jīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動(dòng)局，安全技術(shù)考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿18周歲的成年人，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設(shè)、拆除人員必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過(guò)程中，應(yīng)安排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴(yán)禁過(guò)人及停留。4、架體搭設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗(yàn)收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支撐，混凝土導(dǎo)管等防止在架體上，嚴(yán)禁任意懸掛設(shè)備。6、架體搭設(shè)應(yīng)在白天進(jìn)行，六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨天