化工管道火災爆炸事故的預防措施

1、 化工管道火災爆炸事故的預防措施 1.遵守平安布置原則 輸送火災危急性為甲、乙類介質(zhì)或有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道，不應穿過與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物。集中敷設于同一管架上的各種介質(zhì)管道必需留有規(guī)定的間距。多層管架中的熱料管道應布置在最上層，腐蝕性介質(zhì)管道應布置在最下層；易燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置；助燃與可燃介質(zhì)管道之間，宜用不燃物料管道隔開或保持不低于250mm的間距。 2.選材、設計、加工、安裝合理 依據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不行隨便選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高溫強度時，350以下使用沸騰鋼和半冷靜鋼，在350時，應

2、依據(jù)不同溫度分別使用冷靜鋼、鉬鋼、Cr-Mo鋼和不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹鋼以及鋁、鎳銅合金的管材?？扇家后w架空管道的支架應用不燃材料建筑。為避開可燃液體管道在發(fā)生事故時液體漫流，可將管道敷設在不燃材料建筑的地溝內(nèi)，并保證良好的自然通風，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。 嚴格根據(jù)工藝設計要求設計，管道直徑的設計值應盡量大些，彎曲和變徑處應緩慢，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其是由水平向垂直過濾的彎管要少。管內(nèi)壁應平滑，不準有折皺或凸起，不裝設網(wǎng)格狀的構(gòu)件。 管道的焊接質(zhì)量符合要求，焊縫須作無損探傷檢查。管道的連

3、接方式合理，可用加偏墊或多層墊等方法消退斷面偏差、空隙、錯口或不同心等安裝誤差。管道穿墻、樓板和屋面時，應加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸，應按設計溫度、壓力等要求，實行加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離。 3.實行防腐措施 依據(jù)輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料，如對硫化氫的腐蝕，不同溫度下使用可采納鉻鋼，不銹鋼或滲鋁鋼；對高溫條件下的氫脆要用Cr-Mo合金鋼；對不同程度的硫腐蝕，分別采納5Cr、7Cr、9Cr鋼管；為了防止高溫氧化腐蝕，要用奧氏體不銹鋼管、5Cr或9Cr鋼管。 實行合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中以涂料防腐用的最多。 定期檢測管理的受腐狀況，尤其是敷設于地下的管網(wǎng)系統(tǒng)，準時修復或更換腐蝕嚴峻的部位。 4.消退管道殘余應力 為了避開管道振動，可實行設置減振裝置，增加柔性設計等措施。 為了減弱熱應力的破壞作用，采納增加管系可撓性，緩解熱應力的熱補償方法，如采納專用的熱補償器；利用彈簧吊架結(jié)構(gòu)或止動器約束管道在約束方向上的位移，在設備管口四周設置固定支架，減弱管口的應力和力矩，加設彎管，轉(zhuǎn)變管道走向，增加管系總的可撓性或利用絕熱保溫等方法。 針對不同外部載荷實行措施，如防止基礎下沉，可采納轉(zhuǎn)變管道設置位置或支撐方式或強化基礎設計