黃艤輔助墩承臺施工技術(shù)方案

1、主橋輔助墩、過渡墩承臺施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、成自瀘赤高速公路項目瀘州段A2合同段施工圖設(shè)計 黃艤長江特大橋第三冊主橋下部結(jié)構(gòu)（中交公路規(guī)劃設(shè)計院有限公司 2010年3月）2、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、辦法等，主要有：1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）4）工程測量規(guī)范（GB5002693）5、項目相關(guān)部門批準(zhǔn)的相關(guān)文件。二、輔助墩承臺施工技術(shù)方案2.1工程概述過渡墩、輔助墩承臺均為長方體結(jié)構(gòu)。輔助墩2#承臺尺寸為10.8m×7.2m，厚度3.6

2、m；5#-9#承臺尺寸為11.2m×11.2m，厚度為4m；過渡墩10#承臺尺寸為11.2m×11.2m，厚度為4m。用C30混凝土澆注。2#墩位于瀘州側(cè)手攀巖崖底,承臺底標(biāo)高為+ 241.90 m，頂標(biāo)高為+245.50m； 5#-10#墩位于黃艤側(cè)江灘，5#承臺底標(biāo)高為+222.00 m，頂標(biāo)高為+226.00m，6#-9#承臺底標(biāo)高為+ 226.00 m，頂標(biāo)高為+230.00m，10#承臺底標(biāo)高為+ 231.00 m，頂標(biāo)高為+235.00m。2.2施工工藝流程 過渡墩、輔助墩承臺施工工藝鉆孔灌注樁施工完畢鉆孔灌注樁檢測完畢、壓漿排水，澆注封底砼承臺基坑開挖、邊坡防

3、護(hù)處理樁頭處理基床清理、整平綁扎承臺鋼筋支立承臺模板澆注承臺砼 2.3 主要施工方法2.3.1 承臺基坑開挖橋墩承臺埋深較淺，位于陸地采用常規(guī)開挖方法，在開挖前測量放出承臺位置以及標(biāo)高，對承臺底標(biāo)高反算出開挖表面位置，基坑邊坡定為1：1進(jìn)行反算?；娱_挖中需控制開挖深度避免超挖?；娱_挖整平完成后，在承臺范圍外側(cè)開挖一條排水溝并在基坑的角點設(shè)置集水坑，積水全部通過排水溝集存到集水坑中，然后利潛水泵將水抽出。（如圖2-1）承臺基坑開挖暫采用1：1的邊坡，在施工時可根據(jù)各墩位的地質(zhì)及地下水位情況進(jìn)行邊坡的調(diào)整，以不出現(xiàn)塌方、涌砂為宜。同時，對地質(zhì)情況較差的承臺基坑在機械開挖完成之后用袋裝砂進(jìn)行基坑

4、邊坡、基底的防護(hù)（先用水泵排除部分積水后采用人工進(jìn)行水下拋填、堆砌砂袋）。為了準(zhǔn)確的開挖至要求的坑底標(biāo)高，開挖前預(yù)先將護(hù)筒頂標(biāo)高測量好，然后測量坑底標(biāo)高，坑底標(biāo)高誤差控制在+0-0.30cm。基坑開挖時，要防止挖掘機作業(yè)時損壞樁頭混凝土和樁基承臺預(yù)埋鋼筋。 圖2-12.3.2 樁頭處理及樁基檢測壓漿樁頭處理承臺開挖后，應(yīng)及時對多余樁頭混凝土進(jìn)行鑿除。樁頭鑿除用風(fēng)鎬進(jìn)行，為了加快施工進(jìn)度，防止開挖邊坡坍塌，一個承臺樁頭鑿除，至少采用2臺風(fēng)鎬進(jìn)行施工。若樁頭較高，采用先剝出樁身鋼筋，然后再比設(shè)計樁頂略高的位置沿樁四周四周開孔，利用鋼楔子抬樁。鑿除前測量放設(shè)計標(biāo)高。風(fēng)鎬施工作業(yè)人員必須戴防塵面罩，必

5、要時灑水，防止粉塵污染。樁頭鑿除中，檢測管的蓋板不得隨意動，防止碎混凝土等雜物掉入堵塞檢測管。 樁基檢測樁頭鑿除過程中，樁基檢測管露出樁頭后，通知檢測單位及時進(jìn)行超聲波檢測，檢測前割除檢測管蓋板。樁基壓漿樁基達(dá)到強度檢測后,及時對樁基的4個壓漿回路進(jìn)行樁底壓漿。 封底混凝土澆注承臺基坑底部為卵石土，對基坑底部進(jìn)行夯實整平，在其上澆注50cm厚的C20封底混凝土（根據(jù)基坑底情況進(jìn)行厚度調(diào)整），墊層輪廓線應(yīng)大于承臺輪廓線20cm以上，待混凝土初凝后及時通知測量對承臺角點放線，以便進(jìn)行下步施工。2.3.3 模板工程模板加工模板在模板加工廠進(jìn)行加工，共計加工1套，模板圖如圖2-2、2-3： 圖2-2

6、承臺模板平面圖 圖2-3 承臺模板立面圖2號墩承臺模板利用上述模板改小后使用即可。 模板檢查驗收模板加工完成后，由質(zhì)檢部組織相關(guān)人員對模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。驗收合格方能出廠。模板長、寬允許偏差01mm，面板局部不平允許偏差1mm，孔眼位置與面板的間距±0.3mm，沿長、寬方向的孔眼位置允許偏差±0.6mm 模板運輸模板檢查驗收合格后方可投入使用。分塊吊起鋼模板放到運輸車上，模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止轉(zhuǎn)運過程中變形，運輸車運到施工現(xiàn)場，由施工現(xiàn)場的吊車卸下。 模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗樁頭及墊層。模板安裝前清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑。a

7、、放線墊層混凝土達(dá)到一定強度后，測量在墊層上放出承臺四角點，并測出四角點標(biāo)高，便于調(diào)平模板下口。木工根據(jù)測量放出的四角點，用墨斗彈出承臺輪廓線，并在墊層混凝土上承臺輪廓線內(nèi)側(cè)釘入水泥釘，便于模板就位。模板安裝前沿承臺輪廓線制作砂漿帶，砂漿帶寬15cm，高3cm,砂漿帶內(nèi)輪廓線與承臺輪廓線齊平，方便模板拆除。砂漿帶不宜太高，防止混凝土澆筑時漏漿。b、模板安裝模板由四大塊模板組成。25t汽車吊先吊起一塊鋼模板，人工將模板基本就位，將模板后仰，并用腳手管斜撐在模板后面，臨時加固，再用撬棍對模板進(jìn)行微調(diào)，保證模板底口與承臺邊線一致；再吊起相鄰塊鋼模板就位，用螺栓連接，依次安裝好四大塊模板，模板斜撐去除

8、，人工扶直。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓，然后再模板內(nèi)綁扎鋼筋。c、 對拉螺桿設(shè)置下層對拉螺桿施工前先在樁基承臺預(yù)埋筋上焊接定位鋼筋，定位鋼筋一頭與預(yù)埋筋焊接，另一頭靠攏鋼模板，保證承臺底口內(nèi)空尺寸。下層對拉螺桿可以焊接在承臺底層鋼筋上，節(jié)省材料用量。上層對拉螺桿在承臺頂面上，在對拉螺桿上穿腳手管，腳手管兩頭抵擋在主縱梁上，保證承臺上口內(nèi)空尺寸滿足要求。d、模板檢查模板安裝完成后，測量檢測模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。e、 模板堵縫模板底口與砂漿帶空隙用泡沫、棉紗等堵塞，縫隙較大時，可調(diào)制水泥砂漿堵塞

9、。對拉螺桿的空隙用泡沫堵塞。模板拆除承臺混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上時，拆除承臺模板。2.3.4 承臺勁性骨架為了便于鋼筋綁扎和保證承臺鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋在承臺內(nèi)空間位置，設(shè)置勁性骨架。采用角鋼200×200×14mm，水平橫向縱向間距2.12米，豎直方向3.92米具體布置如下圖2-4： 圖2-4 輔助墩承臺勁性骨架圖2.3.5 鋼筋工程.1 鋼筋加工(1) 鋼筋進(jìn)場鋼筋來料后，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并及時進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空，標(biāo)明鋼筋的名稱、產(chǎn)地、檢驗情況等。(2) 鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表

10、面有油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈。清除主要采用人工進(jìn)行，用鋼絲刷刷除鐵銹等污垢。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對于細(xì)鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷揚機進(jìn)行調(diào)直。(3) 鋼筋下料根據(jù)承臺鋼筋設(shè)計圖，承臺鋼筋在鋼筋切斷機下料，下料時鋼筋鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。承臺墩身預(yù)埋筋采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接。(4) 鋼筋彎曲成型根據(jù)承臺鋼筋圖，用石筆在預(yù)備彎曲鋼筋上將彎曲點位置劃出，然后在鋼筋彎曲機加工成型。(5) 鋼筋接長小于20mm鋼筋在加工場采用對焊接長，現(xiàn)場用焊接接長。大于等于20mm鋼筋全部

11、采用CABR鋼筋等強直螺紋連接器接長，CABR鋼筋等強直螺紋接頭連接執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T30571999）驗收標(biāo)準(zhǔn)。粗鋼筋在加工車間進(jìn)行頂端螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接器,另一端現(xiàn)場連接。其余鋼筋均加工成成品、半成品分類編號堆放，需要時運至現(xiàn)場。鋼筋吊運過程中，注意對粗鋼筋端螺紋進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。鋼筋等強直螺紋接頭的施工方法如下：1）、施工工藝流程如下頁。等強直螺紋施工工藝流程如圖2-5：鋼筋的清理除銹鋼筋端頭墩粗套筒擰緊與檢驗鋼筋的端頭切割、打磨處理標(biāo)出連接長度檢查線鋼筋端頭套絲鋼筋與套筒的對中、扶正套絲質(zhì)量檢查圖2-5 直螺紋施工工藝流程2）、施工準(zhǔn)備 根據(jù)結(jié)構(gòu)

12、工程的鋼筋接頭數(shù)量及施工進(jìn)度要求，確定鋼筋套絲機的數(shù)量（暫定為兩臺）。 安裝鋼筋套絲機，并搭設(shè)鋼筋托架及防雨棚。 由鋼筋連接技術(shù)提供單位進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)并對考核合格的操作工人發(fā)給上崗證，實行持證上崗作業(yè)。 進(jìn)行鋼筋接頭的工藝檢驗。在施工現(xiàn)場的同一根鋼筋上取樣，各作三根60cm長母材和鋼筋直螺紋接頭試件。當(dāng)鋼筋接頭的每根試件均達(dá)到鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且大于等于0.95倍鋼筋母材實際抗拉強度，即可按“A”級接頭使用 檢查供貨質(zhì)量。直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，直螺紋連接套兩端有密封蓋，并有規(guī)格標(biāo)記。3）、加工接頭鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用

13、氣割進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋套絲。套絲工人必須持上崗證。套絲過程必須用鋼筋接頭提供單位的卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋套絲質(zhì)量。要求牙形飽滿、無裂紋、無亂牙、禿牙缺陷，牙形與牙形規(guī)吻合，絲頭小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。經(jīng)檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的連接套，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。抽檢鋼筋直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。質(zhì)檢和監(jiān)理人員用鋼筋套絲工人的牙形規(guī)和卡規(guī)或環(huán)性規(guī)對各種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并作好記錄。如有一個接頭不合格，應(yīng)對該加工批量全數(shù)檢查。不合格絲頭應(yīng)重新加工，并經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭要加以保護(hù)，要

14、求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰緊同規(guī)格的連接套。根據(jù)下料實際情況，可以將短節(jié)鋼筋接長使用。對于鋼筋直徑大于10mm、小于28mm的鋼筋一般采用閃光對焊接長，也可采用搭接焊、坡口焊形式進(jìn)行接長。焊接接頭按照要求進(jìn)行抽檢，檢驗合格。(6) 成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識牌，避免出現(xiàn)鋼筋混用。2.3.5.2 鋼筋運輸加工好的鋼筋堆放整齊，前場需要時用吊車分類吊放入運輸車，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；對于少量、小件鋼筋人工上車或人工拿到施工現(xiàn)場。2.3.5.3 鋼筋安裝(1) 樁頭鋼筋調(diào)整承臺鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調(diào)順。用 “F”形矯正工具將樁

15、頭鋼筋調(diào)整順直，對于鋼筋彎折的情況用兩個“F”形矯正工具向相反方向用力，再用 “F”形矯正工具按照設(shè)計圖紙要求調(diào)整樁頭鋼筋向外側(cè)倒26.8cm，呈“喇叭”形。(2) 底層鋼筋網(wǎng)安裝沿順橋向在樁頂上方布置三根支撐筋，根據(jù)承臺模板頂標(biāo)高反算支撐筋標(biāo)高，從模板上口量出支撐筋位置，將支撐筋兩頭用短鋼筋接頭支撐，再用連通管校核支撐筋各部位，保證支撐筋水平，間隔1m設(shè)置短鋼筋支撐。根據(jù)承臺鋼筋設(shè)計圖，在承臺模板上標(biāo)識出底層鋼筋位置，將底層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在支撐筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合要求，鋼筋彎鉤向上。(3) 頂層鋼筋網(wǎng)安裝沿順橋向布置三

16、根架立筋，架立鋼筋呈“”形，保證架立鋼筋的剛度和水平。根據(jù)圖紙在承臺模板上標(biāo)識出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進(jìn)行鋼筋綁扎擺放。(4) 豎向網(wǎng)片筋、拉勾筋安裝上下層網(wǎng)片鋼筋安裝完成后，綁扎豎向網(wǎng)片筋和拉勾筋。(5) 墩身預(yù)埋筋安裝墩身預(yù)埋筋埋入承臺1.50m不等，設(shè)置上、下兩層固定。上層固定利用勁型骨架上層固定；下層固定圈由鋼筋22以上加工，頂層網(wǎng)片筋施工前預(yù)先放在墩身大致位置，墩身預(yù)埋筋施工時綁扎牢固。測量預(yù)先在承臺模板上放出承臺中軸線的兩點，墩身鋼筋施工時，用兩根棉線拉出承臺中軸線，上層固定圈根據(jù)棉線調(diào)整好位置，墩身預(yù)埋筋按照油漆線定位綁扎

17、在頂層鋼筋網(wǎng)片上，對于頂層鋼筋不在該位置時，放置一根鋼筋綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)上并與墩身預(yù)埋筋綁扎，承受預(yù)埋筋重量。.4 鋼筋加工、綁扎施工技術(shù)要求如下：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋綁扎質(zhì)量要求見下表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10基礎(chǔ)、墩臺±20箍筋、橫向水平筋間距±20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±50彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁±5基礎(chǔ)、墩臺±

18、;102.3.6混凝土工程為了保證混凝土的質(zhì)量，在澆筑各承臺砼之前，根據(jù)各承臺混凝土的配比要求由實驗室提前進(jìn)行試配以確定混凝土的配合比。此外還應(yīng)考慮施工季節(jié)混凝土配合比的調(diào)整，比如在高溫季節(jié)混凝土運輸過程中水分的損失。混凝土供應(yīng)由混凝土攪拌站集中拌和經(jīng)攪拌泵送至施工現(xiàn)場，溜槽入倉。溜槽搭設(shè)時注意坡度及行程，應(yīng)保證混凝土運輸車能夠方便地放料入溜槽、混凝土能夠順著溜槽流動以及溜槽的整體剛度滿足施工要求。如溜槽下料高度超過2m，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落。1）、承臺混凝土配合比要求： 混凝土強度35MPa。 混凝土外加劑要具有緩凝、早強、減水作用。 為了降低砼的水化熱，防止承臺砼產(chǎn)生裂縫，可適量摻入

19、粉煤灰；摻量由實驗室根據(jù)試配情況確定。 坍落度要求：16±2cm； 初凝時間：大于8h； 粗骨料粒徑：540mm。2）、承臺混凝土施工(1) 埋設(shè)預(yù)埋件：在適當(dāng)位置埋設(shè)鋼板預(yù)埋件，用于墩身施工腳手架固定。承臺施工時還應(yīng)對箱梁支架施工的預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)。(2) 澆筑前準(zhǔn)備承臺混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)積水情況、墊層頂面清理情況、模板加固情況、墩身鋼筋預(yù)埋情況等，還應(yīng)檢查混凝土澆筑材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備情況，滿足要求后準(zhǔn)備澆筑混凝土。(3) 混凝土澆筑混凝土采用多點布料、分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于30cm以便進(jìn)行人工振搗作業(yè)?；炷琳駬v采取專人負(fù)責(zé)，分區(qū)布料、振搗，責(zé)任到人。振搗時應(yīng)注意

20、振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時間。一般振動棒作用半徑30cm40cm；振搗時振動棒移動間距不超過50cm，振搗棒插入應(yīng)與側(cè)模保持50mm100mm的距離；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層混凝土50mm100mm左右；每個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄埃瑢ζ溥M(jìn)行二次振搗，并壓實抹平。3）、承臺砼養(yǎng)護(hù)在承臺砼澆筑完畢后，天氣炎熱時要對承臺砼進(jìn)行不少于7天的

21、灑水養(yǎng)護(hù)。每天的灑水次數(shù)以能保持承臺砼表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為度。為了便于承臺砼的養(yǎng)護(hù)，在拆模后，應(yīng)立即將開挖的基坑填平。三、組織體系3.1 組織機構(gòu)圖組織機構(gòu)見附圖3.1-1 3.2 主要組成人員及其職責(zé)主要組成人員及其職責(zé)見表3.2-1。表3.2-1 主橋工段主要人員及其職責(zé) 姓名職務(wù)崗 位 職 責(zé)余勇項目副經(jīng)理1、執(zhí)行項目部各項指令，對本工段施工生產(chǎn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、施工成本、文明施工全面負(fù)責(zé)。2、負(fù)責(zé)組織、指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)現(xiàn)場各部門及班組，掌握施工進(jìn)度，控制現(xiàn)場成本。3、配合項目部組織本工段的安全教育，制定安全預(yù)控措施，做好安全檢查，并參與安全事故的調(diào)查、分析和處理。4、主持和協(xié)助項

22、目部有關(guān)本工段的重要的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全和文明施工等會議，制定并落實上述會議內(nèi)容。5、制定基礎(chǔ)施工獎金分配辦法和現(xiàn)場管理規(guī)章制度。6、協(xié)調(diào)好工段各項工作，保證施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。唐棟梁工程部長1、負(fù)責(zé)本工段施工技術(shù)和質(zhì)量等管理工作。2、編制本工段施工計劃，解決施工中的技術(shù)問題，保障技術(shù)暢通。3、施工中認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的施工方案，編制好分管工程施工組織設(shè)計、施工實施細(xì)則，負(fù)責(zé)新技術(shù)和新工藝的運用、推廣。4、主持工段的技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，技術(shù)報告，技術(shù)文件，做好施工和作業(yè)記錄，負(fù)責(zé)分管工程的交驗、歸檔和技術(shù)總結(jié)。5、制定本工段保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；協(xié)助并參予項目部處理工程質(zhì)量

23、事故。6、對本工段施工中職工的獎勵提出建議。7、對本工段重要設(shè)備、材料、定購提出技術(shù)性能和質(zhì)量要求及進(jìn)場把關(guān)。負(fù)責(zé)作好勞務(wù)隊伍在上崗資格的審查。8、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作?；鹫詹欧哆h(yuǎn)林單項技術(shù)主管1、負(fù)責(zé)本工段施工生產(chǎn)作業(yè)班組的現(xiàn)場指揮、調(diào)度。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)，掌握施工進(jìn)度。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行項目部及本工段有關(guān)生產(chǎn)管理、安全監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定。負(fù)責(zé)本工段內(nèi)小型機具設(shè)備、現(xiàn)場人員組織、現(xiàn)場物資和文明施工的工作。3、在項目部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)后，在副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織并落實本工段施工生產(chǎn)計劃，編制本工段季度、月度、周計劃。4、在副經(jīng)理主持下負(fù)責(zé)召開工段生產(chǎn)調(diào)度會，檢查旬、月生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。5、負(fù)責(zé)本工段的安全

24、生產(chǎn)，作好本工段安全教育，制定現(xiàn)場安全措施，參與有關(guān)設(shè)備事故、安全事故的調(diào)查、分析和處理，作好勞動保護(hù)工作。6、負(fù)責(zé)本工段小型設(shè)備管理及其維修、保養(yǎng)、使用。7、負(fù)責(zé)本工段現(xiàn)場文明施工和考評。8、離開工作崗位期間，由其他技術(shù)員負(fù)責(zé)相應(yīng)工作。9、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作任務(wù)。左文彬工段長1、負(fù)責(zé)本工段生產(chǎn)班組現(xiàn)場指揮、調(diào)度，組織安全生產(chǎn)，掌握施工進(jìn)度。2、真貫徹執(zhí)行項目部及本工段有關(guān)生產(chǎn)管理、安全監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定。負(fù)責(zé)本工段內(nèi)大型機具設(shè)備管理。3、在項目部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)后，在副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織并落實本工段施工生產(chǎn)計劃，編制本墩季度、月度、周計劃。4、在副經(jīng)理主持下負(fù)責(zé)召開本工段生產(chǎn)調(diào)度會，檢查旬、月生產(chǎn)計

25、劃的執(zhí)行情況，并及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。5、負(fù)責(zé)本工段的安全生產(chǎn)，作好本工段安全教育，制定現(xiàn)場安全措施，參與有關(guān)設(shè)備事故、安全事故的調(diào)查、分析和處理，作好勞動保護(hù)工作。6、負(fù)責(zé)本工段現(xiàn)場文明施工和考評。徐承瓊質(zhì)檢部長1、組織QC小組活動，做好質(zhì)量宣傳教育。2、熟悉圖紙，吃透技術(shù)要求和驗收規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，參加會審及技術(shù)交底，監(jiān)督技術(shù)組織措施執(zhí)行。3、編制質(zhì)量計劃，并做好實施過程中的監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)工作。4、深入作業(yè)點，按驗收規(guī)定及設(shè)計要求及時檢查質(zhì)量，把握隱蔽工程驗收，督導(dǎo)“三檢制”，及時糾正質(zhì)量問題，行使否決權(quán)，填好質(zhì)量檢查日志。5、指導(dǎo)班組開展質(zhì)量活動，督促做好質(zhì)量自檢、互檢工作。6、參加質(zhì)量事故的

26、調(diào)查和分析，做好原始記錄的收集整理工作。7、按照質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作，按時上報質(zhì)量報表。8、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作。宋陽安全部長1、貫徹執(zhí)行局、項目部的安全制度和規(guī)定。2、負(fù)責(zé)檢查和督促每天的安全生產(chǎn)工作，監(jiān)督職工在施工現(xiàn)場中正確使用安全防護(hù)用品。3、參與生產(chǎn)安全檢查，落實整改措施。4、在施工生產(chǎn)中堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行，不徇私情。5、參與職工、民工的安全培訓(xùn)和安全教育，按時參加安全會議。6、對違反安全操作規(guī)程的行為及時進(jìn)行制止和批評教育，正確行使安全否決權(quán)。7、參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查。四、進(jìn)度及資源計劃4.1 人力資源計劃主要勞動力計劃表序號工種數(shù)量（人）1技術(shù)主管12技術(shù)員2

27、3工長24起重工65電焊工56鋼筋工87電工28砼工59機械工610測量工311試驗工312普工5合計484.2 材料計劃序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1級鋼筋32t296.1822級鋼筋28t56.2533級鋼筋25t13.6824級鋼筋16t29.8855鋼筋焊網(wǎng)6t9.146砼C303290.77墊層混凝土C20361.34.3 機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1履帶吊50t輛1備用2汽車吊25t輛13泥漿泵臺24載重車15t輛1加長型5發(fā)電機300KW臺16攪拌站50m3/h座37電焊機BX1-500-2臺58氣割設(shè)備套59鋼筋加工機械套310全站儀臺111螺旋千斤頂5t臺412

28、挖掘機臺113裝載機ZL-50臺114手拉葫蘆5t個815潛水泵30m臺116經(jīng)緯儀臺217水準(zhǔn)儀臺118試驗儀器套1試驗室配套4.4 施工進(jìn)度計劃單個承臺施工進(jìn)度計劃:工作內(nèi)容基坑開挖鑿出樁頭樁基檢測及樁底壓漿承臺施工計劃工期天1.5314.5單個承臺工期10天施工進(jìn)度計劃表:墩號工2010期5月6月7月8月5#106#107#108#109#1010#102#10五、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施5.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是工程的根本。樹立質(zhì)量意識，把好質(zhì)量關(guān)：1）建立健全質(zhì)量管理體系，強化全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，全面貫徹落實質(zhì)量方針目標(biāo)。2）貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅持“三檢制”對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理。3）配備專門的質(zhì)檢員、測量、試驗、計量及內(nèi)審五類驗證人員隊伍。嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。4）根據(jù)施工方案在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。5）加強施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理大綱等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。6）落實專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，其質(zhì)量監(jiān)控效果直