高爐壓力管道施工方案

1、目 錄1工程概況12編制依據(jù)33施工工藝流程圖34管道安裝35. 管道焊接136管道試壓、沖洗177質(zhì)量保證體系及措施178安全保證體系及措施239文明施工及成品保護(hù)3210質(zhì)量通病的防治3311施工機(jī)具使用計(jì)劃3412施工材料使用計(jì)劃3513附錄：質(zhì)量保證體系及安全保證體系351工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為xxxxxxxxxxx高爐工程，高爐及熱風(fēng)爐區(qū)域.主要有以下管道：煤氣管道、熱風(fēng)管道、冷風(fēng)管道、除塵管道、助燃空氣管道、煙氣及廢氣管道、氧氣及氮?dú)夤艿?、蒸汽及壓縮空氣管道、各種給排水管道、液壓及潤(rùn)滑管道等。本方案為燃?xì)饧盁崃艿朗┕し桨?。高爐氧氣的使用部位主要有：出鐵口開孔機(jī)、爐頂點(diǎn)火裝

2、置以及高爐各層平臺(tái)出鐵場(chǎng)平臺(tái)檢修用。煤氣主要用于鐵、渣、溝的加熱、爐頂點(diǎn)火、熱風(fēng)爐導(dǎo)燃以及檢修、生活福利設(shè)施等部位。壓縮空氣遍布于高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵、煤氣清洗、煤粉噴吹等設(shè)備，其功能主要作為氣動(dòng)控制閥的氣源以及清掃、檢修用氣源。氮?dú)夤艿闹饕δ芤皇敲簹狻⒀鯕夤艿拇祾?；二是爐頂灑水、二次均壓管、重力除塵器、煤氣清洗、水封閥及熱風(fēng)爐火焰檢測(cè)器吹掃用；三是高爐爐頂料缶設(shè)備及其它設(shè)備封閉煤氣用；其四是NK閥及其它設(shè)備開閉控制用，其五，是二次均壓用。蒸汽管道系統(tǒng)其主要功能是給爐喉、煤氣清洗、重力除塵器以及煤氣管道提供吹掃用蒸汽；其次是為爐頂小配管和設(shè)備計(jì)器配管及其它附屬設(shè)備保溫用；其三是用于快速水封

3、，熱風(fēng)放散管以及高爐煤氣水封閥的煤氣排放吹掃。1.2施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的相應(yīng)措施1.2.1配合性強(qiáng)由于高爐是高聳結(jié)構(gòu)，隨著結(jié)構(gòu)的安裝，管道安裝也要穿插其間，及時(shí)配合，都必須在結(jié)構(gòu)安裝到一定的程度插入安裝。針對(duì)這一特點(diǎn)，我們采取的措施是：編制詳細(xì)的綜合施工進(jìn)度計(jì)劃；根據(jù)綜合施工進(jìn)度計(jì)劃編制物資采購(gòu)計(jì)劃和制品加工計(jì)劃；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織能力和協(xié)調(diào)能力，確保施工綜合進(jìn)度的實(shí)施。1.2.2閥門設(shè)備種類數(shù)量多高爐能源介質(zhì)配管閥門的種類、數(shù)量多是高爐配管的又一特點(diǎn)。根據(jù)目前資料估計(jì)，高爐能源介質(zhì)管道約有各類閥門3000個(gè)左右。為了保證安裝質(zhì)量和進(jìn)度，我們必須作好閥門進(jìn)庫(kù)后的進(jìn)、出貨臺(tái)帳工作，閥門的檢驗(yàn)、標(biāo)

4、識(shí)工作，搞好倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理；閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要求班組嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，確保閥門的安裝，調(diào)試質(zhì)量，以達(dá)到完好的使用效果。1.2.3高空作業(yè)立體施工高爐配管高空作業(yè)多，結(jié)構(gòu)與管道之間配合密切，且上下同時(shí)作業(yè)是高爐配管的特點(diǎn)，也是安全工作的難點(diǎn)。隨著爐體框架的升高，配管的難度也越大，特別是均排壓、放散閥等設(shè)備的配管，最高點(diǎn)可達(dá)110米左右，安裝難度和危險(xiǎn)程度大大增加。為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，保證安全施工，我們必須采取如下措施：認(rèn)真進(jìn)行施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)的安全、技術(shù)交底，切實(shí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)措施措施，創(chuàng)造安全施工環(huán)境，確保安全施工。掌握好進(jìn)場(chǎng)時(shí)機(jī)，減少管道設(shè)備的吊裝難度。靈活上班時(shí)間。與結(jié)構(gòu)垂直、

5、交叉作業(yè)不可避免時(shí)采用中班、夜班的形式，避開結(jié)構(gòu)吊裝，安裝高峰期，以避免危險(xiǎn)。搭配吊裝。附屬在平臺(tái)底部，框架柱側(cè)的管道和支架，在不影響結(jié)構(gòu)吊裝的情況下，可在結(jié)構(gòu)預(yù)裝時(shí)將管道支架或管道預(yù)裝其上，進(jìn)行搭配吊裝，減少高空作業(yè)。除以上措施外，個(gè)人的安全防護(hù)教育，防高空落物措施，施工點(diǎn)的爬梯等措施都是高空作業(yè)的必要措施，我們都必須認(rèn)真采用，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。1.3工期要求緊、壓力大管道安裝階段（2008.102009.6）本階段施工的主要內(nèi)容：本階段工藝安裝管道安裝約5000t。2編制依據(jù)2.1xxx工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2.3現(xiàn)場(chǎng)

6、設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)2.5工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-86)2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)2.7氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程(GB16912-1997)2.8鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256-96）2.9 業(yè)主下發(fā)的各類技術(shù)文件2.10xxxxxxxxxx編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書管道支架制作及鋼板卷管制作各項(xiàng)準(zhǔn)備（人員、材料、機(jī)具、技術(shù)）3施工工藝流程圖管道地面組對(duì)及安裝管道涂裝管道噴砂除銹、酸洗脫脂鈍化管道吊裝就位管道試驗(yàn)、吹掃管道調(diào)整及

7、固定口焊接資料整理、交工、驗(yàn)收管道涂裝監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)4管道安裝管道施工采取“地面組裝、整體就位”的方法，盡量減少固定口。多根管道共架敷設(shè)，施工時(shí)按照“先難后易，先下后上、先大后小、先主后支”順序進(jìn)行。4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1加強(qiáng)圖紙自審、會(huì)審，編制詳細(xì)的施工方案，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題。4.1.1.2根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底。4.1.1.3超前進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，與設(shè)計(jì)院配合，優(yōu)化接點(diǎn)。4.1.2勞動(dòng)力組織4.1.2.1建立精干高效的項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和工程量，確定項(xiàng)目部的人員，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有

8、施工經(jīng)驗(yàn)、開拓精神和工作效率高的組織機(jī)構(gòu)。4.1.2.2建立精干的作業(yè)班組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合作業(yè)班組。4.1.2.3集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng) 按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行安全、消防、文明施工等各類教育。4.1.3機(jī)械設(shè)備、工具準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度，按必要性、可能性和經(jīng)濟(jì)性的原則確定其使用計(jì)劃和使用形式，落實(shí)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4.2管道安裝前應(yīng)具備下列條件4.2.1與管道有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求.4.2.2與管道連接的機(jī)械已找正、找平合格，固定牢固。4.2.3管道組成件及管道支撐件等已按照

9、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。4.2.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.2.5管件檢查（1）鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，證明書中的內(nèi)容應(yīng)完備。（2）鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤等缺陷。在檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差。（3）管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（4）所有的配管在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前先進(jìn)行除銹、防腐。在現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行最后一道面漆，現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)口50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行涂漆，待焊接完畢后再進(jìn)行涂裝。4.3管道裝卸、運(yùn)輸及堆放4.3.1管道裝卸時(shí)，起吊能力留有一定的余度，不能超負(fù)荷吊裝或

10、在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子由于自身重量較重，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)兜身吊，不能穿心吊，吊裝時(shí)要注意起吊索具的堅(jiān)硬部件碰損管子。4.3.2裝卸過程中要輕裝輕放，不能溜放，更不允許推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管子。4.3.3管子起吊時(shí)，管中不能站人，管下不能有人逗留。4.3.4管子在裝車運(yùn)輸時(shí)，在車上設(shè)置弧形支座或枕木上加木楔來加固其穩(wěn)定性，并與車廂綁扎牢固，如有超高、超寬等現(xiàn)象，需有相應(yīng)的措施。4.3.5管子運(yùn)輸過程中，專車專運(yùn)，其上面和里面禁止裝運(yùn)其他物品。4.3.6管子堆放做好成品保護(hù)。4.3.7管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物。4.3.8鋼板卷焊管，在運(yùn)輸過程中為防止其疊放受壓變形，需根

11、據(jù)管徑及壁厚在兩端管口內(nèi)用型鋼等材料制作成十字撐或米字撐撐住內(nèi)壁，以作為防止管道變形而采取的臨時(shí)加固措施。4.4管道除銹及涂裝4.4.1鋼板卷管 在卷管制作廠制作完畢后噴砂除銹，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4.2氧氮管道管道采用化學(xué)除銹，即酸洗、脫脂、鈍化處理，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4.3其余管道 在材料供應(yīng)商處進(jìn)行噴砂除銹，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.5管道組對(duì)除銹、酸洗、涂裝合格后的管道進(jìn)場(chǎng)后，按照?qǐng)D紙位置沿線擺放在空地上，開始按要求加工坡口，開始組對(duì)。4.5.1組對(duì)坡口形式 p s 管壁厚度S39mm926mm角度（0°）65755565間隙

12、c22鈍邊P02034.5.2管子與管件和管子與管子組對(duì)時(shí)，要及時(shí)清理管內(nèi)壁由于管子在切割和管口打磨時(shí)遺留熔渣、飛濺、毛刺及灰渣。氧氣管道組對(duì)時(shí)用四氯化碳對(duì)管口清洗干凈，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。4.6蒸汽、壓縮空氣管道施工方法蒸汽、壓縮空氣管道焊接采用氬電聯(lián)焊。4.6.1施工工藝流程（見框圖）4.6.2材料檢驗(yàn)合格的原材料是壓力管道施工質(zhì)量的重要保證。按照國(guó)家壓力管道原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，確保：4.6.2.1管子、管件、閥門應(yīng)具有制造廠的合格證明書。4.6.2.2管子、管件及閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)。4.6.2.3外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 4.6.2

13、.4不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，橢圓度符合國(guó)家規(guī)范要求。4.6.3管道施工要求4.6.3.1蒸汽管道一定按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求安裝固定支座、滑動(dòng)支座及導(dǎo)向滑動(dòng)支座，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行固定、焊接，導(dǎo)向和滑動(dòng)部分無卡澀現(xiàn)象。4.6.3.2蒸汽管道保溫在補(bǔ)漆完后進(jìn)行，要注意防止加自攻螺絲時(shí)鉆穿管道，使用專用工具保證。管道保溫前，必須填寫隱蔽工程記錄，由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。板材檢驗(yàn)下料、開坡口鋼板卷制組裝點(diǎn)焊校圓周長(zhǎng)及圓度偏差檢驗(yàn)焊接焊縫檢驗(yàn)管道試驗(yàn)出廠4.6.3.3管道組對(duì)前，一定要仔細(xì)檢查管內(nèi)的清潔度，無雜物方可組對(duì)焊接；4.6.3.4自然補(bǔ)償器預(yù)拉伸必須正確完成。4.6.3

14、.5管道施工如有間斷，必須及時(shí)封閉管口，以防雜物進(jìn)入。4.7煤氣、冷風(fēng)、熱風(fēng)、助燃空氣、煙氣及廢氣管道施工方法4.7.1卷管制作以上管道DN2000采用鋼板卷管，需進(jìn)行卷制加工；DN2000采用成品螺旋焊管。卷管制作在加工廠進(jìn)行，制作完成并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19793-92驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4.7.1.1制作順序（見右圖）4.7.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖的尺寸采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。板材下料后先用坡口機(jī)在板材四周開坡口，坡口的加工必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的要求。4.7.1.3對(duì)加工好坡口的鋼板兩邊進(jìn)行壓頭壓實(shí)處理，使在卷管中不致形成

15、桃形口。一般經(jīng)四次反復(fù)卷制使管道成型，然后將已調(diào)整好的管道點(diǎn)焊。4.7.1.4制作卷管時(shí)，卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱向焊縫間距不宜小于200mm。4.7.1.5卷管組對(duì)時(shí)，兩縱向焊縫間距須大于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。4.7.1.6卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。4.7.1.7管徑大于600mm的管道焊縫必須雙面焊。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差見下表：周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑小于8008001200130016001700240026003000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13圓度偏

16、差外徑的1，且不應(yīng)大于446894.7.1.8卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙要符合下列規(guī)定：4.7.1.8.1對(duì)接焊縫處不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。4.7.1.8.2離管端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm。4.7.1.8.3其它部位不得大于1mm。4.7.1.9卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。4.7.1.10在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.7.2管道安裝流程管道制作一定數(shù)量且監(jiān)理驗(yàn)收

17、合格后，即可送至現(xiàn)場(chǎng)安裝，工藝流程如下：管道吊裝管道地面組對(duì)、焊接管托安裝卷管及管件進(jìn)場(chǎng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收管道試壓、人工清掃固定口組對(duì)、焊接管道補(bǔ)漆氣體置換、送氣4.7.3管道施工要點(diǎn)4.7.3.1組裝管道前，對(duì)有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行修理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟掉重焊，凹凸不平的管節(jié)應(yīng)加熱后進(jìn)行平整，法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。4.7.3.2補(bǔ)償器安裝a.補(bǔ)償器要安裝在設(shè)計(jì)位置，不允許產(chǎn)生偏移，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。b.套管式的伸縮節(jié)，要在確認(rèn)流體的流向后安裝。c.補(bǔ)償器安裝伸縮量按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行，補(bǔ)償器不銹鋼波紋部分要用石棉氈緊密包扎，防止被焊接飛濺火星燒穿。d.安裝波形補(bǔ)

18、償器時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)固定，待管道投入正式運(yùn)行后，再拆除臨時(shí)固定，按要求調(diào)整伸縮量。e.試壓之前，管道上套筒式伸縮節(jié)必須固定好定位拉桿，并采取牢固的臨時(shí)加固措施，以防發(fā)生意外。f.煤氣管道上的波紋補(bǔ)償器壁厚較小，安裝時(shí)及安裝后要用玻璃絲布纏繞加以保護(hù)，以免吊裝及安裝管道過程中損壞。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不得把吊索綁扎在波節(jié)上。4.8氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b氧氮?dú)夤艿朗┕こ绦?見流程圖)4.8.2氧氮管道施工要點(diǎn)4.8.2.1氧氮管道管材及配件必須經(jīng)專業(yè)公司進(jìn)行脫脂、酸洗及防腐工作，脫脂完成后及時(shí)封口，管材進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)要具備脫脂酸洗合格證。4.8.2.2脫脂后的管材及附件要妥善保管，敞口部位用無油塑料布包扎嚴(yán)密；如

19、果安裝過程中發(fā)現(xiàn)被油污污染的現(xiàn)象，要查明原因，重新脫脂后方能使用。4.8.2.3現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口在坡口打磨完后，要用四氯乙烯擦洗干凈后再對(duì)口，對(duì)好的管口要在當(dāng)天焊接完畢。4.8.2.4繪制管道單線圖，對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)記錄焊工編號(hào)、焊口的探傷質(zhì)量及返修記錄。4.8.2.5閥門替換短管制作完畢后，需進(jìn)行脫脂酸洗。4.8.2.6現(xiàn)場(chǎng)安裝法蘭、閥門時(shí)，要用四氯乙烯將法蘭、墊片擦洗干凈。4.8.2.7不銹鋼管架設(shè)在碳鋼支架上時(shí)，其接觸面必須襯以非金屬墊片。4.8.2.8管道試壓、吹掃要采用無油氮?dú)膺M(jìn)行，壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后，要進(jìn)行充氮保護(hù)，并設(shè)置壓力表，隨時(shí)檢查確認(rèn)。4.8.3管道的除銹與脫脂4.8

20、.3.1管道、閥門、管件、儀表及配件，墊片其它一切可能與氧氣接觸的表面，都必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂，脫脂溶劑采用四氯化碳或其它無機(jī)溶劑，脫脂后采用紫外線法或其它溶劑分析法進(jìn)行檢查至合格為止，并及時(shí)鈍化封閉管口或通無油干氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。4.8.3.2閥類脫脂時(shí)，要將其拆開，零件和金屬墊片沒入裝有除油除銹劑的容器內(nèi)泡23小時(shí)。4.9管件與閥門安裝4.9.1各種閥門安裝前，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可安裝。在運(yùn)輸、施工中，認(rèn)真對(duì)閥門及法蘭采取保護(hù)措施。4.9.2閥門安裝按照說明書進(jìn)行，保證型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，位置及進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的 位置是否操作方便。4.9.3閥門

21、吊裝時(shí)，閥門吊裝處設(shè)置保護(hù)墊，嚴(yán)禁將吊鉤吊在閥門的手輪上。4.9.4安全閥安裝時(shí)，須遵守以下規(guī)定4.9.4.1檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，予以校正；4.9.4.2在管道投入試運(yùn)行前，安全閥按設(shè)計(jì)要求參數(shù)送至壓力容器站調(diào)整校驗(yàn)，合格后才能使用；4.9.4.3安全閥上的排放管，要求支架牢固可靠；4.9.4.4安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。4.9.5法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對(duì)稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長(zhǎng)度不小于2倍螺距。管材附件購(gòu)入部件加工酸洗、脫脂、鈍化下料加工地面組裝焊縫檢查就位連接

22、或焊接焊縫檢查附件安裝管道固定強(qiáng)度試驗(yàn)支吊架制作支吊架安裝外觀檢查閥類復(fù)位嚴(yán)密試驗(yàn)吹掃、沖洗補(bǔ)漆、做標(biāo)記正式通氣氧氮管道施工流程4.9.6管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架與滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑，各種活動(dòng)部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。4.9.7在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。4.10管道安裝允許偏差序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空15經(jīng)緯儀、盤尺埋地60經(jīng)緯儀、盤尺2標(biāo)高架空±15水準(zhǔn)儀、盤尺埋地±25水準(zhǔn)儀、盤尺3水平管道彎曲度DN1002，最大50直尺、拉線DN>1003，最大80直尺、拉線4立管鉛垂度5L,最大30直

23、尺、吊線5成排管道間距15直尺5. 管道焊接5.1技術(shù)要求 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不小于100mm，且不小于管子外徑。一般不在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不小于50mm。小直徑管道坡口加工采用機(jī)械方法（管子坡口機(jī)），大直徑管道采用等離弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨

24、平整。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10，不大于2mm。不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，要進(jìn)行修整。管子焊接時(shí)，將兩端封住，以免穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。5.1.9采用鎢極氬弧焊打底的底層焊縫檢查后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。5.1.10直徑大于等于600mm的管道對(duì)接焊口，采用雙面焊接，并清根，以保證封底質(zhì)量。5.2 管道焊接檢驗(yàn)5.2.1 外觀檢查(1)低碳鋼焊接完畢冷卻后即可進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)。(2)所有焊縫均進(jìn)行100%外

25、觀檢查。設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100RT或UT檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表五中II級(jí)；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部RT或UT檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表五中III級(jí)；不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表 焊縫外觀質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中IV級(jí)。焊縫外觀質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)IIIIIIIV裂紋不 允 許表面氣孔不 允 許每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3,且2的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3,且2的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不 允 許深0.1長(zhǎng)0.3,且10深0.2長(zhǎng)0.5,且20咬邊不 允 許0.05,且0.5連續(xù)長(zhǎng)度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)1

26、0%焊縫全長(zhǎng)0.1,且1,長(zhǎng)度不限未焊透不 允 許不加墊單面焊允許值0.15,且1.5缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過0.2,且2每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25根部收縮不 允 許0.2+0.02且0.50.2+0.02且10.2+0.04且2長(zhǎng) 度 不 限角焊縫厚度不足不 允 許0.3+0.05且1每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度250.3+0.05且2每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25角焊縫焊腳不對(duì)稱差值10.1a2+0.15a2+0.2a余高10.1b,且最大為3mm1+0.20b,且最大為5注：表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫寬度；t母材厚度。5.2.2 內(nèi)部檢查(1)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行

27、射線照相檢驗(yàn)（RT）或超聲波檢驗(yàn)（UT）。焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷標(biāo)準(zhǔn)見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)超聲波探傷GB11345-89B類級(jí)GB11345-89B類級(jí)GB11345-89B類級(jí)不要求射線探傷GB3323 級(jí)GB3323 級(jí)GB3323 級(jí)不要求(2)及時(shí)進(jìn)行管道焊縫的RT或UT檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由監(jiān)理人員和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。(3)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊

28、工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，就認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。6管道試壓、沖洗1）氣壓試驗(yàn)（1）氧氣、氮?dú)夤艿朗┕ね戤吅?，采用氮?dú)饣驘o油壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。焦?fàn)t煤氣、冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗(yàn)。（2）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐漸升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓分鐘，以無泄漏，目測(cè)

29、無變形為合格。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。（5）注意事項(xiàng)A. 壓力和溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性，煤氣管道采用U型管或Kpa表。B. 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，待壓力降至零時(shí)，方可做修補(bǔ)焊接，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。C. 氧氣、氮?dú)夤艿涝噳翰捎玫膲毫Ρ?、溫度?jì)、閥門及臨時(shí)接管必須進(jìn)行酸洗、脫脂處理。7質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量組織體系（見附錄）本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)。為確保本標(biāo)段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動(dòng)員，推行全面質(zhì)量管理，建立健全的質(zhì)量管理體制，成立項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的一級(jí)專檢制，

30、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗(yàn)制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。7.2質(zhì)量管理7.2.1在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。7.2.2實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。7.2.3建立和完善質(zhì)量保證體系。7.2.4實(shí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。7.2.5施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)加大獎(jiǎng)罰力度。7.2.6各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。7.2.7在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把相關(guān)問題解決在開工之前。7.2.8切實(shí)做

31、好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。7.2.9管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不得擅自開啟封口，隨時(shí)組對(duì)隨時(shí)開啟。7.2.10加強(qiáng)各工種人員培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。7.2.11實(shí)行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，不合格重罰。7.2.12嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、設(shè)計(jì)要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。7.2.13檢查工程實(shí)體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。7.2.14工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。1）事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會(huì)審記錄；做到開工有報(bào)告，施工有方案、措施。2）事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容

32、：對(duì)專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗(yàn)收的控制點(diǎn)和施工單位的工程質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時(shí)檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時(shí)、真實(shí)、有效。3）事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量評(píng)定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對(duì)施工企業(yè)的重要評(píng)價(jià)，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。壓力管道安裝質(zhì)量控制程序圖1.操作人員資質(zhì)證審核2.文件和資料控制3.單位工程的劃分表4.工程質(zhì)量控制點(diǎn)5.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范6.關(guān)鍵過程控制7.作業(yè)指導(dǎo)書8.焊接工藝評(píng)定9.壓力管道安裝開工申請(qǐng)表批準(zhǔn)整改完善圖紙自、會(huì)審、技術(shù)交底施工準(zhǔn)備審核結(jié)果H開工報(bào)告1.開工條件：2.施工

33、組織設(shè)計(jì)、方案3.采購(gòu)分包商的評(píng)定和控制4.土建基礎(chǔ)、工序交接證書、設(shè)備、材料、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告等設(shè)備殘缺記錄開箱檢驗(yàn)記錄問題處理協(xié)議書緊急放行報(bào)告1.土建基礎(chǔ)交接資料2.基礎(chǔ)中心、位置、標(biāo)高3.設(shè)備、支架、地角螺栓尺寸、標(biāo)高4.砼試塊報(bào)告土建基礎(chǔ)資料交換管件、閥件、成品、半成品等試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告設(shè)備開箱驗(yàn)收1.管材檢驗(yàn)2.閥門、合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告3.油漆、焊條檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告4.脫脂酸洗記錄5.檢驗(yàn)委托單6.不合格品通知單7.緊急放行報(bào)告審核結(jié)果H審核結(jié)果H審核結(jié)果H機(jī)械設(shè)備、工藝配管、工藝結(jié)構(gòu)安裝1.過程質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查2.焊接過程控制3.過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制4.施工過程中質(zhì)量記錄、證實(shí)性記錄

34、收集工序交接檢查填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告審核結(jié)果H審核結(jié)果H審核結(jié)果H試壓、氣密性管道試驗(yàn)管道沖洗、吹掃（防腐、絕熱）工程試車確認(rèn)隱蔽工程檢查填寫交接單不合格品的控制糾正、預(yù)防措施服務(wù)H1.試生產(chǎn)保駕報(bào)告2.試生產(chǎn)運(yùn)行故障處理3.中間和交工后回訪4.交工后的工程保修5.質(zhì)量控制記錄編目、歸檔審核結(jié)果H1.尾項(xiàng)檢查整改2.包裝保護(hù)、成品保護(hù)3.過程保護(hù)、成品保護(hù)4.整編交工資料評(píng)定5.辦理竣工驗(yàn)收證書備注：1. 安裝工藝前工序2. 安裝工序3.H點(diǎn)：工序停止點(diǎn)4.代號(hào)說明：為質(zhì)量保證工程師H點(diǎn)：為設(shè)備責(zé)任工程師H點(diǎn)：為材料責(zé)任工程師H點(diǎn)：為工藝責(zé)任工程師H點(diǎn)、：為檢驗(yàn)責(zé)任工程師H點(diǎn)：為工藝安裝責(zé)任工程師H點(diǎn)

35、：為質(zhì)量保證工程師H點(diǎn)試車問題整改交工H否否否否否否否否焊 接 質(zhì) 量 保 證 體 系焊接責(zé)任工程師工藝書檢查、簽發(fā)整改通知焊接組焊條烘于、發(fā)放（表1）專職質(zhì)檢焊條烘干溫度、時(shí)間 電焊小組焊工自檢（表2） 專職質(zhì)檢焊前焊口檢查 電焊小組 焊口處理專職質(zhì)檢工藝規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制 （表2） 專職質(zhì)檢焊接規(guī)范、工藝控制電焊小組 焊后外觀檢查（表3） 專職檢查 無損探傷 專職質(zhì)檢焊接規(guī)范、工藝控制信息反饋檢查表1：“焊條烘干記錄表”檢查表2：“焊接過程監(jiān)控記錄表”檢查表3：“壓力管道焊接外觀監(jiān)控表”壓力管道焊接質(zhì)量控制流程圖管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)、停止點(diǎn)一覽表序號(hào)控制階段控制點(diǎn)質(zhì)量

36、控制點(diǎn)控制點(diǎn)（V）停止點(diǎn)（H）1技術(shù)資料審查1.開工報(bào)告審批2.設(shè)計(jì)圖紙自、會(huì)審3.組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底2成品、半成品、原材料檢驗(yàn)4.管道、管件、閥門、墊片及支吊架驗(yàn)收、試驗(yàn)及檢驗(yàn)5.材料驗(yàn)收與檢驗(yàn)、材料代用3管道加工、管橋、管支架加工6.外觀質(zhì)量及幾何尺寸偏差7.無損探傷8.管支架加工9.管子、管件打砂、除銹、油漆10.管子、管件脫脂、酸洗11.管件、鋼管內(nèi)外防腐12.電火花試驗(yàn)4焊接13.焊接工藝評(píng)定14.焊工資格和鋼印15.焊縫檢查16.嚴(yán)密性試驗(yàn)5安裝17.埋地管道開挖、中心標(biāo)高、防腐18.不銹鋼管道與支架隔離19.襯塑、襯里管現(xiàn)場(chǎng)配管、內(nèi)襯、連接安裝20.閥門安裝與附件21.

37、補(bǔ)償器安裝22.傳動(dòng)設(shè)備與法蘭接口安裝23.脫脂、酸洗24.支吊架安裝（滑動(dòng)、固定檢查）25.管道外防腐26.管道保溫27.靜電接地安裝28.儀表、電氣安裝29.強(qiáng)度試驗(yàn)30.嚴(yán)密試驗(yàn)31.系統(tǒng)最終試驗(yàn)32.管道系統(tǒng)吹掃、清洗33.管道系統(tǒng)絕熱6工程驗(yàn)收34.現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)復(fù)查35.竣工資料審查8安全保證體系及措施8.1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理總方針。 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省市的安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：（1）杜絕重傷、死亡事故。（2）杜絕重大火災(zāi)和爆炸事故。（3）杜絕重大疫情和傳染病蔓延和職業(yè)病發(fā)生。（4）千人輕傷率3。（

38、5）隱患整改率100。（6）員工體檢率達(dá)標(biāo)。（7）勞動(dòng)保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)工作需要。8.2安全組織體系為了確保工程安全順利進(jìn)行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實(shí)專人負(fù)責(zé)的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。（見附錄）8.3安全技術(shù)措施8.3.1施工前一定要對(duì)安全施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。8.3.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。8.3.3凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護(hù)措施必須系好

39、安全帶。8.3.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅(jiān)持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。8.3.5強(qiáng)施工機(jī)具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機(jī)具要完好，并做好接地接零保護(hù)。8.3.6現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)機(jī)要有良好的絕緣和接地措施，要有防護(hù)罩，并搭設(shè)防雨棚。8.3.7吊裝機(jī)具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用。8.3.8季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具體措施。8.3.9施工中，穿越鐵路和上管線等情況時(shí)，要設(shè)專人觀察了望，注意來往行人和車輛，施工區(qū)域拉好警戒繩，嚴(yán)禁

40、非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8.3.10加強(qiáng)易燃易爆物品管理，對(duì)氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。8.3.11嚴(yán)禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。8.3.12管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進(jìn)行纏繞，以免損壞構(gòu)件及管道涂裝。嚴(yán)格遵守十不吊原則。8.3.13煤氣管網(wǎng)送氣之前各種手續(xù)證件辦齊，各有關(guān)部門到齊。8.4危險(xiǎn)源辯識(shí)序號(hào)潛在的危險(xiǎn)因素造成原因可能導(dǎo)致的事故控 制 措 施1施工環(huán)境不明盲目施工管理缺陷/違章作業(yè)火災(zāi)/爆炸等按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管2公共管線保護(hù)措施不當(dāng)管理缺陷火災(zāi)/爆炸等按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管3煤氣管道改造施工措施及維護(hù)措施不當(dāng)人員佩帶防毒設(shè)施不當(dāng)管理缺陷/違章作業(yè)爆炸/中毒按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管4人員

41、進(jìn)入窨井、管道無人監(jiān)護(hù)管理缺陷/違章作業(yè)中毒按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管5施工場(chǎng)地圍護(hù)措施、警戒措施不當(dāng)或施工后沒有及時(shí)恢復(fù)公共圍護(hù)設(shè)施管理缺陷高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管6操作平臺(tái)拆除無專項(xiàng)措施，未按要求作業(yè)，高空拋物，整體失穩(wěn)塌落防護(hù)缺陷物體打擊按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管7施工場(chǎng)地不平，有較多障礙物管理缺陷車輛傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管8場(chǎng)地低洼又無有效排水系統(tǒng)管理缺陷車輛傷害/觸電/坍塌按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管9場(chǎng)內(nèi)及周邊有仍在使用的架空高壓電纜或其他線路管理缺陷觸電按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管10場(chǎng)內(nèi)無符合要求的施工道路、機(jī)械作業(yè)及材料設(shè)備堆放場(chǎng)地管理缺陷車輛傷害/物體打擊按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管11場(chǎng)內(nèi)堆放有易燃易爆物品但保管條件不符合

42、要求管理缺陷火災(zāi)/爆炸按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管12場(chǎng)內(nèi)消防設(shè)施及水源、交通等條件不符合消防要求管理缺陷火災(zāi)/爆炸按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管13場(chǎng)內(nèi)供電電源和臨時(shí)電線路的設(shè)置不符合規(guī)定的安全要求管理缺陷觸電按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管14施工吊運(yùn)作業(yè)和高空墜物影響范圍內(nèi)有居民住宅或施工場(chǎng)地和通道管理缺陷物體打擊按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管15施工現(xiàn)場(chǎng)四周無可靠封閉圍護(hù)設(shè)施，非施工人員出入自由管理缺陷物體打擊/觸電/高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管16履帶式及汽車式起重機(jī)在停止不穩(wěn)、支墊不好或斜坡上作業(yè)違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管17運(yùn)輸車輛在斜坡停車未將輪胎楔牢、轉(zhuǎn)彎處車速較快違章作業(yè)車輛傷害

43、按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管18使用切割機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)不戴眼鏡違章作業(yè)機(jī)械傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管19機(jī)械設(shè)備安全裝置不齊全、失靈管理缺陷機(jī)械傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管20起重機(jī)械沒有檢測(cè)評(píng)估和取得使用許可證管理缺陷起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管21起重機(jī)械力矩限制器失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管22起重機(jī)械各限位裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管23起重機(jī)械各部制動(dòng)裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管24起重機(jī)械液壓安全裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管25起重吊裝作業(yè)無方案、無作業(yè)設(shè)計(jì)、無安全技術(shù)措施管理缺陷起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管26沒有勘察起重機(jī)

44、械進(jìn)廠路線管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管27沒有勘察起重機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面密實(shí)情況管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管28沒有觀察架空輸電導(dǎo)線和高壓線等障礙物違章作業(yè)觸電/起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管29沒有注意天氣預(yù)報(bào)作業(yè)時(shí)遇6級(jí)以上大風(fēng).大雨管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管30沒有審核作業(yè)隊(duì)安裝與拆卸起重機(jī)械資質(zhì)違章指揮起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管31沒有審核施工指揮人員.特種操作人員的上崗證管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管32司機(jī)、起重指揮人員不了解起重機(jī)械性能違章指揮起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管33起重機(jī)械進(jìn)廠前沒有向起重工和駕駛?cè)藛T技術(shù)交底管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管34吊具、鋼絲繩、扣件的

45、安全性能沒有檢查或各項(xiàng)性能、指標(biāo)不合格違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管35吊具、索具不符合規(guī)定，繩控脫鉤裝置動(dòng)作受阻管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管36路基地耐力、場(chǎng)地平整度不夠違章指揮/違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管37沒有核準(zhǔn)大型構(gòu)件重量違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管38起重機(jī)械定位點(diǎn)不符合違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管39吊裝起重工發(fā)出的信號(hào)不清楚、錯(cuò)誤違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管40大型構(gòu)件、設(shè)備起吊作業(yè)，雙機(jī)或多機(jī)起吊現(xiàn)場(chǎng)無管理人員監(jiān)護(hù)管理缺陷起重傷害41施工人員進(jìn)入吊車旋轉(zhuǎn)半徑操作管理缺陷起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管42工作半徑內(nèi)人員不及時(shí)撤出無溜繩管理缺陷/

46、違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管43用吊機(jī)載人升降違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管44起重吊裝時(shí)吊點(diǎn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定位置違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管45起重吊裝時(shí)吊索具使用（選用）不合理，繩徑倍數(shù)不夠違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管46超過前壓腳吊裝管理缺陷起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管47起吊重物扎牢、吊掛不牢，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管48起重索具綁扎不符合規(guī)定違章作業(yè)起重傷害現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管49吊車壓腳鋪墊不穩(wěn)管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管50在光線黯淡的環(huán)境下強(qiáng)行起吊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管51在吊裝物體達(dá)到額

47、定起重量90以上盲目一次起吊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管52吊機(jī)起升重物、回轉(zhuǎn)突然制動(dòng)加速違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管53吊起重物懸在空中后，駕駛員離開操作室違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管54吊機(jī)起重吊裝鋼絲繩倍率不夠違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管55起吊物達(dá)吊機(jī)80以上載荷二種以上動(dòng)作同時(shí)操作違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管56吊起重物后，帶載自由下落違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管57主、副桿最大仰角超過極限位置違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管58沒有按吊機(jī)使用規(guī)定在吊機(jī)前方作業(yè)違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管59履帶吊起吊重物行走荷載超過額定起重量的70管理缺

48、陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管60履帶吊帶載行走重物離地面大于500毫米違章作業(yè)起重傷害按施工現(xiàn)場(chǎng)管理方案監(jiān)管61履帶吊帶載在地面不平、不密實(shí)狀況行走違章作業(yè)起重傷害按施工現(xiàn)場(chǎng)管理方案監(jiān)管62構(gòu)件放置不合理管理制度不嚴(yán)坍塌按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)63吊裝用鋼繩未檢驗(yàn)管理缺陷起重傷害按規(guī)范要求進(jìn)行控制64吊裝指揮人員未持證上崗違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范要求進(jìn)行控制65吊裝選用的起重機(jī)械安全系數(shù)低管理缺陷起重傷害按規(guī)范審核把關(guān)66設(shè)備進(jìn)場(chǎng)拆箱作業(yè)人員未穿防護(hù)鞋違章作業(yè)其他傷害按規(guī)范審核把關(guān)67設(shè)備重量不清楚吊裝違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范審核把關(guān)68登高時(shí)不使用梯子違章作業(yè)高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管69射線探

49、傷常規(guī)照射不可避免職業(yè)病按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管70射線探傷大劑量照射防護(hù)缺陷/緊急狀況職業(yè)病按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管71易燃物品存放附近有明火違章作業(yè)火災(zāi)/爆炸按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管72氣壓試驗(yàn)或吹掃時(shí)末端站人管理缺陷/違章作業(yè)灼燙/其它傷害按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管73焊接作業(yè)下方無有效防護(hù)防護(hù)缺陷灼燙按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管74焊接熱輻射工作環(huán)境不良職業(yè)病按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管75焊接飛濺工作環(huán)境不良灼湯按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管76潮濕環(huán)境焊接時(shí)不墊絕緣板違章作業(yè)觸電按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管77更換焊條時(shí)手觸及鉗口違章作業(yè)觸電按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管78在易燃物品上方進(jìn)行焊割作業(yè)違章作業(yè)火災(zāi)/爆炸按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管79登高焊接作業(yè)時(shí)使用尼龍安全帶違章作業(yè)高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管80倒鏈懸掛支撐點(diǎn)不牢固，承擔(dān)能力低于起重能力管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害支撐點(diǎn)設(shè)置牢固81倒鏈?zhǔn)褂们拔磳?duì)吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進(jìn)行檢查，未按要求進(jìn)行維護(hù)和保管管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害加強(qiáng)維護(hù)檢查82試壓無專人看護(hù)，試壓、超壓違章作業(yè)其他傷害按規(guī)定進(jìn)行試壓83乙炔瓶、氧氣瓶未按規(guī)定使用