隔膜壓濾機使用常識

1、隔膜壓濾機使用知識一、隔膜濾板說明與廂式和板框式濾板相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面隔膜。當(dāng)在隔膜一側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進行再次擠壓。  對于廂式和板框式濾板來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。  而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些

2、缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現(xiàn)最佳的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。  隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。       隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢：§    提高整機的處理效率 §    提高濾餅的含固率 §    縮短過濾周期 §

3、   生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定 §    濾板壽命長  對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅受壓變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。隔膜濾板給您給您帶來的利益是：§ 洗滌時間短 § 大大減少洗滌水的用量 § 改善水洗的效果 §  濾餅含固率

4、明顯提高 §  節(jié)約能耗 § 處理量大膜板結(jié)構(gòu)：               采用世界最先進的JU5000/12000型注塑機，使隔膜濾片的厚薄均勻度誤差小于0.5mm，是德國工藝標(biāo)準(zhǔn)的兩倍，表面光潔度達到德國最高水平，榮獲國家專利。在實際應(yīng)用中有很高的可靠性，同時具有最佳的過濾效果，即使在過濾腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情況下，通用隔膜濾板的結(jié)構(gòu)也能承受對隔膜擠壓，實現(xiàn)保護隔膜片，這就是我們所謂的“反空腔設(shè)計”。 

5、;       隔膜被壓入空腔時，邊緣密封處的狀態(tài)：過濾腔室由隔膜濾板和廂式濾板組成對某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個生產(chǎn)過程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點開發(fā)了最高鼓膜壓力達3.5MPa的聚丙烯高壓隔膜濾板。它的顯著優(yōu)點是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小運行成本的條件下，可根據(jù)要求對濾餅含固率進行準(zhǔn)確調(diào)整。隨著生活和工業(yè)廢水的不斷增加和對其處理要求的逐漸提高，給過濾元件生產(chǎn)商也帶來了新的挑戰(zhàn)。聚丙烯高壓隔膜濾板

6、幾乎可以毫無問題地對高分子絮凝后的污泥進行壓榨脫水。由于污泥的非均勻特征可引起濾板腔室非完全充滿，對廂式板而言在其兩側(cè)可能產(chǎn)生大的壓差從而導(dǎo)致破板。相反，隔膜板由于過濾腔室的柔韌性，以及避免了高的過濾壓力，很少產(chǎn)生破板事件。隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計即使在某些腔室空的情況下也能保證過濾的正常進行，而且極少破板。二、隔膜濾板的操作使用1 安全預(yù)防措施1.1 操作人員的義務(wù)隔膜濾板的操作人員在上崗操作之前應(yīng)做到：l 操作人員必需遵守現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度；l 操作人員應(yīng)熟悉崗位安全和事故預(yù)防條例；l 操作人員在操作過程中應(yīng)有足夠的安全保障；l 操作人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)則，保證隔膜濾板在運行過程中不

7、產(chǎn)生誤操作。l 操作人員必需及時對隔膜濾板進行維修、保養(yǎng)及故障排除。1.2 正確的使用隔膜濾板使用時應(yīng)確定其正確的使用場合：l 隔膜濾板應(yīng)在正確的場合使用；l 隔膜濾板應(yīng)在正確的工藝過程中使用；l 隔膜濾板應(yīng)在正確的操作規(guī)程中使用；l 隔膜濾板應(yīng)理想的安全技術(shù)條件下使用；l 隔膜濾板應(yīng)正常運作的設(shè)備中使用，l 所有的零部件按要求安裝并做好檢查和保養(yǎng)工作。2 安全條例2.1 安全設(shè)施在過濾設(shè)備投入之前，用戶必須按照相關(guān)安全法律法規(guī)安放所有安全設(shè)施，并確保其處于正常的工作狀態(tài)。以及為操作人員提供個人的自身防護設(shè)備。2.2 維修、保養(yǎng)及故障排除用戶必須定期檢查和維護隔膜濾板，其中包括對濾板的清洗，以

8、及對清洗后的廢物的正確處理。2.3 濾布的安裝1.濾布的選擇由于濾板種類和不同工藝的限制導(dǎo)致可選用的濾布范圍十分廣泛，主要有：l 代有加布器的懸掛式濾布；l 帶有或不帶密封槽的袖套式濾布；l 帶有或不帶支撐布的袖套式濾布；l 適用于邊框密封型濾板的帶有濾布固定槽的袖套式濾布。2.濾布的裁剪由于濾板種類和不同工藝的限制導(dǎo)致可選用的濾布裁剪方位非常多，主要有：l 濾布排液集液孔l 濾板洗滌進水空l 濾板洗滌排出集液孔l 壓榨介質(zhì)的集成連接孔注：裁剪濾布時，濾布的孔徑一定要比隔膜濾板上的孔徑大10mm左右。3.安全注意事項l 在同一臺壓濾機的隔膜濾板上要求使用同一種質(zhì)量和型號的濾布，這樣可以防止過濾

9、時泄漏及濾餅不均而引起的濾板損壞。l 濾布要平鋪在濾板上，濾布不得有折皺濾布上的四角孔必須與濾板對齊，否則將導(dǎo)致漏液。l 止推板處單片濾布一定要安裝完好，否則過濾時將會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。l 濾布長期使用后，應(yīng)及時清洗濾液排出孔，否則一旦此孔堵塞可能導(dǎo)致濾板損毀或影響人身安全；l 當(dāng)更換濾布時，應(yīng)遵守勞動保護法律法規(guī)的有關(guān)事宜對人員進行保護（操作人員需佩戴防護眼睛、防護口罩、防護手套、防護工作服等）。2.4 濾板的安裝安裝步驟：l 閱讀壓濾機廠商制定的濾板安裝注意事項；l 根據(jù)彩色的掛布釘或濾板把手的安裝模塊等明顯標(biāo)志進行安裝；l 應(yīng)按正規(guī)的頭板、廂式板和隔膜板的安裝順序進行安裝；l 隔膜板和廂式板

10、應(yīng)交替安裝以保持濾板系統(tǒng)的過濾及洗滌功能。注：安裝時首先應(yīng)注意壓濾機的壓緊板上是否已經(jīng)安裝頭板，如果頭板已安裝好才能進行隔膜板和廂式板的交替安裝。2.5 濾板在壓濾機中的安裝位置由于不同壓濾機廠商生產(chǎn)的壓濾機結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致濾板的安裝方式和方位以及把手的安裝結(jié)構(gòu)也是不同的，所以您在安裝景津隔膜濾板時請您注意以下事項：l 濾板應(yīng)垂直放入機架中，并確保機架兩側(cè)有足夠的距離；l 檢查安裝在壓濾機中的濾板的方向是否正確；l 檢查各濾板水平和垂直方向是否有錯位現(xiàn)象；l 注意把手上的滑動塊的安裝方向；l 檢查濾板和濾板之間的中心孔和四角孔是否對齊；l 檢查濾板各孔與對應(yīng)的止推板上的各法蘭孔是否對齊；l 檢

11、查濾板和濾板之間的各面是否對齊。3 濾板的操作3.1 壓濾機的操作壓濾機的壓緊裝置所產(chǎn)生的壓力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須保證過濾腔室的密封性。所以壓濾機應(yīng)具有以下功能：l 補償由于濾布和濾板的伸縮補償性所引起的長度補償功能；l 補償由于溫度的變化所引起的長度補償補償功能；l 卸餅時所需要的空間長度；l 補償整套濾板和濾布壓緊時產(chǎn)生的彈性；l 能提供抵過濾壓力或壓榨壓力以保證過濾腔室的密封性的功能；l 對操作人員的人身安全保護功能。3.2 過濾的操作主要是指在壓濾機壓緊的狀態(tài)下，懸浮液被壓入壓濾機中的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)流出，并在過濾腔室內(nèi)形成濾餅。影響過濾的主要因素如下表：

12、影響過濾的主要因素主要因素影響因素進料方式中心進料上進料角進料下進料框外進料排液方式明流排液暗流排液過濾方式預(yù)涂過濾產(chǎn)品過濾濾餅過濾壓榨過濾其他過濾3.3 濾板的壓榨隔膜濾板通常在濾板洗滌時用來壓緊濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中的濾液。所以在過濾過程結(jié)束后用壓力加入合適的壓榨介質(zhì)，形成擠壓壓力。影響壓榨的主要因素如下表：影響壓榨的主要因素主要因素影響因素壓榨介質(zhì)可壓縮介質(zhì)不可壓縮介質(zhì)壓榨壓力的限制機架壓力濾板所能承受的操作壓力隔膜濾板所能承受的操作壓力物料的特性壓榨介質(zhì)的用量濾板腔室的體積最終的濾餅體積壓榨介質(zhì)的流量濾餅的固有脫水速率壓榨壓力的升高脫水速率壓榨結(jié)果隔膜的使用壽命和操作安全壓榨連接

13、的方式單獨連接集成連接壓榨介質(zhì)的排出靠重力排出用泵抽出3.4 濾餅的洗滌洗滌是分離過程中的一個附加處理步驟，通過洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。影響洗滌的主要因素如下表影響洗滌的主要因素主要因素影響因素洗滌方法簡單洗滌完全洗滌洗滌壓力機架壓力濾板所能承受的操作壓力隔膜濾板所能承受的操作壓力物料的脫水特性洗滌介質(zhì)物料特性物料的脫水特性3.5 濾餅的干燥濾餅可用空氣干燥這樣可以進一步去除濾餅毛細管中的濾液。影響濾餅的干燥的主要因素如下表：影響濾餅干燥的主要因素主要因素影響因素干燥方法簡單干燥完全干燥干燥壓力機架壓力濾板所能承受的操作壓力隔膜濾板所能承受的操作壓力物料的脫水特性干燥階段隔膜壓榨之

14、前隔膜壓榨之前隔膜壓榨之前3.6 進料通道的吹干在打開過濾腔室以前，常用空氣將進料口通道中的料漿吹除。壓縮空氣一般從尾板吹向頭板。由此產(chǎn)生的懸浮液空氣的混合物通過管道排出。所需的空氣量和吹風(fēng)時間根據(jù)具體情況而定。影響進料通道的吹干的主要因素如下表：影響通道的吹干的主要因素主要因素影響因素壓濾機的設(shè)計進料口的直徑濾板的長度物料的性質(zhì)溫度粘度脫水性吹干氣體的性質(zhì)壓力溫度流量3.7 壓濾機的打開和卸餅在打開壓緊板和卸餅之前，首先應(yīng)確保操作人員的安全。操作人員在卸餅時應(yīng)注意：l 在打開壓緊板之前應(yīng)確保所有的操作壓力如果過濾、洗滌和壓榨壓力都必須降至環(huán)境壓力；l 同時也要保證各項安全設(shè)施以及電路的安全；

15、l 操作人員應(yīng)于拉板機械保持一定距離，并且能夠確保操作人員隨時觸及急停裝置；l 卸料必須確保過濾腔室中沒有殘留濾餅，如果有必須及時清除；l 清除板與板之間的密封邊緣殘余物；l 檢查濾布損壞情況，并及時更換損毀濾布；l 定期清洗濾板和濾布。4 故障和故障原因分析可能產(chǎn)生的和原因分析見下表：故障現(xiàn)象原因分析濾餅厚度不均l 濾板濾室進料不均l 進料泵選擇不當(dāng)l 進料壓力不均l 濾室之間受力不均有壓差l 濾室排空性差l 濾室排液不暢l 進料孔堵塞l 濾布阻擋濾液排出l 濾布開孔不全l 濾布材質(zhì)選擇不當(dāng)l 固液成分有變化濾餅含水率高l 壓榨系統(tǒng)異常l 壓榨壓力低l 壓榨時間短l 濾餅過厚l 藥劑和藥量使用不當(dāng)l 固液成分有變化濾布損壞頻繁l 濾布材質(zhì)選擇不當(dāng)l 濾布強度不夠l 化學(xué)腐蝕l 物理磨損單個濾室漏液l 密封邊緣結(jié)垢l 濾布密封邊緣有皺折l 濾板損壞l 濾布損壞l 壓緊壓力不足l 壓濾機機架有損壞故障現(xiàn)象原