非標(biāo)工裝設(shè)備電氣布線規(guī)則

1、非標(biāo)工裝設(shè)備電氣布線規(guī)則1.主題內(nèi)容及適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非標(biāo)工裝設(shè)備電氣布線規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于非標(biāo)工裝、設(shè)備及電氣布線、接線、大修設(shè)備亦應(yīng)參照使用。對(duì)于不同本標(biāo)準(zhǔn)的特殊要求，經(jīng)用戶和制造廠協(xié)商，由產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。2.環(huán)境條件。 2.1非標(biāo)工裝布線、接線的安裝環(huán)境溫度不低于-40。3.布線、接線原則 3.1布線應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)所規(guī)定的電氣原理圖及布線圖的要求。 3.2總體布線時(shí)應(yīng)注意使用電線盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱件，發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離保持在20mm以上。在100300者，電線與之距離需保持在30mm以上，發(fā)熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離保持在80mm以上。

2、 3.3控制電路如需接地，應(yīng)集中接地，接地點(diǎn)不得超過2處。 3.4穿入線管的電線電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔橫截面積的70%。 3.5電線兩端頭接線，除了與插接件相連者外，必須采用接頭壓接。 3.6每根電線兩端必須有清晰牢固的線號(hào)，每個(gè)插頭、插座，每個(gè)接線端子上或安裝位置處必須有清晰牢固的代號(hào)標(biāo)記。 3.7電線管、安裝槽應(yīng)牢固，電線要用扎線帶、線卡待以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損失。 3.8電線、電纜出入線槽，線管及穿過金屬隔板的孔、口時(shí)，必須加以防護(hù)。4.電線、電纜。 4.1電線、電纜的彎曲半徑應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、當(dāng)電纜直徑小于或等于20mm時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于或等于電纜外徑的3

3、倍。（2）、當(dāng)電纜直徑大于20mm時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于或等于電纜外徑的5倍。5.母線。 5.1母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2銅母線、扁鋼線平彎時(shí)，彎曲半徑不小于窄邊寬度。扁彎時(shí)，彎曲半徑不小于母線寬邊寬度。6.接頭。 6.1接頭和電線必須采用冷壓連接。 6.2接頭表面不得有毛刺、銳邊、裂紋等外觀缺陷。7.插頭、座和接線端子。 7.1插頭、插座和接線端子應(yīng)接不同電壓、電流及防護(hù)要求進(jìn)行選擇。8.線管、線槽。 8.1線管和線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角，毛刺。 8.2線管應(yīng)盡管減少?gòu)澢?。每根線管中，彎管內(nèi)角小于90度的彎曲不應(yīng)超過1處。 8.3線管在穿過金屬隔板時(shí)，如需焊接，則不許把管焊穿。9.電線綁扎及固定。 9.1在金屬扎線桿、板的所有長(zhǎng)度上請(qǐng)用絕緣帶疊繞后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向）。 9.2到屏柜及各電氣設(shè)備中的電線，在扎線桿、板端部。分岔電線束根部及電線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可以用束帶進(jìn)行連續(xù)整段包扎，也可用束帶分段綁扎，則要求最多隔200mm有束帶緊固。 9.3線槽中的電線束拐彎處，分叉處應(yīng)有束帶緊固。則要求最多隔500mm有束帶緊固。 9.4電線和各接線座，電氣設(shè)備及插頭、插座連接時(shí)。要留有一定的弧度。 9.5通往設(shè)備外部的連接電線電纜，捆扎后應(yīng)留有一定的長(zhǎng)度。10.線號(hào)。 10.1線號(hào)數(shù)字順電線軸向，位于水平位置時(shí)標(biāo)記數(shù)字正