預(yù)制梁張拉專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)11.1 編制依據(jù)11.2編制范圍1二、工程概況1三、箱梁張拉主要技術(shù)參數(shù)23.1主要材料23.2張拉控制事項(xiàng)2四、施工準(zhǔn)備34.1波紋管、錨墊板安裝34.2鋼絞線及張拉設(shè)備的選擇3五、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及操作要點(diǎn)45.1預(yù)應(yīng)力張拉流程45.2張拉前的準(zhǔn)備工作55.3千斤頂、錨具夾具和連接器安裝65.4張拉系統(tǒng)操作流程65.5數(shù)控張拉施工注意事項(xiàng)7六、質(zhì)量檢查76.1智能系統(tǒng)控制張拉的預(yù)應(yīng)力筋伸長量測(cè)量及計(jì)算76.2標(biāo)尺測(cè)量法預(yù)應(yīng)力筋伸長量測(cè)量及計(jì)算106.3質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定11七、質(zhì)量保證措施12八、安全、環(huán)保施工措施13九、鋼絞線伸長量計(jì)算表13預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)施工方案一、

2、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件和公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2014年版)；2、江西省XXX工程施工圖紙；3、江西省高速公路施工質(zhì)量控制要點(diǎn)；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；6、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）；7、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT 5224-2003)；8、本公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平、工法及科技成果；9、國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；1.2編制范圍本分部306片預(yù)應(yīng)力箱梁（含各種梁型）的張拉施工。二、工程概況我部共有38座橋梁

3、工程，共計(jì)2116m（包含中橋6座，小橋11座，互通匝道橋9座，天橋及分離立交橋12座），其中：上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力箱梁的橋梁共計(jì)19座，預(yù)制箱梁共計(jì)306片，其中35m箱梁52片、30m箱梁64片、30.5m箱梁8片、25m箱梁126片、22.8m箱梁24片、20m箱梁8片、16m箱梁24片。具體如下表：序號(hào)橋名中心樁號(hào)孔數(shù)及孔徑（m）梁板數(shù)量（片）上部構(gòu)造類型1K14+397.3841×2514預(yù)應(yīng)力箱梁2K15+198.851×2516預(yù)應(yīng)力箱梁3K17+113.6841×2514預(yù)應(yīng)力箱梁4K22+726.8183*2542預(yù)應(yīng)力箱梁5K12+4092

4、5;358預(yù)應(yīng)力箱梁6K13+006.34×2516預(yù)應(yīng)力箱梁7K14+6402×308預(yù)應(yīng)力箱梁8K15+68920+2×30.5+2016預(yù)應(yīng)力箱梁9K20+6352*308預(yù)應(yīng)力箱梁10K21+8302*308預(yù)應(yīng)力箱梁11K29+0222*308預(yù)應(yīng)力箱梁12K29+2242*358預(yù)應(yīng)力箱梁13K16+404.5762×3016預(yù)應(yīng)力箱梁14AK1+297.4932×3512預(yù)應(yīng)力箱梁15K18+2913*3524預(yù)應(yīng)力箱梁16K26+206.7516+2*25+1632預(yù)應(yīng)力箱梁17K28+26716+2*25+1616預(yù)應(yīng)力箱梁1

5、8AK0+367.274*3016預(yù)應(yīng)力箱梁19AK1+624.6774*22.824預(yù)應(yīng)力箱梁共計(jì)306三、箱梁張拉主要技術(shù)參數(shù)4.1主要材料鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，根據(jù)首批鋼絞線檢驗(yàn)報(bào)告，其力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，Ep =1.969×105Mpa，公稱直徑15.2mm，整根鋼絞線公稱面積為140mm²的，其力學(xué)性能指標(biāo)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。錨具：預(yù)應(yīng)力錨具采用符合國家技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，錨固體系、錨墊板、波紋管采用與錨具配套的產(chǎn)品，根據(jù)錨具檢驗(yàn)報(bào)告，錨口和錨墊板摩阻損失平均值分別為：5

6、.1%（YJM15-3 XQM）、5%（YJM15-4 XQM）、5.1%（YJM15-5 XQM）。波紋管：預(yù)應(yīng)力波紋管采用金屬波紋管，符合GB/T9647-2003國家標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管JG225-2007。4.2張拉控制事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力箱梁張拉工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)流程進(jìn)行，不得任意改變。（2）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期不小于7天后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉時(shí)采取雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗(yàn)，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比較，誤差應(yīng)保持在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常立即停止張拉，查明原因并解決，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為

7、：con=0.75fpk=1395Mpa。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)還需考慮鋼束與錨圈口之間的摩擦損失，錨口摩阻損失按試驗(yàn)確定的錨口和錨墊板摩阻損失平均值計(jì)。（4）張拉步驟為：0初應(yīng)力0.10con0.20con1.0con（持荷5min）錨固。（5）張拉采用數(shù)控張拉系統(tǒng)，使用前必須全面進(jìn)行校定。在校驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。（6）嚴(yán)格控制張拉過程中各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定與校核，確保超長鋼絞線張拉精度。四、施工準(zhǔn)備4.1波紋管、錨墊板安裝4.1.1波紋管安裝 預(yù)應(yīng)力波紋管按照設(shè)計(jì)要求采用金屬波紋管，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并用“#”字形10定位筋將波紋管

8、固定牢固，在直線段間距為80cm一道，曲線段間距按40cm加密，以免在施工過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的應(yīng)力。如果管道和普通鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道不得破損，不得有漏漿現(xiàn)象。4.1.2錨墊板安裝在張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部平面垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

9、4.2鋼絞線及張拉設(shè)備的選擇4.2.1鋼絞線下料及穿束（1）鋼絞線下料應(yīng)在特制放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。（2）散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。（3）鋼絞線采用穿束機(jī)穿束，將鋼絞線特制放盤筐吊至指定梁片位置后，將鋼絞線穿入穿束機(jī)，直接進(jìn)行穿束，當(dāng)鋼絞線外露工作長度滿足要求后停機(jī)，人工采用砂輪鋸切割下料，嚴(yán)禁電弧、氧焊切割。（4）鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：鋼絞線下料長度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具厚度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具

10、錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。4.2.2張拉設(shè)備的選擇和校驗(yàn)依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）張拉設(shè)備選用YDC 1500B-200型穿心式千斤頂，行程為200mm，LZ59MT30型預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)自動(dòng)采集張拉數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算鋼絞線延伸量，并反饋到計(jì)算機(jī)，根據(jù)已設(shè)定的張拉參數(shù)及精度自動(dòng)校核。設(shè)備使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，合格后才能使用。數(shù)控張拉實(shí)現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失，保證了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。為保證箱梁對(duì)稱張拉，采用兩機(jī)四頂?shù)?/p>

11、形式進(jìn)行張拉。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與張拉機(jī)應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定關(guān)系曲線。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。五、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及操作要點(diǎn)5.1預(yù)應(yīng)力張拉流程預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程為：施工準(zhǔn)備管道、錨墊板清理安裝工具錨、千斤頂、工作錨數(shù)控張拉回油張拉結(jié)束檢查斷絲、滑絲情況。預(yù)應(yīng)力智能張拉施工工藝框圖施工準(zhǔn)備管道、錨墊板清理安裝工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、智能張拉儀、連接油管安放主控電腦，確保連接正常即可開始操作輸入梁板參數(shù)，確認(rèn)梁板參數(shù)，啟動(dòng)智能張拉程序進(jìn)行第一行程（控制應(yīng)力10%）張拉，30秒短暫停第二

12、行程（控制應(yīng)力20%）張拉，30秒短暫停第三行程張拉，張拉至目標(biāo)值，進(jìn)行5分鐘持荷回油至初應(yīng)力（控制應(yīng)力10%），30秒短暫停回油退頂，完成張拉，自動(dòng)生成張拉計(jì)算數(shù)據(jù)5.2張拉前的準(zhǔn)備工作（1）人員準(zhǔn)備：張拉作業(yè)人員應(yīng)具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)且施工經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格才能上崗，確保操作正確，杜絕違規(guī)操作。 （2）設(shè)備準(zhǔn)備：在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、數(shù)控張拉機(jī)進(jìn)行配套標(biāo)定。（3）安全措施的準(zhǔn)備：必須在千斤頂前端2m處架設(shè)牢固可靠的擋板，擋板強(qiáng)度，尺寸要符合安全規(guī)定。操作人員必須在千斤頂側(cè)邊，擋板與千斤頂間嚴(yán)禁站人，防止夾片彈出傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有確保全體人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。（4）預(yù)

13、應(yīng)力鋼絞線的張拉是保證預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期不小于7天后，方可進(jìn)行張拉。強(qiáng)度的檢驗(yàn)必須是同批次、同期、同養(yǎng)生條件混凝土試塊的強(qiáng)度。張拉人員統(tǒng)計(jì)表序號(hào)人 員人數(shù)備 注1張拉隊(duì)長1負(fù)責(zé)張拉施工組織協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)張拉技術(shù)管理工作3操作人員3負(fù)責(zé)張拉設(shè)備操作4雜工2負(fù)責(zé)倒運(yùn)張拉設(shè)備張拉設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)號(hào)設(shè) 備數(shù)量備 注1YDC 1500B-200型穿心式千斤頂4行程均為200mm2LZ59MT30型預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)2與千斤頂配套3倒鏈45.3千斤頂、錨具夾具和連接器安裝（1）安裝限位板后，起吊千斤頂。千斤頂采用倒鏈起吊以確保安全。（2）錨具和千斤頂?shù)?/p>

14、安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對(duì)中，防止錨具偏出錨墊板對(duì)中止口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。（3）連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。（4）接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。5.4張拉系統(tǒng)操作流程（1）打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長度、鋼束數(shù)量及編號(hào)、各張拉階段的設(shè)計(jì)控制應(yīng)力及設(shè)計(jì)伸長值、持荷時(shí)間等參數(shù)。（2）點(diǎn)擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即暫停張拉并進(jìn)行相關(guān)檢查。（3）在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即暫停張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉

15、。（4）每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟。在下一個(gè)張拉步驟開始之前，應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。（5）等整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。（6）預(yù)應(yīng)力張拉順序按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程進(jìn)行施工。（7）在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板混凝土的變化，必要時(shí)派專人進(jìn)行觀測(cè)。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進(jìn)行處理。 5.5數(shù)控張拉施工注意事項(xiàng)（1）應(yīng)該在電機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，防止誤操作；（2）參數(shù)設(shè)置后必須將主泵重啟，所設(shè)置的參數(shù)才

16、生效；（3）必須核對(duì)張拉設(shè)定的參數(shù)是否是當(dāng)前的張拉參數(shù)，防止超張；（4）每張拉完一束鋼絞線后，需要重新輸入下一束鋼絞線的編號(hào)和橋梁編號(hào)才能進(jìn)行自動(dòng)張拉，否則無法進(jìn)行自動(dòng)張拉及存儲(chǔ)數(shù)據(jù)；（5）油泵必須接千斤頂才能啟動(dòng)供油，否則將會(huì)損壞設(shè)備或造成安全事故；（6）參數(shù)設(shè)置后開機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘排空泵內(nèi)空氣，然后再進(jìn)行操作；（7）采用L-HC46號(hào)抗磨液壓油，不含水、酸、沙礫等其他雜物；（8）張拉完畢后，需打印預(yù)應(yīng)力記錄并經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。六、質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力張拉施工加強(qiáng)過程中檢查并填寫質(zhì)量檢查記錄，根據(jù)智能張拉施工工藝，結(jié)合人工控制張拉預(yù)應(yīng)力伸長量，我部計(jì)劃按兩種方式做伸長量記錄，具體如下：

17、6.1智能系統(tǒng)控制張拉的預(yù)應(yīng)力筋伸長量測(cè)量及計(jì)算（1）千斤頂安裝就位后，選一根鋼紋線，在工具夾片外約1cm的位置安裝帶測(cè)量標(biāo)尺的專用夾具。（2）當(dāng)張拉至初應(yīng)力0時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長量L0。在持荷期間，用鋼板尺測(cè)量標(biāo)尺距工具錨墊板端面的距離L0'。錨墊板端面的測(cè)量位置應(yīng)作記號(hào)，后續(xù)的內(nèi)縮量測(cè)量均應(yīng)對(duì)應(yīng)此點(diǎn)。（3）繼續(xù)張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力1（1=20），系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長量Ll。在持荷期間，用鋼板尺測(cè)量標(biāo)尺距工具錨墊板端面的距離Ll'。（4）當(dāng)張拉至控制應(yīng)力k并持荷5min 后，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長量LK。在持荷即將終止時(shí)，用鋼板尺測(cè)量標(biāo)尺距工具錨墊

18、板端面的距離LK'。（5）當(dāng)張拉至k、5min持荷及伸長量測(cè)量完成后，回油至初應(yīng)力，測(cè)量標(biāo)尺距梁端測(cè)量點(diǎn)的距離LM。（6）預(yù)應(yīng)力筋伸長量計(jì)算應(yīng)考慮張拉過程中工具錨的鋼絞線內(nèi)縮值。a、從初應(yīng)力0張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力1時(shí)工具錨的鋼絞線內(nèi)縮值Nsl為：Ns1=(L0'- Ll')b、從初應(yīng)力0張拉至控制應(yīng)力k時(shí)工具錨的鋼絞線內(nèi)縮值Ns2 為：Ns2=( L0'- LK')c、張拉過程中的工具錨的鋼絞線名義內(nèi)縮值Ns為：Ns= Ns1+Ns2式中：L0'張拉至初應(yīng)力0時(shí)的鋼絞線內(nèi)縮測(cè)量初始值Ll'張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力1(1=20）時(shí)的鋼絞線內(nèi)縮測(cè)量值LK

19、'張拉至控制應(yīng)力k時(shí)的鋼絞線內(nèi)縮測(cè)量值（7）預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉伸長量Lz由0一k行程的伸長量（需扣除內(nèi)縮值）和0一0行程的伸長量（相鄰級(jí)0一1推算，并扣除內(nèi)縮值）兩部分組成。Lz=(LK-L0）-（L0'-LK')+( Ll-L0）-（L0'-Ll')-LQ=（LK-L0)+(Ll-L0）-（Ns2- Ns1)-LQ=(LK+Ll-2L0）-Ns-LQLQ張拉工作段長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量（8）當(dāng)使用同一類工具錨時(shí)，可將前3片預(yù)制梁板的各孔預(yù)應(yīng)力筋或現(xiàn)澆梁的前5孔預(yù)應(yīng)力筋名義內(nèi)縮值的平均值Ns作為后續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉施工計(jì)算的固定數(shù)值，在計(jì)算程序中予以設(shè)定，

20、可不再逐束進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，但應(yīng)定期復(fù)核。預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉伸長量Lz為：(LK+Ll-2L0）-Ns-LQ。（9）預(yù)應(yīng)力筋回縮量SH為：SH=(LK-LM）-（1-0/k)LQ式中：（1-0/k)LQ指0一k行程的千斤頂工作段長度的鋼絞線伸長量預(yù)應(yīng)力筋回縮量SH應(yīng)不大于6mm，否則應(yīng)暫停施工，查找原因。江西省XXX高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目ZJ636預(yù)張拉力張拉記錄表（活塞測(cè)量伸長量）承包單位：監(jiān)理單位：合同號(hào):編號(hào)：工程名稱預(yù)制梁場(chǎng)張拉順序示意圖構(gòu)件編號(hào)張拉時(shí)間砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度砼試塊強(qiáng)度Mpa彈性模量Mpa控制張拉力 鋼絞線內(nèi)縮量均值（mm）Ns千斤頂工作段伸長量（mm）LQ張拉儀1編號(hào)標(biāo)定日期張拉儀2編號(hào)

21、標(biāo)定日期張拉儀3編號(hào)標(biāo)定日期張拉儀4編號(hào)標(biāo)定日期鋼束編號(hào)張拉斷面記錄項(xiàng)目初始行程10%第一行程20%第二行程100% 回油至10%力筋回縮量（mm）設(shè)計(jì)張拉控制力(KN)總伸長量(mm)理論伸長量(mm)延伸量誤差(%)斷絲及處理情況N1左-右千斤頂1張拉力(KN)01k0(LK-LM）-（1-0/k)LQ(LK+Ll-2L0）-Ns-LQ+ (LK1+Ll1-2L01）-Ns-LQ伸長量(mm)L0L1LkLM千斤頂2張拉力(KN)0111k101(LK1-LM1）-（1-01/k1)LQ1伸長量(mm)L01L11Lk1LM1千斤頂3張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂4張拉力(KN)伸長量

22、(mm)N2左-右千斤頂1張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂2張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂3張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂4張拉力(KN)伸長量(mm)N3左-右千斤頂1張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂2張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂3張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂4張拉力(KN)伸長量(mm)N4左-右千斤頂1張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂2張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂3張拉力(KN)伸長量(mm)千斤頂4張拉力(KN)伸長量(mm)備注自檢意見：監(jiān)理意見：質(zhì)檢人員： 年 月 日 監(jiān)理員或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日6.2標(biāo)尺測(cè)量法預(yù)應(yīng)力筋伸長量測(cè)量及計(jì)算（1）

23、千斤頂安裝就位并經(jīng)嚴(yán)格調(diào)軸對(duì)中后，選一根鋼紋線，在工具夾片外約1cm的位置安裝帶測(cè)量標(biāo)尺的專用夾具。夾具可采用略大于鋼絞線的短鋼管制作，鋼管上設(shè)旋緊裝置和長條形鋼板標(biāo)尺，標(biāo)尺與鋼管垂直焊接牢靠。（2）當(dāng)張拉至初應(yīng)力0時(shí)，用鋼板尺測(cè)量標(biāo)尺距梁板端面的距離L0 (測(cè)線應(yīng)緊挨千斤頂并與千斤頂軸線平行）。梁板端面的測(cè)量位置應(yīng)作記號(hào)，后續(xù)伸長量測(cè)量均應(yīng)對(duì)應(yīng)此點(diǎn)。（3）繼續(xù)張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力1(1=20)，測(cè)量標(biāo)尺距梁端測(cè)量點(diǎn)的距離為L1。（4）當(dāng)張拉至控制應(yīng)力k，須按規(guī)定持荷5mmn，在持荷即將終止時(shí)，測(cè)量標(biāo)尺距梁端測(cè)量點(diǎn)距離為Lk。（5）當(dāng)張拉至k、5min持荷及伸長量測(cè)量完成后，回油至初應(yīng)力，測(cè)量標(biāo)尺

24、距梁端測(cè)量點(diǎn)的距離LM。（6）預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉伸長量Lz由0一k行程的伸長量和0一0行程的伸長量（相鄰級(jí)0一1推算）兩部分組成。Lz=(Lk-L0)+(L1-L0）-LQ式中：L0張拉至初應(yīng)力0的預(yù)應(yīng)力筋伸長量L1張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力1(1=20)的預(yù)應(yīng)力筋伸長量Lk張拉至控制應(yīng)力k的預(yù)應(yīng)力筋伸長量LQ張拉工作段長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量（7）預(yù)應(yīng)力筋回縮量SH為：SH=(LK-LM）-（1-0/k)LQ式中：（1-0/k)LQ指0一k行程的千斤頂工作段長度的鋼絞線伸長量預(yù)應(yīng)力筋回縮量SH應(yīng)不大于6mm，否則應(yīng)暫停施工，查找原因。江西省XXX高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）原始記錄表（標(biāo)尺

25、測(cè)量伸長量）承包單位:合同號(hào):監(jiān)理單位:工程編號(hào):構(gòu)造物名稱：張拉束編號(hào)及斷面布置示意圖構(gòu)件名稱及編號(hào)：張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度（Mpa）預(yù)應(yīng)力筋批號(hào)及彈性模量：預(yù)應(yīng)力筋外觀 檢查情況張拉束編號(hào) 及張拉端編號(hào)：千斤頂編號(hào)：油壓表編號(hào)：初應(yīng)力 (10%)com油壓表讀數(shù)（Mpa）張拉力（Kn）0標(biāo)尺測(cè)量伸長量（mm）L0過程一 (20%)com油壓表讀數(shù)（Mpa）張拉力（Kn）1標(biāo)尺測(cè)量伸長量（mm）L1終應(yīng)力 (100%)com油壓表讀數(shù)（Mpa）張拉力（Kn）k標(biāo)尺測(cè)量伸長量（mm）Lk回油至初應(yīng)力 (10%)com油壓表讀數(shù)（Mpa）張拉力（Kn）0標(biāo)尺測(cè)量伸長量（mm）LM千斤頂工作段伸長量（m

26、m）LQ力筋回縮量（mm）(LK-LM）-（1-0/k)LQ實(shí)際伸長量（mm）理論伸長量（mm）伸長率（%）斷絲、滑絲數(shù)設(shè)計(jì)預(yù)上拱度初測(cè)上拱度復(fù)測(cè)上拱度自檢意見：監(jiān)理意見：質(zhì)檢工程師：日期：監(jiān)理工程師：日期：注：1、此表為鋼絞線、鋼筋等預(yù)應(yīng)力筋后張法通用記錄表，根據(jù)標(biāo)尺測(cè)量法對(duì)相關(guān)欄目進(jìn)行填寫。“預(yù)應(yīng)力筋彈性模量”預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際的彈性模量（可經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得或出廠牌號(hào)上取得）；2、“理論伸長量”是指根據(jù)實(shí)際彈性模量計(jì)算的構(gòu)件兩端工作錨內(nèi)側(cè)之間，從零應(yīng)力至終應(yīng)力的張拉束理論延伸量值；3、張拉過程中可根據(jù)實(shí)際的張拉過程對(duì)表格進(jìn)行調(diào)整；4、初測(cè)上拱度為張拉完后的上拱度測(cè)值，復(fù)測(cè)上拱度為張拉后三天的上拱度測(cè)值。6.3質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004），后張法質(zhì)量檢測(cè)要求如下：外觀鑒定：預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯銹跡，不符合要求時(shí)減13分。七、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。（2）認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。建立自檢體系，檢驗(yàn)由分部總工、質(zhì)檢部長、試驗(yàn)室和施工隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員及工班長，層層落實(shí)，責(zé)任下放到每個(gè)工人。（3）張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的