霸州新利鋼鐵能源審計新

1、霸州市新利鋼鐵有限公司能 源 審 計 報 告石家莊華夏節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司二一一年一月企業(yè)名稱：霸州市新利鋼鐵有限公司法人代表：宋力爭審計單位：石家莊華夏節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司審計人員：安喜芝 王凱崔樹森報告編寫：王凱報告審核：崔樹森報告批準：前言企業(yè)能源審計是一套集企業(yè)能源核算系統(tǒng)、合理用能的評價體系和企業(yè)能源利用狀況審核考察機制為一體的科學方法，它科學規(guī)范地對用能單位能源利用狀況進行定量分析，對企業(yè)能源利用效率、消耗水平、能源經(jīng)濟與環(huán)境效果進行審計、監(jiān)測、診斷和評價，從而尋求節(jié)能潛力與機會。能源審計是依據(jù)企業(yè)的能量平衡、物料平衡原理、能源成本分析原理、工程經(jīng)濟與環(huán)境分析原理以及能源利用系統(tǒng)優(yōu)

2、化配置原理。開展企業(yè)能源審計的基本方法，便是依據(jù)上述基本原理，對企業(yè)的能耗、物耗的投入產(chǎn)出情況進行審計、診斷和評價。企業(yè)能源審計的具體實施，就是以企業(yè)經(jīng)營活動中能源的收入、支出的財務帳目和反映企業(yè)內(nèi)部消費狀況的臺帳、報表、憑證、運行記錄及有關(guān)的內(nèi)部管理制度為基礎(chǔ)，以國家的能源政策、能源法規(guī)、法令，各種能源標準，技術(shù)評價指標、國內(nèi)外先進水平為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場設備測試，對企業(yè)的能源使用狀況系統(tǒng)地審計、分析和評價。能源審計的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品產(chǎn)量的核定，能源消耗數(shù)據(jù)的核算，能源價格與成本的核定，企業(yè)能源利用效率的核算，企業(yè)能源審計結(jié)果的分析等。企業(yè)通過能源審計可以掌握本企業(yè)能源管理狀況及用能水平，排查

3、節(jié)能障礙和浪費環(huán)節(jié)，尋找節(jié)能機會與潛力，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。所以企業(yè)能源審計方法既適用于政府對企業(yè)用能的宏觀監(jiān)督與管理，也適用于企業(yè)對能源和物料的合理配置使用，做到節(jié)能降耗、降低成本、提高能效。 在建設節(jié)約型社會、實現(xiàn)“十一五”期末單位GDP能耗降低20%的關(guān)鍵時期，開展能源審計是企業(yè)最現(xiàn)實、最有效的節(jié)能手段，也是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保障措施。石家莊華夏節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司受霸州市新利鋼鐵有限公司的委托，承擔了該企業(yè)的能源審計項目。通過本次能源審計，旨在摸清企業(yè)能源利用狀況，查找和分析節(jié)能潛力，為政府核實“十一五”期間企業(yè)的節(jié)能數(shù)量，提出節(jié)能降耗的方向及具體建議、規(guī)劃，

4、對節(jié)能項目進行技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境可行性分析，為企業(yè)推薦節(jié)能方案。霸州市新利鋼鐵有限公司非常重視本次能源審計工作。他們積極配合能源審計工作，抽調(diào)能源、工藝、統(tǒng)計、計劃、財務等專業(yè)的精兵強將迅速成立了能源審計工作小組，主管能源的副總經(jīng)理親自擔任能源審計工作小組組長，對審計工作給予了大力支持。在審計小組全體同志的共同努力下，能源審計從2011年1月開始，歷時一個多月，于三月底順利完成。在此向能源審計小組的全體同志表示最衷心的感謝！由于我們水平有限，報告中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的錯誤，希望看到本報告的同志能夠不吝賜教。摘要按照國家發(fā)展和改革委員會等部門關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知（發(fā)改環(huán)資200

5、6571號）和河北省發(fā)展和改革委員會關(guān)于節(jié)能重點企業(yè)抓緊開展能源審計和編制節(jié)能規(guī)劃的通知（冀發(fā)改環(huán)資20061475號）的要求，為全面了解霸州市新利鋼鐵有限公司的能源管理水平及用能狀況、查找能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)、挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益,石家莊華夏節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司于2011年1月對其進行了能源審計，目前已完成企業(yè)能源審計報告主要內(nèi)容如下：一、企業(yè)概況霸州市新利鋼鐵有限公司始建于2002年，是一家以煉鐵、煉鋼為主體的民營鋼鐵企業(yè)。公司地處霸州市東部，坐落于信安鎮(zhèn)南霸楊路北，北臨112國道，南依津?qū)毟咚俟罚瑬|臨廊大公路，距首都北京100

6、公里，距天津市、廊坊市均為50公里。交通便利，具有較強的區(qū)域優(yōu)勢。新利公司歷經(jīng)8年的艱辛發(fā)展，目前在本市頗具實力和影響力。榮獲霸州市“十大巨人企業(yè)”稱號，被廊坊市政府命名為優(yōu)秀企業(yè)、A級納稅信用等級。目前公司已取得ISO9000質(zhì)量管理體系認證，3A測量管理體系認證。公司總投資30億元，公司工程由中鋼設計院設計，總設計能力350萬噸?，F(xiàn)主要生產(chǎn)設備有：燒結(jié)機兩臺（180×1、216×1），豎爐兩座（10×2），高爐四座（1080m3×2，450m3×2），轉(zhuǎn)爐兩座（120t×1、150t×1），制氧機組兩套（6500m3/h

7、×1、20000 m3/h×1），熱軋線兩條（650mm×1、800mm×1）。公司現(xiàn)有職工3700人，各類專業(yè)技術(shù)人員590人，公司下設辦公室、生產(chǎn)部、設備供應部、設備管理部、財務部、供應部、銷售部、能源環(huán)保辦公室、保衛(wèi)部，有燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、制氧、機修、選鐵等分廠。公司重視能源環(huán)保，以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點，不斷完善能源管理體系建設，加強能源科學管理，堅持管理與技術(shù)創(chuàng)新，積極推進節(jié)能技術(shù)進步。公司主要節(jié)能環(huán)保設備有：TRT透屏機、布袋除塵器、整體煙道水除塵器、電除塵器等共計21臺套、消聲器、燒結(jié)煙氣脫硫裝置等。對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生

8、的廢水、廢氣、廢渣、粉塵等經(jīng)處理后，達標排放，同時，進行能源的回收利用，既保護了生態(tài)環(huán)境，又提高了資源利用效率，同時，降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的核心競爭力。新利公司一直致力于企業(yè)內(nèi)部的強化管理和精細化管理，不斷促進員工素質(zhì)的提高，加強員工生產(chǎn)技能培訓，增強企業(yè)競爭力，為早日躋身全國鋼鐵先進企業(yè)而努力拼搏?！笆?#183;五”期末2010年，公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量為鋼1463418.54噸，鐵1390247.59噸，鋼材1460930.73噸，鋼材品種為熱軋窄鋼帶。全年完成工業(yè)總產(chǎn)值604079.30元，工業(yè)增加值415128.11元。年耗能總量817802.38噸標煤，噸鋼綜合能耗559.78千

9、克標煤/噸。二、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)霸州市新利公司有限公司審計期內(nèi)（2010年）共消耗外購能源817802.38噸標煤。詳見表2-1企業(yè)能源消耗構(gòu)成表。表2-1企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)表能源名稱實物量折標系數(shù)tce比例（%）焦炭 (噸)638046.570.9714619798.4475.79動力煤（噸）185522.080.7143132518.4216.20電（萬千瓦時）52369.271.22964361.837.87柴油（噸）771.181.45711123.690.14其 他合計817802.38100新利公司2010年的總能耗為817802.38噸標煤，由燃料和動力兩部分構(gòu)成，其中：燃料部分合

10、計為752316.86噸標煤，占總能耗的91.99%，動力部分合計為65485.52噸標煤，占總能耗的8.01%。在燃料消耗的組成中，焦炭消耗為619798.44噸標煤，占總能耗的75.79%，高爐煤氣產(chǎn)生量為357053.45萬立方米，折標后為459170.67噸標煤，轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生量為13806.47萬立方米，折標后為39164.81噸標煤。其中高爐煤氣的放散率為2.78%，轉(zhuǎn)爐煤氣的放散率為2.78%。3、 主要產(chǎn)品能源消耗指標情況：公司主要產(chǎn)品有燒結(jié)礦、鐵水、鋼坯、帶鋼，其中燒結(jié)礦、鐵水、鋼坯均為中間產(chǎn)品，帶鋼作為最終產(chǎn)品向外出售。2010年公司主要工序能源消耗指標詳見表3-1。表3-1

11、 2010年主要工序消耗指標情況項目計量單位燒結(jié)煉鐵煉鋼熱軋總能耗tce77641.03568177.17-1950.5053396.16產(chǎn)品產(chǎn)量t1557191.661390247.591463418.541460930.73工序能耗kgce/t49.86408.69-1.3336.55四、能源利用效果評價公司2010年噸鋼綜合能源消耗折標準煤817802.38噸，工業(yè)總產(chǎn)值60.40793萬元，萬元產(chǎn)值綜合能耗為1.35 噸標準煤/萬元；工業(yè)增加值41.512811萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為1.97噸標準煤/萬元；噸鋼綜合能耗為559.78kgce/t。五、存在的主要問題及節(jié)能潛力分析

12、通過對新利公司進行能源審計，發(fā)現(xiàn)該公司在能源基礎(chǔ)管理及生產(chǎn)工藝過程中存在以下節(jié)能潛力：1、霸州市新利鋼鐵有限公司節(jié)約能源潛力較大，基礎(chǔ)管理需要進一步加強，能源管理制度需進一步細化，更加專業(yè)具體的考核制度還需要進一步完善。2、公司使用的高爐中有兩座450m3/h的高爐，相對而言，產(chǎn)能普遍較小，能耗相對較高，即使采取各種降低能耗的措施，也是無法和大型現(xiàn)代化設備相匹敵。霸州市新利鋼鐵有限公司應盡快按照等量替換原則對設備進行改造，完成升級換代。3、在單機設備電耗定額考核方面，由于單機設備電能表安裝欠缺，沒有充分條件分單機工序細化考核，使得單機能源消耗考核不力。4、繼續(xù)完善企業(yè)內(nèi)部能源計量器具配備，特別

13、要對電、煤氣、水、氧氣、焦炭、原煤及其它耗能工質(zhì)要選用先進可靠儀表進行三級計量，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各分廠之間以及主副產(chǎn)品之間耗能工質(zhì)的準確計量，保證各廠能源核算的準確性和主副產(chǎn)品能耗分離。5、基礎(chǔ)管理工作有待進一步提高，能源統(tǒng)計工作有待強化，涉及能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)應當歸口設置的分類統(tǒng)計報表的建立尚不夠完善，不利于對能源利用的適時分析與細化考核。6、能源結(jié)構(gòu)含量不合理及二次能源利用低：余熱余能資源回收項目還未全部投入，高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)機及其他電力負載大部分拖動類設備未采用變頻調(diào)速裝置，照明器具還有一部分使用傳統(tǒng)燈具。7、質(zhì)檢部門應加強對企業(yè)購入能源的檢驗檢測及化驗工作，

14、嚴把質(zhì)量關(guān)，控制購入能源的質(zhì)量，并建立相應的檢驗、化驗報表供能源利用分析及考核使用。8、在電動機使用上，根據(jù)電動機運行負載大小，利用變頻器調(diào)頻方法改變電動機轉(zhuǎn)速，降低電動機輸出功率，最終實現(xiàn)節(jié)約用電。六、審計結(jié)論(一)結(jié)論1、新利公司2010年帶鋼產(chǎn)量1460930.73噸，鋼產(chǎn)量1463418.54噸，鐵產(chǎn)量1390247.59噸，燒結(jié)礦產(chǎn)量1557191.66噸。完成工業(yè)總產(chǎn)值60.40793萬元，工業(yè)增加值41.512811萬元。2、2010年綜合能耗為817802.38噸標煤，萬元產(chǎn)值綜合能耗為1.35噸標煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為1.97噸標準煤/萬元。3、2005年該公司噸

15、鋼綜合能耗、各生產(chǎn)工序能耗及噸鋼耗新水均達國內(nèi)重點大中型鋼鐵企業(yè)平均水平。(二)建議1、應進一步加強節(jié)能管理制度建設，建立健全能源計量、能耗統(tǒng)計、能源利用狀況分析制度，并對現(xiàn)有制度進行修訂補充和完善，使之適應現(xiàn)實的需要。對于成熟的能源管理制度，可結(jié)合企業(yè)標準化管理的進程，及時上升為企業(yè)標準。2、將節(jié)能目標層層分解，落實到分廠、工段、班組和個人，建立節(jié)能激勵機制。3、加強能源管理機構(gòu)建設，設置能源管理部門，配備能源專職管理人員，以提高能源管理的力度。4、能源統(tǒng)計工作應進一步細化。統(tǒng)計數(shù)字應統(tǒng)一協(xié)調(diào)，數(shù)出一家，原始記錄、臺帳、能源報表及數(shù)據(jù)要系統(tǒng)、完整、真實、準確。5、開展能源指標的對比，通過與公

16、司去年同期相比，了解能耗指標的變化和節(jié)能量的大小。通過與同行業(yè)能耗指標的對比，了解公司能耗所處的水平，以便采取措施，趕超先進水平。6、完善對各重點用能設備的在線監(jiān)測手段，實現(xiàn)對主要耗能部門及設備的實時監(jiān)測。7、開展節(jié)能宣傳、教育、培訓，增強節(jié)能意識，提高在崗職工的操作技術(shù)水平。8、搞好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，開展系統(tǒng)節(jié)能。9、加大回收高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，回收煉鋼燒結(jié)等廢氣余熱。10、進一步開展變頻調(diào)速等節(jié)電技術(shù)改造。11、根據(jù)設備負荷，合理配置機電設備；對并聯(lián)運行且負荷分配不均勻的設備加裝平衡裝置；間歇運行的大功率設備加裝調(diào)速裝置；采用自動調(diào)溫型專利技術(shù)對現(xiàn)有動力型冷卻塔進行改造；對照明系統(tǒng)

17、進行節(jié)電改造。12、通過節(jié)能改造回收利用豎爐及燒結(jié)機余熱，節(jié)省蒸汽及燃料消耗。加大轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收量，節(jié)省制氧廠加熱用電力消耗。目錄前言摘要第一章 能源審計事項說明1一、審計目的1二、審計依據(jù)1三、審計期1四、審計范圍和內(nèi)容1第二章 企業(yè)基本情況3一、企業(yè)概況3二、企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況4三、企業(yè)用能系統(tǒng)概況18第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)24一、能源管理狀況24二、能源計量管理33三、企業(yè)能效對標工作39四、企業(yè)節(jié)能技改工作45第四章 企業(yè)能源利用分析47第一節(jié)、企業(yè)能源消費狀況47一、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)47二、企業(yè)能源消費流向48三、產(chǎn)品能源成本53第二節(jié)、產(chǎn)品能耗指標的核算53一、產(chǎn)品產(chǎn)量的核定

18、53二、能源消耗量的核定53三、工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定56四、單位產(chǎn)品能耗的計算與分析56五、工序能耗的計算與分析57六、“十一五”期間節(jié)能目標完成情況58第五章 節(jié)能潛力分析和建議61一、企業(yè)實際能源消耗水平61二、節(jié)能潛力分析61第六章 審計結(jié)論67附件：主要設備清單69第一章能源審計事項說明一、審計目的通過對霸州新利鋼鐵有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查、資料核查和必要的測試，分析能源利用狀況，并確認其利用水平，查找存在的問題和漏洞，分析對比挖掘節(jié)能潛力，提出切實可行的節(jié)能措施和建議，從而為政府提供真實可靠的能源利用狀況，并指導企業(yè)提高能源管理水平，以實現(xiàn)“十一五”總體節(jié)能目標，促進經(jīng)濟和環(huán)境的

19、可持續(xù)發(fā)展。二、審計依據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案省發(fā)改委關(guān)于節(jié)能重點企業(yè)抓緊開展能源審計和編制節(jié)能規(guī)劃的通知企業(yè)能源審計技術(shù)通則（GB/T17166-1997）節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則（GB/T15316-1994）設備熱效率計算通則（GB/T2588-2000）綜合能耗計算通則（GB/T2589-1990）企業(yè)能耗計量與測試導則（GB/T6422-1986）企業(yè)節(jié)能量計算方法（GB/T13234-1991）工業(yè)企業(yè)能源管理導則（GB/T15587-1995）用能單位能源計量器具配備與管理通則（GB17167-2006） 評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則（GB/T3486-1993）

20、評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則（GB/T3485-1998） 評價企業(yè)合理用水技術(shù)導則（GB/T7119-1993） 三、審計期審計期：2010年1月-12月（2010年全年）。四、審計范圍和內(nèi)容本次能源審計的范圍初步確定為霸州市新利鋼鐵有限公司所屬單位，包括燒結(jié)廠、球團廠、煉鐵廠、煉鋼廠、制氧廠、機修廠、選鐵廠以及機關(guān)部室審計內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量及統(tǒng)計、能源消費結(jié)構(gòu)、用能設備運行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項目等。第二章企業(yè)基本情況一、企業(yè)概況霸州市新利鋼鐵有限公司始建于2002年，是一家以煉鐵、煉鋼為主體的民營的鋼鐵企業(yè)。公司地處霸州

21、市東部，坐落于信安鎮(zhèn)南霸楊路北，北臨112國道，南依津?qū)毟咚俟罚瑬|臨廊大公路，距首都北京100公里，距天津市、廊坊市均為50公里。交通便利，具有較強的區(qū)域優(yōu)勢。新利公司歷經(jīng)8年的艱辛發(fā)展，在本市頗具實力和影響力。榮獲我市“十大巨人企業(yè)”稱號，被廊坊市政府命名為優(yōu)秀企業(yè)、A級納稅信用等級。已取得ISO9000質(zhì)量管理體系認證，3A測量管理體系認證。公司總投資30億元。公司工程由中鋼設計院設計，總設計能力350萬噸。現(xiàn)主要生產(chǎn)設備有：燒結(jié)機兩臺（180×1、216×1），豎爐兩座（10×2），高爐四座（1080m3×2，450m3×2），轉(zhuǎn)爐兩座

22、（120t×1、150t×1），制氧機組兩套（6500m3/h×1、20000 m3/h×1），熱軋線兩條（650mm×1、800mm×1）。公司現(xiàn)有職工3700人，各類專業(yè)技術(shù)人員590人，公司下設辦公室、生產(chǎn)部、設備供應部、設備管理部、財務部、供應部、銷售部、能源環(huán)保辦公室、保衛(wèi)部，有燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、制氧、機修、選鐵等分廠。公司重視能源環(huán)保，以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點，不斷完善能源管理體系建設，加強能源科學管理，堅持管理與技術(shù)創(chuàng)新，積極推進節(jié)能技術(shù)進步。公司主要節(jié)能環(huán)保設備有：TRT透屏機、布袋除塵器、整體

23、煙道水除塵器、電除塵器等共計21臺套、消聲器、燒結(jié)煙氣脫硫裝置等。對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣、粉塵等經(jīng)處理后，達標排放，同時，進行能源的回收利用，既保護了生態(tài)環(huán)境，又提高了資源利用效率，同時，降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的核心競爭力。新利公司一直致力于企業(yè)內(nèi)部的強化管理和精細化管理，不斷促進員工素質(zhì)的提高，加強員工生產(chǎn)技能培訓，增強企業(yè)競爭力，為早日躋身全國鋼鐵先進企業(yè)而努力拼搏?！笆晃濉逼谀?010年，公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量為鋼1463418.54噸，鐵1390247.59噸，鋼材1460930.73噸，鋼材品種為熱軋窄鋼帶。全年完成工業(yè)總產(chǎn)值604079.30元，工業(yè)增加值415128.

24、11元。年耗能總量817802.38噸標煤，噸鋼綜合能耗559.78千克標煤/噸。新利公司下設燒結(jié)分廠，煉鐵分廠，煉鋼分廠，軋鋼分廠，球團分廠，制氧分廠，銷售部，設備部，質(zhì)化部，收發(fā)泵房，能源環(huán)保部，綜合部，財務部，保衛(wèi)部。新利公司組織公司組織機構(gòu)圖見圖2-1?？偨?jīng)理：宋力爭生產(chǎn)副總經(jīng)理：侯振國煉鋼分廠煉鐵分廠燒結(jié)分廠制氧分廠副總經(jīng)理：盧海林綜合辦質(zhì)化部收發(fā)磅房能源環(huán)保部銷售部設備部董事長：邢文臺 圖2-1 組織結(jié)構(gòu)圖軋鋼分廠副總經(jīng)理：孫永海財務部球團分廠保衛(wèi)部二、企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況公司近年來通過改建與擴建，不斷發(fā)展壯大，形成了以熱軋窄帶鋼為主要產(chǎn)品，具備了從球團、燒結(jié)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、

25、連鑄、熱裝熱送、連軋的中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)能力，現(xiàn)主要生產(chǎn)工序為豎爐球團工序、燒結(jié)工序、煉鐵工序、煉鋼工序、軋鋼工序。1、主要生產(chǎn)工藝流程示意圖2、燒結(jié)廠工藝流程示意圖燒結(jié)車間工藝流程由地倉配料開始，經(jīng)皮帶運輸一次混合機加水潤濕和混勻 再到二次混合機進行制粒，再經(jīng)H5、6、7、8皮帶運到混合料礦槽，再經(jīng)園輥給料機、九輥布料均勻布在布有鋪底料的臺車上面，料層厚度要求大于700mm，再經(jīng)點火器點火、抽風燒結(jié)開始運行，燒結(jié)過程到機尾倒數(shù)第二個風箱19#風箱到終點，開始卸礦到單齒輥破碎，破碎后的燒結(jié)礦進入環(huán)冷機進入鼓風機冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)3Z1、4Z1、LS1、LS2皮帶到振動篩進行篩分，小于8

26、mm進入返礦槽進行循環(huán)配料，825mm作為鋪底料，部分經(jīng)鋪1、2、3皮帶進入鋪底槽給燒結(jié)機臺車鋪3040mm的鋪底料，槽滿后進入成品與大于8mm以上部分一同由皮帶運到高爐燒結(jié)礦槽。3、白灰車間工藝流程示意圖9#12#爐布袋除塵振篩鈣鎂振篩5#8#爐破碎機鈣灰面?zhèn)}振篩13#16#爐煉鋼塊倉破碎灰面?zhèn)}鈣1#4#爐白灰車間主要是通過爐窯的煅燒生產(chǎn)氧化鈣、氧化鎂，從而滿足煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)需要，圖中實線部分為生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)中高鈣石、高鎂石分別堆放在露天場地，鏟車將石料裝入上料斗，用皮帶機送到振動篩，經(jīng)過篩分后將20mm以下破碎塊和粉末篩掉，作為廢棄物送到施工場地作為基礎(chǔ)回填用，篩上物用皮帶機送到上料小

27、車，用卷揚機送到爐頂進入爐內(nèi)，經(jīng)過預熱、煅燒、冷卻三個環(huán)節(jié)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的氧化鈣和氧化鎂，啟動電振給料器，將料通過皮帶機分別送往儲料倉和破碎機，儲料倉的塊用汽車送往煉鋼，剩余部分用90型和135型錘式破碎機，破成3mm以下粉末用汽車送往燒結(jié)。圖中虛線部分為布袋除塵器管路，部分為產(chǎn)污點，各產(chǎn)污點的揚塵通過管路吸入到布袋除塵器，除塵器按時放灰，用汽車送往燒結(jié)循環(huán)使用。燒結(jié)一廠162燒結(jié)機年產(chǎn)140萬噸，產(chǎn)品：燒結(jié)礦，副產(chǎn)品：燒結(jié)返礦參加配料循環(huán)使用，廢棄物：主要有機頭、機尾除塵灰、布袋除塵灰回收后與煉鋼污泥、煉鐵瓦斯灰一起混勻后重新參加配料，循環(huán)使用。白灰車間以生產(chǎn)氧化鈣、氧化鎂為主，生產(chǎn)的原料有石灰

28、石和白云石兩種，生產(chǎn)的產(chǎn)品有氧化鈣塊、氧化鈣面和氧化鎂塊、氧化鎂面，其中鈣塊和鎂塊用于煉鋼生產(chǎn)，鈣面和鎂面用于燒結(jié)生產(chǎn)，氧化鈣和氧化鎂在生產(chǎn)中沒有產(chǎn)生副產(chǎn)品，廢棄物主要有篩分碎石、除塵灰和破碎粉塵等，篩分碎石用汽車送往施工場地做為基礎(chǔ)回填用，破碎產(chǎn)生的粉塵通過布袋除塵器回收，然后用汽車將除塵灰送往燒結(jié)循環(huán)使用。4、豎爐工藝流程示意圖豎爐工藝以精鐵粉為主要原料，配加少量膨潤土做粘結(jié)劑，經(jīng)過配料、造球、升球篩分，將大于8毫米的成品球裝入豎爐焙燒，燃料采用高爐煤氣加助燃空氣，產(chǎn)品經(jīng)過成品篩分、帶冷機冷卻，將大于5毫米的成品球送往高爐料倉，小于5毫米的粉礦送往燒結(jié)返礦堆供燒結(jié)配料使用。為了節(jié)約資源，將

29、高爐除塵灰用于球團配料使用。5、球團生產(chǎn)工藝流程示意圖主體焙燒除塵配料混合烘干造球輥篩梭式布料煤氣加壓站煤氣加壓站 精粉礦 皂土大氣煙氣成品球團礦首先精粉和皂土配料，然后進入烘干車間。把原料水份烘干到造球合適的水份，進行造球。造球后通過輥篩車間把球篩分好球到豎爐主體焙燒，焙燒完畢后通過下面的電振排礦器排出，卷揚小車運走，焙燒過程中，產(chǎn)生的煙氣粉塵通過三場靜電除塵回收，運到燒結(jié)廠二次利用。凈煤氣外網(wǎng)管道6、煉鐵工藝流程示意圖噴煤車間布袋除塵凈環(huán)泵房出渣出鐵水沖渣鐵水罐沉渣池煉鋼原料場焦炭礦石高爐風機房熱風爐重力塵器濁環(huán)泵房BTRT布袋除塵器噴吹罐罐位除塵鐵口除塵原料場提供高爐生產(chǎn)所需礦石、焦炭、

30、焦丁，經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)送至高爐料倉，為避免轉(zhuǎn)運過程中的揚塵，在轉(zhuǎn)運站處架設管道并網(wǎng)至礦槽除塵，高爐按配料要求分別對焦炭、礦石、焦丁定量入爐。風機房向高爐提供經(jīng)熱風爐換熱后的高爐鼓風，高溫鼓風從高爐下部風口送入高爐向高爐提供礦石還原的能源介質(zhì)，主要反應有：C+O2=CO2；CO2+C=2CO；CO+Fe2O3=2Fe+2CO2。7、煉鋼工藝流程示意圖1) 轉(zhuǎn)爐裝入廢鋼和兌入鐵水后，搖正爐體，在下氧槍的同時加入第一批渣料（石灰、白云石、礦石等），其總量為總渣料的2/3，氧槍降至規(guī)定槍位，吹煉開始。2) 隨著硅、錳、磷、碳的氧化，熔池溫度升高，爐渣起泡，有小鐵顆粒從爐口噴濺出來；吹煉中期碳反應劇烈，分批加入

31、剩余的1/3渣料和鐵礦石，來調(diào)整爐渣性能，防止“返干”現(xiàn)象發(fā)生；吹煉末期根據(jù)火焰情況、供氧數(shù)量和吹煉時間，按照所煉鋼種成份（碳、硫、磷）和溫度要求確定吹煉終點。硅反應方程式：Si2（FeO）=（SiO2）+2FeSiO2=（SiO2）（SiO2）+2（FeO）=（2FeO·SiO2）（2FeO·SiO2）+2（CaO）=（2CaO·SiO2）+2（FeO） 錳反應方程式：Mn1/2O2=（MnO）Mn（FeO）=（MnO）+Fe（SiO2）+（MnO）=（MnO·SiO2）（MnO·SiO2）+2（CaO）=（2CaO·SiO2）+（

32、MnO）C+（MnO）=Mn+CO碳反應方程式：C1/2O2=COC（FeO）=CO+Fe磷反應方程式：2P5（FeO）+4（CaO）=（4CaO·P2O5）+5Fe硫反應方程式：（FeS）+（CaO）=（CaS）+（FeO）（FeS）+（MnO）=（MnS）+（FeO）3) 倒爐進行測溫、取樣，當鋼水成份（碳、硫、磷）和溫度合格時，打開出鋼口，倒爐擋渣出鋼。當鋼水流出總量的1/4時，向鋼包內(nèi)加入鐵合金進行脫氧和合金化。4) 出完鋼后，將鋼包車開進吹氬站，進行測溫、取樣，保證鋼水溫度和成份符合要求；然后進行吹氮攪拌，均勻鋼水中的成份和溫度，同時方便鋼水中的夾雜物充分上?。淮档耐瑫r向

33、鋼水中加入硅鈣線，提高合金收得率、脫氧、減少雜質(zhì)，改變夾雜物形態(tài)等。5) 吹氮35分鐘后，當鋼水溫度達到連鑄要溫要求時，停止吹氮，利用天車將鋼包吊運到連鑄，再次進行測溫，以確定鋼水的溫度，然后將鋼包放到大包旋轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)到連鑄機上方開澆，將鋼水注入到中間包內(nèi)，澆注過程中進行測溫35次，隨時掌握中包內(nèi)的鋼水溫度，保證鋼水的可澆性，同時進行取樣，確定鑄坯成品成份。6) 打開中間包滑動水口，降鋼水注入到正下方的結(jié)晶器銅管內(nèi)，進行定模、冷卻，形成一定斷面尺寸的鑄坯，再經(jīng)過二次噴淋系統(tǒng)進行二次冷卻，使鑄坯完全凝固，然后進行矯直，通過切割裝置，切割成標準長度的，一定斷面的鋼坯。7) 煉鋼廠總的生產(chǎn)職能：通

34、過轉(zhuǎn)爐冶煉，以鐵水和廢鋼為原材料，以純氧為氧化劑，進行降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等一系列高溫物理化學反應，吹煉出符合Q195牌號標準成份和溫度的鋼水，再經(jīng)過連鑄鑄機進行澆注、定模、冷卻、矯直、切割等過程，制成一定斷面尺寸和長度的鋼坯。8) 產(chǎn)品：目前我廠生產(chǎn)斷面為165mm×225mm，150mm×280mm、150mm×330mm，長度為6m的鑄坯。9) 廢棄物：a) 廢氣：A散裝料系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)布袋除塵后回收，回倉。B轉(zhuǎn)爐一次煙氣和轉(zhuǎn)爐二次煙氣經(jīng)OG法濕式除塵后，剩余的煙氣排放到空氣中。C車間無組織煙氣排放到空氣中。b) 廢水：A轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)斜

35、板沉淀后，排到污水池再次沉淀，抽回使用。B連鑄濁環(huán)水經(jīng)斜板沉淀后和過濾器過濾，排到污水池再次沉淀，抽回使用。C凈環(huán)水和軟化水循環(huán)使用，不外排。D車間及生活用水排放到污水池。c) 固廢：A轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)過濾加工后制成塵泥，返回燒結(jié)廠配料。B轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后剩余爐渣、鋼包澆注后剩余鋼渣、中包澆注后剩余鋼渣，經(jīng)磁選廠磁選加工后，運回作為冷料回爐。C冷卻連鑄坯，脫落的氧化鐵皮，經(jīng)旋流井回收后，返回燒結(jié)廠配料。8、制氧廠生產(chǎn)工藝流程示意圖制氧廠的生產(chǎn)職能是向其他分廠輸送合格氧氣、氮氣產(chǎn)品。產(chǎn)品氧氣、氮氣主要供應煉鋼廠、煉鐵廠、燒結(jié)廠，副產(chǎn)品液氧、液氮、液氬自用或外銷。制氧廠廢棄物為水和噪聲，凈環(huán)水排

36、至煉鋼污環(huán)回收利用，生活用水排至化糞池。9、熱軋工藝流程連鑄坯經(jīng)輥道倒運至原料料場，過磅稱重后備用，檢查鋼坯幾何尺寸是否規(guī)范。如發(fā)現(xiàn)坯料存在超厚現(xiàn)象的，要挑出存放，集中入爐，做標記。并通知粗軋操作臺進行軋制數(shù)據(jù)的調(diào)整。目測鋼坯外觀質(zhì)量：有無中空、表面缺陷、凹凸度過大、段側(cè)面有無裂紋。回爐料要平直，長度4 - 6m，且要過磅稱重。鋼坯斷面不規(guī)則時，應將不規(guī)則面放在加熱爐內(nèi)西側(cè)，使其后進入軋機；上料時，要注意坯料型號是否與生產(chǎn)相符，并注意坯料的長度是否合適，避免擠爐；上回爐料時，應將料的一端弄成圓弧角，且朝東，方便軋機咬入，減少悶車事故。記錄鋼坯爐批號，方便質(zhì)量追溯，檢查入爐坯料長度，避免擠爐，記

37、錄工藝確認流轉(zhuǎn)卡。加熱爐為推鋼蓄熱式加熱爐，燃料為高爐煤氣。原理：常溫空氣從進氣管道經(jīng)換向閥進入一側(cè)蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)自下而上流經(jīng)蓄熱體（如陶瓷球），空氣被蓄熱體加熱到較高溫度800-1000后進入爐膛，與高爐煤氣混合燃燒，燃燒產(chǎn)物（煙氣）由另一側(cè)蓄熱室排出，煙氣在蓄熱室內(nèi)自上而下流經(jīng)蓄熱體，將熱量傳給陶瓷球并蓄積在陶瓷球內(nèi)，同時煙氣本身就被冷卻到150以下，經(jīng)煙囪排放到空氣中。經(jīng)過2分鐘后，蓄熱體內(nèi)熱量蓄積飽和后，控制系統(tǒng)操作換向閥動作，使空氣經(jīng)換向閥后，在另一側(cè)蓄熱室內(nèi)被加熱后進入爐膛。與此同時，該蓄熱室的蓄熱體被冷卻，又重新獲得了蓄熱能力。就這樣兩側(cè)的蓄熱室周而復始的交替工作，陶瓷球在此

38、過程中起到了暫時蓄積熱量的媒介作用。出鋼方式為：滑落式（600線）鋼坯經(jīng)推鋼機推出后，經(jīng)過擋鋼裝置緩沖后，落于爐前輥道上。托出式（700線），托臂將鋼坯托出后放于出爐輥道上出鋼溫度：1250以上。坯料出爐后，應通過高壓水除鱗箱（除鱗壓力1318MPa）將鋼坯表面氧化鐵皮除凈后，再送往粗軋機。對加熱后的坯料進行3或5道的往復軋制，達到精軋軋制需要的中間坯尺寸。注意推床對中，防止跑偏悶車。檢驗中間坯厚度，上報給精軋總操臺。精軋機組是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機組的技術(shù)裝備水平和控制水平。采用非接觸式測厚儀具有反應速度快、測量精度高、可連續(xù)檢測易于實現(xiàn)厚度自動控制，適用

39、于薄帶鋼生產(chǎn)線的厚度測量。安裝于精軋末架軋機出口處。由質(zhì)檢員對成品帶鋼的幾何尺寸及外觀質(zhì)量進行的全面檢測工作。將成品帶鋼在保持一定溫度的情況下進行卷取收集工作，卷取溫度控制在500-650為宜。利用焊機將打好卷的成品帶帶尾焊接在帶鋼表面，注意根據(jù)不同厚度的帶鋼合理的調(diào)整電流的大小，避免焊漏。利用翻卷機將帶鋼立起來，方便下料倒運。做好成品帶鋼的生產(chǎn)型號、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期及材質(zhì)等，方便日后的產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯。成品收集后，質(zhì)檢員要對整盤帶鋼的外觀質(zhì)量，進行全面檢查。經(jīng)檢驗后的帶鋼，根據(jù)質(zhì)量問題的差異，分區(qū)合理的進行入庫放置，便于發(fā)裝工作的進行。發(fā)料員根據(jù)發(fā)料單，給予客戶進行發(fā)料工作，在發(fā)料時，要對

40、帶鋼進行最后的外觀檢驗工作，不合格的產(chǎn)品禁止出廠，并要注意帶鋼在裝車或倒運過程對帶鋼的保護工作。三、企業(yè)用能系統(tǒng)概況1、企業(yè)用能系統(tǒng)概況霸州市新利鋼鐵有限公司的生產(chǎn)用能分燃料和動力兩大部分。燃料部分主要是焦炭、動力煤、柴油，全部依靠外購，煉鐵廠產(chǎn)生的高爐煤氣除自用外還供燒結(jié)、豎爐、白灰窯做燃料，煉鋼廠產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣除自用外還外供。2010年高爐煤氣的放散率為2.78%，轉(zhuǎn)爐煤氣的放散率為2.78%；動力部分主要是水、電、氧氣。電全部外購，氧氣全部自給自足，少量外購，水自采自用。詳見企業(yè)能源流向示意圖2-2。焦炭動力煤轉(zhuǎn)爐煤氣高爐煤氣氧氣水電燒結(jié)煉鐵煉鋼其他制氧熱軋柴油圖2-2 企業(yè)能源流向示意

41、圖2、電氣系統(tǒng)新利公司所需電力全部有社會電網(wǎng)購入，購入電壓110KV，購入電力經(jīng)公司變電所變壓后供各分廠使用。2010年公司購入電力38570.2542萬KWh，所購電力全部用于生產(chǎn)及生活使用，各工序電力使用情況見表2-1，使用比例圖見餅形圖2-3。表2-1各工序電力使用情況一覽表 單位：萬KWh/a工序名稱燒結(jié)煉鐵煉鋼軋鋼制氧其它消耗量7062.7916490.623994.386756.8012036.886027.80比例(%)13.4931.497.6312.922.9811.51圖2-3各工序電力使用比例餅行圖3、其它能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)新利公司能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要包括三部分：制氧廠、煉鐵廠及煉

42、鋼廠。制氧廠通過對空氣的加工轉(zhuǎn)換生產(chǎn)出氧氣、氮氣，煉鐵廠在對鐵礦石冶煉過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品高爐煤氣，煉鋼廠在對鐵料的冶煉過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐煤氣及蒸汽。2010年該公司氧氣產(chǎn)生量14699.78萬m3，生產(chǎn)總用量14699.78萬m3。氧氣使用情況見表2-2，使用比例見餅形圖2-3。該公司在審計期內(nèi)高爐煤氣產(chǎn)生量357053.45萬m3，放散量9959.33萬m3，生產(chǎn)使用量347094.12萬m3。高爐煤氣使用情況見表2-3，使用比例見餅形圖2-5。轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生量約13806.47萬m3，放散量383.50萬m3，生產(chǎn)使用量13422.97萬m3。轉(zhuǎn)爐煤氣使用情況見表2-6，使用比例見餅形圖2-

43、6。表2-2 氧氣使用情況一覽表 單位：萬m3/a工序名稱煉鐵煉鋼其他消耗量3884.318811.512003.96比例(%)26.4259.9413.64注：表中各工序用氧量為依據(jù)設計資料平衡結(jié)果圖2-4氧氣使用比例餅形圖表2-3 各工序高爐煤氣情況一覽表 單位：萬m3/a工序名稱燒結(jié)煉鐵熱軋其他放散消耗量3497.12244877.2235063.8063655.989959.33比例(%)168.589.8217.832.77注：表中各工序用煤氣量為依據(jù)設計資料平衡結(jié)果圖2-5各工序高爐煤氣使用比例餅形圖表2-4各工序轉(zhuǎn)爐煤氣情況一覽表 單位：萬m3/a工序名稱煉鋼其他放散消耗量793

44、7.265485.71383.50比例(%)57.4939.732.78注：表中各工序用煤氣量為依據(jù)設計資料平衡結(jié)果圖2-6各工序轉(zhuǎn)爐煤氣使用比例餅狀圖4、企業(yè)主要用能設備新利公司主要耗能設備分為熱工設備和機電設備兩大類。2010年熱工設備主要有豎爐分廠102座；燒結(jié)分廠燒結(jié)機180和216各一臺；煉鐵分廠高爐四座，其中：1080m32座，450m32座；熱軋線650mm和800mm各一條。主要機電設備是為各熱工設備配套的供風、供水、供電、供養(yǎng)、供蒸汽等主要輔助設備。根據(jù)國家、行業(yè)、地方有關(guān)標準和方法規(guī)定，我們對主要用能設備進行了監(jiān)測。另外，在審計過程中未發(fā)現(xiàn)國家明令淘汰的設備在使用。主要設備

45、清單見附表。主要熱工設備測試表見表2-5、2-6、2-7。表3-5燒結(jié)機運行測試表規(guī)格型號216燒結(jié)機測試結(jié)果測試指標單位結(jié)果測試指標單位結(jié)果料層厚度mm700燃料粒度（3mm）%返礦率（熱）%-燒結(jié)礦殘?zhí)苛?-返礦率（冷）%15漏風率%30表3-61080 m³高爐運行測試表規(guī)格型號1080m³高爐測試結(jié)果測試指標單位結(jié)果測試指標單位結(jié)果噴煤比kg/t鐵133.45爐頂煤氣Co含量%熱風爐出口熱風溫度1187高爐入口熱風溫度1100綜合焦比kg/t鐵520.61高爐利用系數(shù)t/m³·d3.73表3-7120T轉(zhuǎn)爐運行測試表規(guī)格型號120T轉(zhuǎn)爐測試結(jié)果單

46、位結(jié)果測試指標單位結(jié)果全周期時間min39.80入爐鐵水重量t127出鋼溫度1670全爐鋼產(chǎn)量t130廢鋼比%122.85產(chǎn)生蒸汽量kg/t40燒損率%8第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)第一節(jié)能源管理狀況一、能源管理系統(tǒng)1組織機構(gòu)及管理職責為完善霸州市新利鋼鐵有限公司節(jié)能工作的組織結(jié)構(gòu)，推進節(jié)能減排工作的開展，按照省、市相關(guān)部門的要求，經(jīng)公司研究決定，成立以董事長為組長的節(jié)能工作領(lǐng)導小組，節(jié)能領(lǐng)導小組設在能源環(huán)保部，負責全公司的節(jié)能工作，由張娜同志任主任，主抓節(jié)能管理的具體工作網(wǎng)絡圖及職責等見圖3-1。2、節(jié)能管理制度公司主要有以下節(jié)能管理文件：能源環(huán)保部崗位職責能耗定額管理制度燃料管理制度三級節(jié)能管

47、理人員崗位責任制度公司合理用電、節(jié)約用電管理制度等3、能源環(huán)保部崗位職責1）貫徹、落實國家、地方和行業(yè)有關(guān)節(jié)能的方針、政策、法規(guī)和標準，對部門節(jié)能工作進行指導、監(jiān)督和檢查。2）貫徹公司節(jié)能領(lǐng)導決策層的決定，當好節(jié)能領(lǐng)導小組的助手和參謀。3）系統(tǒng)分析本企業(yè)能源管理的各主要環(huán)節(jié)及其各項活動過程，建立節(jié)能工作責任制，分層次把各項工作任務落實到有關(guān)部門、人員和崗位。負責具體編制公司節(jié)能規(guī)劃、年度計劃和節(jié)能技術(shù)改造計劃。4）對主要耗能設備和工藝系統(tǒng)的能源利用狀況及能源管理系統(tǒng)進行檢查和評價，提出整改意見。5）會同有關(guān)部門開發(fā)、推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料。組織開展群眾性節(jié)能合理化建議活動。6）

48、組織開展企業(yè)能量平衡、物料平衡、能量審計、編制能源消耗定額；7）對公司各用能部門進行能源計量、統(tǒng)計、檢查和監(jiān)督。8）按旬、月、季、年做好能源分析，編寫節(jié)能簡報、節(jié)能工作總結(jié)和公司能源消耗報表。9）系統(tǒng)的起草制定能源管理制度、規(guī)劃、計劃、定額考核等各種文件，并嚴格貫徹執(zhí)行，懲罰分明。10）組織節(jié)能宣傳活動，實施節(jié)能教育和培訓，提高企業(yè)全員節(jié)能素質(zhì)。4、能耗定額管理制度本制度遵循從實際出發(fā)的原則，深入生產(chǎn)第一線，進行調(diào)查研究，了解情況，掌握資料，實際測算，適當?shù)目茖W分析，精確的核算，力求達到“快、準、全、好”的標準。1）能耗定額的制定公司依據(jù)河北省鋼鐵企業(yè)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額（DB13、/

49、107-2010）進行管理：工序名稱單位產(chǎn)品能耗限額定值/（kgce/t）單位產(chǎn)品能耗限額定值/（kgce/t）燒結(jié)工序5547高爐工序434380轉(zhuǎn)爐工序-1-202）貫徹執(zhí)行下達的能源消耗定額，公司各部門都要貫徹執(zhí)行，凡屬能源計劃分配，組織供應和成本核算等都要按定額辦事。供應部門按照核定的能源消耗定額和生產(chǎn)任務核實供應，各單位要建立能源消耗定額的管理檔案。供應部門和生產(chǎn)部門應密切配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級管理和獎懲制度，做到定額管理生產(chǎn)、指導生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)，以便實現(xiàn)最小的能源消耗。能源環(huán)保部做好能源消耗的原始記錄和統(tǒng)計分析工作，從能源進廠、轉(zhuǎn)換、分配和最終消耗為止，各處環(huán)節(jié)都

50、應有健全的原始記錄，記載各種能源在不同階段，不同環(huán)節(jié)的使用情況和消耗情況。能源消耗定額在貫徹執(zhí)行進程中，必須經(jīng)常檢查分析，發(fā)現(xiàn)定額在執(zhí)行過程中的缺點和不足，找出問題，及時采取措施，改進能耗定額，使之愈做愈好。檢查的方法采取統(tǒng)計分析和實際查定相結(jié)合的辦法，辦求符合實際和更加全面、使之及時發(fā)現(xiàn)能耗定額存在的問題。在檢查定額的基礎(chǔ)上，進行定額分析，從而采取有效措施，推動設計和工藝方面的改進，積極采用節(jié)能新技術(shù)、新材料，從而使生產(chǎn)水平不斷提高，定額消耗不斷降低。3）能源定額的修定（1）由于影響能源消耗定額的各種因素是在不斷地變化的，因此能源定額必須定期修改或臨時修改，一般單項定額每年修改一次，遇到下述

51、情況時，可作必要的臨時修改：（a）在能源消耗定額執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)定額脫離實際或計算錯誤時；（b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用能設備和生產(chǎn)工藝有重大改變時；（c）提高了生產(chǎn)或改進了操作時；（d）能源品種、規(guī)格、質(zhì)量等發(fā)生重大變動時。（2）在一定時期內(nèi)影響生產(chǎn)某產(chǎn)品消耗能源的主要因素，還是具有相對穩(wěn)定性的，由于能源消耗規(guī)律的作用，要求能源消耗定額具有相對穩(wěn)定的性質(zhì)，故能耗定額一經(jīng)審查批準生效后，不宜經(jīng)常改動，只作定期（如一年）修定，以便于貫徹執(zhí)行。5、燃料管理制度根據(jù)生產(chǎn)耗能設備對燃料的實際要求，對燃料實行新型管理模式，即圍繞管理目標，對燃料管理的幾個環(huán)節(jié)，計劃、采購、結(jié)算、儲存、運行，做到事前燃料技術(shù)標準明確，

52、費用有預算，事中風險控制，進程動態(tài)監(jiān)控，事后經(jīng)濟活動分析，為此特制定公司燃料管理制度如下：1）公司生產(chǎn)所需要的一切燃料，其技術(shù)標準由公司運行部門提出，會同能源環(huán)保部共同編制，并經(jīng)公司節(jié)能領(lǐng)導小組主管批準后執(zhí)行。2）供應部門必須嚴格按照公司審定的燃料技術(shù)標準進行市場采購，通過燃料市場的信息調(diào)研，制定燃料采購計劃，并做好燃料計劃的實施，燃料合同的簽訂，合同的正常履行等管理，保證生產(chǎn)用燃料的需求。3）質(zhì)化部認真做好燃料進廠的檢驗、檢質(zhì)管理，落實燃料驗收制度，進廠的每車燃料都要過磅檢斤，抽樣化驗，做好格式化記錄，并及時對照計劃、合同，核對數(shù)量、品種和質(zhì)量。4）供應部對燃料入廠全過程發(fā)出的有關(guān)燃料的各種

53、經(jīng)營與技術(shù)文件必須隨實物同時到達并存檔，作為運行與結(jié)算的依據(jù)。5）使用部門應及時配合供應部做好入廠燃料檢斤、檢質(zhì)管理。6）庫房做好燃料的貯存管理，按照進廠燃料的種類、規(guī)格、分區(qū)存放，標明燃料特點，并設專人管理。7）庫房做好庫存管理，定期進行庫存盤點，建立原煤庫存盤點臺帳，做到帳、物相符，同時對進煤、煤耗、存煤進行統(tǒng)計分析。8）質(zhì)檢站執(zhí)行好燃料分析化驗制度，定期將燃料取樣，進行化驗分析，建立燃料技術(shù)檔案。9）燃料使用必須經(jīng)過計量，使用燃料的設備，都要嚴格執(zhí)行計量制度，配備必要的計量器具。每個班組、每臺設備都要分別計量，按時記錄，按班組、機臺核標。10）能源環(huán)保部會同運行部門及時研究并制定耗能設備

54、節(jié)約燃料的操作方法與規(guī)章制度，積極采用優(yōu)化燃料的新技術(shù)，新設備，對已實施的優(yōu)化燃燒裝置，必須保證其正常運行，操作人員必須按規(guī)定進行節(jié)燃操作，不得以手動代替自動，設備發(fā)生故障動力設備部門應及時檢修、恢復功能。11）操作人員必須嚴格按照國家關(guān)于燃料燃燒合理化管理標準的要求，對設備進行操作。12）能源環(huán)保部對消耗燃料的設備或工序都要制定燃料消耗定額，按機臺或班組實施考核，并與個人經(jīng)濟掛鉤，落實獎懲。13）能源環(huán)保部應定期組織燃料經(jīng)濟活動分析，對燃煤、燃油、燃氣的設備進行產(chǎn)出與耗能的定量分析，尋找問題，挖掘節(jié)燃潛力，提出進一步節(jié)燃的技術(shù)措施。同時還要進行燃料合同兌現(xiàn)分析，合同價格與燃料成本分析。6、公司合理用電、節(jié)約用電管理制度能源是發(fā)展國民經(jīng)濟的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。為保證經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，必須加強能源管理和大力節(jié)約能源消耗。公司中電力是一種使用面廣，消耗量大的能源，它占公司總能源消耗的比例較大。因而，合理有效用電，節(jié)約電能在公司整個節(jié)能工作中占有重要的地位，為此特制定公司節(jié)約用電管理制度如下：1）