零部件外觀品質(zhì)檢驗規(guī)范

1、汽車零部件外觀品質(zhì)檢驗規(guī)范1 適用范圍 此規(guī)范適用于我廠汽車零部件的外觀品質(zhì)檢驗。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 3 術(shù)語3.1 外觀品質(zhì)包含零件的顏色鮮艷規(guī)定等的外觀特性,在規(guī)格書、圖面等中指定。3.2 外觀品質(zhì)基準(zhǔn)關(guān)于零部件的外觀特性,有是物理學(xué)的規(guī)定,有通過人的感覺判斷,后者因為用人的感覺比較簡單,作為外觀品質(zhì)基準(zhǔn)較多的采用人的感覺評價。3.3 缺點外觀品質(zhì)要求大多在規(guī)格書,圖面等要求值以外，沒有量化的規(guī)定。3.4 復(fù)合缺陷零件在單位面積內(nèi),存在2或2個以上的缺陷.3.5 限度樣件用樣件表示合格品或不合格品的品質(zhì)限度,

2、由與供方共同協(xié)商確定。3.6 級面（整車）依據(jù)車輛操作及裝配狀態(tài)，區(qū)分1、2、3、4級面。1級面：站立、蹲下或坐在駕駛座上能很明顯看到的部位（不勉強，很容易看到）。2級面：站立、蹲下或座位上不是很明顯看到的部位（勉強，不容易看到）。3級面：發(fā)動機倉、貨箱、車輛底部等被覆蓋或很難看到、顧客很少關(guān)注的部位。4級面：幾乎所有顧客都不會關(guān)注的部位。3.7 區(qū)域（零部件）依據(jù)零件在車輛上的操作及裝配狀態(tài)，區(qū)分A、B、C、D的區(qū)域。A區(qū)：操作狀態(tài)或正常姿勢下很明顯看到的部位B區(qū)：操作狀態(tài)或正常姿勢下不是很明顯看到的部位C區(qū)：需要低頭、彎腰、爬下或打開遮蓋物才能看見，正常姿勢看不到的部位D區(qū)：任何姿勢都不能

3、看見的部位（零件完整的情況下，不評價）3.8 判定等級根據(jù)質(zhì)量問題在顧客心中產(chǎn)生的不滿程度，評價出的問題分為如下等級：A級：用戶強烈不滿會造成人身安全的或會要求立即返修的不良B級：用戶感到不滿幾乎所有人都不能接受，并會要求返修的不良C級：用戶雖然會發(fā)現(xiàn)，但幾乎所有的人都能接受的不良問題4 檢驗項目及要求4.1 燈具類零件部位品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求范圍反光鏡配光鏡燈罩（一級面）氣泡電鍍麻點30×30mm范圍以內(nèi)的缺陷數(shù)1.5mm以上不合格1.01.5mm允許1個1.0mm以下允許4個0.5mm以下不評價線痕50×100范圍內(nèi)只允許1個W0.5 L2.4以下傷痕寬度1mm,長度1

4、3mm A級 長度513mm B級寬度1mm,長度7mm A級 長度37mm B級相互連接的傷痕要將其總數(shù)值作為尺寸大小。電鍍面參照本標(biāo)準(zhǔn)“2、電鍍類標(biāo)準(zhǔn)”組合燈總成其它外觀要求無破損開裂、缺料、斷裂、電鍍層脫落、錯漏裝、密封膠外溢、毛刺劃手等不良。尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準(zhǔn)存在異議時，參照樣件、標(biāo)準(zhǔn)車件、整車檢查標(biāo)準(zhǔn)判定4.2 電鍍類零件品質(zhì)要求品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)B區(qū)C區(qū)鼓起·1.5mm以內(nèi)（300mm以上間距限2個）·2mm以內(nèi)（100mm以上間距5個以內(nèi)）凹陷·2.5m

5、m以內(nèi)允許2個（間距在300mm以上）·2.5mm以內(nèi)允許5個（間距在100mm以上）劃痕·7mm以下1個以內(nèi)·15mm以下1個以內(nèi)變形側(cè)面向光看不明顯可接受側(cè)面向光看明顯正面不明顯可接受顏色不勻·依據(jù)限度樣本·依據(jù)限度樣本厚度不勻·依據(jù)限度樣本·依據(jù)限度樣本電鍍脫落不允許不明顯無明顯脫落殘留物其它外觀要求無破損開裂、缺料、斷裂等不良尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準(zhǔn)存在異議時，參照樣件、標(biāo)準(zhǔn)車件、整車檢查標(biāo)準(zhǔn)判定4.3 全車玻璃級面：全車

6、玻璃整車屬一級面、零件屬A區(qū)域部位代號：“”：前擋玻璃中央部位 “”：前擋玻璃周圍部及其它玻璃品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值一 般 玻 璃線痕線痕的長度·重痕 “” 長度超過7.0不合格 “” 長度超過15.0不合格·中痕 “” 長度超過15.0不合格 “” 長度超過30.0不合格劃傷（指甲能感覺到）·長度超過3.0mm不合格（注：寬度大于0.5mm時，長度×2計算）擦傷（指甲感覺不到）長度超過25.0mm不合格氣泡氣泡大小·“”，含變形的部分超過2.0不合格，氣泡大小0.6以下·“”，含變形的部分超過3.0不合格，氣泡大小0.8以下異物夾層

7、面內(nèi)的異物尺寸·“” 超過1.0不合格·“” 超過2.5不合格單層玻璃的異物·“” 含變形的部分超過1.0不合格·“” 含變形的部分超過1.5不合格裂紋、爆邊·“” 超過1.0不合格·“” 超過1.5不合格缺陷的分布缺陷的個數(shù)·“” 300 的圓內(nèi)3個以內(nèi)，但重痕5.07.01個以內(nèi)·“” 150×150內(nèi)5個以內(nèi)， 但重痕10.015.01個以內(nèi)黑點，雜點300圓內(nèi)的缺陷：·0.3以下不評價 ·0.5以下5個以下·1.0以下1個以下 ·1.0以上不合格缺陷間的距離

8、20以上玻璃變形離玻璃1-3米，從玻璃正面及側(cè)面進行評價·透過玻璃物體失真嚴(yán)重 A級·透過玻璃物體有一些失真 B級·透過玻璃物體略有失真 C級（可接受）覆 蓋 玻 璃(遮光)漏光200×200內(nèi)缺陷個數(shù),最大一個,但是·0.2以下不評價 ·0.31個以下·0.4以上不合格異物 長度200的范圍內(nèi)缺陷的個數(shù),最大5個,但·0.4以下5個以下 ·0.8以下2個以下·1.21個以下 ·1.3以上不合格缺陷間的距離20以上尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要

9、求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準(zhǔn)存在異議時，參照樣件、標(biāo)準(zhǔn)車件、整車檢查標(biāo)準(zhǔn)判定4.4 全車膠條區(qū)域圖：品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)域B區(qū)域C區(qū)域前期處理流痕W5.0L10.0以內(nèi)W8.0L15.0以內(nèi)臺階狀變形05以下(密封面0.2以下)08以下(密封面0.2以下)縮孔0.5×15.0以下0.8×20.0以下留下出入口0.5×15.0以下05×15.0以下表面處理積壓W3.0 L30.0以下可有劃傷100以下150mm以下切入口W1.0 L10.0以下可有表面麻點Ø1.0以下，邊(區(qū)域)1個以內(nèi)距離300以上2個以內(nèi)可有結(jié)合部位

10、偏差分開長度2.0以內(nèi)分開長度2.0以內(nèi)分開長度2.0以內(nèi)接合部位面差0.3以下0.8以下異物形狀：無突起感200×200范圍內(nèi)·ø0.5以下不評價·ø0.61.73個以下·ø2.01個以下·ø2.0以上不合格缺陷間距離：20以上形狀：無突起感尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸，段面尺寸提供10倍圖性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.5 全車門飾板 品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)B區(qū)C區(qū)表面凸2.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))2.0mm以下 1個以

11、內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))5.0mm以下1個以內(nèi)表面凹1（成型面）3.0mm以下 1個以內(nèi)3.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上允許有2個)5.0mm以下1個以內(nèi)表面凹2（墊塊）參照限度樣件參照限度樣件參照限度樣件沫塑料熱裂不允許不允許不允許線痕長度 3.0mm以下1個以內(nèi)長度 5.0mm以下1個以內(nèi)線痕擦痕長度 3.0mm以下3個以內(nèi)無白色化長度 5.0mm以下3個以內(nèi)無白色化擦痕氣泡1.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))2.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))5.0mm以下3個以內(nèi)異物2.0mm以下 1個以內(nèi)4.0mm以下 1個以內(nèi)

12、偏色30×50mm以下 1個以內(nèi)100×50mm以下 1個以內(nèi)脫色1.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))2.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))亮斑50×50mm以下 2個以內(nèi)泡沫斑30×20mm以下 1個以內(nèi)(但是僅限周邊部分)30×20mm以下 1個以內(nèi)尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.6 車內(nèi)飾板品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)域B區(qū)域C區(qū)域劃傷（指甲能感覺到）無泛白長度:2以下數(shù)量:1個無泛白長度:2以下數(shù)量:1個無泛白長度:2以

13、下數(shù)量:2個以內(nèi)擦傷（指甲感覺不到）長度:5以下數(shù)量:3個以內(nèi)長度:8以下數(shù)量:4個以內(nèi)表面凸2.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))2.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上2個以內(nèi))5.0mm以下1個以內(nèi)表面凹3.0mm以下 1個以內(nèi)3.0mm以下 1個以內(nèi)(但是間距300mm以上允許有2個)5.0mm以下1個以內(nèi)氣泡大小:1.0以下數(shù)量:2個以內(nèi)間距:300以上大小:1.0以下數(shù)量:2個以內(nèi)間距:50以上白化長度:2以下數(shù)量:1個（安裝受力部位不允許）長度:4以下數(shù)量:3個以內(nèi)（安裝受力部位不允許）毛刺無刮手的毛刺長度:2以下數(shù)量:3個以下無刮手的毛刺缺料不允許不

14、允許不允許縮水痕正面看不明顯線痕長度 3.0mm以下1個以內(nèi)長度 5.0mm以下1個以內(nèi)雜物（涂裝）0.5mm以下1個以內(nèi)1.0mm以下2個以內(nèi)尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.7 車內(nèi)頂蓬品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值適 用B區(qū)C區(qū)合成橡膠毛線針織不織布凸 凹直徑30以下凸凹高度0.5以下皺紋(L)15×(W)1以內(nèi)500×500范圍允許一個劃傷(L)15×(W)1以內(nèi)(L)25×(W)1以內(nèi)500×500范圍允許一個異物混入(黑點)直徑1以內(nèi)500×500內(nèi)1個毛

15、邊依照限度樣本依照限度樣本臟污直徑5以內(nèi)直徑8以內(nèi)500×500范圍允許一個尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.8 車內(nèi)座椅區(qū)域定義A通常的乘車狀態(tài)下看見的部位,通常的操作下接觸頻度頻繁的部位B通常的乘車狀態(tài)下難以見到的部位.開閉等操作時能見部位.偶爾可能接觸的部位C零件重疊,難以看見的部位A品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)域B區(qū)域C區(qū)域線頭露出長度限20以內(nèi)，數(shù)量限2個，缺陷間的距離150以上長度限80以內(nèi)，數(shù)量限4個，缺陷間的距離150以上未規(guī)定表面異物、雜點直徑0.3以下，限3個，各缺陷間隔100以上直徑0.8

16、以下，限5個，各缺陷間隔100以上未規(guī)定褶皺存在較大的褶皺（依照限度樣本）存在大的褶皺（依照限度樣本）未規(guī)定塑料包裝不允許有撕裂現(xiàn)象尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告座椅使用不良評價不良項目級別品質(zhì)要求范圍操作不良A·操作力非常沉重 ·靠背不能自動返回或返回非常慢·操作途中卡住 ·頭枕操作力非常重或非常輕B·操作力沉重 ·靠背返回慢·操作途中有卡住感 ·頭枕操作力重或輕C·操作有的地方略微沉重 滑動鎖定不良A須用力搖晃身體才能鎖住（在

17、較廣的范圍發(fā)生）B輕輕搖晃身體就能鎖住（在較窄的范圍或一部分區(qū)域發(fā)生）C稍稍搖晃身體就能鎖住坐下的舒適度A·到達底部（身體接觸到框架） ·有異物感B·有到達底部的感覺（身體有接觸到框架的感覺）·有些異物感覺 ·左右舒適度不同·沒有支撐感（不能徹底的支撐身體，向前滑動等）C·略微有到達底部的感覺（略微有接觸到框架的感覺）·略微有異物的感覺動作時異音（包括坐下時）A非常大的異音B大的異音C小的異音面差、階差(正面及側(cè)面評價）A30mm,發(fā)生部位座椅形狀有棱角,很明顯B1530mm,發(fā)生部位座椅形狀呈圓弧形,不是很明顯C

18、15mm松動A有的位置時常發(fā)生大的松動B有的位置時常發(fā)生小的松動C有的位置時常發(fā)生極小的松動縫合線斷線A縫合線斷開，縫合處的表皮浮起B(yǎng)斷開長度525mm，但未達到縫合處表皮浮起的程度C雖然縫合線斷開，但難以發(fā)現(xiàn)4.9 安全帶不良項目級別品質(zhì)要求范圍回縮器卷纏不良A·卷纏中有時卡?。ú痪砝p） ·拉出非常沉重，或不能拉出·帶有兒童固定機構(gòu)的安全帶不能發(fā)揮作用B·卷纏慢，費時間 ·有150200mm的剩余·拉出沉重C·有不到150mm的剩余 ·拉出有些沉重回縮器拉出時異音A拉出、返回（松開）有較大的聲音B拉出、返回（松開

19、）有引人注意的聲音C拉出、返回（松開）有稍微引人注意的聲音扭曲A扭曲形態(tài)改不過來B雖然扭曲，但能輕易恢復(fù)原樣C-鎖閉與松開不良A·拉拽鎖舌就脫開 ·安全帶不能鎖閉·鎖舌難進入（不光滑、卡住、緊） ·松開按鈕的操作很費力·鎖舌進入扣口以外的其它地方 ·即使按下松開按鈕，鎖舌也不能脫開·安全帶調(diào)節(jié)器的動作不良（不光滑、卡住、緊）B·鎖舌有些難進入（有些不光滑、有些卡住、有些緊）·松開按鈕的操作力有些費力·松開按扭操作后，鎖舌返回不良（松開有些緩慢）·安全帶調(diào)節(jié)器的動作有些不良·鎖

20、舌插入扣口困難C·鎖舌插入扣口有些困難織帶劃傷A長度15mm（寬度1mm或劃傷嚴(yán)重，長度×2計算）B長度在1015mm（寬度1mm或劃傷嚴(yán)重，長度×2計算）C長度10mm（寬度1mm或劃傷嚴(yán)重，長度×2計算）織帶臟污、黑點A臟污10mm 黑點5mmB臟污310mm 黑點25mm C臟污3 黑點2mm 尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.10 油管、水管、排氣管品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值適 用油管水管排氣管膠管外觀質(zhì)地應(yīng)均勻，無明顯飛邊和毛刺，內(nèi)外表面不充許有缺膠和結(jié)塊，不充許有分層、噴

21、霜等缺陷硬管外觀表面應(yīng)無劃傷、破裂等明顯缺陷，表面應(yīng)光滑、規(guī)整、鍍層應(yīng)均勻，不得有裂紋、皺磷層、凹坑、劃傷、壓扁、銹蝕、鍍層脫落等明顯缺陷排氣管·各焊接位置應(yīng)保證焊縫光滑平整，無焊瘤結(jié)疤、漏焊和焊縫開裂等缺陷。各外露焊接處涂有耐熱漆。·零部件在焊接前不得有明顯毛刺、劃痕、變形和裂紋等缺陷，排氣系統(tǒng)外表面應(yīng)光潔， 不允許有銹蝕和明顯的劃痕、壓傷·消聲器焊接應(yīng)牢固， 焊縫要求平整、均勻、不得有焊接飛濺物焊縫缺陷允許返修， 但同一部位返修次數(shù)不得超過兩次·氧傳感器安裝支座要求焊接平整，螺紋內(nèi)不能有焊渣，且排氣管上氧傳感器安裝支座安裝位置內(nèi)壁光滑，無凸臺；各吊耳

22、桿的圓頭要光滑，無銳邊·排氣管有抗酸及抗氧化要求，不允許有生銹管內(nèi)管內(nèi)不允許有異物，油管內(nèi)不允許有水（北方冬天可能會結(jié)冰）管內(nèi)管內(nèi)焊接件牢固、無異物、和殘留焊渣，搖晃無異音油管接口油管接頭表面不應(yīng)有毛刺、銹蝕、喇叭口不平整等缺陷油管接口水管管口平整，有涂潤滑油（硅油等）要求的要檢查是否涂有，軟管表面標(biāo)記應(yīng)牢固、清晰。密封性表面不允許有穿孔的情況出現(xiàn)形狀參照檢查報告，整車驗證油管是否存在干涉尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.11 底盤類品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值電泳漆部分表面磷化后噴黑漆電泳處理 ，要求漆面附著均勻

23、，無脫落、碰傷、生銹、堆漆等不良 噴漆部分要求漆面附著均勻，無脫落、碰傷、生銹、堆漆等不良（詳見15）橡膠部分表面光滑平整，無氣泡、雜質(zhì)、裂紋、缺膠、凸凹缺陷鑄件部分不允許有收縮等鑄造缺陷，毛刺、飛邊等加工缺陷 焊接牢固可靠，不允許有氣泡、裂紋、漏焊、虛焊等明顯的工藝缺陷（詳見16）配合部分配合部位平整，無凹凸、磕碰傷、不光滑等不良螺紋孔螺紋上無異物、焊渣、磕碰傷等引影裝配的不良外觀碰傷漆面未完全受到損壞，底材未外漏可允許破損不允許防銹生銹不允許，易生銹部位要有防銹處理松動、異響明顯松動、異響不允許尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性

24、能試驗報告4.12 電器類序號品質(zhì)要求值1表面無有害的磕碰傷、開裂、發(fā)白、筆刺等不良2外露部位整齊美觀3線束包扎應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散，保護套管無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象4電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象5線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護套中不應(yīng)脫出6插頭插針及端子無歪斜，內(nèi)陷等不良7內(nèi)部無異物、斷路、虛接等不良8活動部位表面無影響運動的有害異物尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.13 開關(guān)按鈕類不良項目級別品質(zhì)要求范圍回彈A·按下發(fā)卡嚴(yán)重·按下后

25、不回彈或回彈非常緩慢B·按下時不順暢·按下回彈緩慢C·按下時稍微有些不順暢·按下時稍微回彈緩慢 操作力大 A用很大的力才能按下B按下有些費力C按下稍微有些費力操作力小、松動A松動嚴(yán)重，輕輕一碰就按下B有些松動，較小的力就按下C稍微有些松動，正常力才能按下尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.14 密封圈、密封墊片類品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值表面表面平整，無凹凸異物表面干凈，無殘留異物缺口不允許裂紋不允許變形不允許尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸 性能要求

26、參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告 4.15 油漆外觀質(zhì)量等級（包括塑料件、鍛件和鑄件等油漆外觀質(zhì)量）類缺陷項目等 級ABC剝落不允許不允許不允許起泡生銹裂紋色澤不均勻性50cm距離處肉眼分辯不出距3050cm處不明顯引人注意砂紙痕不平整度允許10×10mm的面積兩處，兩處距離D10mm。麻點（纖維狀）距離500mm以內(nèi)允許一處；或距離300mm以內(nèi)允許二處，但兩處距離D100mm（500mm以上無）劃傷允許寬0.5mm，長3mm的劃傷兩處。但兩處距離D150mm（金屬件不許露底）金屬件不許露底缺漆（露底）距3050cm處不允許引人注意允許S5mm2的缺漆一處（金屬件不許露底）流痕距30

27、50cm處允許不明顯引人注意的流痕一處。劃痕允許寬0.5mm，長3mm的劃痕3處。但兩處距離D200m。雜漆允許10×10mm的面積一處針孔100×100mm的面積允許0.3mm的針孔6點，兩點距離D60mm；0.3mm1.25mm的2點和1.75mm的針孔1點?；?00×100mm面積內(nèi)允許50mm2面積密集性的針孔一處，但0.3mm1.25mm針孔只允許3點（0.75mm不允許）麻點（粒子狀）100×100mm的面積允許 0.75mm的麻點2點，兩點距離D80mm；或0.75mm1.25 mm的麻點1點。（0.75mm不允許）100×100

28、mm的面積允許 0.3mm的麻點6點，兩點距離D60mm；0.3mm1.25mm的2點和1.25mm1.75 mm的麻點1點?；?00×100mm面積內(nèi)允許50mm2面積密集性的麻點一處。但0.3mm1.25mm麻點史允許3點。（0.75mm不允許）豐滿度按樣件驗收按樣件驗收按樣件驗收桔皮（起皺）50cm處不引人注意與辨別（具體要求按封樣件）允許輕微的桔皮存在（具體要求按封樣件）距3050cm處不明顯引人注意顏色在500 lx亮度下，距離0.5m肉眼分辨不出。無明顯差異貼花對稱性無零件聯(lián)接關(guān)系：與封樣相比小于3mm，對稱性零件，左右誤差小于4mm。有零件聯(lián)接關(guān)系：與封樣件相比小于1.5mm，對稱性零件，左右誤差小于1mm 。4.16 焊接件外觀質(zhì)量等級類缺陷項目等級ABC夾渣不允許不允許不允許焊渣漏渣裂縫未熔合穿透一條焊縫中允許有3mm的穿透一處。毛刺允許有輕微（不傷手）的毛刺。打磨痕跡經(jīng)涂裝后（成品）不應(yīng)有明顯引人注意的打磨痕跡。允許有不明顯引人注意的痕跡。焊瘤一條焊縫中只允許有3mm的焊瘤一處。一條焊縫中只允許有3mm的焊瘤兩處；或4mm的焊瘤一處。咬邊一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的5%，單處不允許有2mm的咬邊。一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的8%，單處不允許有5mm的咬