隧道二襯砌襯施工方案

1、古跡坪隧道進(jìn)口二次襯砌施工方案1.工程概況22.水文地質(zhì)概要23.古跡坪隧道作業(yè)人員24.二次襯砌施工方案24.1二次襯砌施工及施工工藝3鋼筋加工與綁扎3仰拱及鋪底施工3拱墻施工4回填注漿施工74.2施工防水8系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)8混凝土結(jié)構(gòu)自防水95.1組織保證95.2技術(shù)保證105.3制度保證136.施工技術(shù)措施136.1提高施工機(jī)械化程度，加快隧道施工進(jìn)度的技術(shù)措施136.2保護(hù)圍巖、控制變形、動(dòng)態(tài)管理、確保安全的技術(shù)措施136.3隧道支護(hù)襯砌內(nèi)實(shí)外美的技術(shù)措施136.4混凝土運(yùn)輸泵送質(zhì)量控制技術(shù)措施146.5混凝土防開裂控制技術(shù)措施147.施工安全保證措施14古跡坪隧道進(jìn)口二次襯砌施工方

2、案1.工程概況地表覆蓋層地層巖性自上而下分別主要2.水文地質(zhì)概要3.古跡坪隧道作業(yè)人員4.二次襯砌施工方案圖-1 洞內(nèi)混凝土襯砌順序圖4.1二次襯砌施工及施工工藝鋼筋加工與綁扎4.1.2仰拱及鋪底施工仰拱施工工藝框圖見圖-2圖3 仰拱棧橋拱墻施工襯砌臺(tái)車由現(xiàn)場(chǎng)提供斷面尺寸及功能要求，委托專業(yè)的廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。襯砌臺(tái)車具備足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足斷面加寬及下錨段襯砌要求，并且立模方便。液壓襯砌臺(tái)車見示意圖4和圖5圖-5液壓襯砌臺(tái)車尺寸示意圖-6回填注漿施工設(shè)備選型主要取決于注漿方式，它包括有鉆機(jī)、注漿泵、漿液攪拌機(jī)和止?jié){塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設(shè)備，一般應(yīng)選用可調(diào)注漿量和壓力，自

3、身控制與記錄，并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機(jī)械。本隧道選用雙液調(diào)速注漿泵。配制漿液應(yīng)符合下列要求水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)注完，應(yīng)認(rèn)真填寫配漿記錄。注漿漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求漿液濃度，凝膠時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變;應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理；采用雙液注漿時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試混合后漿液的膠凝時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；應(yīng)認(rèn)真填寫注漿記錄。壓漿效果檢查分析法：分析注漿記錄，查看每個(gè)孔注漿壓力，注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，以漿液注入量估

4、算漿液擴(kuò)散范圍，分析是否與設(shè)計(jì)相符。檢查孔法：用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進(jìn)行鑒定，同時(shí)測(cè)定檢查孔的吸水量（漏水量）應(yīng)小于0.20.4L/min.m。聲波監(jiān)測(cè)法：用聲波探測(cè)儀測(cè)量巖體聲速，判斷注漿效果，此方法對(duì)于石質(zhì)隧道較為合適。壓漿結(jié)束后，必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。4.2施工防水隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力，混凝土的的抗?jié)B等級(jí)不得低于P8。拱墻背后設(shè)置EVA防水板，背襯無紡布，防水板厚度部小于1.5mm。環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水條（帶）及外貼式止水帶組成的復(fù)合防水結(jié)構(gòu)，縱向施工縫設(shè)鋼邊橡膠止水帶及界面劑組成復(fù)合防水結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)

5、拱向環(huán)向50mm單臂打孔波紋管，間距610m,墻腳縱向設(shè)80mm單臂打孔波紋管并分段引入隧道側(cè)溝內(nèi)引排防水層背后積水。排水盲管布置示意圖環(huán)向排水盲管安設(shè)先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但根據(jù)洞壁實(shí)際滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線兩側(cè)鉆定位孔，定位孔間距3050cm，將膨脹螺栓打入定位孔，用鐵絲將環(huán)向盲管定位于膨脹螺栓上，見排水盲管布置示意圖。集中出水點(diǎn)處沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以便地下水從管中集中流出。環(huán)向排水盲管固定示意圖縱向排水盲管安設(shè)按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測(cè)量放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入

6、膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。邊墻泄水管安設(shè)模板臺(tái)車就位后，開始施作邊墻泄水管，在模板臺(tái)車上對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板臺(tái)車的預(yù)留孔上，另一端采用三通連接在縱向排水管上，并固定牢固。4.2.2混凝土結(jié)構(gòu)自防水二次襯砌采用自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P8，拱墻砼摻加防水劑，仰拱砼摻加高效抗裂防水膨脹劑。5.砼質(zhì)量保證措施5.1組織保證建立砼質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，分部設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組，總工程師任組長(zhǎng)，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)為小組成員。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能見“砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖”砼質(zhì)量控制管理

7、小組組長(zhǎng) ：張有生 職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)小組工作副組長(zhǎng)：李海飛 職責(zé)：安排組員任務(wù)，制定質(zhì)量措施， 簽發(fā)混凝土澆灌令組員：朱新強(qiáng)職責(zé)：技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作組員：馬幫云職責(zé)：根據(jù)試驗(yàn)室反饋信息進(jìn)行原材料控制，保證設(shè)備的技術(shù)能力組員：楊建軍職責(zé)：配合比選定、調(diào)整、材料試驗(yàn)，砼工作性能測(cè)定、試件制取組員：范國相職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督，檢查事故、缺陷處理情況拌合一站襯砌一班襯砌二班砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖5.2技術(shù)保證、原材料控制混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響混凝土的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控

8、制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確?；炷临|(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件“材料工藝規(guī)范”，并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：水泥a.對(duì)用于本工程的水泥，應(yīng)保證其抗水性能好、泌水性小、水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。b.必須使用有資質(zhì)水泥廠生產(chǎn)的旋窯水泥。c.不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。粗、細(xì)骨料本工程混凝土應(yīng)選擇級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或人工砂、粒徑宜為0.165.0mm,石子最大粒徑不宜大于40mm。碎石和卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，當(dāng)集料判定有潛在危害時(shí)，屬堿-碳酸鹽反應(yīng)的，不宜作混凝土集料。、砼配合比控制普通砼配合比設(shè)計(jì)

9、，遵守JGJ/T55-95及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。砼配制強(qiáng)度的確定砼配制強(qiáng)度（fcu,o）應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,ofcu,k+1.645式中: fcu,o砼配制強(qiáng)度（Mpa） fcu,k砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa） 砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差采用無偏差估計(jì)值，確定該值的強(qiáng)度試件組數(shù)不應(yīng)少于25組。當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)為C20、C25級(jí)，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算值低于2.5Mpa時(shí)，計(jì)算配制強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取用2.5Mpa；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)等于或大于C30級(jí)，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算值低于3.0Mpa時(shí)，計(jì)算配制強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取用3.0Mpa。 、砼拌制本工程采用自拌砼，由自動(dòng)配料機(jī)計(jì)量，砼生產(chǎn)時(shí)做好以下檢

10、查：a、拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥1%、各種集料重量的允許偏差為重量的3%。b、骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。c、砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合下表要求： 砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間 砼攪拌機(jī)容量（升）連續(xù)攪拌時(shí)間（秒）砼坍落度（cm）0-22-7740012060458001509060120012090注：用普通砼攪拌機(jī)拌和干硬性砼，其攪拌時(shí)間應(yīng)酌予延長(zhǎng)d、在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不

11、符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。e、在下盤料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。、砼的運(yùn)輸a、裝運(yùn)砼拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。b、砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。c、砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，無試驗(yàn)資料時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）5-10210-201.520-30130-350.75、砼的灌注a、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋

12、件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。b、砼的澆筑高度砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。c、砼澆筑的間歇時(shí)間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。d、砼澆筑層厚度與振搗當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，砼澆筑層厚度，應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。采用振搗器搗實(shí)砼，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距不宜大于作用半徑1.5倍。插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后

13、再拔出來。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。、砼的養(yǎng)護(hù)a.有砼澆水養(yǎng)護(hù)記錄。b.砼澆筑完后，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。保證不少于7天的噴淋養(yǎng)護(hù)。c.養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。5.3制度保證執(zhí)行嚴(yán)格的報(bào)檢制度和試驗(yàn)人員旁站制度。砼澆筑前要符合以下條件：模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。6.施工技術(shù)措施6.1提高施工

14、機(jī)械化程度，加快隧道施工進(jìn)度的技術(shù)措施提高施工機(jī)械化程度，加強(qiáng)設(shè)備配套,實(shí)行多項(xiàng)目平行作業(yè)，充分利用空間資源，開展工序工時(shí)實(shí)測(cè)，優(yōu)化作業(yè)循環(huán)時(shí)間，用優(yōu)選法對(duì)各工序進(jìn)行排序，對(duì)循環(huán)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定和優(yōu)化，將循環(huán)作業(yè)時(shí)間壓縮到最短。采用移動(dòng)式仰拱棧橋施工，避免平行作業(yè)下的施工干擾。6.2保護(hù)圍巖、控制變形、動(dòng)態(tài)管理、確保安全的技術(shù)措施隧道開挖采用光面爆破及預(yù)裂控制爆破技術(shù)措施為控制超欠挖，降低洞壁粗糙率，減少隧道通風(fēng)阻力及減少巖爆發(fā)生機(jī)率，對(duì)級(jí)圍巖采用光面爆破技術(shù)，級(jí)圍巖采用預(yù)裂控制爆破技術(shù)，開挖困難地段采用微差控制爆破技術(shù)。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量。極坐標(biāo)BJSD2斷面檢測(cè)及炮眼定位措施采用極坐標(biāo)

15、BJSD2斷面檢測(cè)及炮眼定位技術(shù)，先按不同的圍巖斷面尺寸，炮眼布置圖輸入儀器，爆破后輸入相應(yīng)里程、斷面，儀器通過光束自動(dòng)檢測(cè)斷面超欠挖，施工人員可用油漆按投影布點(diǎn)。隧道開挖級(jí)以上圍巖采取多循環(huán)、少進(jìn)尺的措施為減少深孔爆破對(duì)隧道震動(dòng)影響，維護(hù)圍巖的穩(wěn)定性，隧道級(jí)以上圍巖采取多循環(huán)、少進(jìn)尺的措施，循環(huán)進(jìn)尺不大于3.6m。各級(jí)圍巖施工動(dòng)態(tài)管理、動(dòng)態(tài)施工，確保安全的技術(shù)措施各級(jí)圍巖施工做好監(jiān)控量測(cè)，對(duì)圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為初期支護(hù)和二次襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，確保施工及結(jié)構(gòu)安全。、級(jí)圍巖淺埋偏壓地段、斷層破碎帶地段軟弱圍巖采用“先探測(cè)、管超前、預(yù)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測(cè)

16、”的分部開挖法施做，做好監(jiān)控量測(cè)，指導(dǎo)施工順序，動(dòng)態(tài)管理、動(dòng)態(tài)施工，確保施工安全。6.3隧道支護(hù)襯砌內(nèi)實(shí)外美的技術(shù)措施混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。為減少二襯混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每2030cm設(shè)可以封閉的孔（1014mm的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時(shí)封孔。6.4混凝土運(yùn)輸泵送質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）混凝土泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；（3）泵送前應(yīng)潤滑管道，潤滑時(shí)采用按設(shè)計(jì)配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配置的混凝土進(jìn)行?；炷翍?yīng)分層灌筑，每層灌筑的高度、層次、方向應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運(yùn)輸

17、距離、灌筑速度、洞內(nèi)氣溫和振搗等因素確定。6.5混凝土防開裂控制技術(shù)措施隧道襯砌結(jié)構(gòu)開裂控制是施工的難點(diǎn)，施工中采取以下措施：選擇適宜隧道混凝土工程的具有抗水性好、泌水性小、水化熱低的普通硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，使用合格的粗、細(xì)骨料，嚴(yán)格控制混凝土拌合物的水灰比，保證混凝土拌合物具有較好的和易性，不離析，不泌水；降低拌合用水，適當(dāng)控制流動(dòng)性；控制下料速率，使蒸發(fā)水量與泌水量及水份遷移速率達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡；適當(dāng)降低混凝土的坍落度；加強(qiáng)通風(fēng)；拆除模板后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。6.6混凝土耐久性措施摻入高效減水劑；選用含有高效活性礦物水泥；選用非堿活性骨料配制混凝土；施工過程中加強(qiáng)環(huán)境水質(zhì)檢測(cè)；限制或消除從原材料引入的堿、SO3、C1等引起結(jié)構(gòu)破壞和鋼筋銹蝕物質(zhì)的含量，保證混凝土強(qiáng)度。7.施工安全保證措施1、襯砌臺(tái)車上的照明燈具使用安全電壓為36 V的電源。2、電焊工、鋼筋工操作前詳細(xì)檢查電線有無破損，接頭處是否用絕