鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)交底69792

1、1、施工準(zhǔn)備；2、加工工藝的要求；3、鋼筋連接；4、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)；5、安全文明施工。交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：各種型號(hào)鋼筋1.1.1直螺紋滾絲機(jī)床1.1.3砂輪切割機(jī)1.1.4各種規(guī)格的塑料帽1.2作業(yè)條件：1.2.1所有鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證及出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。1.2.2所供套筒具有生產(chǎn)合格證。2、加工工藝的要求2.1鋼筋下料：鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。2.2鋼筋絲頭的加工：鋼筋下料達(dá)到質(zhì)量要求后，可開(kāi)始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋

2、絲頭應(yīng)在專(zhuān)用的滾絲機(jī)床上進(jìn)行。2.3加工絲頭的檢驗(yàn)加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)容為：（1）絲頭螺紋的長(zhǎng)度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形2.3.2所加工的鋼筋絲頭，要逐個(gè)檢測(cè)，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測(cè)。2.3.3加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。2.3.4鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-96要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。2.3.5檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。3、鋼筋連接3.1同徑連接套

3、3.1.1用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。3.1.2當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，應(yīng)從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。3.2正、反絲扣連接套將不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對(duì)上連接套入口，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套即可使鋼筋同時(shí)旋入連接套。3.3連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為：連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長(zhǎng)度是否相等且每側(cè)不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。4、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)4.1直螺紋連接套的加工質(zhì)量：4.1.1選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求4.2.2直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定4.2鋼

4、筋絲頭加工質(zhì)量4.2.1鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋直徑符合規(guī)定4.2.2鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)符合要求標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)絲扣數(shù)規(guī)格 16 18 20 22 25 28長(zhǎng)度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40扣數(shù) 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-114.3鋼筋連接質(zhì)量用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。4.3.1連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。4.3.2檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技術(shù)人員按規(guī)定進(jìn)行檢查，要求100%合格5、安全文明施工。5.1做到工完料凈場(chǎng)地清。5.2保持工作面制作場(chǎng)地整潔。5.3保持施工道路