鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：1/16代 號：AS/FST-JS-04-2012更改控制頁序號更改章節(jié)更改日期更改單編號更改后版次 更改人簽名寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：2/16代 號：AS/FST-JS-04-2012本工藝規(guī)程適用于真空熔煉的鈦及鈦合金鑄錠經(jīng)加熱、鍛造、機(jī)加工等工序而制成棒坯、棒材、板坯、餅環(huán)材的生產(chǎn)，制定了每個(gè)生產(chǎn)工序的工藝制度和管理要求。1簡明工藝流程見表1。2鑄錠的準(zhǔn)備2.1生產(chǎn)工藝員在接到生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃后,要仔細(xì)對計(jì)劃部分內(nèi)容進(jìn)行審核,如有問題,及時(shí)和計(jì)劃員溝通,確定無誤

2、后,方可編制生產(chǎn)工藝。并通知相關(guān)人員到庫房領(lǐng)料。2.2領(lǐng)料人員應(yīng)根據(jù)GB/3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分及化學(xué)成分允許偏差 GB/3620.2及企標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，核對鑄錠合格證，并核對合金牌號、錠號、規(guī)格和重量是否與實(shí)物相符，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)料。2.3 鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造廠房應(yīng)擺放整齊，將標(biāo)識擺放于易看到的方位或用金屬（記號筆）在鑄錠的兩端或表面將錠號明顯標(biāo)出。 2.4生產(chǎn)工藝員在投料前應(yīng)仔細(xì)研究產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證其化學(xué)成份能滿足該產(chǎn)品的技術(shù)要求。否則，不能投料。2.5鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造車間后爐工在裝爐前必須對鑄錠進(jìn)行涂層，涂層時(shí)將鑄錠用墊木或?qū)л亯|起，并將鑄錠表面的雜臟物、油污用清洗劑

3、擦洗干凈后再涂防氧化涂層。2.6涂層時(shí)將寫錠號的地方不要涂,以便裝爐前確認(rèn)錠號是否正確。2.7涂層的厚度應(yīng)控制在0.20.4。涂層后必須干透即24小時(shí)后方可裝爐寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：3/16代 號：AS/FST-JS-04-2012表1：主要產(chǎn)品的簡明工藝流程鑄錠涂層加熱鍛造 打磨 刨面 打磨 加熱修磨 加熱 鍛造 檢查 鍛造 熱處理 稱重 刻口 機(jī)加 板坯 鋸切 探傷 平頭倒角 取樣 打磨 檢查 加熱 修磨 鍛造 檢查 熱處理 稱重 機(jī)加 包裝 探傷 棒材 取樣 檢查 稱重 包裝 餅環(huán)材寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工

4、藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：4/16代 號：AS/FST-JS-04-20123加熱3.1加熱設(shè)備：天燃?xì)鉅t、電阻爐。3.2加熱前準(zhǔn)備。爐工裝爐前應(yīng)認(rèn)真核對來料的牌號、錠號、規(guī)格、支數(shù)是否與工藝卡片相符，確認(rèn)無誤后，方可裝爐。 加熱設(shè)備與測溫儀表應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則不得使用，對測溫儀表應(yīng)每半年校對一次，并經(jīng)常檢查。對于科研用料或重要產(chǎn)品，在生產(chǎn)前應(yīng)校核爐溫。爐子在大修或長期停用后開始使用時(shí)，應(yīng)校核爐溫，爐子的均溫區(qū)在正常情況下一個(gè)季度校核一次，并做好記錄。裝爐前爐內(nèi)應(yīng)清潔，不得有鋼鐵等非金屬物及這些金屬的氧化皮以及其它影響加熱質(zhì)量的物質(zhì)存在。錠坯表面應(yīng)清潔，不得有油污和其它臟物。3.3注意事項(xiàng)當(dāng)坯

5、料的直徑或邊長大于300時(shí),必須采用分段式加熱法,加熱曲線見圖1，具體規(guī)定見表2。溫度 加熱溫度 裝爐溫度 800-850 時(shí)間（分） A B C A預(yù)熱段 B加熱段 C保溫段圖1分段加熱曲線寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：5/16代 號：AS/FST-JS-04-2012表2 A、B、C三段的加熱時(shí)間坯料的直徑或邊長()裝爐溫度裝爐溫度下的預(yù)熱時(shí)間(分)A段加熱升溫所需時(shí)間(分)B段加熱溫度下的保溫時(shí)間(分)C段72082080085015018024015021065072080085012015018010015055065080085010

6、012015090100450550800850901208090300450800850901007080250300加熱溫度1205060200250加熱溫度9050150250加熱溫度6040100150加熱溫度4030100以下加熱溫度3030裝爐時(shí)料應(yīng)放在爐膛的均溫區(qū)，電爐加熱時(shí)坯料與發(fā)熱體之間的距離應(yīng)大于100，用天然氣爐加熱時(shí)，坯料與火焰之間的距離應(yīng)大于300，不能使火焰與坯料直接接觸，防止加熱不均和局部過燒。當(dāng)不同牌號或錠號的鑄錠或坯料同裝一爐時(shí)，應(yīng)給予明顯標(biāo)記，并將坯料在爐內(nèi)的位置標(biāo)記在爐工記錄本上，不得混料，同錠號的料裝一爐時(shí)，每支料的節(jié)號在爐內(nèi)的位置也應(yīng)記錄清楚，節(jié)號也不

7、能混。對于餅坯材的坯料在裝爐盡量采用立裝的方式。裝爐量視爐底大小不可過多，錠坯之間應(yīng)有間隙，以保證加熱均勻。在加熱過程中，應(yīng)始終保持爐內(nèi)為微氧化氣氛，以減少錠坯吸氫。在自動(dòng)測溫儀表上的記錄紙上，爐工應(yīng)注明日期、本班被加熱坯料的牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格及操作者的姓名。且妥善保管，每月底交生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一保存。加熱過程中，若設(shè)備發(fā)生故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，因加熱保溫時(shí)間超過表3規(guī)定時(shí)，可采取降溫措施。將加熱溫度降低100200保溫，但不得超過24小時(shí)（大料取上限，小料取下限）。否則應(yīng)做扒爐處理。對降溫和扒爐料應(yīng)在記錄本上作詳細(xì)記錄，并對扒爐料應(yīng)作好標(biāo)記。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工

8、藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：6/16代 號：AS/FST-JS-04-2012表3坯料的直徑或邊長()加熱溫度下允許的最長保溫時(shí)間(分)7208203606507203305506503004005502703504002402503502102002501501502001201001509060100754鍛造4.1鍛造設(shè)備:2000t油壓機(jī) 750空氣錘 4.2鍛前準(zhǔn)備操作手在生產(chǎn)前首先要看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄,且試車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,若有問題及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。班組每個(gè)成員要明確本班的生產(chǎn)任務(wù)，了解工藝卡片上的工藝要求,制定出本班的鍛造次序。每個(gè)成員依據(jù)自己的職責(zé)準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需

9、的工具。象吊鉗、模具、摔子、沖頭、剁刀、卡規(guī)、尺子等。對于一些合金料或尺寸較小(小料溫降快)的料在鍛造前，錘頭、摔子、沖頭、剁刀等工具應(yīng)在150300溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充分預(yù)熱，以保證鍛造質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生。4.3棒材的鍛造棒材的鍛造主要是拔長,整個(gè)鍛造過程可分為開坯鍛造、中間（半成品）鍛造和成品鍛造。鑄錠第一火鍛造稱為開坯鍛造，其余為中間鍛造和成品鍛造。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：7/16代 號：AS/FST-JS-04-2012鑄錠開坯時(shí)，按照“一輕二重三小”的原則。即鑄錠開坯時(shí)，首先要輕鍛、快鍛，每行程壓下量要小，純鈦每次不超過80，合金每次

10、不超過60；當(dāng)總變形量達(dá)2030%（鍛造比1.251.43）時(shí)，每行程壓下量可加大，純鈦為80100，合金為6080；當(dāng)變形基本結(jié)束或溫度相當(dāng)?shù)蜁r(shí)，應(yīng)逐漸減小變形量，以避免產(chǎn)生裂紋。正常進(jìn)行鍛造拔長時(shí)，送進(jìn)量（Lo）一般為錘頭寬度（B）的0.75 ，即Lo=0.75B。例如:對于2000t油壓機(jī)，B=400，那么Lo=0.75B=338,而壓下量不得大于送進(jìn)量的2/3，即ho-h=2/3 Lo。以免產(chǎn)生折疊,造成必須打磨 ,浪費(fèi)人力且影響成品率。若工藝卡沒有要求滿錘頭鍛,一般按正常鍛造對待。成品(摔圓完就可以交貨的產(chǎn)品 )的前一火,要將坯料進(jìn)行倒棱,即八方或十二方,尺寸大小要合適,不要太大也不

11、要太小, 太大摔圓時(shí)容易造成折疊和不能完成此火摔圓工序, 太小不能滿足成品尺寸。成品棒材的鍛造主要是摔圓，摔圓時(shí),第一遍要輕壓,以免壓折,第二遍在加大壓下量,每根棒材最少壓三遍,保證工藝卡要求的外徑尺寸公差,并且利用坯料的余熱進(jìn)行矯直。若料溫太低,但彎曲度不符合要求時(shí),可重新加熱進(jìn)行矯直, 矯直加熱溫度一般取相變溫度以下150200,保溫時(shí)間根據(jù)料的大小定,需要退火的棒材,退火后出爐時(shí)的溫度正好可以進(jìn)行矯直。彎曲度的要求:開坯和中間鍛造后對坯料的彎曲度沒有特殊要求,成品鍛造時(shí),對于黑皮交貨的棒材其彎曲度為不大于6/m。對于光棒交貨的棒材其彎曲度為不大于3/m。每火鍛造完,按照工藝卡的要求長度進(jìn)

12、行熱切, 熱切溫度見表5 ,因?yàn)?若溫度太高,不易切斷且容易變形而影響坯料尺寸, 若溫度太低,需要的壓力大,也不安全。兩端的切斜度不大于直經(jīng)的10%,且不得有明顯的馬蹄型,對于成品棒材不采用熱切。對于切下來的料頭必須要稱重,將重量填寫在工藝卡片上和記錄本上,用瀝青或其它方法寫上牌號、錠號、字跡要清晰,并按牌號分類堆放整齊。每支料上均要用標(biāo)清牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認(rèn)真填寫工藝卡上的每一欄。4.4板坯的鍛造鍛造的板坯一般供軋制用料,軋機(jī)用料尺寸及鑄錠的規(guī)格見表4.寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：8/16代 號：AS/FST-J

13、S-04-2012鑄錠出爐后,為了能鍛造出所需的板坯寬度,先將鑄錠放在鐓粗臺上用蓋板壓扁后,再用操作機(jī)夾持進(jìn)行鍛造, 鍛造時(shí)兩頭下錘時(shí)一定要滿錘,以保證兩頭單鼓形外凸,這樣的板頭利于回收改制。板坯兩端寬度方向的切斜度不大于15, 兩端面厚度方向的切斜度不大于10,熱切溫度見表5,鍛后利用板坯的余熱要進(jìn)行校平,不平度不大于7/m。每塊板坯均要標(biāo)清牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格,并且堆放整齊,以防混料。認(rèn)真填寫工藝卡上的每一欄。表4 供1200用板坯尺寸及鑄錠規(guī)格板坯尺寸(厚寬長)鑄錠規(guī)格一個(gè)錠所能鍛出的板坯的數(shù)量1605007009401040620(3t)6塊6塊1205007009401040620

14、(3t)(78)塊表5 各種合金熱切溫度合金牌號剁切溫度()錯(cuò)切溫度()TA0/TA1/TA2/TA3/TA9/TA10750650650600TA7950850850800TC1 TC2850750750700TC3 TC4 TC6900850800750TC9 TC11950850850800注:其它合金可參照性能相近的合金溫度進(jìn)行熱切。4.5餅環(huán)材鍛造鍛制餅環(huán)材的坯料必須是圓盤鋸切下料, 鋸切完后必須進(jìn)行平頭倒角, 倒角152045。嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡的鐓拔變形量, 鐓拔時(shí),一定要記住原軸向和徑向,以保證最后回到原軸向,保證流線的正確性。鐓粗時(shí)勤觀察,出現(xiàn)歪扭要及時(shí)糾正,防止出現(xiàn)折疊,。餅材

15、是依據(jù)工藝卡的要求進(jìn)行鐓拔后,最終經(jīng)過加熱后整型而成為所需餅材尺寸,寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：9/16代 號：AS/FST-JS-04-2012其公差按工藝卡要求執(zhí)行。環(huán)材的變形工序是坯料先經(jīng)過加熱后鐓粗沖孔，再加熱進(jìn)行擴(kuò)孔或拔長(工藝上制定)沖孔時(shí)沖頭要對準(zhǔn)中心,防止沖偏. 沖頭一般沖進(jìn)坯料高度的7/10左右為宜,利于翻轉(zhuǎn)沖出余料.擴(kuò)孔的方法：在一般情況下，采用芯棒擴(kuò)孔，但有時(shí)也采用沖頭擴(kuò)孔法。 擴(kuò)孔時(shí)芯棒不要選的太小,否則,內(nèi)孔造成梅花形壓痕,以剛好能穿入為好,每火次可根據(jù)情況更換芯棒。拔長的方法：采用芯軸外加摔子進(jìn)行。對于合金料,趁料溫

16、度高時(shí),先將兩頭拔到尺寸,以防兩頭部降溫快而出現(xiàn)裂紋造成報(bào)廢。5熱處理5.1熱處理設(shè)備：電阻爐5.2熱處理前準(zhǔn)備參照工藝規(guī)程“3.加熱前準(zhǔn)備”條款，做好熱處理前的準(zhǔn)備工作。5.3注意事項(xiàng)鈦及鈦合金棒材或試樣坯可按表 6進(jìn)行熱處理表 6牌號加熱溫度（）保溫時(shí)間冷卻方式TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10600-700按空冷TA5、TC1、TC2、TC12、700-850按空冷TA6、TA7750-850按空冷TC3、TC4 、TC4 ELI700-800按空冷TC6普通退火：700-800按空冷TC9950-1000按空冷+（520-540）TC11940-960按空冷熱處理的保溫時(shí)

17、間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定為1mm/min+（10-30）min。對于異形件的熱處理應(yīng)在編制鍛造工藝時(shí)，在工藝卡中另行制定加熱溫度及保溫時(shí)間。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：10/16代 號：AS/FST-JS-04-2012裝爐時(shí)料與料之間、料與爐底應(yīng)保持不低于30mm距離。對于直徑80-120棒材裝爐量應(yīng)控制在1.5噸以下；對于直徑40-80棒材裝爐量控制在0.8噸以下；直徑小于40棒材控制在0.5噸以下；餅材、環(huán)材、鍛件的裝爐量在下達(dá)鍛造工藝流程卡時(shí)另行規(guī)定。熱處理過程中，保溫時(shí)間達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)立即對熱處理產(chǎn)品停止加熱，并出爐進(jìn)行空冷。產(chǎn)品出爐后

18、應(yīng)使用耐火磚墊起，與地面保持不低于50mm距離。并應(yīng)保證同批產(chǎn)品在同一外界溫度環(huán)境下空冷。6機(jī)械加工機(jī)械加工包括需要車光交貨的棒材、餅材、環(huán)材及其它異型鍛件的車削加工,板坯的刨銑加工。不同牌號的產(chǎn)品在車削加工、刨銑加工前,應(yīng)清掃機(jī)床,以便于不同牌號鈦屑的回收,歸類。機(jī)械加工的速度控制在鈦屑不氧化為準(zhǔn)，鈦屑的顏色為銀白色。6.1車削加工設(shè)備:CA6140A、CW6180D、CW61125B加工前準(zhǔn)備.1檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。.2核對來料是否和工藝卡片相符。.3準(zhǔn)確測量來料的實(shí)際尺寸,確定加工余量。.4選擇合適的刀具,根據(jù)工藝卡,準(zhǔn)備好所需測量工具。.5在車光或刻口前應(yīng)打好中心孔。質(zhì)量要求.1有探

19、傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度3.2m ,無探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度6.3m ,環(huán)材的內(nèi)孔尺寸允許偏差執(zhí)行負(fù)公差,其余均執(zhí)行正公差。具體公差范圍見工藝卡片。.2機(jī)加后的產(chǎn)品表面不允許有明顯的臺階、刀痕,為了使有些產(chǎn)品也為正公差,局部可以有少量氧化皮或鍛造缺陷,后序在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)使用砂輪修磨的方法進(jìn)行清寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：11/16代 號：AS/FST-JS-04-2012除。.3每一件產(chǎn)品在加工前,必須將其標(biāo)識記錄在黑板上或其它地方, 加工完后立即移植到原產(chǎn)品上,做好產(chǎn)品標(biāo)識工作,以防混料。.4對于鍛件等產(chǎn)品，下料前需刻口, 刻口前

20、應(yīng)先測量棒坯的外徑,若外徑符合工藝,按工藝要求長度進(jìn)行劃線,若有偏差,及時(shí)通知工藝員。每支料在劃完線后立即在每節(jié)料上標(biāo)明原錠號、節(jié)號。6.2 刨銑加工設(shè)備:龍門銑床HF-LX1222 端面銑床HF-DXD加工前準(zhǔn)備.1檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。.2核對來料是否和工藝卡片相符。.3準(zhǔn)確測量鍛制板坯的實(shí)際尺寸,并在床面上找平,確定刨銑 量。.4選擇合適的刀具,安裝并校正刀具。 刨銑工藝參數(shù)見下表7和表8。表7 銑削工藝參數(shù)牌號吃刀深度（毫米）銑削速度（米/分）走刀量（毫米/）TA1 TA2 TA35744 630.3 0.7TC類3522 440.2 0.4TA3515 250.2 0.4表8 刨削工

21、藝參數(shù)牌號吃刀深度（毫米）銑削速度（米/分）走刀量（毫米/）純鈦6712 180.25 1.0合金4610 120.2 0.5質(zhì)量要求.1板坯刨銑深度單面不得小于2,合金板坯刨銑深度不得小于3, 所以把加工余量應(yīng)該均勻的分布于兩個(gè)面上,相鄰兩刀的深度差不應(yīng)超過0.5。在大面上距棱邊30內(nèi)允許有局部漏刨外,其它部位不允許有漏刨。.2 板坯長度方向的四條棱邊應(yīng)加工成45。的倒角或圓角, 倒角直邊或半徑應(yīng)不小于寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：12/16代 號：AS/FST-JS-04-201210,端面的四條棱邊應(yīng)加工成45。的倒角,但倒角邊應(yīng)不大于10

22、。四個(gè)頂角應(yīng)圓滑過渡。.3兩個(gè)大面的粗糙度3.2m,局部粗糙度6.3m ,但面積不超過兩個(gè)大面總面積的10%,兩側(cè)面的粗糙度6.3m ，兩端面應(yīng)該刨銑平。.4板坯加工完后,應(yīng)在每塊上標(biāo)明錠號、節(jié)號,并按錠號堆放。7打磨(或修磨)7.1設(shè)備:懸掛式砂輪機(jī)、落地式砂輪機(jī)、手提砂輪機(jī)等。對于人搬不動(dòng)的鍛件一般采用懸掛式砂輪機(jī)打磨,小的鍛件可以采用落地式砂輪機(jī)或手提砂輪機(jī)。7.2打磨前準(zhǔn)備核對來料是否和工藝卡片相符。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,根據(jù)來料情況選擇合適的砂輪粒度。對于半成品選擇粒度號小一點(diǎn)的砂輪,如60#或80#。對于成品選擇粒度號大一點(diǎn)的砂輪, 如80#或120#。7.3注意事項(xiàng)凡是表面有裂紋

23、、折疊、結(jié)疤 、徒階等,以及端面飛邊、毛刺均應(yīng)進(jìn)行打磨。打磨裂紋時(shí),應(yīng)垂直于裂紋方向進(jìn)行,以免打磨方向與裂紋方向一致而掩蓋裂紋打磨不凈。打磨缺陷時(shí), 砂輪應(yīng)經(jīng)常移動(dòng),不得在一處停留時(shí)間太長,用力過大,造成局部氧化, 打磨后的表面不得出現(xiàn)蘭、黑色。打磨后的表面區(qū)域應(yīng)圓滑過渡,不得出現(xiàn)凹坑 。7.4質(zhì)量要求缺陷的打磨深度;對于中間坯料的打磨深度不限制,直到打磨干凈為至,經(jīng)檢查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)下一道工序。半成品和成品的修磨深寬比一般應(yīng)不大于1:8，修磨深度應(yīng)寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：13/16代 號：AS/FST-JS-04-2012符合有關(guān)技術(shù)

24、條件的規(guī)定在尺寸公差范圍內(nèi)。打磨工序應(yīng)認(rèn)真做好產(chǎn)品的標(biāo)識移植工作,若在需打磨的面上有標(biāo)識,應(yīng)先將標(biāo)識寫到不需打磨的面上。不同牌號同規(guī)格或著規(guī)格相近的坯料同時(shí)在現(xiàn)場打磨時(shí),一定要分批進(jìn)行,以防混料。8錠節(jié)號管理8.1錠節(jié)號的編制所有的合金產(chǎn)品、純鈦板坯和純鈦餅環(huán)材都必須編制錠節(jié)號。鑄錠在第一火鍛造后被切斷,一般切為46節(jié),那么從鑄錠的冒口(頭部)的第1支料開始按順序編為1、2、3、4。在后面的鍛造過程中,棒材是否需要繼續(xù)編制節(jié)號,按工藝卡的要求進(jìn)行,但切斷成餅環(huán)材坯料后必須組逐件編制節(jié)號,從棒坯頭部按順序編為1-1、1-2、1-3、1-4,2-1、2-2、2-3、2-4。有特殊要求時(shí)按工藝卡進(jìn)行

25、。頭部管理,當(dāng)有特殊要求時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)棒材需要實(shí)行頭部管理,即在第一火鍛造后編號為1的料的冒口部位標(biāo)識”T”, 編號為2那支料和編號為1尾部相連的那頭同樣標(biāo)識”T”,依此類推。熔檢試樣取在編號為1的料的冒口部位即標(biāo)識為”T”的部位。各工序在轉(zhuǎn)料過程中,應(yīng)檢查來料是否有錠節(jié)號,如發(fā)現(xiàn)有誤,退回上道工序。9鋸切9.1設(shè)備:圓盤鋸、帶鋸GD4250、GH4280/909.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求。直徑大一些的棒材先刻口再鋸切。如果是餅環(huán)材下料,依據(jù)工藝卡的要求在適當(dāng)?shù)墓ば蛑羞M(jìn)行（先劃線、刻口后再鋸切）。成品頭尾的鋸切,應(yīng)在最后的精整工序后進(jìn)行。對于定尺料的鋸切,也是在精整工序后進(jìn)行，應(yīng)仔細(xì)檢查表面,必須

26、錯(cuò)開有缺陷的部位,倍尺料要加上刀口的鋸切量。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次：A/0頁 碼：14/16代 號：AS/FST-JS-04-2012鋸切應(yīng)按批進(jìn)行, 鋸切后的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)識規(guī)格、錠節(jié)號,并稱重,按批堆放。對于切下來的料頭寫上牌號、錠號、字跡要清晰 ,并按牌號分類堆放整齊,以便改制利用。10工序中的低倍檢查10.1為了防止有偏析的產(chǎn)品出廠，對于某些合金或新合金在中間工序中進(jìn)行低倍檢查，具體見工藝卡片中規(guī)定。10.2檢查出有偏析的料，要對偏析區(qū)進(jìn)行定性，對于發(fā)現(xiàn)有不能交貨的偏析產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格管理，以免混入合格產(chǎn)品中。11殘料管理11.1鈦及鈦合金在鍛制工序中，產(chǎn)生的殘料分為三個(gè)級別，見表811.2純鈦板坯的切頭按牌號及氧含量分批存放，以便組批、改制。11.3對于分不清牌號的殘料，按等外級單獨(dú)堆放。11.4對于有“偏析、夾雜”的材料，應(yīng)按批按牌號分類堆放，應(yīng)逐根逐個(gè)在料上注明“偏析、夾雜”等永久性字樣，嚴(yán)格管理。12探傷12.1設(shè)備:超聲波探傷儀。122檢查儀器是是否正常，按標(biāo)準(zhǔn)要求用標(biāo)準(zhǔn)試樣對探傷儀的靈敏度進(jìn)行測試。12.3按照產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品逐件進(jìn)行探傷，對不合格的產(chǎn)品一定標(biāo)記出來并且單獨(dú)堆放，并且在出具的報(bào)告中注明。12.4 對于探傷不合格的產(chǎn)品，經(jīng)修