重慶普瑞花園工程地下車庫頂板梁加固專項(xiàng)施工方案

1、施工方案報審表工程名稱：普瑞花園工程 編號：PRHY-致重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司:我方已根據(jù)現(xiàn)場施工的需要完成了 普瑞花園工程地下車庫頂板梁加固專項(xiàng)施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附： 普瑞花園工程地下車庫頂板梁加固專項(xiàng)施工方案 承包單位（章）： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 第一次報送 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 施工方案報審表工程名稱：普瑞花園工程 編制單位：重慶佳宇建設(shè)(集團(tuán))有限公司 致 重慶普瑞置業(yè)有限責(zé)任 公司：現(xiàn)報上 普瑞花園工程地下車庫頂板梁加固專項(xiàng)施

2、工方案詳細(xì)說明和圖表見附件，請予審查和批準(zhǔn)。承包單位： 日期：工程部專業(yè)工程師審查意見：年 月 日工程部經(jīng)理審查意見：年 月 日合同預(yù)算部預(yù)算工程師意見：年 月 日集團(tuán)公司總工程師審查意見： 年 月 日備注：本表及相關(guān)附件一式四份，建設(shè)單位工程部、合同預(yù)算部各一份，施工單位一份，監(jiān)理一份。 普 瑞 花 園 工 程 地下車庫頂板梁加固 專項(xiàng)施工方案報審表項(xiàng)目安全科審查意見：安全科負(fù)責(zé)人： 年月日項(xiàng)目質(zhì)檢科審查意見：質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人： 年月日項(xiàng)目合同預(yù)算科審查意見：合同預(yù)算科負(fù)責(zé)人： 年月日技術(shù)部審查意見：技術(shù)部負(fù)責(zé)人： 年月日普 瑞 花 園 工 程地下車庫頂板梁加固專項(xiàng)施工方案編 制 人： 審 核

3、人： 編制單位 ：重慶佳宇建設(shè)(集團(tuán))有限公司目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 主要施工方法3第四章 質(zhì)量控制及保證措施11第五章 成品保護(hù)措施12第六章 安全技術(shù)措施12第1章 編制依據(jù)1.1 現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范、圖集 1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013） 2）建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50550-2010)3）碳纖維片加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146:2003）4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 6）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004） 7）

4、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008） 8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.2 國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)1.3 與重慶普瑞置業(yè)有限公司簽訂的施工總承包合同1.4 中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的普瑞花園工程地下車庫頂板梁加固施工圖1.5 普瑞花園工程施工組織設(shè)計(jì)第2章 工程概況 因地下車庫頂板已施工完成，現(xiàn)需在地下車庫頂板上增加大門，荷載增加，需對部分地下車庫頂板梁進(jìn)行加固。加固主要使用碳纖維片材加固及植筋的方式。第3章 主要施工方法3.1梁底部截面加高3.1.1施工工藝流程 搭設(shè)腳手架 拆除抹灰層、涂料層 原結(jié)構(gòu)面鑿毛 植筋 植筋抗拔

5、試驗(yàn) 加固梁鋼筋綁扎 模板安裝 澆灌混凝土 模板、腳手架拆除3.1.2主要施工方法1）施工前先搭設(shè)好操作及模板支撐腳手架，以利施工操作及模板支撐，其腳手架搭設(shè)如下圖所示：2）采用人工鏟除梁底的涂料層和抹灰層，并將原梁底縱筋的保護(hù)層鑿掉，清除縱筋表面的浮漿。3）植筋：植筋順序?yàn)橄冗M(jìn)行新加梁縱筋植筋，再進(jìn)行新加梁箍筋植筋。新加梁縱筋在兩端支座的1/3凈跨范圍綁扎搭接。新加梁箍筋植筋前先按設(shè)計(jì)要求角度及尺寸制作好。植筋鉆孔深度為15倍鋼筋直徑5mm，孔徑比鋼筋直徑大一個規(guī)格，鉆孔后采用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵清理干凈，然后注入植筋膠，插入鋼筋，插入深度不得小于15倍鋼筋直徑。一旦植筋完畢，在等待固化時間內(nèi)嚴(yán)

6、禁擾動。4）植筋48h并經(jīng)抗拔試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加固梁鋼筋的綁扎，綁扎時先將縱筋與箍筋綁扎牢固，然后用電焊將浮筋與新加縱筋和原梁縱筋焊接。5）模板安裝時梁兩側(cè)側(cè)模板支設(shè)為V形，以利混凝土的澆搗，如下圖所示。待混凝土終凝后將多余混凝土剔除。6）混凝土采用摻有微膨脹劑的細(xì)石混凝土，摻入水泥用量10%的ZY1膨脹劑，混凝土強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)梁強(qiáng)度等級提高一級?；炷翝仓盀⑺畬⑿屡f混凝土接合面潤濕，為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗采用外部振搗，即用混凝土振動棒振動模板表面。7）梁底模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除，拆除后再進(jìn)行梁底抹灰及裝飾面層施工。3.2梁底和梁側(cè)粘貼碳纖維布3.2.1施工

7、工藝流程 搭設(shè)腳手架 拆除抹灰層、涂料層 原結(jié)構(gòu)面打磨 預(yù)涂底膠 找平處理 涂刷粘貼膠 粘貼碳纖維布 表面涂刷面膠 腳手架拆除3.2.2主要施工方法3.2.2.1搭設(shè)腳手架（同梁底截面加高）3.2.2.2底面處理 為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。 1）去除梁底及兩側(cè)的涂料層和抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。 2）混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。 3）裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 4）用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油

8、污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R10mm)。 5）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。 涂刷底膠 1）按說明書配合比將主劑和固化劑先后置于容器中，用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。 2）用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為23d。 找平處理 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧樹脂填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用環(huán)氧樹脂填補(bǔ)，盡量減小高度差。 2）轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)成光滑

9、的圓弧，半徑不小于10mm。 粘貼碳纖維布 1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。 2）調(diào)配、攪拌粘貼材料，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些2。 3）粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使結(jié)構(gòu)膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。碳纖維布抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3000Mpa，彈性模量210GP，厚度0.167mm的碳纖維布密度為300g/m2，厚度0.250mm的碳纖維布密度為450g/m2。 4）在最后一層碳纖維布的表面

10、均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠2。 5）碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。 6）加固后的碳纖維布表面采取抹灰進(jìn)行保護(hù)。 3.3梁頂部截面加高3.3.1施工工藝流程 拆除防水層及防水保護(hù)層 原結(jié)構(gòu)面鑿毛 植筋 植筋抗拔試驗(yàn) 加固梁鋼筋綁扎 模板安裝 澆灌混凝土 模板拆除 恢復(fù)防水層及防水保護(hù)層3.1.2主要施工方法1）施工前先將地下車庫頂板上的防水層及防水保護(hù)層拆除。為保證梁加固施工的作業(yè)面、施工時不破壞防水層及施工后的防水層恢復(fù)，防水保護(hù)層擬拆除至梁邊起600mm，防水層拆除至梁邊起400，如下圖所示。2）將原梁頂縱筋的保護(hù)層鑿掉，清除縱筋表面的浮漿。3）植筋（同

11、梁底截面加高） 4）混凝土采用摻有微膨脹劑的細(xì)石混凝土，摻入水泥用量10%的ZY1膨脹劑，混凝土強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)梁強(qiáng)度等級提高一級。澆筑前灑水將新舊混凝土接合面潤濕。5）恢復(fù)防水層時，新舊防水層間搭接長度不得小于150mm，為保證防水層的施工質(zhì)量，搭接層上再做一層防水附加層，附加層寬度250mm。3.4梁頂粘貼碳纖維布3.4.1施工工藝流程 拆除防水層及防水保護(hù)層 原結(jié)構(gòu)面打磨 預(yù)涂底膠 找平處理 涂刷粘貼膠 粘貼碳纖維布 表面涂刷面膠 恢復(fù)防水層及防水保護(hù)層3.2.2主要施工方法拆除、恢復(fù)防水層及防水保護(hù)層同梁頂梁截面加高，粘貼碳纖維布同梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維布。 3.5門衛(wèi)室柱植筋 門衛(wèi)室柱

12、鋼筋與地下車庫頂板的連接方式為植筋，施工前需拆除地下車庫頂板上的防水層及防水保護(hù)層。防水保護(hù)層拆除寬度為柱邊起600mm，防水層拆除寬度為柱邊起400mm。防水層及防水保護(hù)層待柱模板拆除后恢復(fù)，其施工方法同梁頂面截面加高。第4章 質(zhì)量保證措施1）對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行崗前質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。2）做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，對工程的設(shè)計(jì)意圖、施工難點(diǎn)、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要有全面而準(zhǔn)確的認(rèn)識，開工前項(xiàng)目部組織對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確要求。3）所有進(jìn)場材料必須有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。4）植筋鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工。5）加強(qiáng)原結(jié)構(gòu)面處理的隱蔽檢查驗(yàn)收，粘貼碳纖維布前必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。6）加強(qiáng)成品保護(hù)措施，碳纖維布在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行下道工序施工，不得施加荷載。7）碳纖維加固完成后，不得在其上施焊、穿孔。 8）頂板防水層施工后經(jīng)24h蓄水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。第5章 安全文明施工措施1）施工人員必須遵守施工現(xiàn)場管理制度。2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。3）施工人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場的有關(guān)人員（含施工人員、管理人員、技術(shù)人員）必須帶