鋼制壓力容器焊接工藝評定2000

1、JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4708-2000前 言 本標準對JB 4708-1992進行修訂。 本標準依據(jù)JB 4708-1992實施以來所取得的經(jīng)驗，參照近期國際同類標準進行了下列變動： 1 增加“術(shù)語”和“附錄A 不銹鋼復合鋼焊接工藝評定”。 2 撤消JB4708-1992中“附錄B 標準使用說明”。其中，未列入GBl50鋼材的評定、次要因素等技術(shù)內(nèi)容已寫入正文。 3 增加型式試驗要求，撤消JD 4708-1992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評定條款及試件圖。 4 JB4708-1992第4章在本標準中明確分為第5章“對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則”和第

2、6章“耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則”兩部分，條款順序做丁調(diào)整，在技術(shù)內(nèi)容方面有如下變化： 根據(jù)GBl50-1998的變動，增加和撤消了一些鋼號，對增加的鋼號規(guī)定了類別、組別。 重新定義焊后熱處理類別，增加當規(guī)定進行沖擊試驗時重新評定條款。 修改經(jīng)評定合格后試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍。 增加了當規(guī)定進行沖擊試驗時，部分焊透和不等厚對接焊縫焊件評定時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 修改返修焊、補焊和打底焊時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 表1變更了一些焊接工藝評定因素。 5 第6章(JB4708-1992第4章)重新編排耐蝕堆焊重新評定焊接條件成表9，改變了一些焊接條件。 6 第7章(JB470

3、8-1992第5章)的主要變化如下： 增加耐蝕堆焊試件尺寸的規(guī)定。 修改了對接焊縫試件外觀檢查和無損檢測、角焊縫試件外觀檢查的合格指標。 增加丁<15mm時的試驗項目和取樣數(shù)量，修改了表的注。 修改了制取多片拉伸試樣規(guī)定。 修改了彎曲試樣加工、試驗方法和合格指標。 修改了沖擊試驗合格指標。 由于和的變化，從而使不同鋼號焊接接頭力學性能和彎曲性能試驗合格指標有了依據(jù)。 增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣示意圖；修改了堆焊金屬化學成分分析取樣示意圖；增加了堆焊層評定最小厚度的測量方法。 7 附錄B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。 本標準從實施之日起，代替JB 4708-1992。 本標準的附錄A是標準的

4、附錄。 本標準的附錄B是提示的附錄。 本標準由全國壓力容器標準化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標準負責起草單位：合肥通用機械研究所、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 本標準主要起草人：戈兆文、張建榮。 參加本標準編制工作的單位及人員有： 中國石化集團公司咨詢公司：壽比南、楊國義。 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒。 中國通用機械工程總公司：張忠考。 中國化工勘察設(shè)計協(xié)會：梁之洵。 合肥通用機械研究所：李景辰。 遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王 俊。 本標準于1992年4月首次發(fā)布。 本標準由全國壓力容器標準化技術(shù)委員會負責解釋。中華人民共和國行業(yè)標準JB4708-2000鋼制壓力

5、容器焊接工藝評定 代替JB4708-1992Welding procedure qualification for steel pressure vessels 1 范圍 本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標。 本標準適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GBl50-1998 鋼制壓力容器 GBT228-1987

6、金屬拉伸試驗方法 GBT229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GBT232-1988 金屬彎曲試驗方法 GB713-1997 鍋爐用鋼板 GBT912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB3087-1982低中壓鍋爐用無縫鋼管 GBT 3274-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GBT 3280-1992不銹鋼冷軋鋼板 GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板(含第一號修改單) GBT4237-1992不銹鋼熱軋鋼板 GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB6479-1986 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管 GB6654-1996 壓力容器

7、用鋼板(含第一、二號修改單) GBT 8163-1987輸送流體用無縫鋼管 GB9948-1988 石油裂化用無縫鋼管 GBl3296-1991 鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 GBT14976-1994 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4727-2000 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件 JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 JB4730-1994 壓力容器無損檢測3 術(shù)語 本標準采用下列定義。 31 焊接工藝評定welding procedure qualification 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。

8、 32 焊接工藝指導書 welding procedure specification 為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導生產(chǎn)的焊接工藝文件。 33 焊接工藝評定報告 procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。 34焊接接頭welded joint 由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 35 焊件 weldment 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 36試件 test piec

9、e 按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 37焊后熱處理post weld heat treatment 能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。 38下轉(zhuǎn)變溫度 lower transformation temperature 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。 39上轉(zhuǎn)變溫度upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。 310 橫向彎曲 transverse bend 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲。 311 縱向彎曲 longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎

10、曲。 312 面彎 face bend 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。 313 背彎 root bend 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。 314 側(cè)彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。 4 總則 41 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 42 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 焊接工藝評定驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位

11、能力。 43 對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應(yīng)增加制作型式試驗件進行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認方能允許施焊產(chǎn)品。 44 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。5 對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則51 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖1。511 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。512

12、管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。52 焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。521 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。522 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。523 次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。53 評定規(guī)則531 焊接方法5311 改變焊接方法，需重新評定。5，312 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表1。 a)當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。 b)當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素

13、增焊沖擊韌性試件進行試驗。 c)當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。5313 當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。532 母材 本標準根據(jù)母材的化學成分、力學性能和焊接性能對母材進行分類分組(見表2)。5321 組別評定規(guī)則 a)當重要因素、補加因素不變時，

14、某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材。b)組別號為2母材的評定適用于組別號為n1的母材。 c)在同類別號中，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 d)除b)、c)規(guī)定情況外，母材組別號改變時，需重新評定。5322類別評定規(guī)則 當不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。 但類別號為n(或組別號為1、2)的同鋼號母材的評定適用于該類另別號(或該組別號)母材 與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。 5323 未列入表2的鋼號評定規(guī)則 a)已列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，根據(jù)其化學成分、力學性能和焊接性能確

15、定歸人相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，應(yīng)分別進行焊接工藝評定。b)國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號(按該國標準規(guī)定命名)進行焊接工藝評定。當已掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表2中某鋼號相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可免做焊接工藝評定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國外鋼材歸人某鋼號所在類別、組別內(nèi)。表1 各種焊接方法的焊接工藝評定因素類別 焊 接 條 件 重要因素 補加因素 次要因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護

16、焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊接頭 1，坡口形式 2增加或取消鋼墊板 3在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板 4坡口根部間隙 5取消單面焊時的鋼墊板(雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮) 6增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊 7增加鋼墊板 8焊接面的裝配間隙 填充材料 1焊條牌號(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字) 2用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條 3用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條 4焊條直徑5焊條的直徑改為大于6mm 6藥芯焊絲牌號(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號表1(續(xù))類別 焊 接 條 件 重要因素 補加因素 次要

17、因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊填充材料7用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲 8用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲 9，焊絲直徑 10焊劑牌號；混合焊劑的混合比例 11焊劑商標名稱或制造廠 12增加或取消填充金屬 13添加或取消附加的填充金屬 14填充金屬橫截面積 15實芯焊絲改為藥芯焊絲或相反 16添加或取消預置填充金屬；

18、預置填充金屬的化學成分范圍 17絲極改為板極或反之；絲極或板極鋼號 18熔嘴改為非熔嘴或反之 19熔嘴鋼號 表1(續(xù))類別 焊 接 條 件 重要因素 補加因素 次要因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊焊接位置 1焊接位置 2需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊 3從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑? 預熱后 熱 1預熱溫度比已評定合格值降低50以上 2最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高

19、50以上* 3施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間 氣體 1可燃氣體的種類 2保護氣體種類；混合保護氣體配比 3從單一的保護氣體改用混合保護氣體或取消保護氣體 4當焊接類別號為、的母材時，取消背面保護氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體 5當焊接組別號為2，類別號為的母材時，氣體流量減少10或更多一些 表1(續(xù))類別 焊 接 條 件 重要因素 補加因素 次要因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 極氣 體保 護焊 鎢極 氣體 保護 焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧

20、焊 熔化 極氣 體保 護焊 鎢極 氣體 保護 焊 電 渣 焊氣 6增加或取消尾部保護氣體或改變尾部保護氣體成分 7保護氣體流量 體 8增加或取消背面保護氣體，改變背面保護氣體流量和組成電特性 1電流種類或極性 2增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值* 3電流值或電壓值 4電流值或電壓值超過已評定合格值±15 5在直流電源上疊加或取消脈沖電流 6鎢極的種類或直徑 7從噴射弧、熔滴強或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊?，或反之技術(shù)措施 1從氧化焰改為還原焰，或反之 2左向焊或右向焊 3不擺動焊或擺動焊 類別 焊 接 條 件重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電強焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極

21、氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊技術(shù)措施 4焊前清理和層間清理方法 5清根方法 6焊絲擺動幅度、頻率和兩端停留時間 7導電嘴至工件的距離 8由海面多道焊改為海面單道焊* 9單絲焊改為多絲焊，或反之* 10電(鎢)極擺動幅度、頻事和兩端停留時間 11焊絲(電極)間距 12增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊 13手工操作、半自動操作或自動操作 14有無錘擊焊縫 15鎢極間距 16噴嘴尺寸 注：符號表示對該焊接方法為評定因素；符號*為當經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處瑾時不作為補加

22、因素。533焊后熱處理5331 焊后熱處理類別53311 類別號為的母材分為： s)不進行焊后熱處理； b)進行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。53312 除類別號為以外的母材分為： a)不進行焊后熱處理； b）低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理；表2鋼號分類分組表類別號 組別號 鋼 號 相應(yīng)標準號 I I1Q235A·FCBT912，GB/T3274Q235ACBT912，GB/T3274Q235BGB/T912，GBT3274Q235CGB/T912，GBT3274 10GB3087，GB6479，GB/T8163，GB9948 20GB3087，GB/T8163，GB9948，JB47262

23、0G GB 5310，GB647920g GB71320RGB6654 一116MnGB6479，JB472616MnR GB6654 215MnNbR GB665415MnVR GB665420MnMoJB472610MoWVNb GB6479 113MnNiMoNbR GB665418MnMoNbR GB665420MnMoNbJB4726 207MnCrMoVR GB150 112CrMoGB6479，GB994812CrMoG GB531015CrMoGB6479，GB 9948，JB 472615CrMoR GB665415CrMoG GB 531014Cr1MoJB4726表2(完

24、)類別號 組別號 鋼 號 相應(yīng)標準號 114Cr1MoR GB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVG GB5310 212Cr2Mo GB647912Cr2Mo1JB 472612Cr2Mo1R GB 15012Cr2MoG GB 5310 V V11Cr5MoGB6479，JB 4726 109MnD GB15009MnNiDJB472709MnNiDR GB3531 一216MnDJB 472716MnDR GB 353115MnNiDR GB 353120MnMoDJB 4727 一307MnNiCrMoVDR GB 15008MnNiCrMoVDJB472710Ni3Mo

25、VDJB 4727 一11Cr18Ni9TiGB/T3280，GB/T4237，JB 47280Crl8Ni9GBT 3280，GBT4237，GB13296，GB/T14976，JB47280Cr18Ni10TiGBT 3280，GB/T4237，GB13296，GBT14976，JB472800Cr19Ni10 GB/T3280，GBT4237，GB13296，GBT14976，JB4728 一20Cr17Ni12Mo2GB/T2280，GBT4237，GB13296，GBT14976，JB47280Crl9Ni13Mo3GBT3280，GB/T4237，GB 13296，GBT14976

26、0Crl8Ni12Mo2TiGBT3280，GB/T4237，GB13296，GBT14976，JB472800Cr17Ni14Mo2GB/T3280，GBT4237，GBl3296，GB/T14976，JB472800Cr19Ni13Mo3 GB/T3280，GBT4237，GB13296，GBT14976 一10Cr13GB/T3280，GBT4237，GB/T14976，JB 4728c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理(如正火)； d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理(即正火或淬火后繼之回火)； e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進行焊后熱處理。 5332 改變焊后熱處理類別，需

27、重新評定焊接工藝。 5333 除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標準或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。 534試件厚度與焊件厚度 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為2組和標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼按表3、表4規(guī)定；除此之外，按表5、表6規(guī)定。 5341 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當焊件規(guī)定進行沖擊試驗時

28、，試件評定合格后當T8mm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為075T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行。 5342 當焊件屬于表7所列的情況時，試件評定合格后適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定。表3 試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T<15 T 2T 15T<8 15 2T，且不大于12 T8 075T 15T表4 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 mm 試件焊縫金屬厚度t 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 t<15 不限 2

29、t 1，5t <8 不限 2t ，且不大于12 t8 不限 15t 注：t指同一種焊接方法(或焊接工藝)在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。表5 試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進行力學性能試驗和橫向彎曲試驗) mm 試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 <15 T 2T 不限 2t 15T10 15 2T 不限 2t 10<T<38 5 2T 不限 2t 38 5 200* 不限 2t(t<20) 38 5 200* 不限 200*(t20) *限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊的

30、多道焊。5343 當試件符合表8所列的焊接條件時，試件評定合格后適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。表6 試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進行力學性能試驗和縱向彎曲試驗) mm 試件母材厚度丁 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 <15 T 2T 不限 2t 15T10 15 2T 不限 2t >10 5 2T 不限 2t表7 特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm序號 焊 件 情 況 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 1當焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊用于打底焊時，也可單獨

31、評定，此時 13* 按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評定結(jié)果確定 2 部分焊透的對接焊縫焊件 38* 不限 3 返修焊、補焊 38* 不限 4不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定 類別號為母材， 不規(guī)定沖擊試驗 6* (厚邊母材厚度) 不限除類別號為母材外 38* (厚邊母材厚度) 不限 *根據(jù)試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5341中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ·表8 特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定 mm 序 號 試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母 材 焊縫金屬 1 除氣焊外，試件經(jīng)超過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理 11T* 2試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于1

32、3m 11T* 3 氣焊 T* 4 電渣焊 11T* 5當試件厚度大于150m時，若采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊(呈短路過渡者除外)、鎢極氣體保護焊的多道焊 133T 133t 6 短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件厚度小于13m 11T 7短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件焊縫金屬厚度小于13m* 11t *根據(jù)試件或焊件情況，按表4、表5、表6及5341中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5344 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限。5345 組合評定合格后，當作單一焊接方法(或焊接工藝

33、)分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。6 耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則61 改變堆焊方法，需重新評定。62 當試件基層厚度T小于25mm時，評定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于T；試件厚度T大于或等于25n血時，評定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度也大于或等于25mm。 63 耐蝕堆焊重新評定焊接條件見表9。7試驗要求和結(jié)果評價71 試件制備711 母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導書的要求。712 試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求。713 對接焊縫試件尺寸：試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。714 角焊縫試件尺寸7141 板材角焊縫試件尺寸見表10和

34、圖2。表9 耐蝕堆焊重新評定焊接條件 類 別 堆 焊 條 件 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊 電 渣 焊 堆焊層厚度 堆焊層規(guī)定厚度低于已評定最小厚度 母 材 改變基層鋼材的類別號* 基層鋼的厚度超出62規(guī)定 填充金屬 變更焊條牌號(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字) 當堆焊首層時變更焊條直徑 增加或取消附加的填充金屬 變更焊絲(或鋼帶)鋼號 變更焊劑牌號或變更混合焊劑的混合比 實芯焊絲變更為藥芯焊絲，或反之 焊接位置 除橫焊、立焊或仰焊位置的評定適用于平焊位置外，改變評定合格的焊接位置 預 熱 預熱溫度比評定值降低50以上，或超過評定記錄的最高層間溫度焊后熱處

35、理改變焊后熱處理類別，或在焊后熱處理溫度下的總時間增加超過評定值的25 氣 體 變更保護氣體種類，變更混合保護氣體配比，取消保護氣體 電特性 變更電流的種類或極性 堆焊首層時，線能量或單位長度焊道內(nèi)熔敷金屬的體積增加超過評定值的10 技術(shù)措施 多層堆焊變更為單層堆焊，或反之 取消焊接熔池磁場控制 變更同一熔池的電極數(shù)量 增加或取消電極擺動 注 1 符號“”表示對該焊接方法為重新評定的焊接條件。 2 符號“*”當堆焊條件不變時，1組基層鋼號上評定合格的堆焊工藝可用于I類 。表10板材角焊縫試件尺寸 m 翼板厚度T1 腹板厚度T2 3 T1 >3 T1，但不小于37142 管材角焊縫試件，可

36、用管板或管管試件。如圖3所示。715耐蝕堆焊試件尺寸 試件應(yīng)不小于150mm×l50mm，堆焊寬度等于或大于38mm，長度應(yīng)滿足切取試樣要求。72對接焊縫試件和試樣的檢驗721 試件檢驗項目：外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲性能試驗。 外觀檢查和按JB4730進行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。722 力學性能和彎曲性能試驗項目包括拉伸試驗、沖擊試驗(當規(guī)定時)和彎曲試驗。7221 力學性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。7222 當試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時：a)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬；b)當規(guī)定做沖擊試

37、驗時，對每種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。7223 力學性能和彎曲性能試驗的取樣要求： a)試件允許避開缺陷制取試樣，取樣位置按c)、d)的規(guī)定。 b)試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷校平。 c)板材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖4。 d)管材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖5。表11 力學性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量 試件母材 的厚度丁 試驗項目和取樣數(shù)量，個 拉伸試驗 彎 曲 試 驗2) 沖 擊 試 驗4)5) 拉 伸1) 面 彎 背 彎 側(cè) 彎 焊縫區(qū) 熱影響區(qū)4) T<15 2 2 2 15T<10 2 2 2 3 3 10T<20 2

38、2 2 3) 3 3 T20 2 4 3 3 1)一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。 2)當試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗?？v向彎曲時只取面彎和背彎試樣各2個。 3)可以用4個橫向側(cè)彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。 4)當焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個沖擊試樣。 5)當無法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。7224 拉伸試驗72241 取樣和加工要求 a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T。 b)厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。 c)當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分