預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁施工方案

1、133333334578101012121214131313141721長(zhǎng)西雙線40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁施工方案1.編制依據(jù)與編制原則1.1編制依據(jù)(1)長(zhǎng)春聯(lián)絡(luò)線特大橋40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁相關(guān)圖紙；(2)業(yè)主關(guān)于新建鐵路哈爾濱至大連鐵路客運(yùn)專線沈陽(yáng)至哈爾濱段長(zhǎng)春聯(lián)絡(luò)線的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；(3)現(xiàn)行的鐵路工程及客運(yùn)專線的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則及施工技術(shù)指南；(4)現(xiàn)行的鐵路工程及客運(yùn)專線的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)暫規(guī)；(5)鐵道部、哈大公司及長(zhǎng)春市政府有關(guān)安全、環(huán)保的法律、規(guī)程、文獻(xiàn)。1.2編制原則(1)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面

2、制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事；(2)貫徹“質(zhì)量第一”的原則，以高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)為要求，以實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量“零缺陷”；(3)貫徹“以施工裝備保施工工藝，以施工工藝保施工質(zhì)量”的原則，根據(jù)工程內(nèi)容和特點(diǎn)，系統(tǒng)選配先進(jìn)、適用和配套的施工裝備，以保障施工質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)快速施工；(4)堅(jiān)持最大程度的減少施工對(duì)周邊民眾的生活干擾。2.工程概況2.1工程概述長(zhǎng)西上、下行雙線是哈大鐵路客運(yùn)專線長(zhǎng)春聯(lián)絡(luò)線的組成部分，為長(zhǎng)春西站與既有長(zhǎng)春站之間的聯(lián)絡(luò)線。長(zhǎng)春聯(lián)絡(luò)線特大橋下道路現(xiàn)狀復(fù)雜，該段采用40m簡(jiǎn)支箱梁跨越既有青石道路。圖2.1 40m預(yù)應(yīng)力混

3、凝簡(jiǎn)支箱立面圖長(zhǎng)西雙線211#-212#橋墩為現(xiàn)澆箱型簡(jiǎn)支梁,梁型采用單箱單室斜腹板截面，等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁長(zhǎng)40.6米，梁底離地面高為7.6米，梁高4米，頂寬12米，梁底寬為5.74米，翼緣板長(zhǎng)2.65米。2.2地質(zhì)條件該橋所處地質(zhì)情況，表層為雜填土，厚度約2.0m；其下為黏質(zhì)黃土，厚度約為23.0m；下面依次為礫砂、風(fēng)化泥巖夾砂巖、泥巖夾砂巖。圖2.1 40m預(yù)應(yīng)力混凝簡(jiǎn)支箱梁橫斷面圖2.3工程數(shù)量表2.1 40m簡(jiǎn)支箱梁主要工程數(shù)量表項(xiàng) 目單位重量C50現(xiàn)澆混凝土梁部m3496.7M40水泥砂漿m34.4HRB335鋼筋kg106012Q235鋼筋kg3180j15.2鋼絞線k

4、g16683.4OVM15-15張拉錨具套48GTQZ-10000 DX/ZX支座塊1/1GTQZ-10000 HX/GD支座塊1/13.總體施工規(guī)劃和工期安排3.1總體施工規(guī)劃施工分三個(gè)階段進(jìn)行。第一階段，施工準(zhǔn)備階段，包括場(chǎng)地平整、碾壓、支架搭設(shè)等。第二階段，施工階段，包括安裝模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、張拉、封錨階段。第三階段，施工收尾階段，包括支架拆除等一系列后期工作。3.2分項(xiàng)工程工期安排40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁分階段工期安排見(jiàn)表2.2。4.施工技術(shù)40米預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁主要施工技術(shù)有地基處理、支架搭設(shè)、支架預(yù)壓、模板安裝、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工。4.1.地基處理

5、支架施工范圍內(nèi)清除雜填土，換填碎石粉，分層填筑，每層厚度表3.1 40m簡(jiǎn)支箱梁分階段工期安排表序號(hào)階段項(xiàng)目日期天數(shù)一準(zhǔn)備階段場(chǎng)地平整1碾壓2支架搭設(shè)15標(biāo)高調(diào)整1支架預(yù)壓4二施工階段安裝箱體外膜10綁扎底板、腹板鋼筋10安裝箱體內(nèi)膜2綁扎頂板鋼筋8澆筑混凝土1三張拉階段張拉及封錨2010.8.5-2010.8.10530cm，共換填1.2m。用18t的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。測(cè)定地基承載力，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下到工序。然后澆注20cm厚面層砼，平面振搗器振搗，人工整平。從線路中往兩側(cè)設(shè)置1的雙面坡，并在線路兩側(cè)設(shè)置30 cm×30 cm的排水溝。在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)集水井，并布置抽水泵抽水以

6、降低地表水標(biāo)高，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。4.2支架搭設(shè)地基處理合格并對(duì)支架搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的場(chǎng)地清理后，按照碗扣支架布點(diǎn)圖進(jìn)行布點(diǎn)，布點(diǎn)后開(kāi)始搭設(shè)支架平臺(tái)。碗口架規(guī)格為48×3.5。底板下支架順橋向間距0.9m，橫橋向間距0.6m；翼緣板下支架順橋向間距0.9m，橫橋向間距為0.9m；縱橫水平桿豎向間距1.2m。腳手架頂托上縱向安裝0.12×0.12m方木，方木間距0.6m，然后橫橋向安裝0.1×0.1m方木，方木間距0.3m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向采用f48鋼管腳手作剪刀撐進(jìn)行加固。支架布置型式見(jiàn)圖4.1。圖4.1 支架搭設(shè)布置示意

7、圖（1）測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。（2）布設(shè)立桿方木根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿方木，方木規(guī)格為15cm*15cm，方木放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。（3）碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。（4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，可在地

8、面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。然后依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。4.3.支架預(yù)壓少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。（1）加載順序：0%25%50%75%100%120%（2）預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉

9、降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。（3）卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4.4支座安裝支座型號(hào)及布置位置支座采用GTQZ系列球行鋼支座，

10、支座型號(hào)為1#：GTQZ-10000-DX、2#：GTQZ-10000-ZX、3#：GTQZ-10000-HX、4#： GTQZ-10000-GD，各種規(guī)格型號(hào)支座各1個(gè)。圖4.3支座布置平面圖支座安裝（1）本系列支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑大于套筒直徑至少60mm，深度大于錨栓長(zhǎng)度至少60mm，預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。（2）鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)雜物，安裝灌漿模板，并用水將支承墊石表面濕潤(rùn)。灌漿模板采用鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。（3）用鋼

11、楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留出20-50mm空隙，安裝灌漿模板。（4）仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（5）灌漿終凝并達(dá)20MPa后，拆除模板及四角鋼楔，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。擰緊上下支座錨栓，待連續(xù)梁合龍后，及時(shí)拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。圖4.4 連續(xù)梁支座安裝示意圖4.5底模板安裝卸載完成后，

12、調(diào)整支架頂托標(biāo)高（底模設(shè)計(jì)標(biāo)高加上支架彈性變形量），然后按照支架設(shè)計(jì)圖調(diào)整支架上的橫向方木間距，撤下多余的橫向方木。底模板采用1.8cm厚竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。表4.1模板及預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差表序

13、號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1側(cè)、底模全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011頂板厚度+10，012端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查4.6側(cè)模板和翼緣板模板安裝側(cè)模板和翼緣板模板采用1.8cm厚竹膠板，模板后背木桁架，配以滿堂碗扣腳手架支立。根據(jù)測(cè)

14、量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。4.7底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝施工中先安裝腹板鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力孔道的安裝與腹板鋼筋的綁扎交替進(jìn)行。保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊；安裝波紋管與鋼筋的安裝同步進(jìn)行，鋼筋和波紋管位置有沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋的位置，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動(dòng)。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層：頂板為30mm、腹板和底板

15、為35mm。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用井形的架立鋼筋來(lái)保證鋼筋骨架之間的距離準(zhǔn)確。安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道時(shí)，管道接頭用大一號(hào)的同材質(zhì)的金屬波紋管將接頭套接后，用膠布包貼，防止灰漿滲入管道；管道采用定位鋼筋固定。錨墊板的喇叭管的中心線與錨具墊板垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順。螺旋筋位置按設(shè)計(jì)布置后，采用點(diǎn)焊將其與梁體鋼筋連接，確保其位置的準(zhǔn)確性。鋼筋加工和安裝的允許偏差見(jiàn)表4.2、4.3。預(yù)應(yīng)力孔道位置允許偏差見(jiàn)表4.4。鋼筋保護(hù)層的允許偏差見(jiàn)表4.5。表4.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎

16、折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3表4.3 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋全長(zhǎng)±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±34主筋橫向位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度10，0尺量檢查不少于5處表4.4 預(yù)應(yīng)力孔道允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢測(cè)方法1縱向孔道距跨中4m范圍不大于4檢查10%,且不少于5處尺量其余部位不大于6表4.5鋼筋保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1表面平整度31m

17、靠尺檢查2分割縫平直3拉線尺量檢查4.8內(nèi)模及端模安裝內(nèi)模及端模均采用組合竹木組合模板設(shè)計(jì)。側(cè)模板之間加固在腹板處設(shè)16的拉桿進(jìn)行加固，縱橫向間距為5060cm，左右呈對(duì)稱布置，拉桿外加硬質(zhì)PVC管套，以便能夠重復(fù)使用。腹板預(yù)應(yīng)力筋及普通筋、預(yù)埋件經(jīng)檢查無(wú)漏項(xiàng)及合乎要求后方可立內(nèi)模。如條件允許可采用鋼模板封端4.9頂板鋼筋安裝要求同4.6。4.10梁體混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)混凝土泵車澆注入模。圖4.4 混凝土澆筑順序圖梁體混凝土澆注分為底板、腹板、頂板三個(gè)部分。灌注順序?yàn)椋合鹊装?、再腹板，最后頂板。灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，并注意對(duì)預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的保護(hù)?；炷凉?/p>

18、注采用水平分層、一次整體灌注成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，采用溜槽或串筒輸送，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏振。開(kāi)盤前檢查內(nèi)容除應(yīng)照常規(guī)檢查各種鋼筋安裝質(zhì)量外，還要重點(diǎn)檢查以下預(yù)埋件，確認(rèn)無(wú)漏項(xiàng)后方可開(kāi)盤。（1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距。；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率（3）底板、頂板泄水管，縱向預(yù)應(yīng)力筋頂板通氣孔；（4）預(yù)留孔洞：通風(fēng)孔；其他預(yù)埋件；（5）下鋼筋保護(hù)層厚度；底板砼（1）灌注次序：先腹板底部、后外部；（2）灌注方法：于頂板開(kāi)洞設(shè)串筒注入。底板筋上皆需鋪鐵板、翻鍬，由人工運(yùn)輸混凝土，支座鋼筋網(wǎng)外側(cè)砼，可自頂面注入，確保震搗密實(shí)，并要備

19、探照燈檢查；腹板砼腹板部分相對(duì)較高，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土澆注質(zhì)量不易控制。腹板混凝土入模仍通過(guò)串筒完成，串筒布料點(diǎn)間距2.5m左右?；炷劣身敯宕策M(jìn)入腹板內(nèi)，同時(shí)保證混凝土自由下落高度不大于2.0m。為保證混凝土振搗良好，振搗工直接進(jìn)入腹板進(jìn)行振搗?；炷寥坎捎貌迦胧秸駬v器進(jìn)行振搗。腹板的澆注順序仍按先中間再兩邊的順序進(jìn)行，和底板澆注順序相同。以防止?jié)沧⒏拱寤炷習(xí)r，底板混凝土尚未初凝導(dǎo)致腹板混凝土從底板涌出。（1）震搗體系，以B70震動(dòng)器為主；（2）每層厚度不應(yīng)大于30cm；（3）用探照燈檢查；（4）震搗質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)：a，砼不再下沉；b，表面不再冒泡；c，表面開(kāi)始泛漿。（5）各

20、支座頂部?jī)?nèi)模要開(kāi)窗震搗檢查。頂板砼頂板混凝土施工按常規(guī)工藝進(jìn)行。頂板混凝土采用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗，梁頂面要作二次收漿。為了保證梁頂面的標(biāo)高準(zhǔn)確，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在頂面預(yù)埋鋼筋柱作為標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)。4.11預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：(1)孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道坐標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝

21、時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。(2)下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。(3)穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。(4)張拉張拉順序：采用兩端同步張拉，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過(guò)1束，張拉過(guò)程中

22、應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致。張拉順序原則為：“先腹板，再底板，先外后內(nèi)，先短束后長(zhǎng)束，左右對(duì)稱”。張拉前進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得結(jié)果調(diào)整張拉力。(5)孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。5.資源配置計(jì)劃5.1.人員配置計(jì)劃根據(jù)本現(xiàn)澆梁的總體情況，該工程需要有鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、預(yù)應(yīng)力工等工種的工人，人員數(shù)量估算如表5.1。表5.1 各工種人員配備

23、表序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋工202模板工203預(yù)應(yīng)力工104混凝土工105架子工206普工15合計(jì)955.2.機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表5.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊臺(tái)22鏟車臺(tái)13挖掘機(jī)臺(tái)14混凝土汽車泵HB60臺(tái)15電焊機(jī)BX-300臺(tái)56彎筋機(jī)ET1-6/40臺(tái)27切筋機(jī)G-6/40臺(tái)28發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)29對(duì)焊機(jī)DN-100臺(tái)210油泵ZB4-500臺(tái)211千斤頂350t臺(tái)26.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購(gòu)：必須要有出廠質(zhì)量證明書(shū)，沒(méi)有出廠質(zhì)量證明書(shū)的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須

24、持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，成型后應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊制作，墊塊應(yīng)與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問(wèn)題。6.1.2混凝土的質(zhì)量保證措施根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，在使用過(guò)程中嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。加強(qiáng)原材

25、料的檢查，不符合配合比要求的材料禁止進(jìn)場(chǎng)。攪拌時(shí)間要符合規(guī)范要求泵送混凝土輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿濕潤(rùn)管道。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋要清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開(kāi)始澆筑?；炷翝仓┕r(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)30厘米，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過(guò)2米，超過(guò)2米要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間，超過(guò)中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理?；炷琳駬v時(shí)，振搗器的插入或拔出時(shí)的速

26、度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好?；炷两K凝后要采取適當(dāng)措施，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。6.1.3現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量保證措施現(xiàn)澆梁施工前，必須對(duì)橋墩根部的高程、橋軸線作詳細(xì)復(fù)核，必須滿足設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆梁施工必須對(duì)稱進(jìn)行，并確保軸線和撓度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和允許誤差范圍內(nèi)。6.1.4預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)

27、應(yīng)力筋總面積的25，接頭質(zhì)量滿足施工規(guī)范的要求。孔道壓漿的水泥強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時(shí)必須設(shè)置排氣孔，并有濃漿排出，并應(yīng)穩(wěn)定510分鐘。單根鋼絞線不允許斷絲，銹蝕嚴(yán)重的以及被焊點(diǎn)燒傷或被劃傷的預(yù)應(yīng)力筋不得使用。預(yù)應(yīng)力錨具的張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)。鋼絞線的強(qiáng)度和彈性模量使用前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，事先應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲順直，錨墊板平面與孔道應(yīng)垂直。6.2質(zhì)量保證體系6.2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以指揮長(zhǎng)為組長(zhǎng)，總工程師及項(xiàng)目副指揮長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。明確

28、專職質(zhì)檢人員，指揮部設(shè)專職質(zhì)檢工程師1人，質(zhì)檢員1人。6.2.2質(zhì)量保證體系建立健全縱向到底、橫向到邊的質(zhì)量管理體系，每個(gè)員工大家齊心共管，從開(kāi)工到竣工交驗(yàn)的每個(gè)施工環(huán)節(jié)絕不放松施工質(zhì)量的管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按照建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例確定的施工單位職責(zé)，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立、完善決策層、管理層、作業(yè)層三級(jí)職責(zé)清楚、權(quán)限明確的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系，配齊各級(jí)專職質(zhì)檢人員和質(zhì)量管理人員，保證質(zhì)量管理體系能夠有效運(yùn)行。各級(jí)質(zhì)檢、管理人員具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查及日常管理工作。7安全保證措施 7.1.高空作業(yè)安全保證措施（1）對(duì)于從事高空作業(yè)的工人，必須進(jìn)行定期身體檢查。凡患有高血壓、心

29、臟病、貧血病、低血壓、神經(jīng)衰弱均不得從事高空作業(yè)。（2）制定各種機(jī)械設(shè)施操作規(guī)程，司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。（3）夜間施工照明光線不足，不得從事懸空作業(yè)。（4）遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或暴風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行起重工作和高空作業(yè)。（5）各種類型的腳手架、工作平臺(tái)在搭設(shè)好之后和使用前，必須經(jīng)總工、安全員、工班長(zhǎng)、架子工、使用工種共同進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。在使用期間遇有大風(fēng)、大雨之后，在復(fù)工之前，由工班長(zhǎng)、安全員和架子工共同進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（6）高處作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記時(shí)寫明級(jí)別、類別和種類。（7）對(duì)于高空作業(yè)的工人、均應(yīng)供給工具袋，高處作業(yè)傳遞工具一律使用工具袋，嚴(yán)禁隨意從

30、高空向下拋擲物品，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)中的腳手板和交通運(yùn)輸?shù)缆范紤?yīng)該隨時(shí)清掃，如果有雨水，要采取防滑措施。（9）梯子不得有缺擋，橫檔間距以30cm為宜，使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。（10）隨著高空作業(yè)工作量的增加，應(yīng)按類別定期不定期逐項(xiàng)檢驗(yàn)其安全防護(hù)設(shè)施情況，并做好記錄。（11）在每作業(yè)工班設(shè)專人測(cè)試酒精含量，進(jìn)入作業(yè)區(qū)前對(duì)班內(nèi)每個(gè)人進(jìn)行酒精含量測(cè)試，能聞到酒味者不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（12）一切材料的堆放都要整齊和穩(wěn)固。存放腳手架要設(shè)支架?，F(xiàn)場(chǎng)拆除的模板、廢料等應(yīng)該及時(shí)清理，并且將釘子拔掉或都打彎。（13）對(duì)于

31、高空工作的工人如果沒(méi)有防護(hù)裝置，應(yīng)該供給安全帶。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)備、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆支的要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。（14）夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備手電筒，預(yù)防停電。（15）所有人員嚴(yán)禁在吊起的重物下面停留或行走（16）暴風(fēng)雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過(guò)橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。（17）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，凡從事高空作業(yè)者衣著要符合規(guī)定要求。上衣要采用緊身工作服，即袖口、下擺、中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶；下衣褲角應(yīng)裹緊，以防止在行走中刮碰，造成身體失去平衡發(fā)生墜落事故。腳下要穿軟底防滑鞋，防止滑倒和摔下、禁止穿硬底、帶鐵

32、釘?shù)纫谆男?。作業(yè)時(shí)正確戴好安全帽，系好安全帶。嚴(yán)禁不系帽帶和在戴安全帽的同時(shí)戴其他帽子。高處作業(yè)者在無(wú)安全網(wǎng)防護(hù)的情況下必須使用安全帶。(18)高空作業(yè)設(shè)備，上班前由專職安全員檢查，危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目有安全員跟班旁站，工人上下班由專職安全檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、設(shè)備的安全情況。7.2現(xiàn)澆梁施工安全規(guī)則（1）對(duì)參加現(xiàn)澆梁施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解現(xiàn)澆梁的特點(diǎn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和規(guī)程以及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后可能上崗工作，且主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。（2）現(xiàn)澆梁模板應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

33、（3）各種類型大模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)制造。出廠前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合安全要求。（4）現(xiàn)澆梁的施工人員應(yīng)定期體檢，不適應(yīng)高處作業(yè)的，不得上壁掛支架平臺(tái)工作。（5）安裝管式腳手架，禁止使用彎曲、壓扁或者有裂縫的管子，各個(gè)管子的聯(lián)接部分要完整無(wú)損，以防傾倒或者移動(dòng)。（6）腳手架的立桿，必須垂直穩(wěn)放在墊木上，在安置墊木前要將地面夯實(shí)、整平。（7）安裝金屬腳手架的地點(diǎn)，如果有電氣配線的設(shè)備，在安裝和使用金屬腳手架期間，應(yīng)該將它斷電或者拆除。（8）拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。(9)在現(xiàn)澆梁施工區(qū)周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)并用鐵絲網(wǎng)或鋼管排架掛安全網(wǎng)隔離。警戒線應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的供電、生活設(shè)備等臨時(shí)建筑和材料堆放，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)之外(10)各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均采取防護(hù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸機(jī)械、卷?yè)P(yáng)頂應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)之外，并盡量設(shè)在塔架上。(11)對(duì)拉桿兩端應(yīng)設(shè)雙螺母，內(nèi)外模板法蘭盤、背