鋼筋桁架模板安裝工程施工指導(dǎo)

1、目 錄一：施工準(zhǔn)備工作2二：施工組織管理網(wǎng)絡(luò)2三: 供貨組織方案3四：施工進(jìn)度計劃5五：本工程的特點、難點分析和解決措施5六：施工技術(shù)措施5七：質(zhì)量保證措施11八：安全生產(chǎn)及文明施工措施111. 施工準(zhǔn)備工作1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應(yīng)要求，編制施工專項方案。1.1.3對所有鋼筋桁架模板操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。1.2機械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場配置如下表所列的施工機具（機具具體數(shù)量根據(jù)工地現(xiàn)場情況確定）施工機具列表序號名稱單位數(shù)量用途1軟吊帶副2樓承板吊運2焊把鉗把2焊接3割槍把1氣割4氧氣表只1切割5乙炔表只1

2、切割6氧氣瓶個4切割7乙炔瓶個2切割8鋼尺把5放線9線墜只2放線10墨斗只2放線1.3材料準(zhǔn)備鋼筋桁架模板具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。1.4 勞動力準(zhǔn)備作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需配備工種：鉚工2人、木工2人、起重工2人、安裝工14人，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。2. 施工組織管理網(wǎng)絡(luò)2.1 施工管理網(wǎng)絡(luò)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長 設(shè)備管理 質(zhì)量檢驗操作工人2.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢查員模板安裝組 切割組操作工人2.3 安全生產(chǎn)管理體系項目專職安全員模板安裝組 設(shè)備管理 切割組操作工人3. 產(chǎn)品供貨組織方案3.1生產(chǎn)（訂貨）計劃安排3.1.1供貨原則：

3、及時、優(yōu)質(zhì)、足量。3.1.2 每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)貨必須提前與供貨廠方約定，所有產(chǎn)品的進(jìn)場必須向施工單位匯報，具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進(jìn)場。3.1.3 為避免鋼筋桁架模板進(jìn)入樓層后再用人工倒運，配料按區(qū)域細(xì)分，盡量做到準(zhǔn)確無誤。3.2鋼筋桁架模板運輸方案包裝方式：每捆板沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入，用螺冒擰緊，再在兩道角鋼中間加設(shè)兩道木枕，用封口條封口。如圖：3.2.1 生產(chǎn)商、施工方應(yīng)共同擬訂詳細(xì)的運輸計劃，保證施工現(xiàn)場供貨及時。3.2.3 鋼筋桁架模板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆

4、。3.3 鋼筋桁架模板吊裝方案應(yīng)用鋼繩索和卸卡吊裝。3.4鋼筋桁架模板的現(xiàn)場存放3.4.1 鋼筋桁架模板的搬入地點與存放計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備、進(jìn)場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素等來擬訂。3.4.2 裝載鋼筋桁架模板的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場后，運輸負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接工作。3.4.3經(jīng)檢驗的鋼筋桁架模板，采用起重設(shè)備卸貨，沿事先擬訂的進(jìn)場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。3.5技術(shù)服務(wù)3.5.1 公司提供專業(yè)的鋼筋桁架模板安裝技術(shù)服務(wù)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，并發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書對其進(jìn)行培訓(xùn)。3.6質(zhì)量保證3.6.1 公司采用國外進(jìn)口設(shè)備，從進(jìn)料到桁架成品，完全由電腦控制

5、，實現(xiàn)全自動化高效率、高精度的生產(chǎn)作業(yè)。3.6.2原材料進(jìn)工廠須通過多道工序的嚴(yán)格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4. 3.6.3工廠配備專業(yè)的設(shè)備及工藝操作工程師、專業(yè)的質(zhì)檢工程師。發(fā)貨進(jìn)度計劃根據(jù)施工方的施工進(jìn)度計劃，及時編制發(fā)貨及進(jìn)場計劃，提供給工廠以保證發(fā)貨及時。5. 工程的特點、難點分析和解決措施深圳宜佳家居工程粱模板采用18mm厚木夾板，內(nèi)楞采用60mm×80mm方木，對拉螺栓為14圓鋼，外楞采用48×3.5鋼管。鋼筋桁架模板在混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用技術(shù)要求：1 支模架必須設(shè)縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時，必須將高處

6、的掃地桿向低處延伸兩跨于立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m.2 立桿底層步距不應(yīng)大于2m。3 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。立桿的橫距和縱距參看計算書。方木采用扣件固定。支撐方式參看圖例。吊裝方案：模板吊裝時斜放于梁柱交接處，分兩批鋪板。詳見下圖步驟一：步驟二：步驟三： 6. 施工技術(shù)措施6.1施工工藝流程擬訂施工計劃工程概況、材料管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、工程進(jìn)度搬入鋼筋桁架模板起吊設(shè)備、搬入路線、產(chǎn)品檢驗、露天存放起吊及臨時

7、設(shè)置起吊前的準(zhǔn)備、支撐件的安裝、梁模上劃出基準(zhǔn)線、準(zhǔn)備起吊零部件、采取安全措施鋼筋桁架模板安裝根據(jù)布置圖安裝 校正受損板邊緣 對準(zhǔn)基準(zhǔn)線安裝第一塊板 板支座豎筋深入梁中 模板中部與木模固定模板邊與模板固定桁架上弦鋼筋與梁鋼筋用拉構(gòu)固定依次安裝其他板 板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密 利用非標(biāo)準(zhǔn)板收尾 檢查是否有漏漿部位，采取措施 包裝材料回收管線敷設(shè) 宜用柔韌性好的軟管附加鋼筋工程 設(shè)置連接鋼筋 設(shè)置附加鋼筋設(shè)置分布鋼筋設(shè)置洞邊附加鋼筋清理、驗收 檢查安裝是否符合施工圖的要求 檢查鋼筋長度及排列間距檢查邊模板的施工質(zhì)量清理廢料、余料混凝土澆筑施工時不允許混凝土在樓板上的堆積過高 6.1筋桁架模板施工

8、6.11施工前準(zhǔn)備1 鋼筋桁架模板到達(dá)現(xiàn)場后，將其搬運到各安裝區(qū)域。2 先搭設(shè)施工用臨時通道，保證施工方便及安全。3 準(zhǔn)備簡易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動保護(hù)用品等。4 對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.2 施工前檢查1 為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架模板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：（1）鋼筋桁架模板下的支撐件安裝完成。（2）鋼筋桁架模板構(gòu)件進(jìn)場并驗收合格。2 施工前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板尺寸與型號、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計要求?？砂匆韵露硭具M(jìn)行檢查：表一：筋桁架模板寬度、長度允許偏差鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差5.0m±

9、4mm±3mm5.0m±4mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節(jié)點間距±3mm3 檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進(jìn)行矯正。4 底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。5 外觀質(zhì)量的檢查。（1）鋼筋桁架a：焊點處熔化金屬應(yīng)均勻。b：每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。c：焊點應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。（2）鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。6.2鋼筋桁架模

10、板的施工方法2 鋼筋桁架模板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。3鋼筋桁架模板連接采用扣合方式，鋪板時，鋼筋桁架模板兩頭各一人，中間兩人均勻分布，待板初步扣合時中間的兩人按緊搭鉤邊，兩頭的人用力，確保板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時注意排板方向要一致。4 平面形狀變化處，可將鋼筋桁架模板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在模板上放線。采用機械切割，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝。5 跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼

11、筋桁架切斷。6嚴(yán)格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。7 待鋪設(shè)一定面積之后，應(yīng)及時綁扎分布鋼筋。8 若設(shè)計在樓板上要開洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋，四周設(shè)邊模板，若待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進(jìn)行。9 若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行恢復(fù)，并按圖紙要求進(jìn)行補強（一般指預(yù)留的管道孔）。10 鋼筋桁架模板鋪設(shè)好后應(yīng)做好保護(hù)，避免人為損壞。 11 單塊鋼筋桁架模板比較長，在鋪設(shè)的過程中需要幾個人

12、協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。6.3 附加鋼筋工程及管線的敷設(shè)施工順序：管線的敷設(shè)設(shè)置連接鋼筋設(shè)置附加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置分布鋼筋。6.4.1 由于鋼筋桁架的影響，板中敷設(shè)的管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預(yù)埋。6.4.2電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免鍍鋅底板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。6.4.3必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋及負(fù)筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接。6.4.4樓板上要開洞口應(yīng)事先確定，設(shè)計認(rèn)可；必須按設(shè)計要求設(shè)置洞口邊加強筋，待樓板混凝土

13、達(dá)到設(shè)計強度時，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及鋼板。 6.45在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中，應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的鋼筋桁架模板的保護(hù)工作，禁止直接在鍍鋅板面上踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若必須裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行修復(fù)。6.4.6 設(shè)置分布鋼筋，將分布筋按設(shè)計要求鋪設(shè)在上弦筋下面。6.5 混凝土工程6.5.1 在混凝土澆筑前，鋼筋桁架模板安裝應(yīng)完成并驗收合格。6.5.2 在澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置臨時支撐。在板的強度達(dá)到設(shè)計要求的強度后方可拆除臨時支撐。6.5.3 施工縫處振搗時，應(yīng)避免將已初凝的混凝土振裂。6.5.4 混凝土澆注過程中，應(yīng)及

14、時將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高，高度不宜超過0.3m。7. 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格7.2 質(zhì)量控制措施嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范加強技術(shù)交底工作強化質(zhì)量意識完善三檢制度嚴(yán)格資料管理工作建立質(zhì)量獎懲制度加強員工培訓(xùn)，提高操作水平，施工人員應(yīng)相對固定。7.3鋼筋桁架模板施工的質(zhì)量控制要點7.3.1施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗收；7.3.2檢驗主要內(nèi)容如下：1鋼筋桁架模板的構(gòu)造尺寸是否滿足要求；2每個部位鋼筋桁架模板的型號要與圖紙相符；3支座豎筋及板邊在梁模的搭接長度是否滿足要求；4支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與梁模牢固固定；5板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證無漏漿部位存在；6預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)。7檢查鋼筋桁架模板板與板之間拉鉤連接是否緊密。8. 安全生產(chǎn)及文明施工措施為確保鋼筋桁架模板施工時的安全，采取如下措施：8.1施工時，施工人員應(yīng)帶手套，穿膠底鞋，必要時采用安全網(wǎng)等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。8.2鋼筋桁架模板施工樓層下方禁止人員穿行。8.3鋼筋桁架模板鋪設(shè)時必須做到隨打開包裝隨鋪，必須邊鋪設(shè)邊釘子固定；禁止散板無固定和用鋼筋桁架模板作臨時鋪設(shè)。8.4不得在未固定牢靠或未按設(shè)