釘型雙向水泥土攪拌樁施工方案

1、目 錄1、 編制依據(jù). .12、 工程概況. .13、 試樁目的. .24、 工藝介紹. . .25、 釘型雙向攪拌樁施工方案. . .26、 人員及機(jī)械設(shè)備組織. 87、 施工管理人員配備計劃. .98、 質(zhì)量保障措施.109、 材料計劃表 . .1210、 安全技術(shù)措施及文明施工.1211、 環(huán)境保護(hù)措施.19一、編制依據(jù)1、 S332安慶至望江改建工程第5標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計文件；2、公路路基設(shè)計規(guī)范（JTG D30-2004)；3、公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T D31-02-2013)；4、 軟土路段的地質(zhì)勘察報告；5、 本工程合同要求和招投標(biāo)文件；6、 施工規(guī)范及標(biāo)

2、準(zhǔn)： 工程測量規(guī)范（GB50026-2007） ； 軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范(YBJ225-91)； 釘型雙向水泥土攪拌樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程（蘇JG/024-2007）二、工程概況1、我公司承建的S332安慶至望江改建工程第五標(biāo)段，起止點樁號為K50+000K67+726.097，線路起于望江縣高士鎮(zhèn)武昌村自東北向西南沿S332老路布設(shè),終點位于望江縣華陽鎮(zhèn)新北社區(qū)附近S211，全長約17.729公里。其中武昌湖周邊多為軟土地基，土質(zhì)承載力較差。設(shè)計圖紙中將K54+168K54+410、K54+623K55+959.1段軟土地基采用釘型雙向水泥攪拌樁方案進(jìn)行地基加固處理，具體設(shè)計參數(shù)如下:

3、樁長:5-14m，其中擴(kuò)大頭直徑0.9m，長度49m，共19080根，115708米；下部樁體直徑0.6m，長度0-8m，共10791根，69169米。樁間距2m，加密區(qū)1.8m，正三角形布置，水泥采用海螺牌PO42.5的硅酸鹽水泥. 2、為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際交通情況、現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告計劃選取K55+455-K55+467段作為水泥攪拌樁的首件施工和試樁段，計劃施工試樁10根，本段全長12米，路基處理寬度29米，樁長12米（其中擴(kuò)大頭90樁長5米，下部60樁長7米），樁間距2米。三、試樁目的1、確認(rèn)原定的施工工藝和

4、水泥土配合比是否滿足設(shè)計要求；2、滿足設(shè)計要求的每米摻灰量和工藝要求的各種參數(shù)；3、掌握各種土質(zhì)條件下：鉆進(jìn)下沉、鉆桿提升的速度及困難程度情況， 以確定合適的技術(shù)措施；4、提供滿足設(shè)計和施工要求的各種操作參數(shù)；5、檢驗施工設(shè)備，確定該地質(zhì)條件下合理的工藝流程；6、驗證攪拌的均勻程度和成樁直徑。4、 工藝介紹水泥土釘型雙向攪拌樁是一種新型的水泥土攪拌樁，其施工機(jī)械是對現(xiàn)行水泥攪拌樁成樁機(jī)械的動力傳動系統(tǒng)、鉆桿以及鉆頭進(jìn)行改進(jìn)而成的：采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片。將攪拌葉片改進(jìn)為能伸縮葉片，可在地面以下任意深度處伸縮為兩種不同的半徑，使樁體上部截面擴(kuò)大（

5、擴(kuò)大頭），形成釘子形狀的水泥攪拌樁。釘型雙向攪拌樁機(jī)具有以下作用：攪拌更加均勻：由于實現(xiàn)了雙向同時旋轉(zhuǎn)，使水泥漿與土體得到充分?jǐn)嚢?，再無層狀的水泥土攪拌體。冒漿現(xiàn)象：通過上層葉片的同時反向旋轉(zhuǎn)，阻斷了水泥漿上冒途徑，強(qiáng)制對水泥漿就地攪拌，基本解決了冒漿現(xiàn)象，節(jié)約了水泥。功效快，施工需要機(jī)械較常規(guī)攪拌樁較少，從設(shè)計上講，設(shè)計延米數(shù)較少，施工工期短。五、釘型雙向攪拌樁施工方案對于軟土厚度較大、填土較高路段采用釘型雙向攪拌樁結(jié)合預(yù)壓處理方案，攪拌樁上部1/31/2樁長的擴(kuò)大頭直徑一般為90，下部樁體直徑為60cm，樁間距為2.0m，個別段落因軟土較厚或填土較高可以加密布置。在樁頂做30cm厚墊層，用

6、于調(diào)整樁頂預(yù)應(yīng)力的分布。碎石采用540mm的天然級配，碎石最大粒徑不宜超過50mm，含泥量應(yīng)不大于5%。布樁型式采用正三角形，按平行于路線走向布設(shè)；樁長及樁間距經(jīng)計算并結(jié)合該地區(qū)類似工程經(jīng)驗最終確定。釘型雙向攪拌樁處理段和采用其他方式處理段的接頭部位設(shè)計采用鋪設(shè)高強(qiáng)度土工格室加強(qiáng)過度處理，在接頭部位分別向兩側(cè)布設(shè)各5m長；土工格室設(shè)在墊層的中部、頂部。1、施工準(zhǔn)備（1）修筑便道，保證水泥及時供應(yīng)到位。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)予平整,必須清除地上和地下一切障礙物,如地面破碎范圍較大時,造成地表面土體松軟,應(yīng)鋪設(shè)楞木,防止攪拌樁機(jī)械下沉失穩(wěn)。（3）施工機(jī)具準(zhǔn)備:按操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械組裝，合理建立灰漿供應(yīng)系統(tǒng)

7、(包括工作平臺、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵和灰漿桶)，并作試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）定位放線,測量人員按圖紙,定出攪拌樁中心線，用石灰標(biāo)出樁位，布置好樁位圖，報監(jiān)理審批。（5）工程開工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。（6）制備水泥漿: 按配比實驗的結(jié)果進(jìn)行制漿。（7）開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。2、施工工藝、施工方法及檢測方法 2.1、釘型雙向水泥土攪拌樁上部（擴(kuò)大頭）采用四攪兩噴，下部采用二攪一噴施工工藝，具體施工順序如下圖所示：提升攪拌縮徑下沉切土下沉樁機(jī)定位提升攪拌擴(kuò)位下沉擴(kuò)徑提升釘型雙向攪拌樁施工a) 樁機(jī)定位：測量放線、釘型雙向攪拌樁機(jī)定位，移動到指定樁位并對中。

8、b) 切土下沉：啟動雙向攪拌樁施工機(jī)械，調(diào)整攪拌葉片完全展開至擴(kuò)大頭直徑，機(jī)械沿導(dǎo)向架向下觸土，下面一組葉輪旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制切土，同時開啟送漿泵，通過固連在葉片上的噴嘴向土體中噴水泥漿，促使固化材料就地附在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生空隙的土中旋轉(zhuǎn)到半周，上面一組葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌，把土與漿體固化材料攪拌混合在一起，保證噴漿均勻。兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌樁機(jī)持續(xù)下沉完成擴(kuò)大頭端的“攪、噴、拌”過程。c) 縮徑下沉：在擴(kuò)大頭底面位置處，通過反向旋轉(zhuǎn)外鉆桿，調(diào)整攪拌樁機(jī)葉輪工作半徑，攪拌葉片調(diào)整為樁下部直徑，攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架再次向下觸土，葉輪被帶動反向旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制切土。下面葉輪旋轉(zhuǎn)切土并噴漿，上面葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌保證噴

9、漿均勻，攪拌樁機(jī)持續(xù)下沉至根部樁底設(shè)計標(biāo)高，完成根部樁的“攪、噴、拌”過程。d) 提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，準(zhǔn)備樁機(jī)提升，攪拌葉片保持下部樁成樁時的旋轉(zhuǎn)方向，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至下部的外鉆桿葉片位于擴(kuò)大頭端標(biāo)高以下0.5m左右處，開啟送漿泵，固連在葉片上的噴嘴向該處土體中復(fù)噴水泥漿，逐步提升至擴(kuò)大頭端，保證應(yīng)力集中作用下變截面薄弱環(huán)節(jié)的安全。e) 擴(kuò)徑提升攪拌：保持送漿泵開啟狀態(tài)，改變外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將外鉆桿攪拌葉片打開到擴(kuò)大頭端樁體直徑，噴嘴復(fù)噴水泥漿，攪拌樁機(jī)提升，兩組葉片同時旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到內(nèi)鉆桿下面的的一組葉片位于大樁樁頂。（如個別葉片未打開，可人工打開）。f) 攪

10、拌下沉：開閉送漿泵，停止噴嘴噴漿，保持葉片展開大樁直徑狀態(tài)，攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架再次向下觸土，上下兩組葉輪旋轉(zhuǎn)復(fù)攪至大樁樁底面保證噴漿均勻，完成復(fù)攪過程。g) 提升攪拌：保持旋轉(zhuǎn)方向，在大樁樁底面處提升攪拌樁機(jī)的導(dǎo)向架，再次提升復(fù)攪，攪拌樁機(jī)提升至地表，完成單樁施工。h) 關(guān)閉攪拌機(jī)械移位至下一樁位。2.2、施工技術(shù)要點（1） 嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液，由于上部為回填土，含水量高，可適當(dāng)增大水泥比。（2） 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，不得超過1.5m/min,使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（3） 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30

11、 秒再倒入存漿桶。（4） 水泥土攪拌樁施工時，鉆頭提升速度控制在0.8m1.2m/min，其垂直度偏差不得超過1.5%。（5） 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁需注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具下沉1.0m 后方能注漿，恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。(6)水泥摻入比不得小于14%,NF高效減水劑的用量據(jù)土的物理、水理性質(zhì)，按配比試驗的結(jié)果確定，水灰比不大于0.50.（7）根據(jù)軟土地質(zhì)條件，如果其含水量高，有機(jī)質(zhì)含量高，酸度高，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾邮唷⒎勖夯业韧饧觿?，在水泥摻入比不繼續(xù)增加的情況下，提高樁的強(qiáng)度。（8）關(guān)于攪拌樁的室內(nèi)配合

12、比試驗，根據(jù)一般的工程經(jīng)驗，以90天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，要求試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度qu0.8Mpa，28天齡期強(qiáng)度qu1.6Mpa，90天齡期強(qiáng)度qu2.4Mpa。2.3、施工中的主要技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)名稱技術(shù)參數(shù)1鉆進(jìn)速度<1.5m/min2提升速度0.81.2m/min3內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速50r/min4外鉆桿鉆速70r/min5鉆進(jìn)時噴漿壓力0.250.4Mpa6葉片間距150250mm7葉片寬度80100mm8葉片厚度2540mm9葉片傾角10202.4、質(zhì)量保證措施及檢測控制2.4.1攪拌樁施工前，應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗（可利用工程樁），以掌握對該場地的成樁工藝及各項技

13、術(shù)參數(shù)，在確認(rèn)原定施工工藝和水泥配合比可以滿足設(shè)計要求時，試樁完畢，否則還將再試，直至達(dá)到要求。成樁工藝試驗應(yīng)達(dá)到下列要求：成樁工藝試驗樁數(shù)不宜少于10根。滿足設(shè)計要求的每米摻灰量和工藝要求的各種參數(shù)采用2噴4次攪拌的施工工藝，以保證攪拌的均勻程度。掌握各種土質(zhì)條件下：鉆進(jìn)下沉、鉆桿提升的速度及困難程度情況，以確定合適的技術(shù)措施。2.4.2質(zhì)量檢測控制樁徑不小于設(shè)計值，采用鋼卷尺量測，檢查頻率2%樁長不小于設(shè)計值或電流、鉆進(jìn)速度控制值，采用鉆芯取樣結(jié)合施工記錄檢查，檢查頻率100%。擴(kuò)大頭高度不小于設(shè)計值，采用鉆芯取樣結(jié)合施工記錄檢查，檢查頻率0.5%水泥摻入量不小于設(shè)計值，采用查施工記錄檢查

14、，檢查頻率100%。水灰比采用測水泥漿比重檢測，比重偏差小于5%，每臺班檢測不小于1次。噴漿量控制，每臺泵應(yīng)標(biāo)定一次，采用相關(guān)儀器記錄。水泥質(zhì)量須復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)，采用送檢方式，每2000m³檢測1次。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行樁位放樣。樁位定位平面偏差<50mm。為保證樁體垂直度，應(yīng)將鉆機(jī)平面調(diào)平以使鉆桿導(dǎo)向?qū)Φ孛姹３执怪?。使其垂直度偏?lt;1%鉆頭直徑磨損量小于1cm。2.4.3樁身檢測在成樁28d后進(jìn)行鉆探取芯，抽檢頻率為總樁數(shù)的1%2%，取芯位置宜在樁直徑2/5處，應(yīng)將代表性芯樣加工成×h=50mm×100mm的圓柱體，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值

15、要求。在成樁28d或90d后進(jìn)行荷載試驗，檢測單樁承載力和復(fù)合地基承載力，抽檢頻率為總樁數(shù)的0.2%0.5%，且不應(yīng)少于3處。測定的承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求?？刹捎幂p型動力觸探、靜力觸探以及反射波、瑞利波等物理勘探方法，對樁的均勻性和完整性進(jìn)行檢查。芯樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，取樣數(shù)量每組3件，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗方法按公路土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）執(zhí)行，芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可參照下列標(biāo)準(zhǔn)評定：樁長范圍（m） 05 515 1525u（Mpa） >1.2 >0.9 >0.7取芯應(yīng)有良好設(shè)備和技術(shù)，保證芯樣完整性和原狀強(qiáng)度，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗時，可視取樣對樁芯的損壞程度將上

16、述設(shè)計指標(biāo)乘以0.80.95的折減系數(shù)。2.4.4承載力檢測若巖芯強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，雙向攪拌樁復(fù)合地基承載力檢測應(yīng)采用復(fù)合地基靜載試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗必須在樁身強(qiáng)度滿足荷載試驗條件，并宜在成樁90天后進(jìn)行，若90天前進(jìn)行，應(yīng)考慮樁身剛度的提高。復(fù)合地基承載力基本值根據(jù)置換率、地質(zhì)條件、單樁承載力等計算，一般應(yīng)大于150Kpa。六、人員及機(jī)械設(shè)備組織主要工程設(shè)備（工具、計量器具）計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1攪拌機(jī)臺12灰漿攪拌機(jī)臺23灰漿泵臺14電焊機(jī)臺15鋼卷尺把16泥漿比重計臺2七、施工管理人員配備計劃序號類別姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理劉冰全面負(fù)責(zé)合同與施工管理2施工員甘忠志安排班組施

17、工，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、調(diào)度與計量3質(zhì)檢員韓文海質(zhì)量檢驗與報驗4安全員阮小東施工現(xiàn)場安全檢查與監(jiān)督5材料員陶磊材料管理與試驗6機(jī)管員時英軍現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查與管理、兼統(tǒng)計八、質(zhì)量保障措施1、質(zhì)保體系工程部 甘忠志安全部張強(qiáng) 計劃部 鄭勛財務(wù)部 吳祥兵試驗室 魏秀珍各施工作業(yè)隊項目副經(jīng)理 胡向華項目經(jīng)理 劉冰項目總工 徐朝輝辦公室 牛瓊瓊施工班組物設(shè)部 陶磊2、工程質(zhì)量保證計劃工程技術(shù)復(fù)核計劃：序號復(fù)核項目復(fù)核人1軸線測量員2樁位質(zhì)檢員3樁頂標(biāo)高質(zhì)檢員3、攪拌樁質(zhì)量保證措施3.1 雙向攪拌機(jī)和灰漿制備系統(tǒng)開機(jī)前,必須進(jìn)行調(diào)試,檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。3.2 根據(jù)摻量設(shè)計配比進(jìn)行施工，成樁采用兩攪一噴的

18、施工工藝，下降速度控制在1.5m/min 以下，提升速度控制在0.8 m1.2/min 以下,以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層,若遇硬塑土可作為樁端持力層時,終止攪拌電流值控制在80A。3.3 施工中采用水平靠尺、吊錘或經(jīng)緯儀校正樁架平整度和導(dǎo)向架的垂直度，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。3.4 采用流量儀控制輸漿速度。3.5 為保證樁端施工質(zhì)量,施工完畢后，要進(jìn)行樁頂整形，并養(yǎng)護(hù)。3.6 水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配置,制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒入集料斗時加以篩濾,以防止?jié){內(nèi)結(jié)塊損壞泵體,堵塞輸漿管。3.7 施工時因故停漿,將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下1m 待恢復(fù)供漿時再噴漿提升

19、,若停機(jī)超過3 小時,為防止?jié){液硬結(jié)堵管,宜先拆卸輸漿管路, 妥為清洗。3.8 雙向攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間。3.9 施工時各班長，機(jī)長必須嚴(yán)格按設(shè)計要求把好機(jī)架定位，下沉速度、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質(zhì)量控制點。3.10 定位放線需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收、簽證，才可進(jìn)行下道工序施工。3.11 施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地下障礙物,應(yīng)立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。3.12 材料員應(yīng)認(rèn)真收發(fā)材料,發(fā)現(xiàn)不合格材料不得使用,水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設(shè)雨蓬。3.13 自覺服從業(yè)主（監(jiān)理）監(jiān)督，確保工

20、程質(zhì)量符合要求。3.14 雙向攪拌樁的驗收,嚴(yán)格按照常規(guī)樁的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。九、材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥42.5級T30十、安全技術(shù)措施及文明施工項目經(jīng)理 劉冰項目總工 徐朝輝副經(jīng)理 魏可軍副經(jīng)理 徐向華物設(shè)部 陶 磊計劃部 鄭 勛試驗室 魏秀珍辦公室 牛瓊瓊安全部 張 強(qiáng)工程部 甘忠志財務(wù)部 吳祥兵各級安全員1、安全保證體系2、 主要安全技術(shù)措施2.1、水泥攪拌樁施工、施工前必須首先明確地下管線位置，并且在施工時注意保護(hù)。施工過程中既有設(shè)備禁止破壞。發(fā)現(xiàn)有電纜、管道等設(shè)備時應(yīng)及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)，并做好防護(hù)。、所有進(jìn)場人員，必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全工作教育培訓(xùn)，經(jīng)教育培訓(xùn)合格后方可上崗工作

21、。、操作人員嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械、機(jī)具等設(shè)備。、施工機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，文明駕駛。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，工作視線不清楚時不得作業(yè)。、夜間施工，必須設(shè)照明設(shè)施并保證足夠的亮度。設(shè)置照明設(shè)施時必須由專職電工操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員野蠻作業(yè)。、要按規(guī)定設(shè)好防護(hù)，防護(hù)人員要持證上崗，配發(fā)專門的防護(hù)衣，并應(yīng)佩帶明顯標(biāo)志，并由專人不定時檢查。、施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有機(jī)械合格證、年檢證，機(jī)械操作者必須有操作證。、機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件是否齊全有效，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可使用。、各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲或電機(jī)過熱（超過電機(jī)銘牌規(guī)定溫度）應(yīng)停機(jī)檢修、或降溫，嚴(yán)禁在運(yùn)

22、行中檢修、保養(yǎng)。、打樁機(jī)挪動，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由專人配合和指揮。、現(xiàn)場臨時存放的施工材料（水泥、機(jī)具等）要做好“三防”（防雨水潮濕、防火、防盜）工作，夜間派專人巡查現(xiàn)場。、用電管理和機(jī)械設(shè)備使用管理：（1）現(xiàn)場設(shè)兩名專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意拆、改用電線路。（2）嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用。雨天電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對用電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。（3）設(shè)備每星期檢修一次。設(shè)備的檢查，必須在開機(jī)前由司機(jī)試開機(jī)，確認(rèn)設(shè)備使用正常，才能使用，安全員每星期對現(xiàn)場的

23、所有設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，安全隱患整改復(fù)檢合格后，才能使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“一人一機(jī)”制度，機(jī)械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。（5）停用的設(shè)備，必須及時切斷電源，避免無關(guān)人員誤操作。2.2、現(xiàn)場安全用電措施 2.2.1、為加強(qiáng)施工現(xiàn)場、臨時設(shè)施的用電管理，保護(hù)人身、設(shè)備的安全，使施工現(xiàn)場、臨時設(shè)施有一個良好的、安全的工作和學(xué)習(xí)生活環(huán)境，特制定安全用電管理方案。 2.2.2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、政府有關(guān)部門頒布的“工程施工臨時用電”方面的法規(guī)、辦法和規(guī)章制度。2.2.3、積極宣傳貫徹“安全用電”方針，普及“安全用電”常識。2.2.4、項目部建立臨時

24、用電專項領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施的用電安全管理工作。2.2.5、項目部建立健全用電安全技術(shù)檔案。2.2.6、現(xiàn)場的用電施工組織設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,并報項目部質(zhì)量安全部審查后上報監(jiān)理單位，經(jīng)審批后方可進(jìn)行施工。2.2.7、各施工隊指派的用電管理人員必須具備國家有關(guān)部門頒發(fā)的特種操作業(yè)證書，并經(jīng)考試合格后方可上崗。特種操作業(yè)證書必須報項目部質(zhì)量安全部備案。2.2.8、現(xiàn)場電工在作業(yè)中，必須按要求佩帶“安全用電”的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.2.9、臨時用電采用TN-S供電方式，即三相五線制供電。(三相火線，一根零線，一根保護(hù)零線)。2.2.10、臨時用電室內(nèi)

25、導(dǎo)線采用塑料鋁(或銅)芯線，其截面不得小于2.5m2。禁止花線作為室內(nèi)支線使用(花線只能作為連接照明器具用)。2.2.11、臨時用電必須使用三級配電二級保護(hù)，即總配電箱、分支配電箱(裝設(shè)漏電保護(hù)器)、開關(guān)箱(裝設(shè)漏電保護(hù)器)。漏電保護(hù)器必須符合設(shè)計要求和安裝要求。2.2.12、施工現(xiàn)場使用的配電箱必須是鐵制箱，必須具備防雨和防風(fēng)的要求，箱門上鎖，專人管理。箱門上有安全用電的標(biāo)志，配電箱應(yīng)和保護(hù)零線做良好的連接，箱內(nèi)導(dǎo)線排列有序。2.2.13、施工現(xiàn)場電氣設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。移動的開關(guān)箱必須距地0.61.2m，并且移動的電氣設(shè)備的導(dǎo)線必須是電纜。2.2.14、施工現(xiàn)場若需使用移動照明燈

26、時，必須使用帶有防護(hù)罩的照明器具，導(dǎo)線必須使用橡套軟電纜，若施工場所特別潮濕，應(yīng)使用帶行燈變壓器（行燈變壓器不得安放在潮濕的地方）36V的安全電壓照明。確保安全施工用電照明的安全，嚴(yán)禁用自耦變壓器替代行燈變壓器照明。2.2.15、臨時設(shè)施的“安全用電”，臨時設(shè)施每個照明燈頭的容量不得大于60W。照度不夠時，可增設(shè)燈頭。禁止使用電爐等大容量的用電器具，禁止室內(nèi)亂拉電線，對用電的違規(guī)行為各施工隊要嚴(yán)加管理。、施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施所有電氣設(shè)備的不帶電部分必須做好保護(hù)接零。、未詳之處，請嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-88) 執(zhí)行。2.3、安全防護(hù)措施2.3.1、所有進(jìn)入施工

27、現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.3.2、對便道進(jìn)行長期的維護(hù)保養(yǎng)，并對施工便道進(jìn)行車輛管制。在便道旁裝上照明燈，和反光警示牌。夜間施工時設(shè)立專人調(diào)度。2.3.3、特種操作人員（電工、金屬焊接切割、起重機(jī)械、機(jī)動車駕駛、爆破、登高架設(shè)、采掘、鍋爐、壓力容器、危險物品作業(yè)），要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗。一切輪式運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（如電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、手持砂輪打磨機(jī)等）轉(zhuǎn)輪外側(cè)必須要設(shè)防護(hù)罩，不準(zhǔn)私自拆拆卸下來。2.3.4、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后

28、方可使用。2.3.5、人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、支架，并作好進(jìn)入口等防護(hù)措施的管理。2.3.6、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。2.3.7、施工平臺拆除時，經(jīng)工程技術(shù)部門和專職安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。2.3.8、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。2.3.9、工作期間嚴(yán)禁酗酒,嚴(yán)禁私自下河,到水庫游泳.嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。四、使用安全防護(hù)用品須知1、勞動防護(hù)用品是職工護(hù)身之寶，必須保持其

29、完好無損并按要求正確使用。2、不可使用破裂、缺少帽帶、帽襯的安全帽。3、不可使用磨損、斷股或零部件有缺陷的安全帶。4、不可使用缺少衣帶或浮力材料的救生衣。5、安全帶不可接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和尖銳利刃的器物。6、安全帽、安全帶、防滑鞋、救生衣暫不使用時，應(yīng)妥善保管，放在干燥、通風(fēng)的地方。7、電動工具的作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套作業(yè)。8、從事破樁頭及打風(fēng)鉆作業(yè)人員以及切削工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。9、特殊工種工作服應(yīng)“三緊”，即：袖口緊、領(lǐng)口緊，下擺緊。作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，不得圍圍巾、系領(lǐng)帶、和項鏈。打掃廢屑要用專門工具，不得手摳嘴吹。 10、登高作業(yè)人員應(yīng)穿好防滑鞋。五、安全排險求助的基本原則 1、及時的原則包括及時撤離人員、及時報告（上級、有關(guān)主管部門）及時通知保險公司（當(dāng)已投保建筑施工安全保險時）和及時進(jìn)行排險求助工作。2、“先撤人、后排險”的原則即在發(fā)生事故或在出現(xiàn)緊急險情之后，首先將處于危險區(qū)域內(nèi)的一切人員先撤出區(qū)域，然后有組織地進(jìn)行排險工作。3、“先支護(hù)、后救人”的原則在險情和事故仍然繼續(xù)發(fā)展或險情仍未消除的情況下，必須先采取支護(hù)等安全保險到位后，然后救