道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛

1、道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡(jiǎn)稱“罐體”）定期檢驗(yàn)的基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、安全檢查、罐體檢驗(yàn)、追加檢驗(yàn)、缺陷處理及檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、檢驗(yàn)記錄及報(bào)告的技術(shù)要求。本規(guī)范適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于0.1 MPa（表壓），金屬材料制造且與定型汽車底盤(pán)或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗(yàn)，本規(guī)范不適用于非金屬材料罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。注: 本標(biāo)準(zhǔn)所指液體危險(xiǎn)貨物是指GB18564.1中附錄A中的危險(xiǎn)貨物介質(zhì)，對(duì)超出附錄A范圍以外的介質(zhì)，當(dāng)其物理、化學(xué)性質(zhì)與附錄A的

2、介質(zhì)相近時(shí)可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 18564.1-2006 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛 第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB 13392-2005 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志GB 6944-2005 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB 20300-2006 道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件GB 13365 機(jī)動(dòng)車排氣火花熄火器性能要求和試驗(yàn)方法GB/T3805-2008 特低電壓（ELV）限值GB Z2.1 工作場(chǎng)所有害

3、因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素HG 20660-2000 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)TSGR7001-2004 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則3 術(shù)語(yǔ)和定義GB18564.1中界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 壓力 pressure除注明者外，壓力均指表壓力。3.2 罐體 tank body系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器。3.3 安全附件 safety attachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等）、緊急切斷裝置、液位測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝

4、置、溫度測(cè)量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱。3.4 排放系統(tǒng) venting system系指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護(hù)裝置。3.5 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛 road tanker for dangerous liquid goods系指罐體內(nèi)裝運(yùn)液體危險(xiǎn)貨物，且與定型汽車底盤(pán)或半掛車車架永久性連接的道路運(yùn)輸罐式車輛。3.6 液體 liquid系指在50時(shí)蒸氣壓不大于0.3 MPa(絕壓)或在20和0.1013 MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)，在0.1013 MPa(絕壓)壓力下熔點(diǎn)或起始熔點(diǎn)不大于20的貨物。3.7 液體危險(xiǎn)貨

5、物 dangerous liquid goods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。3.8 授權(quán)簽字人（author ized signptory）系指應(yīng)具有工程師以上（含工程師）技術(shù)職稱，由檢測(cè)機(jī)構(gòu)法人授權(quán)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)資質(zhì)認(rèn)定機(jī)構(gòu)考核合格，簽發(fā)檢測(cè)/校準(zhǔn)報(bào)告的批準(zhǔn)人。4 基本要求4.1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員4.1.1 進(jìn)行罐體定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須具有獨(dú)立法人資格，持有由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的壓力容器定期檢驗(yàn)資質(zhì)及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核準(zhǔn)的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物容器檢驗(yàn)資質(zhì)，罐體檢驗(yàn)必

6、須由持有由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核發(fā)的壓力容器檢驗(yàn)員（師）證的人員擔(dān)任。4.1.2 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在罐體檢驗(yàn)前應(yīng)制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)于有特殊要求的罐體應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、方案需得到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的授權(quán)簽字人審查批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或方案進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。4.1.3 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)為罐式車輛使用單位提供及時(shí)、周到的服務(wù)，在雙方約定的時(shí)間內(nèi)完成罐體檢驗(yàn)工作和出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告以檢驗(yàn)簽字，并由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)簽字人批準(zhǔn)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。4.2 檢驗(yàn)周期4.2.1 本規(guī)范規(guī)定的在用常壓罐體定期檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次。4.2.2 有下列情況之一的必須按本規(guī)范檢驗(yàn)合格

7、后方可投入使用：a） 罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上重新使用；b） 罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用；c） 更換罐體的；d） 變更裝載介質(zhì)的罐體；e） 其他有可能造成罐體損傷的情況。4.2.3 使用單位必須于罐體檢驗(yàn)有效期滿30日前（新罐體為投用滿1年的前30日），攜帶罐體出廠技術(shù)文件、車輛行駛證、道路運(yùn)輸證到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦理罐體報(bào)檢手續(xù)。4.2.4 對(duì)于需要開(kāi)罐進(jìn)行追加檢驗(yàn)項(xiàng)目的罐體，使用單位應(yīng)在規(guī)定的定期檢驗(yàn)日期之前將罐體內(nèi)部介質(zhì)處理干凈，運(yùn)輸酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗；運(yùn)輸易燃、易爆、有毒介質(zhì)的罐體，必須置換、消毒、清洗。4.3檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備安全防護(hù)措施.1罐車須在指定的地方停

8、放，并熄火候檢，同時(shí)采取有效措施，防止汽車及罐體的滑動(dòng)或移動(dòng)。.2檢驗(yàn)人員應(yīng)了解罐體所裝運(yùn)介質(zhì)的特性，做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。.3檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)。罐體裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。.4檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V，引入罐體內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。.5進(jìn)入罐體內(nèi)檢驗(yàn)前，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。并對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析，確保罐內(nèi)氣體分析測(cè)試結(jié)果達(dá)到GBZ 2允許的范圍內(nèi)，方能進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)。罐內(nèi)氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%-23%（體積比）之間。.6進(jìn)入罐體內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)佩帶好必要安全防護(hù)用品，確保罐內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可

9、靠的聯(lián)絡(luò)措施。.7如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。.8使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按本規(guī)范要求，做好罐體停用后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)符合檢驗(yàn)要求后方可將罐體送檢，并做好檢驗(yàn)的配合工作。定期檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)做好下列各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作：.1必有將罐體裝運(yùn)的介質(zhì)排放干凈。.2裝運(yùn)酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗。.3裝運(yùn)易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析并出具報(bào)告，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定；裝運(yùn)易燃易爆介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。.4根據(jù)檢驗(yàn)單位的要求及實(shí)際情況，對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的罐體表面，特別是腐蝕

10、部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，露出金屬本體。5 罐體檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)的一般程序包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、罐體檢驗(yàn)、缺陷及問(wèn)題處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、檢驗(yàn)結(jié)論和出具檢驗(yàn)報(bào)告等常規(guī)要求（見(jiàn)圖1），檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括資料審查、外觀檢查、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、容積測(cè)定及罐體最大充裝質(zhì)量檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、整體壓力（滲漏）試驗(yàn)、以及其它必要的檢查項(xiàng)目。檢驗(yàn)的方法主要以外觀檢查、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢測(cè)、整體壓力（滲漏）試驗(yàn)為主，必要可采用無(wú)損檢測(cè)等其它方法。資料審查的至罐體的首次檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)全面審查，

11、在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、容積測(cè)定、罐體最大充裝質(zhì)量校核僅在罐體的首次檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，對(duì)于非首次檢驗(yàn)的，僅對(duì)使用中可能發(fā)生變化或需驗(yàn)證的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。5.3資料審查罐車（體）設(shè)計(jì)、制造、改造單位的資質(zhì)。罐體的出廠技術(shù)文件和資料：a）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)； b）產(chǎn)品竣工圖； c）產(chǎn)品合格證； d）罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)； e）罐體安全附件質(zhì)量證明書(shū)。整車出廠合格證。罐車隨車文件，包括罐車的機(jī)動(dòng)車行駛證、道路運(yùn)輸證等。罐車上次定期檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)查閱報(bào)告中提及的問(wèn)題。罐體的修理改造記錄。罐體裝運(yùn)介質(zhì)的成份及其變化情況的記錄，特別是最后一次裝運(yùn)介質(zhì)的情況記錄。5.4外觀檢查涂裝.1

12、碳鋼或低合金鋼罐體外表面應(yīng)有完好的油漆防腐層。.2碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。.3所有涂漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無(wú)皺皮、脫漆等。.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者，應(yīng)該對(duì)罐體外表面重新除銹噴漆： a）油漆嚴(yán)重剝落，皺皮； b）罐體顏色與規(guī)定要求不符。.5在罐體右側(cè)后端，色帶下方應(yīng)噴涂“罐體下次檢驗(yàn)日期：XX年XX月”，字體為黑色，字高不小于100mm。標(biāo)志.1罐體應(yīng)有一條沿通過(guò)罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對(duì)稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度應(yīng)不小于150mm。.2罐體（車）的標(biāo)志燈標(biāo)志牌應(yīng)符

13、合GB 13392的規(guī)定，標(biāo)志牌應(yīng)與所運(yùn)載貨物的類、項(xiàng)對(duì)應(yīng)。.3罐體（車）標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB 20300的規(guī)定。標(biāo)識(shí) 在罐體兩側(cè)后部色帶的上方標(biāo)識(shí)裝運(yùn)介質(zhì)的名稱，文字的高度、字體、顏色均應(yīng)符合GB 18564.1的要求。銘牌 罐體的銘牌必須清晰，且牢固固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符。5.4.5罐體表面.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得有溶渣與飛濺。.2罐體內(nèi)外表面不得有裂紋、變形、滲漏等情況。罐體內(nèi)外表面的腐蝕、磨損處的實(shí)測(cè)厚度不得小于罐體設(shè)計(jì)的最小厚度。.3罐體修理改造的情況。.4焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損傷經(jīng)打磨后，其厚度應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)的最小厚度要求

14、。罐體緊固.1罐體與底盤(pán)連接結(jié)構(gòu)和緊固裝置應(yīng)牢固可靠，緊固螺栓、螺母、墊片應(yīng)齊全完好，無(wú)腐蝕、松脫、變形等情況。.2罐體與底盤(pán)之間的緩沖膠墊等應(yīng)齊整完好，不能有錯(cuò)位、變形、老化、殘缺。.3罐體支座、翼板根部等處應(yīng)無(wú)裂紋。.4罐體與底盤(pán)（底架或框架）連接堅(jiān)固裝置的檢查是對(duì)罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤(pán)（底架或框架）部分。扶梯、操作平臺(tái)、護(hù)欄.1扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，無(wú)開(kāi)裂、松脫等情況。上下扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距應(yīng)不大于350mm。.2罐體頂部的操作平臺(tái)應(yīng)具有防滑功能。罐體頂部操作平臺(tái)的護(hù)欄設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。人孔蓋和液體注入口蓋.1人孔蓋和液體注入口蓋的緊固

15、狀態(tài)良好，緊固螺栓應(yīng)齊全完好，無(wú)腐蝕、松脫、變形、殘缺等情況。.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片（墊圈）應(yīng)采用耐油或耐酸堿的橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，墊片（墊圈）應(yīng)密封良好，無(wú)松脫、殘缺、老化、變形等情況。防波板的外觀.1罐內(nèi)防波板與罐體連接應(yīng)牢固、不易脫落，連接焊縫處不能有裂紋，緊固螺栓不能松脫等。.2防波板上不能有裂紋、開(kāi)裂，或其他影響安全使用的缺陷。5.5結(jié)構(gòu)檢查封頭、隔倉(cāng)板、橫截面.1封頭、隔倉(cāng)板不應(yīng)采用無(wú)折邊結(jié)構(gòu)；其形狀一般應(yīng)碟形，其深度應(yīng)不小于100mm，也可采用波狀或其它具有相同強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。.2罐體的橫截面應(yīng)為圓形、橢圓形、帶有一定曲率的凸多邊形截面。焊縫.1罐體的對(duì)接焊縫應(yīng)采用

16、雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，封頭與筒體的連接應(yīng)采用全焊透的對(duì)接接頭結(jié)構(gòu)。.2裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)的罐體，其人孔、接管、凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)。.3罐體內(nèi)件和罐體焊接的焊縫不宜布置在筒節(jié)間對(duì)接焊縫及筒體與封頭的對(duì)接焊縫上。.4筒體縱焊縫不得布置在罐體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。.5封頭拼縫應(yīng)采用上一拼接，拼接焊縫距封頭中心線應(yīng)小于封頭內(nèi)徑Di的1/4，中間板的寬度應(yīng)不小于200mm，拼板的總塊數(shù)應(yīng)不多于3塊。.6相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距及封頭拼接焊接接頭與相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距應(yīng)大于鋼材厚度s的3倍，且不小于

17、100mm。.7 同一筒節(jié)上兩縱向焊接的距離應(yīng)不小于200mm。.8 在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊接接頭結(jié)構(gòu)或布置不合理的部位時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷的，允許繼續(xù)使用。 防波板的結(jié)構(gòu).1 罐體內(nèi)均應(yīng)設(shè)置防波板，防波板的設(shè)置應(yīng)方便人員的進(jìn)出。.2 當(dāng)防波板作為罐體加強(qiáng)部件時(shí)，相鄰二個(gè)防波板之間的距離不超過(guò)1750mm；或相鄰二個(gè)防波板之間的罐體容積不大于7.5 m³，且有效面積應(yīng)至少為罐體橫截面面積的70。.3 其他情況下的防波板，其有效面積應(yīng)大于罐體橫截面積德40，防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫截面積的20；且相鄰二個(gè)防波板之間的罐體容積不大于7.5 m&#

18、179;。 管路.1 管路與汽車傳動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)部分、可動(dòng)部分之間的間隙應(yīng)不小于25mm。.2 管路聯(lián)接不得采用螺紋連接，鏈接焊縫不得有裂紋。.3 管路不能有碰傷、堵塞等情況。5.6 幾何尺寸檢查 對(duì)接焊縫的錯(cuò)變量焊縫的對(duì)接錯(cuò)邊量b應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1對(duì)接處板材厚度s對(duì)接錯(cuò)邊量縱向焊接接頭環(huán)向焊接頭鋼材質(zhì)s12mm1/4s1/4s鋁合金材質(zhì)s12mm1/5s1/5s 對(duì)接焊縫的棱角度焊縫的棱角度E應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2對(duì)接處板材的材料焊縫的棱角度E對(duì)接處板材厚度s6對(duì)接處板材厚度s6鋼材質(zhì)(s/10+2),且55鋁合金材質(zhì)(s/10+2),且5(s/10+2),且5 焊縫的咬邊.1裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)

19、（毒性程度為極度或高度危害）及高合金鋼制罐體的焊縫不得有咬邊缺陷。 其余罐體焊縫咬邊的深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該條焊縫總長(zhǎng)的10。.3 咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的壁厚不得小于罐體設(shè)計(jì)的最小壁厚。 其他主要幾何尺寸.1 罐體的外形尺寸應(yīng)與罐體竣工圖相符。.2單個(gè)筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不300mm。.3罐體表面直線度，在1m范圍內(nèi)不大于5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于12mm。.4每一個(gè)獨(dú)立倉(cāng)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)人孔，人孔宜采用公稱直徑不450mm的圓孔或500mm×350mm的橢圓孔。在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊縫錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)的部位時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加

20、無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷的，允許繼續(xù)使用。5.7容積測(cè)定及最大充裝質(zhì)量檢查容積測(cè)定.1罐體容積的測(cè)定采用水容積法或盛水稱重法，根據(jù)所盛水的容積確定罐體的容積。.2運(yùn)輸爆炸品車輛的罐體有效容積不得超過(guò)20 m³，運(yùn)輸劇毒化學(xué)品車輛的罐體有效容積不得超過(guò)10 m³。最大充裝質(zhì)量檢查.2罐體允許最大充裝質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算： W=V 式中： W罐體允許最大充裝質(zhì)量，單位為噸（t）。 =0.9, 為裝運(yùn)介質(zhì)的密度，單位為噸每立方米（t/ m³）。 V罐體容積，單位為立方米（m³）。（本規(guī)范的罐體容積均指罐體實(shí)測(cè)容積）。.2罐體允許最大充裝質(zhì)量應(yīng)不大于罐車的核定

21、載質(zhì)量。5.8壁厚測(cè)定測(cè)量位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)量點(diǎn)婁。測(cè)量后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)量點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇制造成型時(shí)壁厚減薄部位、使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位、以及表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。 罐體、隔倉(cāng)板及防波板的實(shí)測(cè)最小壁厚應(yīng)滿足罐體設(shè)計(jì)的最小厚度要求。5.9 安全附件檢測(cè) 罐體安全附件包括：安全泄放裝置（包括排放系統(tǒng)、呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置）、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管等。 溫度計(jì)、壓力表等外觀應(yīng)完好無(wú)損，且有檢定合格證并在檢定有效期內(nèi)。 呼吸閥.1 裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體應(yīng)設(shè)置呼吸閥。.2

22、罐體的每一獨(dú)立倉(cāng)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)呼吸閥，單倉(cāng)容積大于12 m³時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置2個(gè)呼吸閥。.3呼吸閥最小通氣直徑應(yīng)不小于19mm。.4呼吸閥性能檢測(cè)，在專用呼吸校驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)：a）當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界6KPa8KPa時(shí)，出氣閥應(yīng)開(kāi)啟；b）當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界2KPa3KPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)開(kāi)啟。緊急切斷裝置.1緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、以及易熔塞自動(dòng)切斷裝置組成。.2緊急切斷閥的外觀質(zhì)量應(yīng)良好，不應(yīng)兼作它用，在非裝卸時(shí)緊急切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。.3緊急切斷閥應(yīng)能防止任何因或意外動(dòng)作所致的無(wú)意識(shí)的打開(kāi)。為了防止在外部配件（管道，外側(cè)切斷裝置）損壞的情況下罐內(nèi)液體泄漏，內(nèi)部截止閥應(yīng)為

23、剪式結(jié)構(gòu)。.4緊急切斷裝置應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，并檢查其自始閉起，是否在10s內(nèi)閉止。導(dǎo)靜電檢查及防火要求裝運(yùn)易燃、易爆類介質(zhì)的罐車慶滿足下列要求：.1罐體（車）必須設(shè)置導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車上，罐車裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)能有效拖地。罐體上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到拖地帶末端的電阻值不大于5。.2帶非金屬襯里的罐體，應(yīng)采取能防止發(fā)生危險(xiǎn)的靜電放電措施。.3裝卸軟管的兩端電阻不大于5。.4 罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車上，接拉伸或收縮應(yīng)靈活自如。罐車上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到導(dǎo)靜電接地裝置末端的電阻值應(yīng)不大于5。.5罐休必須配備不少于2個(gè)與載運(yùn)介質(zhì)性能相適應(yīng)的有效的滅

24、火器或滅火裝置，滅火器應(yīng)固定牢靠，取用方便。.6發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝排氣是火花熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車身前部。.7當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí)，必須有專用箱和蓋，并關(guān)閉良好。裝卸軟管.1軟管的材質(zhì)應(yīng)與所接觸的介質(zhì)相容。.2軟管與兩端連接接頭的連接應(yīng)牢固、可靠。.3軟管外觀不得有變形、破損、老公及堵塞等現(xiàn)象。.4對(duì)裝卸軟管進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為罐體裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的2倍且不低于196KPa，保壓5min不得泄漏。裝卸口.1裝卸口的設(shè)置應(yīng)符合罐體設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。.2裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門(mén)箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置，且應(yīng)配置密封老辣或密封式集漏器。冷門(mén)箱慶關(guān)閉嚴(yán)密，且無(wú)雜物

25、。閥門(mén).1閥門(mén)用材料應(yīng)與裝運(yùn)介質(zhì)相容，裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體，宜采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門(mén)。.2裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)（毒性程度為極度或高度危害）、腐蝕性介質(zhì)的罐體，慶采用公稱壓力不低于PN1.6MPa的鋼質(zhì)閥門(mén)或其他專用閥門(mén)。.3設(shè)置在后封頭處的閥門(mén)，其出料口應(yīng)不能超出罐車后保險(xiǎn)杠。.4閥門(mén)有其密封面應(yīng)無(wú)滲漏、裂紋、腐蝕、操作變形等缺陷。6無(wú)損檢測(cè)6.1有以下情況之一時(shí)，應(yīng)選用射線、磁粉或滲透檢測(cè)進(jìn)行焊縫缺陷的檢查： a）使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位； b）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂縫，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； c）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位； d）用戶要求或者檢

26、驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。 已進(jìn)行過(guò)上述檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無(wú)異常情況，一般不現(xiàn)復(fù)查。6.2無(wú)損檢測(cè)慶符合JB4730.2、JB4730.5的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)滿足如下要求： a）進(jìn)行射線檢測(cè)的，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別不低于級(jí)； b）進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的，其合格級(jí)別不低于級(jí)。7整體壓力（滲漏）試驗(yàn)7.1一般規(guī)定罐體經(jīng)上述項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體壓力（滲漏）試驗(yàn)。罐體的整體壓力（滲漏）試驗(yàn)包括盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，其中耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。整體壓力（滲漏）試驗(yàn)的方法應(yīng)依據(jù)罐體的實(shí)際使用情況及設(shè)計(jì)資料進(jìn)行選擇。 a）一般進(jìn)行盛水試驗(yàn)； b）裝運(yùn)介質(zhì)為極度、高

27、度砍割或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的罐體，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)； c)每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。盛水試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)的液體一般用水，必要時(shí)，也可使用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。對(duì)奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬消除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。有多個(gè)獨(dú)立倉(cāng)的罐體，各個(gè)獨(dú)立倉(cāng)的試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行，以便檢查隔倉(cāng)板的密封性。試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位有關(guān)人員到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將液體排凈，并使之干燥，并保證罐內(nèi)無(wú)積液和雜物。7.2盛水試驗(yàn)盛水試驗(yàn)為采用罐體盛水靜壓

28、試驗(yàn)方法進(jìn)行的整體壓力（滲漏）試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，使之充分干燥，并確保罐體裝滿水。試驗(yàn)的時(shí)間慶根據(jù)觀察與檢查所需的時(shí)間決定，但不得少于一小時(shí)。試驗(yàn)中焊縫、安全附件與罐體連接處、法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏，罐體應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的變形、無(wú)異常的響聲。7.3耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)前，罐體各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)用兩個(gè)量程相同的燕經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表。壓力瑤 量程為試驗(yàn)壓力的2倍為宜，但不應(yīng)低于1.5倍或高于 4倍的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)的檢查期間，壓力應(yīng)保持不變，不慶采用加方式維持壓力不變，也不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn).1碳素鋼、低合

29、金鋼制的罐體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)不低于5；其它材料制罐液壓試驗(yàn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。.2試驗(yàn)時(shí)，罐體的頂部應(yīng)設(shè)排氣口。進(jìn)液時(shí)，將罐體內(nèi)的空氣全部排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，慶保持窗口外表面干燥。.3液壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)按GB18564.1-2006附錄A選取。.4試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不小于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，再保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。.5液壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的變形、無(wú)異常的響聲為合格。氣壓試驗(yàn).1 使用條件不允許殘留試驗(yàn)液體的罐體，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。.2 裝運(yùn)易燃介質(zhì)的罐體，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清

30、洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。.3 試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。.4 碳素鋼、低合金鋼的罐體進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，氣體的溫度贏不低于15；其他材料制罐體的氣壓試驗(yàn)溫度贏符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。.5 氣壓試驗(yàn)的壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不應(yīng)低于42kPa。.6 試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力之后，保持時(shí)間不小于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，再保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。.7 氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中，罐體無(wú)異常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)變形為合格。7.4 氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣；氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)于碳素鋼和

31、低合金鋼制罐體，氣體溫度應(yīng)不低于5。 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在所有安全附件安裝完畢后進(jìn)行。 氣密性試驗(yàn)的壓力等于罐體的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)低于36kPa。 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，保壓10min,對(duì)所有的焊接接頭和連接部位噴涂中性發(fā)泡劑進(jìn)行檢漏，無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，壓力不下降即為合格。 保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。8 檢驗(yàn)結(jié)論8.1 對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)影響罐體安全使用的缺陷及問(wèn)題，可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A出具罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。8.2 檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，出具檢驗(yàn)報(bào)告，并做出下述結(jié)論： 允許使用：允許使用系指全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，

32、或只存在輕度不影響安全使用的缺陷。結(jié)論中應(yīng)注明允許使用的核定載質(zhì)量、介質(zhì)，及下次檢驗(yàn)的日期。 整改后使用：整改后使用是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全使用的缺陷，必須對(duì)缺陷進(jìn)行整改處理。結(jié)論中應(yīng)說(shuō)明需要整改的性質(zhì)和存在缺陷的部位，注明整改后經(jīng)檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)或僅對(duì)整改報(bào)告審查確認(rèn)。 停止使用：停止使用系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證罐體的正常安全使用，結(jié)論中應(yīng)注明原因，并且提出判廢、修理或其他要求等。9 附則9.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)告，報(bào)告的格式可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。9

33、.2 檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在10個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級(jí)簽字，審批人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。9.3 使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)主管部門(mén)提請(qǐng)復(fù)議。9.4 罐體的使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)支付有關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用。附錄A(資料性附錄)道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)文件編號(hào)： 記錄編號(hào)：使用單位車輛牌號(hào)罐體出廠編號(hào)檢驗(yàn)日期年 月 日存在日期及整改意見(jiàn)：本次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該罐體存在下述不合格項(xiàng)目。序號(hào)不合格項(xiàng)目?jī)?nèi)容整改意見(jiàn)復(fù)檢結(jié)果12345678910檢驗(yàn)意見(jiàn)：為了確保罐

34、體的使用安全，請(qǐng)?jiān)?天內(nèi)對(duì)上述的不合格項(xiàng)目進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果報(bào)送檢驗(yàn)單位。整改后，所有不合格項(xiàng)須經(jīng)檢驗(yàn)單位復(fù)檢確認(rèn)。檢驗(yàn)人員： 年 月 日 使用單位接受人： 年 月 日整改結(jié)果：使用單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日整改確認(rèn)： 檢驗(yàn)人員： 年 月 日注：本通知書(shū)一式兩份，檢驗(yàn)單位與使用單位各執(zhí)一份。附錄B（資料性附錄）道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告使用單位：車輛牌號(hào)：檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址：電話：郵編：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告目錄文件編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁(yè)碼附頁(yè)、附圖1金屬常壓罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2金屬常壓罐體資料審查報(bào)告3

35、金屬常壓罐體外觀檢查報(bào)告4金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查報(bào)告5金屬常壓罐體安全附件檢測(cè)報(bào)告6金屬常壓罐體整體壓力(滲漏)試驗(yàn)報(bào)告7金屬常壓罐體壁厚測(cè)定報(bào)告8金屬常壓罐體射線檢測(cè)報(bào)告9金屬常壓罐體磁粉檢測(cè)報(bào)告10金屬常壓罐體滲透檢測(cè)報(bào)告1112131415161718192021 DBXXXX檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)金屬常壓罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告文件編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)： 使用單位單位代碼車輛牌號(hào)罐體單位地址郵政編碼罐體制造單位出廠日期道路運(yùn)輸證號(hào)營(yíng)運(yùn)證發(fā)證日期罐體型號(hào)車輛類型罐車核定載罐體出廠編號(hào)車架號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)罐體材質(zhì)聯(lián)系人員聯(lián)系電話裝運(yùn)介質(zhì)罐體外形尺寸主要檢驗(yàn)依據(jù)道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則本

36、次檢驗(yàn)項(xiàng)目罐體資料審查 外觀檢查 結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查安全附件檢測(cè) 壁厚測(cè)定 整體壓力（滲漏）試驗(yàn)射線檢測(cè) 磁粉檢測(cè) 滲透檢測(cè)（其它）結(jié)論一、 允許使用，同意在載質(zhì)量 Kg， 介質(zhì)下使用。 整改后使用。 停止使用。二、下次檢驗(yàn)日期， 年 月。問(wèn)題記錄及處理意見(jiàn)檢驗(yàn)審核審批 第 頁(yè)共 頁(yè) DBXXXX檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)金屬常壓罐體資料審查報(bào)告文件編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)： 出廠編號(hào)/設(shè)備注冊(cè)代碼：設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)日期設(shè)計(jì)規(guī)范罐體圖號(hào)制造單位出廠編號(hào)制造規(guī)范制造日期使用單位投用日期罐體外形尺寸 mm罐體型號(hào)裝運(yùn)介質(zhì)罐體額定容積 m³罐體容積 m³封頭型式截面型式罐體材質(zhì)罐體公稱壁厚設(shè)計(jì)壓力 Kpa工作

37、壓力Kpa液壓試驗(yàn)壓力Kpa氣壓試驗(yàn)壓力Kpa設(shè)計(jì)溫度工作溫度車架號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)車輛類型罐車核定載質(zhì)量Kg資料審查問(wèn)題記載檢 驗(yàn): 年 月 日審 核: 年 月 日 第 頁(yè)共 頁(yè) DBXXXX檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)金屬常壓罐體外觀檢查報(bào)告文件編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)： 出廠編號(hào)/設(shè)備注冊(cè)代碼：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)備注外觀檢查罐體銘牌狀況罐體涂裝罐體表面色帶標(biāo)志標(biāo)志燈危險(xiǎn)包裝物標(biāo)志牌罐體兩側(cè)色帶上方的標(biāo)識(shí)罐體本體裂紋罐體表面局部損傷變形表面腐蝕情況焊接接頭表面缺陷扶梯罐體緊固操作平臺(tái)罐體護(hù)欄人孔蓋緊固狀況、密封墊片液體注入口蓋緊固狀況、密封墊片防波板外觀罐體修理改造情況其他檢 驗(yàn): 年 月 日審 核: 年 月 日注：沒(méi)

38、有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果和單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“”；有問(wèn)題或不合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)評(píng)價(jià)打“×”，并在備注欄中說(shuō)明。 第 頁(yè)共 頁(yè) DBXXXX檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及尺寸檢查報(bào)告文件編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)： 出廠編號(hào)/設(shè)備注冊(cè)代碼：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)備注結(jié)構(gòu)檢查封頭型式隔倉(cāng)板型式罐體橫截面形式焊縫布置角接搭接相鄰?fù)补?jié)兩縱焊縫的最小距離mm同一筒節(jié)上兩縱焊縫的最小距離mm罐內(nèi)防波析的結(jié)構(gòu)管路幾何尺寸檢查罐體外形尺寸m單個(gè)筒節(jié)最小長(zhǎng)度mm罐體表面的直線度mm縱焊縫最大對(duì)接錯(cuò)邊量mm環(huán)焊縫最大對(duì)接錯(cuò)邊量mm焊縫棱角度E mm焊縫咬邊mm人孔尺寸mm

39、上下罐體扶梯（寬度/步距）mm其他檢 驗(yàn): 年 月 日審 核: 年 月 日注：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果和單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“”；有問(wèn)題或不合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)評(píng)價(jià)打“×”，并在備注欄中說(shuō)明。 第 頁(yè)共 頁(yè)DBXXXX檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)金屬常壓罐體安全附件檢測(cè)報(bào)告文件編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)： 出廠編號(hào)/設(shè)備注冊(cè)代碼：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)備注安全附件檢查滅火器數(shù)量發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管位置蓄電池箱溫度計(jì)壓力表液位計(jì)其它安全泄放裝置緊急切斷裝置裝卸軟管外觀質(zhì)量導(dǎo)靜電檢測(cè)罐體任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電拖地帶末端的導(dǎo)電通路電阻值裝卸軟管兩端電阻值導(dǎo)靜電接地裝置呼吸閥檢驗(yàn)呼吸閥裝置呼吸閥性