零件圖的尺寸標注

1、8.4 零件圖的尺寸標注教學內(nèi)容： 8.4零件圖的尺寸標注教學目的： 1、了解選擇尺寸基準的幾何形式，理解設(shè)計基準和工藝基準，以及主要基準和輔助基準的區(qū)別與聯(lián)系，學會選擇一般基準。2、培養(yǎng)學生的觀察判斷能力。3、掌握零件圖尺寸標注要點及常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注。4、養(yǎng)成認真學習的習慣。教學重點： 尺寸基準的選擇。教學難點：主要基準的選擇和零件圖尺寸標注方法。零件的尺寸是零件加工和檢驗的依據(jù)。尺寸標注必須符合國標，完整、清晰、合理地滿足生產(chǎn)需要。一、 基準的概念 基準就是標注尺寸和測量尺寸的起點。1、尺寸基準的分類（1）設(shè)計基準根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求而選定的基準，長、寬、高三個方向都有一個設(shè)計基準

2、。該基準又稱為主要基準。 （2）工藝基準在加工時，確定零件裝夾位置和刀具位置的基準以及檢測時量取尺寸的起點，稱為工藝基準。該基準又稱為輔助基準。 設(shè)計基準與工藝基準之間要有尺寸聯(lián)系2、尺寸基準的形式（1）線基準：回轉(zhuǎn)面的軸線、某些重要的輪廓線。（2）面基準：某些較大的平面主要加工面、接觸面、安裝面、對稱面。（3）點基準：球心、極坐標原點。3、尺寸基準的選擇從設(shè)計基準出發(fā)進行尺寸標準，尺寸反映設(shè)計要求，能保證原設(shè)計零件在機器上的使用功能。從工藝基準出發(fā)進行尺寸標準，可以把尺寸的標注與零件的加工和測量聯(lián)系起來，反映了零件加工工藝要求，使零件便于制造加工測量，因此，應首先滿足設(shè)計要求然后兼顧工藝要求

3、。二、尺寸標注的形式1、鏈式：每一環(huán)的誤差累積在總長上。 a 鏈式 b 坐標式 c 綜合式2、坐標式：難保證每一環(huán)的尺寸精度要求。3、綜合式：最能適應零件的設(shè)計要求和加工要求。三、零件合理標注尺寸的要點1、滿足設(shè)計要求（1）重要尺寸應從設(shè)計基準直接注出。重要尺寸是指決定及影響其使用功能的尺寸。如下圖尺寸40直接影響上下兩零件的配合，屬重要尺寸應直接注出。 （a） 合理標注 (b)不合理標注（2） 尺寸不應注成封閉的回路形式；如下圖零件在加工過程中，不可避免地會出現(xiàn)誤差，若注成封閉形式，則很難保證每一尺寸都同時達到精度要求。一般有意留一段不重要的尺寸空出不注。（3）主要基準及輔助基準間必須注出聯(lián)

4、系尺寸。2、兼顧工藝要求（1）按加工順序注尺寸。這一方法符合加工過程，方便加工及測量，從而能保證工藝要求。軸類零件有時選用這種尺寸注法。（2）標注尺寸應注意便于測量。 不易測量 容易測量注尺寸E，因無法確定實體測量基準，所以不易測量，而注F則因基準容易確定，所以可用普通量具直接測量，從而降低成本。（3）按不同加工方法集中標注，以便于看圖和加工。（4）毛面與加工面只能注一個聯(lián)系尺寸。因毛面的尺寸精度只能由鑄造、鍛造來保證，各毛面與一加工面之間不可能同時保證尺寸精度。（5）鑄（鍛）件應按形體分析法標注。四、零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注 見下表零件上常見的孔、槽、倒角等結(jié)構(gòu)，它們的尺寸可采用簡化注法。常用

5、符號有：深度： 沉孔或锪平： 錐形沉孔： 倒角：C結(jié)構(gòu)類型簡化注法示例說 明螺孔通孔表示三個公稱直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為6H的螺孔不通孔 是指螺孔的深度不通孔需要注出鉆孔深度時，應明確標注孔深尺寸孔一般孔表示4個直徑為5，孔深為10的光孔精加工光孔表示4個直徑為5，孔深為12的光孔，精確加工深度為10錐形沉孔表示6個直徑為7的孔，沉孔的直徑為13，錐度為90°孔柱形沉孔表示4個直徑為6的孔，沉孔的直徑為10，深度為3.5倒角 兩端倒角 一端倒角C2表示2×45°的倒角2×C2表示軸兩端有2×45°的倒角五、零件尺寸標注示例 零件尺寸標注的一般步驟是：1、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定它與其它零件之間的聯(lián)系與加工方面的要求。2、選擇基準，注出聯(lián)系、定位尺寸。3、標注重要尺寸。4、標注其它