平安金融中心底板鋼筋方案

1、平安金融中心地下室底板工程PINGAN IFC底板鋼筋施工方案中國建筑一局（集團）有限公司深圳平安金融中心項目部2011年6月12日目 錄一、編制依據(jù)11.1主要規(guī)范、規(guī)程11.2圖紙依據(jù)1二、工程概況22.1結構設計概況22.2筏板鋼筋概況32.3其他部位鋼筋概況42.4插筋概況52.5鋼筋保護層72.6底板鋼筋堆料、加工場布置7三、底板鋼筋施工重點、難點9四、底板鋼筋材料采購、進場、存放、加工及連接要求94.1 鋼筋材料采購、進場檢驗和保護94.2 鋼支撐材料進場統(tǒng)計與加工104.3 鋼筋加工114.4 鋼筋與鋼支撐的水平、垂直運輸124.5 鋼筋連接13五、底板鋼筋綁扎165.1 施工流

2、程165.2 特殊節(jié)點詳圖18六、質量控制266.1質量控制保證體系266.2質量控制保證措施26七、成品保護27八、工期進度27九、安全文明施工27十、雨季施工2810.1 雨季時鋼筋施工防范措施2810.2 安全注意事項28十一、環(huán)保措施29附：鋼支撐深化計算書29中建一局（集團）有限公司深圳平安金融中心項目部 【底板鋼筋施工方案】一、編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號類 別1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002國家3混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002國家4工程測量規(guī)范GB50026-93國家5建

3、筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001國家6鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)7鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)8建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2001行業(yè)10滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004行業(yè)11建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003地方1.2圖紙依據(jù)序號名 稱編 號出圖日期1結構（總述）設計總說明11.302底板平面圖S0107-S01102010.11.303底板平面配筋圖S0111-S01142010.11.304裙房承臺詳圖/p>

4、.11.305塔樓基礎筏板剖面圖S0120-S01242010.11.3064.5m厚筏板鋼筋支撐平面布置示意圖S01252010.11.307典型4.5m厚板鋼筋支撐示意圖S01262010.11.308裙房鋼筋支撐示意圖S0127 2010.11.309B5層墻柱定位配筋圖S0501-S0505 2010.11.3010地下室外墻剖面圖S0526-S0529 2010.11.3011第五道支撐、工程樁、二次開挖及底板施工計劃及編制說明 2011.08.1712業(yè)主函件（SC）PAFC-SC-CSCEC1B-051要求工期目標 2011.08.10二、工程概況 2.1結構設計概況工程名稱深圳

5、平安金融中心建設單位中國平安人壽保險股份有限公司設計單 位建筑設計單位 KPF結構設計單位 TT國內(nèi)設計單位 中建國際（深圳）設計顧問有限公司基坑圍護設計單位 深圳地質建設工程公司監(jiān)理單位上海市建設工程監(jiān)理有限公司工程地址深圳市福田中心區(qū)1#地塊由福華路、益田路、福華三路及中心二路圍成底板工程設計形式采用樁筏基礎，總面積約為17145m2。主塔樓為正八邊形4.5m厚底板，裙房為1m、1.5m薄底板；（詳見下圖，中間橫線為沉降后澆帶）。底板墊層采用C15素混凝土，厚度為100mm，防水采用4mm厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材，底板混凝土強度設計為C40（P12），底板混凝土總方量約為42200方

6、。主塔樓及裙房底板板頂標高均為-28.800m；電梯井頂面標高為-30.70m。東西向設通長沉降后澆帶寬1m；底板設有染毒水池K1（1000*1000*700）；集水坑K2（1200*1200*1200）；消防電梯集水坑K3（1200*1200*3400）；消防電梯集水坑兼染毒水池K4（1500*1500*1200）。由于施工工序導致施工縫較多，均留設在1m或1.5m底板處，塔樓4.5米底板不設施工縫，一次澆筑完成。 底板平面布置示意圖2.2筏板鋼筋概況底板厚度上、下鐵中層網(wǎng)片拉鉤局部附加筋鋼筋規(guī)格布置層數(shù)間距mm布置形式鋼筋規(guī)格布置層 數(shù)間 距mm布置形式鋼筋規(guī)格間距mm布置形式鋼筋規(guī)格布置

7、層數(shù)間距mm布置形式1m、1.5mC28上下各一層200雙向布置無無無無人防區(qū)C32C282層200單向局部雙向A8400梅花形布置4.5mC32上下各四層200雙向布置C25兩層200雙向布置C25400梅花形布置C32上下各一層200雙向布置2.3其他部位鋼筋概況承臺鋼筋概況1、承臺下鐵鋼筋規(guī)格分為C 32100mm單層雙向布置；部分承臺設置上鐵，上鐵鋼筋型號為C 32110mm單層雙向布置；2、承臺側面設置一排B 14150mm分布筋； 3、承臺厚度2m時，在承臺中間部位設置一道B 14200雙向水平鋼筋網(wǎng)片；4、承臺拉鉤為B 10330mm梅花形布置（此說明設計未出明確書面確認）。電梯

8、底坑鋼筋概況1、4.5厚底板中心（軸線：6/R軸、9/R軸）處電梯底坑設置4層鋼筋網(wǎng)片C 32200mm 雙向布置；2、側面設置一排C 25150mm分布筋；3、其他部位電梯井坑鋼筋設置同該區(qū)域底板鋼筋；4、拉鉤C 25400梅花型布置；集水坑鋼筋概況集水坑部位鋼筋設置同該區(qū)域底板鋼筋；鋼柱周邊環(huán)梁鋼筋概況1、主樓區(qū)域鋼柱周圈環(huán)梁上下主筋為C 32，側面腰筋為C 20，箍筋為C 16200mm，拉鉤為B 12400mm；2、裙房區(qū)域立柱周邊環(huán)梁分為三種：1）1m厚底板處，上下各8根C 25,腰筋為6根C 18，箍筋為B 10200；2）1.5厚底板處，上下各8根C 28，腰筋為10根C 18，

9、箍筋為B 12200；3）2m承臺處上下各8根C 32，腰筋為16根C 18,箍筋B 14200；電梯底坑周邊暗梁鋼筋概況主樓中心區(qū)域（軸線：6/R軸、9/R軸）內(nèi)電梯井坑設置暗梁，梁上鐵設63根C 32鋼筋，下鐵47根C 32鋼筋，腰筋為38根C 25鋼筋，箍筋為C 16200，拉鉤為B 12400，截面尺寸為1500mm*4500mm。 2.4插筋概況 根據(jù)底板施工圖紙及結構施工規(guī)范要求，底板插筋設計如下表：插筋部位鋼筋規(guī)格mm伸出板面（錯開長向鋼筋）高度mm伸出板面（錯開短向鋼筋）高度mm柱箍筋與墻水平筋布置定位鋼筋布置規(guī)格mm截面mm個數(shù)規(guī)格mm截面mm個數(shù)外墻暗柱C322500130

10、0同柱箍筋同柱8道B 20同柱2道C1625001300墻體C3222501050同墻水平分布筋同墻體8道B 20同墻體2道C2822501050框架柱C3225001300同柱箍筋同柱3道B 20同柱2道C2825001300C2525001300C2225001300C2025001300C1825001300C1625001300C1425001300B1225001300人防墻臨空墻坡道墻C2525001300同墻水平分布筋同墻體3道B 20同墻體2道C2225001300C2025001300C182100800C162100800B142100800B122100800B10210

11、0800鋼板剪力墻C3233001800同墻水平分布筋同墻體3道B 20同墻體2道C1838002300蓄冰槽B12U型墻筋伸出板面2800同墻水平筋同墻體3道B 20同墻體2道樓梯坎B10樓梯坎起步U型插筋150，插筋高度與寬度按樓梯詳圖要求插設地錨C281、 墻、柱周邊設u型地錨，長度1000mm，2、 所有墻體兩側預埋地錨，布置形式為與墻平行1000mm布置，3、 所有柱四圈預埋地錨，布置形式為每面設2個地錨與柱平行立柱樁周邊插筋B14立柱樁周邊設插筋，鋼筋長度1m，間距100mm，插筋錨入底板內(nèi)350mm，伸出底板面650mm文字說明：1、 為防止插筋移位，在施工時將墻、柱主筋與底板鋼

12、筋綁扎牢固，設兩道定位筋，一道設置在下口與底板主筋相交并綁扎牢固，一道設置在插筋上口與墻、柱主筋綁扎牢固（見下附示意圖）；2、 墻、柱插筋側面增加斜拉鋼筋，斜拉筋與上口定位筋及底板主筋相連，角度設置為450（間距見下附示意圖）；3、 墻、柱分別各設置三道水平筋與三道箍筋，以保證插筋穩(wěn)定（見下附示意圖）。4、 外墻需澆筑500mm高導墻，混凝土標號同底板，設置8道水平分布筋；5、 與外墻相交內(nèi)墻水平分布筋設置同外墻； 墻梯形定位筋示意圖 墻插筋與定位筋示意圖柱定位筋示意圖 柱插筋與定位示意圖2.5鋼筋保護層部位墊塊規(guī)格（長*寬*高）墊塊材質墊塊布置承臺100mm*100mm*100mmC50混凝

13、土間距1000mm梅花形布置1m厚底板、1.5m厚底板50mm*50mm*50mmC50混凝土間距1000mm梅花形布置4.5m厚底板150mm*150mm*150mmC50混凝土外包方鋼間距900mm梅花形布置2.6底板鋼筋堆料、加工場布置1、現(xiàn)場共設置三個鋼筋加工場地，分別設置在首道撐對撐東側（原鋼筋加工場處），大圓環(huán)西北角，大圓環(huán)東北角；2、使用功能：首道撐對撐東側（原鋼筋加工場處）加工廠供裙房與主樓底板鋼筋加工共同使用，大圓環(huán)西北角加工廠供裙房底板鋼筋加工使用，大圓環(huán)東北角鋼筋加工場供主樓鋼筋加工使用。3、原材堆放形式分為兩種，一種設置在加工場內(nèi)，一種設置在3#門外（用于原材備用堆放場

14、地）；4、場內(nèi)堆放原材根據(jù)支撐荷載分部合理布置堆放噸位，避免荷載過大造成安全事故；5、兩個加工廠均設置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，加工場具體部位及設置詳見下圖；三、底板鋼筋施工重點、難點1、主塔樓底板鋼筋直徑為32mm，屬非常規(guī)型鋼筋，由于用量較大，原材采購需與廠家提前預定，并確定定軋周期，且供應周期較長；2、32mm直徑鋼筋單根自重較重，施工時操作、搬運困難。3、由于現(xiàn)場條件受限，主塔樓部分底板位于支撐下，鋼筋無法直接吊運到施工部位，鋼筋在操作面需二次人工倒運，施工效率低。4、由于工程樁不能整體移交工作面，底板施工需分多區(qū)段，甩筋部位較多，造成接頭量增加，綁扎困難。5、電梯井坑設置的暗梁中，箍筋需外包

15、底板上下主筋，且箍筋截面較大，綁扎困難；6、由于主塔樓鋼筋量較大，上鐵支撐體系的形成質量為底板工程中的重中之重。四、底板鋼筋材料采購、進場、存放、加工及連接要求4.1 鋼筋材料采購、進場檢驗和保護鋼筋采購及進場流程圖： 文字說明：1、為保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇長期合作、社會信譽好的供應商， 鋼筋進場需有出廠質量證明書和試驗報告單（材質證明）報監(jiān)理審核。鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試（選擇具有相應資質等級的檢測中心進行）。 2、原材取樣：鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也做一個驗收批。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根

16、做拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），2根做彎曲試驗。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上截取。 3、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工指定區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識（尤其需要注意二級鋼與三級鋼的分類堆放，嚴禁用錯），標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。4、存放鋼筋的場地表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面墊預制混凝土墩，墩高20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先進行除銹處理；遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋(堆放示意圖)； 5、鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一 構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼

17、筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 4.2 鋼支撐材料進場統(tǒng)計與加工1、鋼支撐材料統(tǒng)計底板鋼支撐匯總表部位1m厚底板 (未設置附加鋼筋區(qū)域)1m厚底板 (設置附加鋼筋區(qū)域)1.5m厚底板4.5m厚底板 (未設置溜槽區(qū)域)4.5m厚底板 (設置溜槽區(qū)域)立桿材料角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼規(guī)格L40*4L50*5L63*6L70*6L90*6主要受力橫桿材料角鋼角鋼角鋼槽鋼槽鋼規(guī)格L40*4L50*5L50*5槽8槽8另一方向橫桿材料角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼規(guī)格L40*4L45*4L45*4L50*5L50*5斜拉材料無無無角鋼角鋼規(guī)格無無無L50*5L50*5墊腳材料角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼規(guī)格L40*4L50*5L

18、63*6L70*6L90*6掃地桿材料無無無角鋼角鋼規(guī)格無無無L30*3L30*3備注角鋼、鋼板、槽鋼材質均為Q235 2、鋼支撐加工場布置： 鋼支撐加工場設置在目前鋼結構加工場內(nèi)（小圓環(huán)東南角），鋼支撐原材根據(jù)現(xiàn)場需求分批進場，先進場裙房區(qū)域鋼支撐原材，主樓區(qū)域鋼支撐原材在施工前15日分批進場。3、加工順序： 立桿切割墊腳切割墊腳與立桿焊接斜拉桿切割連接板切割，橫向主梁與掃地桿在施工部位切割焊接； 4、機具準備與人員配置機具準備人員配備機械名稱數(shù)量后臺人員10人切割機6臺焊工18人氣體保護焊機10臺雜工5人氧氣、乙炔根據(jù)現(xiàn)場工作量需求信號工4人4.3 鋼筋加工1、本工程鋼筋采用場內(nèi)加工方式，

19、根據(jù)鋼筋工程量及加工能力現(xiàn)場配備以下加工機械：序號設備名稱數(shù)量（臺）用 途備用1彎曲成型機(GJ7-40/GW50)8鋼筋成型2切斷機(GQ50A)8鋼筋切斷3砂輪切割機16鋼筋切斷4直螺紋套絲機(GHB-40E)24鋼筋套絲C22以上各種規(guī)格至少2臺2、鋼筋加工必須由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術負責人審核、現(xiàn)場總工審批后才允許加工。3、鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4、為保證底板鋼筋錨固搭接長度符合設計和規(guī)范要求，具體長度見下表：··混凝

20、土強度等級鋼筋級別鋼筋直徑錨固長度/搭接長度d（mm）C40HRB335d 2525dd > 2527dC40HRB400d 2530dd > 2533d 注：1.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。 2鋼筋直徑d>25時，其錨固長度和最小搭接長度均乘以1.1倍。4.4 鋼筋與鋼支撐的水平、垂直運輸1、鋼筋與鋼支撐的垂直、水平運輸均使用塔吊；2、在鋼筋吊運時必須實行兩點吊料法，兩個吊點長度必須平均，鋼絲繩與吊運物需保證45°角；3、鋼絲繩的承載力必須大于吊運物，在施工前對分包信號工對該事項進行專業(yè)交底；4、鋼筋與鋼支撐起吊時保證鋼筋與鋼支撐水平，預防材料在吊運

21、中發(fā)生滑移墜落；5、塔吊在吊運鋼筋與鋼支撐時，要派責任心強的有特種作業(yè)操作證的信號工指揮；不得無人指揮或亂指揮，且需坑上、坑下各配置一名信號工，彼此溝通和與塔司溝通清晰、順暢，并嚴格按照塔吊10不吊原則進行安全調運；6、調運落點嚴禁落在非荷載或超出荷載區(qū)域。4.5 鋼筋連接底板鋼筋中C22、C25、C28、C32的連接采用直螺紋套筒，C20、B12、B14、B16、B18鋼筋網(wǎng)連接采用搭接。1、施工準備（1）、由供應方根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。（2）、連接套筒宜選用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他型式檢驗確認符合要求的鋼材。（3）、供應方對接

22、頭加工質量進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，并負責提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。2、直螺紋連接工藝流程本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。直螺紋連接工藝、加工設備如下圖所示。鋼筋連接套筒鋼筋套絲機量規(guī)操作人員培訓合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術交底作業(yè)條件準備機具準備材料準備施工準備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質量檢查鋼筋連接直螺紋連接工藝3、直螺紋加工及連接要點（1）、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；端頭必須用砂輪切割機切平，不得用電、氣焊切割；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲 時應調直。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，

23、后進行打拐，以保證生產(chǎn)安全。（2）、鋼筋絲頭加工，施工人員必須培訓上崗，并嚴格執(zhí)行鋼筋直螺紋連接技術規(guī)程施工。禁止出現(xiàn)不合格絲頭，絲頭加工時要逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭立即重新加工。（3）、鋼筋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（4）、鋼筋絲頭有效螺紋長度應符合設計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T 196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T 197中6f級精度規(guī)定的要求。（5）、鋼筋絲頭加工尺寸可參考下表：鋼筋規(guī)格（直徑mm）套筒長度（mm）螺矩（mm）絲頭長度（mm）擋鐵長度（mm）圈數(shù)22602.532.528925643.03525932823.0451511（6）、絲頭表

24、面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕，絲頭螺紋應飽滿、光滑。絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。（7）、鋼筋絲頭加工經(jīng)自檢合格后的絲頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。（8）、現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于95時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。（9）、檢驗合格后的絲

25、頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。同時按規(guī)格堆放整齊。（10）、在鋼筋直螺紋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋，在現(xiàn)場條件下進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后方可進行鋼筋直螺紋連接的施工。（11）、現(xiàn)場連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，并保證絲頭和套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損。（12）、鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。（13）、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）222528323640擰緊力矩值（N.mm）260320360（14）、鋼筋直螺紋連接接頭擰緊后

26、的接頭必須用油漆作好標記，標準型接頭連接套筒外應外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式 應符合產(chǎn)品設計要求。（15）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應按有關規(guī)定對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。（16）、現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批接頭合格。當合格率仍小于95時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合JGJ 107的有關規(guī)定時，該批接頭外觀質量可以驗收。4、接頭質量檢驗（1）、鋼筋直

27、螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。（2）、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉

28、伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（3）、鋼筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作一個驗收批，每批抽檢3個接頭。五、底板鋼筋綁扎5.1 施工流程水電埋管和防雷接地質量員責任師監(jiān)理分包工長下道工序交接備筋、彈線墊塊、底板下鐵底板上鐵墻柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格不合格底板上鐵支撐及底板中層鋼筋合格 鋼結構預埋柱腳、塔吊預埋節(jié)吊裝文字說明：序號施工工藝施工要點1先進行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工上鐵鋼支撐加工時需注意支撐的頂標高控制（見下鋼制撐節(jié)點圖），考慮鋼筋

29、疊加的高度，角鋼、槽鋼相交處厚度，保證立桿尺寸準確無誤。2在防水保護層投放軸線、結構控制線和底板不同配筋板帶控制線為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證雙向均為一條線。綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。3護坡樁處植筋施工底板與護坡樁的鋼筋連接方式為植筋錨固連接，此工作在底板下鐵鋼筋開始綁扎前完成4底板下鐵墊塊布置實際綁扎過程中需要臨時加設的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，即可取出。5綁扎底板下鐵鋼筋前先綁扎承臺、集水坑、電梯底坑底部鋼筋（主樓電梯底坑除外），再進行底板下鐵大面鋼筋鋪設根據(jù)圖紙要求，下鐵先鋪設東西走向鋼筋，再鋪設南北向鋼筋。6鋼筋支撐搭設和焊接

30、、中層鋼筋網(wǎng)片綁扎支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設置。放置上鐵支撐時，底部墊腳與底板下鐵鋼筋焊接牢固，在有中層網(wǎng)片部位需注意，中層鋼筋網(wǎng)片雙向與鋼支撐立桿相交處先綁扎并與鋼支撐立桿焊接牢固，形成網(wǎng)格型受力體系后，綁扎其他部位中層網(wǎng)片鋼筋。7進行底板上鐵綁扎根據(jù)圖紙說明，上鐵鋼筋先鋪設南北走向鋼筋，再鋪設東西向鋼筋；上鐵鋼筋綁扎時必須在鋼支撐立桿下墊腳與下鐵鋼筋焊接牢固并已形成網(wǎng)格狀支撐體系后，方可進行上鐵鋼筋綁扎。8墻柱插筋為保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎牢固，外墻筋與外架固定，柱與簡易鋼

31、管架固定。柱筋按要求設置后，在其上口增設兩道限位箍，內(nèi)墻筋按常規(guī)施工方法施工，在墻板鋼筋兩側綁扎定位筋。5.2 特殊節(jié)點詳圖1、承臺與主樓底板、集水坑，1m與1.5m厚底板，1m與4.5m厚底板交接處鋼筋節(jié)點詳圖：（1）、1m底板與4.5m厚底板交接處鋼筋節(jié)點詳圖（見下圖） （2）、承臺與1m、4.5m底板交接處鋼筋節(jié)點詳圖（見下圖）（3）、1m與1.5m厚底板交接處鋼筋節(jié)點詳圖（見下圖）2、鋼支撐節(jié)點詳圖（1）、4.5m厚底板 (設置溜槽區(qū)域)（見下圖）（2）、4.5m厚底板 (未設置溜槽區(qū)域) (見下圖)（3）、1.5m厚底板（見下圖）（4）、1m厚底板 (未設置附加鋼筋區(qū)域)（見下圖）（

32、5）、1m厚底板 (設置附加鋼筋區(qū)域) （見下圖）（未注明焊縫為平焊5mm厚）注意事項1、立桿垂直度與斜拉桿角度精確控制，立桿與橫向主梁焊接前先用線墜吊線，在保證垂直后再進行焊接2、立桿間距控制準確，斜拉桿長度與焊接位置準確即保證斜拉桿角度。3、焊縫長度、高度、飽滿度必須滿足要求，在三方驗收后方可進行下道工序。3、后澆帶甩筋與施工縫節(jié)點詳圖：注意事項：（1）、圖中所示后澆帶處增加的20%附加鋼筋，規(guī)格同底板鋼筋，增加的范圍為后澆帶長度。 （2）、后澆帶與施工縫鋼筋綁扎時需注意嚴禁破壞防水施工縫（3）、鋼筋錯開需滿足要求，并在絲頭處戴鋼筋保護帽。4、特殊部位承臺鋼筋節(jié)點與集水坑、電梯底坑節(jié)點詳圖

33、注意事項：注意底板鋼筋與承臺鋼筋、電梯底坑與承臺鋼筋的彎錨部位、長度。5、底板與護坡樁交接處節(jié)點詳圖：注意事項：（1）、此處底板鋼筋綁扎需注意上、下鐵鋼筋必須錨入護坡樁剔鑿的10cm凹槽內(nèi)，底板鋼筋的綁扎方向是從護坡樁處向內(nèi)（場內(nèi)）綁扎。（2）、注意植筋深度與錨入底板長度。6、巨柱節(jié)點詳圖：（1）、巨柱鋼筋節(jié)點示意圖注意事項圖紙要求此處砼澆筑分為兩次，由于鋼筋無法斷開，所以現(xiàn)場鋼筋綁扎時一次性綁扎完成。為方便二次砼澆筑中的模板支設，在巨柱連接底板預留凹槽側面鋼筋預留兩個800*800洞口，以便人員可以進入底板內(nèi)進行二次澆筑混凝土分界處的模板支設與砼剔毛施工，具體預留洞口部位見上圖。巨柱預留凹槽

34、的斜面無水平鋼筋。（2）、型鋼柱鋼筋節(jié)點詳圖注意事項：同巨柱第30頁 共29頁六、質量控制6.1質量控制保證體系6.2質量控制保證措施1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，有出廠證明書及復試報告單。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。2、連接套筒需有產(chǎn)品合格證有明顯的規(guī)格標記，有產(chǎn)品合格證，規(guī)格符合設計及施工要求。3、鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、直螺紋鋼筋施工時，注意對連接套和已套絲鋼筋的保護，不得損壞絲扣，絲扣上 不得有水泥漿等污物。5、直螺紋鋼筋施工時，必須分

35、開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。力矩板手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。并且檢定合格后方準使用。6、所有參加鋼筋直螺紋連接加工的人員，必須嚴格執(zhí)行滾軋直螺紋鋼筋連接技術規(guī)程及有關規(guī)范規(guī)定。7、彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于10d。8、為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。9、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固

36、，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。10、鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。11、鋼支撐的角鋼與槽鋼的切割面要光滑平整，焊接時要保證焊縫長度與飽滿度。七、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板上下層鋼筋綁扎時，鋼支撐焊接牢固，防止操作時堆載蹬踩變形。嚴格控制鋼支撐加工精度，防止底板上部砼保護層偏差過大。2、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。5、澆筑底板砼時，砼輸送泵管用高50mm*100mm的木方（間距2m左右）架設在 底板上部鋼筋上，以保證鋼筋保護層厚度，同時便于泵管拆除。 八、工期進度工期進度參見底板施工計劃。九、安全文明施工1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚