常壓容器管理制度

1、常壓容器管理制度第一章總則第一條為加強(qiáng)我廠常壓容器的管理，確保安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)等制定本制度。第二條本制度適用于全廠各部門危險(xiǎn)化學(xué)品介質(zhì)的常壓儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜。第三條各部門應(yīng)加強(qiáng)常壓容器全員、全過(guò)程管理，保持設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，以達(dá)到常壓容器使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低、綜合效能高的目標(biāo)。第四條各部門應(yīng)積極采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，不斷提高常壓容器管理和維修技術(shù)水平。第二章管理職責(zé)第五條常壓容器管理是保證全廠安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，各部門、各車間位必須加強(qiáng)常壓容器的管理工作，在設(shè)備科的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)有關(guān)制度的要求，建立完善的常壓容器管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制，全面

2、履行管理職責(zé)，不斷提高常壓容器的運(yùn)行和管理水平。第六條全廠設(shè)備管理部職責(zé)（一）、設(shè)備科是常壓容器的主管部門，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)司有關(guān)常壓容器管理的制度、規(guī)定、規(guī)程，制定本廠常壓容器管理制度。（二）、組織或參與常壓容器設(shè)計(jì)、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、更新和報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程管理。（三）、組織建立和健全常壓容器技術(shù)管理檔案。（四）、組織編制和審核本廠年度常壓容器罐修理計(jì)劃及檢測(cè)計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施。（五）、針對(duì)常壓容器運(yùn)行中存在的問(wèn)題，組織技術(shù)攻關(guān)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料，不斷提高常壓容器的技術(shù)管理水平。（六）、組織編制和審核常壓容器的更新計(jì)劃，參加新、改、擴(kuò)

3、建項(xiàng)目中的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收。（七）、組織常壓容器設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理（八）、負(fù)責(zé)常壓容器管理的檢查、考核和評(píng)比工作。第七條生產(chǎn)管理部門職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本廠常壓容器管理制度及本制度的相關(guān)規(guī)定定，嚴(yán)格遵守常壓容器操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮常壓容器的進(jìn)出料操作,確保常壓容器正常運(yùn)行。常壓容器應(yīng)定期檢查或檢修時(shí)，負(fù)責(zé)常壓容器的清罐具體時(shí)間安排，達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、建項(xiàng)目常壓容器的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。第八條安全管理部門職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本廠常壓容器管理制度及本制度的相關(guān)規(guī)定，確保常壓容器安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)常壓容器安全管理，審定各類常壓容器事故應(yīng)

4、急預(yù)案，組織或督促常壓容器隱患整改工作。參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)常壓容器的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收，檢查和落實(shí)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”工作的落實(shí)情況。負(fù)責(zé)組織或參與常壓容器事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作，并建立事故檔案。第九條使用單位職責(zé)（一）、負(fù)責(zé)本單位常壓容器設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理，貫徹執(zhí)行上級(jí)頒布的有關(guān)常壓容器管理的規(guī)章制度。（二）、負(fù)責(zé)執(zhí)行常壓容器修理、防腐、檢測(cè)年度計(jì)劃，審定常壓容器更新改造方案、檢修方案和定期檢測(cè)方案，并組織實(shí)施。（三）、針對(duì)常壓容器運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題，組織技術(shù)攻關(guān)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料，不斷提高常壓容器的技術(shù)管理水平。（四）、參加新、改、擴(kuò)建

5、項(xiàng)目中常壓容器的設(shè)計(jì)圖紙和方案審查、施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗(yàn)收工作。（五）、負(fù)責(zé)常壓容器備品配件、防腐方案的技術(shù)管理，組織編制并審定備品配件計(jì)劃,審批常壓容器附件、配件、防腐涂料的選型，負(fù)責(zé)常壓容器附件、材料、配件、防腐涂料采購(gòu)前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。（六）、建立健全常壓容器臺(tái)帳、附件臺(tái)帳、技術(shù)檔案，及時(shí)更新常壓容器技術(shù)檔案中各種檢查、維護(hù)管理、檢修等記錄內(nèi)容。（七）、組織或參與常壓容器事故的調(diào)查、分析和處理。（八）、負(fù)責(zé)本單位常壓容器管理的檢查、考核和評(píng)比工作，做好年度工作總結(jié)。第三章常壓容器的設(shè)計(jì)、安裝與驗(yàn)收第十條常壓容器設(shè)計(jì)必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位，有關(guān)部門應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單

6、位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。第十一條常壓容器設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求，應(yīng)根據(jù)使用介質(zhì)的性質(zhì)、種類，合理選擇常壓容器的結(jié)構(gòu)形式。第十二條常壓容器設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件，同時(shí)根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體情況，確定合理的設(shè)計(jì)方案。第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、及防腐蝕措施，達(dá)到常壓容器安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。第十四條常壓容器儲(chǔ)罐應(yīng)配備完善的液位指示、報(bào)警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。第十五條常壓容器安裝施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績(jī)的施工單位。第十六條常壓容器安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案，經(jīng)使用、設(shè)計(jì)審核后，方可進(jìn)場(chǎng)施工。第十七安

7、裝結(jié)束后，施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。第十八條常壓容器在交付使用單位前，驗(yàn)收檢查出的問(wèn)題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗(yàn)收部門確認(rèn)后方可投入運(yùn)行。第四章常壓容器的使用和維護(hù)第十九條各部門常壓容器的使用和維護(hù)應(yīng)按照石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對(duì)常壓容器使用和維護(hù)工作的管理，建立健全常壓容器操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時(shí)進(jìn)行修定。第二十條常壓容器的操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作。重點(diǎn)做好以下工作。（一）、現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)常壓容器進(jìn)行檢查，防止跑、混、冒、和

8、突沸等事故發(fā)生，認(rèn)真填寫運(yùn)行、交接班等相關(guān)記錄。（二）、保持常壓容器及附件的完整、清潔，加強(qiáng)靜密封點(diǎn)管理，努力降低泄漏率，做到文明生產(chǎn)。（三）、嚴(yán)格執(zhí)行常壓容器定期維護(hù)保養(yǎng)制度，加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，提高常壓容器的完好水平。封存、閑置常壓容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護(hù)措施，定期進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)。第二十一條儲(chǔ)罐日常巡檢內(nèi)容如下：（一）、觀察儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度是否正常，有無(wú)發(fā)生裂縫、腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象，各人孔、出口閥門盤根、法蘭等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。, 開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝（二）、檢查與儲(chǔ)罐相關(guān)的閥門是否完好的要求。（三）、觀察常壓容器罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等

9、設(shè)施是否完好，有無(wú)損壞。（四）、巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)記錄在交接班日志中。第二十七條常壓容器月檢查內(nèi)容如下：（一）、固定頂儲(chǔ)罐檢查呼吸閥、阻火器、放空閥、液位計(jì)、液位報(bào)警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。（二）、月檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行，檢查情況記錄在月檢查記錄本上。第二十二條常壓容器每年至少進(jìn)行一次外部檢查（年檢查），內(nèi)容如下：（一）、罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。（二）、罐頂、罐壁測(cè)厚檢查：每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測(cè)

10、2點(diǎn)，每圈板至少選擇1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)宜固定，設(shè)有測(cè)量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐，其測(cè)點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。（三）、配件、附件檢查：檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，端蓋是否完好；儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。（四）、焊縫檢查：用510倍放大鏡觀察罐體焊縫，尤其要重點(diǎn)檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T形焊縫；注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理，沒(méi)有異?？刹粰z查角焊縫。（五）防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無(wú)脫落、起皮等缺陷，保溫（

11、冷）及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。（六）、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行，至少每年要檢查一次，檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問(wèn)題必須盡快整改,如因條件暫時(shí)不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。第二十三條在用常壓容器要定期進(jìn)行全面檢驗(yàn)，由使用單位與設(shè)備管理部門組織進(jìn)行,一般情況下全面檢驗(yàn)，每年應(yīng)進(jìn)行一次，國(guó)家另有規(guī)定的，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)行全面檢查時(shí)，必須確認(rèn)常壓容器內(nèi)已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開(kāi)，氣體分析合格，人員可以安全進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（一）罐底檢查1 、利用超聲波測(cè)厚儀或其他檢測(cè)設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時(shí),底板

12、必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。2 、罐底板擦洗干凈后，目視檢查所有焊縫和底板，需要進(jìn)一步確定滲漏點(diǎn)時(shí)，使用真空試驗(yàn)或漏磁探傷來(lái)檢查。3 、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況，加熱器支架有無(wú)損壞，管接頭有無(wú)斷裂，進(jìn)出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。（二）罐壁檢查1 、使用超聲波測(cè)厚儀檢查罐壁的剩余厚度，重點(diǎn)檢查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求，若不能滿足要求，必須對(duì)罐壁進(jìn)行加固。2 、分散點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的10%（點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè)，且任意兩點(diǎn)間最大距離小于50mm時(shí)，可視為密集點(diǎn)蝕）。（三）罐壁焊縫檢查1、

13、對(duì)壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%，其中T型焊縫占80%。2、對(duì)抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況，情況異常時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（四）全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上，檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定的結(jié)果，確定儲(chǔ)罐修理項(xiàng)目。第二十四條常壓容器外部檢查和全面檢查的記錄及評(píng)定情況保存進(jìn)常壓容器技術(shù)檔案。第二十五條加強(qiáng)常壓容器安全保護(hù)裝置的管理，進(jìn)行定期檢查和檢驗(yàn)工作。應(yīng)對(duì)高低液位報(bào)警器、安全閥、放空閥、安全附件定期檢查。第五章常壓容器的檢修第二十六條使

14、用單位應(yīng)根據(jù)常壓容器的實(shí)際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制常壓容器檢修計(jì)劃，認(rèn)真執(zhí)行。第二十七條對(duì)常壓容器在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷，應(yīng)根據(jù)損壞的程度，在保證安全的前提下確定檢修方案，及時(shí)組織實(shí)施。第二十八條常壓容器需進(jìn)行檢查或在罐體動(dòng)火的檢修項(xiàng)目，在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并辦理相關(guān)作業(yè)許可證，在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。第二十九條常壓容器檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實(shí)”(計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、施工方案落實(shí)、檢修費(fèi)用落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、備件材料落實(shí)、施工力量落實(shí)、施工機(jī)具落實(shí)、質(zhì)量安全措施落實(shí))。第三十條應(yīng)加強(qiáng)對(duì)常壓容器檢修過(guò)程中焊接質(zhì)量

15、的管理，焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236)的要求。第三十一條加強(qiáng)常壓容器防施工的質(zhì)量監(jiān)督管理，重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保施工質(zhì)量。第三十二條儲(chǔ)罐在檢修過(guò)程中的檢驗(yàn)方法、充水試驗(yàn)和驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三十三條常壓容器檢修驗(yàn)收應(yīng)具備齊全的交工資料，包括檢修方案、檢修記錄、中間驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、有關(guān)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄等。驗(yàn)收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門三方簽字。第六章常壓容器的管理第三十四條常壓容器的報(bào)廢操作程序按本廠固定資產(chǎn)管理規(guī)定執(zhí)設(shè)備嚴(yán)禁使用。第三十五條使用單位設(shè)備管理部門必須編制常壓容器的年度檢測(cè)、修理、防腐計(jì)劃,并檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，統(tǒng)計(jì)計(jì)劃完成率和定檢率。第三十六條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置常壓容器設(shè)備臺(tái)賬，并應(yīng)