成品檢驗規(guī)范

1、1.0目的為控制本廠所有生產(chǎn)的出貨成品的品質(zhì)最終能完全達到客戶之期望值.范圍：適用于本廠所有生產(chǎn)之出貨成品.職責(zé)裝配負責(zé)于成品之裝配包裝.QA負責(zé)于成品的抽樣檢查.倉庫部負責(zé)成品之搬運、儲存、裝柜.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)MIL-STD-105ELevelII單次抽樣計劃，AQL值：CR0MAJ：MIN：.依據(jù)訂單、包裝資料以及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn).作業(yè)程序生產(chǎn)部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區(qū)，掛好待檢牌，同時填寫好“成品入庫單”，或先入倉庫待檢區(qū)通知品管部QA員檢查.QA員接到通知后，根據(jù)“入庫單”準(zhǔn)備齊相關(guān)“訂單”、“包裝資料”、“成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)”于裝配部成品區(qū)按照MIL-STD-105ELevelII單次

2、抽樣對成品進行抽取樣本檢查.QA對抽取之樣本第一外箱，根據(jù)外箱跌落測試規(guī)范進行外箱跌落測試.測試之后對其該箱之內(nèi)外箱及產(chǎn)品進行特別之功能及外觀檢查.檢查后之良品與不良品同此批一同判定，其它物料性測試依據(jù)客戶要求按相應(yīng)測試進行或客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。測試結(jié)果記錄于“”中。QA對其抽成品檢查后,合格品按要求正常之裝回原箱,不合格品通知裝配負責(zé)人一同對其進行核對,確認(rèn).QA抽查后，統(tǒng)計其不合格總數(shù)，據(jù)“AQL允收之標(biāo)準(zhǔn)”對該批成品進行判定；不合格數(shù)量不超過“AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”時，此批為合格，QA在成品標(biāo)識單上蓋''QAPASS章，然后QA填寫好“成品檢驗報告”交于主管核實,并于“入庫單”上簽名

3、,同時與“成品檢驗報告”復(fù)寫件交于倉庫,通知入庫或轉(zhuǎn)移至成品區(qū).如統(tǒng)計其不合格總數(shù)超過其"AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”，QA員填寫好”成品檢驗報告”并同不合格樣板交品管部主管最終確認(rèn).如確認(rèn)為不合格,QA員填寫“品質(zhì)異常報告書”與不合格樣板一同交生產(chǎn)部主管，并在成品標(biāo)識單上蓋QAReject”章由生產(chǎn)部對不合格品進行糾正及返工改善，QA對其進行追蹤，及對該批糾正之后的產(chǎn)品進行重檢并把檢驗結(jié)果記錄于“成品檢驗報告”上.檢驗記錄要求：填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔.記錄表格成品檢驗報告品質(zhì)異常報告書QATestReport來料檢驗規(guī)范目的為確保供應(yīng)商之來料，符合于本公司的品質(zhì)要求.適用范圍：本公司

4、的所有供應(yīng)商來料質(zhì)量的檢驗與控制.責(zé)職：倉管負責(zé)供應(yīng)商之來料的數(shù)量清點、核對、收發(fā)及搬運、儲存.IQC負責(zé)來料質(zhì)量的檢驗及不合格物料的追蹤.作業(yè)指導(dǎo)檢驗前準(zhǔn)備工作：IQC接收到倉管物料員的供應(yīng)商送貨單時需準(zhǔn)備相關(guān)資料，包括：訂購單、合格樣辦、“進料檢查報告”、物料驗收標(biāo)準(zhǔn)、合格、不合格、讓步接受標(biāo)簽以及有關(guān)測量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M膠紙等）.檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽檢依據(jù)MIL-STD-105ELevelII級單次抽樣計劃，AQL值:CR:0MAJ:MIN:.檢查內(nèi)容及判定依據(jù)合格樣板或訂單資料、物料驗收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序:檢驗項目及方法核對合同標(biāo)示物品與實物是否相符,再按MIL-STD-105ELevel

5、II級單次抽樣計劃表進行抽樣（當(dāng)數(shù)量少于50PCS以下的進行全檢），按AQL:CR:0MAJ:MIN:允收標(biāo)準(zhǔn)”對其進行判定合格或不合格.材料的檢驗內(nèi)容及判定參照物料驗收標(biāo)準(zhǔn).尺寸規(guī)格檢驗,運用相關(guān)測量工具測量并記錄數(shù)據(jù)和核對資料,描述不良情況判定缺陷程度。來料中若是本公司無法檢測的免檢物料由倉庫物料員核對來料數(shù)量、包裝方式、外觀是否合格，核對無誤后直接入倉管理；免檢物料需建立免檢物料一覽表以予規(guī)定。判定合格或不合格處理.如檢驗判定不合格時，由進料檢驗員于物料上貼上IQC不合格紅色標(biāo)簽，IQC應(yīng)將填好的“進料檢驗報告”連同不合格樣板交于品質(zhì)主管確認(rèn)，同時發(fā)出材料異常聯(lián)絡(luò)單至采購部，采購部視生產(chǎn)

6、需要對本批物料加以處理.有必要時知會生產(chǎn)部、工程，同品檢部一起進行原因分析及決定處理方案.不合格之物料，正常情況下是要退回給供應(yīng)商或客戶，但若是生產(chǎn)急需且不影響產(chǎn)品之性能、外觀之物料，則由部門同統(tǒng)籌主管報請經(jīng)理同意后特別采用，特別采用的物料需對其貼上特采標(biāo)簽進行明確的標(biāo)識并使用的情況應(yīng)有追溯。合格品由進料檢驗員于物料上貼上“合格標(biāo)簽”，注明檢驗日期.通知倉管入庫.檢驗記錄要求填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔.每月對進料品質(zhì)進行統(tǒng)計分析.對于物料本公司無法檢驗處理，須由供應(yīng)商提供出廠檢驗報告或材質(zhì)證明.質(zhì)量記錄表格來料檢驗報告材料異常聯(lián)絡(luò)單免檢物料一覽表冷凍測試規(guī)范1。測試目的偵測產(chǎn)品經(jīng)過低溫處

7、理后品質(zhì)是否會發(fā)生變化，確保產(chǎn)品在儲存、運輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。2。測試儀器冰箱、溫度計3 測試方法測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。將冰箱溫度調(diào)至-18±2。將樣板放入冰箱中48小時后取出。2。測試儀器在室溫（25±3）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。4測試評估產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。老化測試規(guī)范1。測試目的偵測產(chǎn)品經(jīng)過高溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會發(fā)生改變，確保產(chǎn)品在儲

8、存、運輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。老化爐3測試方法測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。將老化爐溫度調(diào)至57±3，不考慮相對濕度。將樣板放入老化爐中連續(xù)烘烤48小時后取出。在室溫（25±3）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。樣板包括完整包裝樣板，也包括無包裝樣板。若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。4測試評估產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定摩打壽命測試規(guī)范1。測試目的測試玩具中摩打在實際的使用中能達到的最低壽命。2。試驗條件低檔和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦的混凝土跑道或模擬跑道上進行

9、。高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的粗糙混凝土跑道上進行。3。測試方法確認(rèn)樣板功能正常方可進行下一步測試。將溫度計的測溫導(dǎo)線接入電池表面，裝好電池蓋。記錄環(huán)境溫度。然后開始測試，并量出測試過程中電池表面的最高溫度。以上測試每組電池之間休息5分鐘4。測試標(biāo)準(zhǔn)低檔玩具：做10小時連續(xù)行駛。中檔玩具：做20小時連續(xù)行駛。高檔玩具：做24小時的連續(xù)運行。5測試評估經(jīng)過以上測試后樣板應(yīng)功能正常。電池表面溫度與溫升不得超過溫度、溫升測試中規(guī)定?？ǔ邇?nèi)部檢驗規(guī)范1。測試目的保證本廠所使用的卡尺在有效的使用期限內(nèi)確保測量值的準(zhǔn)確性及延長卡尺使用壽命。2測試儀器標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)千分尺3。測試方法先將卡尺指針歸零，再將卡通箱放在震臺上，

10、以不會翻倒為原則，可讓卡通箱按垂直方向自由移動。振動頻率為240±10RPM，振動相鄰兩個大面，每個面連續(xù)震動7200次。若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中有明確規(guī)定，則按規(guī)定要求進行測試。4測試評估有安全性問題記為CRITICAL。有功能問題記為MAJOR。檢查包裝是否松散。有外觀問題，視情形判定。跌落測試規(guī)范1。測試目的檢查產(chǎn)品在一定高度從不同部位跌落之后對產(chǎn)品構(gòu)成損壞的程度。EN71標(biāo)準(zhǔn)：采用5MM5的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚2MM的75±5肖氏硬度的覆蓋物。ASTMfe準(zhǔn)：至少64mm#水泥地面上再鋪一層約3mm#的地面磚。3。測試方法測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。玩具裝配

11、要完整（電動的要裝上規(guī)定電池或同型號最重電池）。從50cm高按跌最脆弱部位的原則以自由落體形式跌落至規(guī)定地面。每個樣板任意跌6個部位，每個部位不得重復(fù)跌2次，剩余部位用其余樣板跌完。每次跌落之后均須檢查外觀及功能是否有損壞，并做好記錄。若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。4測試評估玩具有利邊、利角、小物件等安全性問題記為CRITICAL。玩具有任何功能的損壞記為MAJOR玩具要保持其完整的結(jié)構(gòu)。壽命測試1。測試目的測試玩具中的牙箱、膠牙等機械部分在實際的使用中能達到的最低壽命。2。試驗條件低檔I、n、田和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦混凝土跑道或模擬跑道上進行。高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的較粗糙

12、的混凝土跑道上進行。3。測試方法低檔玩具：a. I級：連續(xù)運行10小時b. n級：連續(xù)運行8小時c. in級：連續(xù)運行6小時20 小時連續(xù)行駛。高檔玩具：做24小時的連續(xù)運行。備注：測試前應(yīng)檢查樣板功能正常后方可進行測試。以上測試每組電池之間休息5分鐘。4測試評估產(chǎn)品有安全性問題，記為CRITICAL。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能有問題，記為MAJOR。冷熱循環(huán)測試規(guī)范1測試目的偵測產(chǎn)品經(jīng)過高低溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會發(fā)生改變，確保產(chǎn)品質(zhì)在貯藏、運輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。2。測試儀器老化爐、冰箱、溫度計3。測試方法測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。將冰箱溫度調(diào)至-18±2，將老化爐

13、溫度調(diào)至57±3，不考慮相對濕度。先將樣板放入老化爐4小時，然后在室溫（25±3）下放置4小時。再將樣板放入冰箱中4小時后，最后在室溫下放置4小時為一個循環(huán)，總共做3個循環(huán)。最后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。4測試評估產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。注塑IPQC檢驗規(guī)范目的確保啤塑過程中的品質(zhì)得到合理有效地控制，減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生.范圍：適用本廠注塑生產(chǎn)過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè).職責(zé)注塑有關(guān)人員負責(zé)生產(chǎn)安排，包括（轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)色、換料、換模）以及機械的調(diào)校.IPQC負責(zé)首件產(chǎn)品檢驗，在正常量產(chǎn)時巡查，以及對每班所生產(chǎn)的批量膠件進行抽查.倉庫負責(zé)每班“合格”批量產(chǎn)品之搬運、入庫、儲存.作業(yè)程序注塑部對每一套工模開啤或投產(chǎn)的首件產(chǎn)品時，操作員必須進行自檢，在對膠件進行檢驗時，應(yīng)注意所啤產(chǎn)品的外觀、用料、試裝、顏色，確認(rèn)無誤后，再最少取1啤或1PCS送IPQ