安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線培訓(xùn)教

1、安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線內(nèi) 容1、設(shè)備概述2、設(shè)備主要參數(shù)3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及部件4、使用及維護(hù)5、故障排除6、設(shè)備點檢7、設(shè)備潤滑設(shè)備概述設(shè)備概述 安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線由QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)、ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)及ACF8/1-20灌封機(jī)組成。 安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線工作流程圖洗瓶機(jī)滅菌干燥機(jī)灌封機(jī)QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)1.型號：QCL 80 產(chǎn)品代號：Q-清洗 C-超聲波 L-立式 工作頭數(shù)：80頭2.產(chǎn)量：600024000瓶/小時，無級調(diào)速3.適應(yīng)規(guī)格：抗生素瓶：瓶身外徑25mm、瓶頸外徑20mm 口服液瓶：瓶身外徑20mm 安瓿瓶：120ml

2、瓶子尺寸公差應(yīng)符合以下國際、行標(biāo)的要求：GB2637-1995 安瓿瓶YY0056-1991 管制口服液瓶GB2641-1990 管制抗生素瓶GB2640-1990 模制抗生素瓶4.電容量：16kw5.耗水量：0.8m/h，0.2Mpa，注射用水（純凈水），40606.耗氣量：60m/h，0.3Mpa，除油、除水、凈化處理7.負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲：82dB（A）8.外形尺寸：240024001300（mm）9.總重量：2400kgQCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)1過濾過濾器2輸瓶網(wǎng)帶輸瓶網(wǎng)帶3壓壓力表4壓縮壓縮空氣氣控制閥閥5新鮮水控制閥6循環(huán)水控制閥7新鮮鮮水入槽控制閥閥8噴淋水控制閥9外

3、噴水控制閥10電電控箱11超聲波換能器12進(jìn)瓶絞龍13清清洗槽溢插插管14儲水罐溢排管15提升裝置16出瓶撥塊瓶撥塊17同步帶輪18機(jī)械手19噴針噴針20升降調(diào)節(jié)手輪21主電源開關(guān)22主機(jī)手輪輪23儲水槽10.結(jié)構(gòu)說明（見圖一）QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)主要機(jī)構(gòu)及作用主要機(jī)構(gòu)及作用1.本機(jī)為立式轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，采用網(wǎng)帶進(jìn)瓶，絞龍分瓶，機(jī)械手夾瓶，翻轉(zhuǎn)并連續(xù)旋轉(zhuǎn)，洗瓶噴灌作往復(fù)擺動、跟蹤運(yùn)動。動作準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高。2.機(jī)器上所有接觸清洗液、氣的部件都采用不銹鋼及無毒、耐腐蝕材料制造。全部工作區(qū)用白色透明有機(jī)玻璃罩封閉，防止了外界環(huán)境的污染，符合GMP規(guī)范要求。3.采用超聲波清洗技術(shù)

4、，利用超聲波空化作用所產(chǎn)生的機(jī)械摩擦力，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內(nèi)，外粘附較牢靠的物質(zhì)。采用內(nèi)浸式超聲波換能器，噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過，超聲波輻射強(qiáng)，功率損失少，清洗效果好。）QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)4.采用水、氣壓力交替噴射清洗，容器處于倒置狀態(tài)，噴管直接插于容器內(nèi)部，這樣能充分發(fā)揮清洗液及壓縮空氣的沖刷作用，有效地將容器內(nèi)的異物及殘留水排除，同時各噴針完成各自的沖洗工序，不存在交叉使用。各種清洗液由噴針直接沖入容器內(nèi)部，無壓力損失。5.機(jī)器上配備有新鮮水、壓縮空氣、循環(huán)水三套過濾系統(tǒng)，濾筒采用目前國內(nèi)外較流行的褶裙濾芯，過濾精度分別為0.45um、0

5、.2um、10um。新鮮水補(bǔ)充到水箱內(nèi)作循環(huán)使用，不斷更新循環(huán)水，多余水由溢流口自行排出。6.采用電磁閥控制沖新鮮水和壓縮空氣的通斷時間，可節(jié)省用水、用氣。7.水和水溫自動控制，溫度恒定。裝有液位控制開關(guān)，避免機(jī)器在無水狀態(tài)下工作。8.水氣壓力可通過手動閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示其壓力值。循環(huán)水裝有壓力控制開關(guān)，以保證其在正常壓力下工作。9.該機(jī)既能單機(jī)使用，又能與殺菌干燥機(jī)、分裝封口機(jī)等組成全自動生產(chǎn)線，并具有完善的自動保護(hù)功能，能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。10該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。采用了先進(jìn)的PC控制電路及先進(jìn)的控制元件，體現(xiàn)了當(dāng)今現(xiàn)代化的控制技術(shù)，實現(xiàn)了機(jī)電一體化。QCL80立式超聲波洗瓶

6、機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)設(shè)備的使用和維護(hù)1 啟動前的準(zhǔn)備工作1.1 檢查安瓿是否與機(jī)器上配備的規(guī)格件相符，安瓿必須滿足其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并符合訂貨時提出的要求。1.2 確認(rèn)機(jī)器安裝正確，氣、水管路、電路連接符合要求。1.3 將清洗好的濾芯裝入過濾器罩內(nèi)，并檢查濾罩及各管路接頭是否牢固。1.4 撥動手動盤車撥輪，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)設(shè)備整機(jī)無異常方可進(jìn)入正常運(yùn)行。1.5 插好溢水管，關(guān)閉排水閥門。1.6 打開新鮮水入槽閥門，給清洗槽注水，清洗槽注滿水后，水將自動溢入儲水槽內(nèi)。儲水槽水滿后，即可關(guān)閉新鮮水入槽閥門。1.7放置符合規(guī)格的安瓿瓶。QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)2正常啟動2.1打開電器

7、箱后端主開關(guān)，主電源接通綠色信號燈亮。2.2接通加熱按鈕，水溫加熱綠色信號燈，水箱自動加熱。2.3打開新鮮水控制閥門，將壓力調(diào)到0.2MPa。2.4打開壓縮空氣控制閥門，將壓力調(diào)到0.2MPa。2.5啟動水泵按鈕，水泵啟動綠色信號燈亮，同時將循環(huán)水過濾罩內(nèi)的空氣排盡。水泵啟動時儲水槽內(nèi)的水位會下降，這時應(yīng)打開新鮮水入槽閥門，將水槽注滿水。2.6打開噴淋水控制閥，將壓力調(diào)到0.05MPa。（以能將空瓶注滿水為止）2.7將操作選擇開關(guān)旋到0位檔（正常操作）。2.8將速度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位。2.9按下主機(jī)啟動按鈕，表示啟動的綠色信號燈亮，主電機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)。2.10緩慢將速度旋鈕調(diào)到與安瓿規(guī)格相適應(yīng)的

8、位置。QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)3機(jī)器在點動狀態(tài)下運(yùn)行3.1將工作狀態(tài)選擇旋鈕調(diào)到1位。3.2將速度旋鈕調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.3按下主機(jī)啟動按鈕，機(jī)器運(yùn)行。松開啟動按鈕，機(jī)器停止運(yùn)行。3.4機(jī)器走空：如果要將機(jī)器上所有安瓿走空，可將選擇開關(guān)調(diào)到1位，在點動狀態(tài)下完成，但為保證安瓿清洗的潔凈度，應(yīng)保持所有的清洗條件不變。QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)4 停機(jī)4.1 按下主機(jī)停機(jī)按鈕，主機(jī)驅(qū)動信號燈滅，主機(jī)停止運(yùn)行。4.2 按下水溫加熱停止按鈕，水溫加熱信號燈熄滅，水箱停止加熱。4.3 按下水泵停止按鈕，水泵運(yùn)行信號燈熄滅，水泵停止運(yùn)行。4.4 關(guān)閉壓縮空氣供給閥。4.5

9、 關(guān)閉新鮮水供給閥。4.6 關(guān)閉主電源開關(guān)，電源信號燈熄滅。4.7打開貯水箱排水閥，貯水箱水排空。4.8 拉起清洗槽溢水插管，清洗槽內(nèi)水排空。4.9用水將清洗槽沖洗干凈。4.10 必要時清洗貯水槽內(nèi)過濾網(wǎng)及過濾器內(nèi)的過濾芯。4.11 將機(jī)器外部的污跡、水擦干凈。QCL80立式超聲波洗瓶機(jī)立式超聲波洗瓶機(jī)5 注意事項5.1 嚴(yán)禁用各類物品觸摸顯示屏及開關(guān)。5.2 嚴(yán)禁用水沖洗電器部位。5.3 嚴(yán)禁用手觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。5.4 設(shè)備運(yùn)行時注意觀察注射用水、氣源等各類儀表壓力，使之符合工藝要求。5.5 每班對設(shè)備滑動部位進(jìn)行潤滑一次。5.6 注意觀察設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)調(diào)整或通知修理

10、人員維修。ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)：容器直徑：R8R32mm容器高度：40180mm輸送風(fēng)道寬度（B）：620 mm預(yù)熱段（LE）有效長度：580mm加熱段（LH）有效長度：1320mm冷卻段（LK）有效長度：860mm輸送帶有效寬度：600mm烘干消毒最高溫度：a、國產(chǎn)過濾器300 b、進(jìn)口過濾器350容器規(guī)范：瓶徑R4R32mm，瓶高40180 mm，或與此規(guī)格尺寸接近的圓柱型容器。潔凈度：達(dá)到國標(biāo)3級（相當(dāng)美國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)100級）ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)動力能耗：烘干電機(jī) 1.5KW 2臺預(yù)熱機(jī)電 1.1KW 1臺冷卻電機(jī) 1.1K

11、W 1臺排濕電機(jī) 0.18KW 1臺抽風(fēng)電機(jī) 1.8KW 1臺輸送電機(jī) 0.37KW 1臺電熱管耗能：不銹鋼翅片電熱管 1.8KW21根=37.8KW正常工作能耗：25KW排風(fēng)量：540m3/h采風(fēng)量：9500m3/h冷卻水耗量：2T/h熱風(fēng)機(jī)耗水量：0.2 T/h （自來水）外形尺寸：328415622372凈 重：3500KG（含電氣箱）毛 重：4900KG（含包裝箱）ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)及作用1概述此機(jī)系用層流原理和熱空氣高速消毒工藝，整個輸出隧道在以密封系統(tǒng)內(nèi)完成容器的干燥，消毒和冷卻。隧道密封系統(tǒng)分三部分完成整個容器密封，第一部分為預(yù)熱部分(LE)，第二部

12、分為干燥、消毒部分（LH），第三部分為冷卻部分（LK）。2預(yù)熱部分預(yù)熱部分（LE） （如圖2）主要由層流箱體（1），低噪音風(fēng)機(jī)（2），指示用接近感應(yīng)開關(guān)（3）和高效空氣過濾器（4）等組成。開機(jī)后，層流箱體（1）上腔的風(fēng)機(jī)（2）從干燥消毒部分（LH）的上箱（圖4中5）中吸入經(jīng)過初級過濾的空氣，然后，壓入層流箱體（1）下腔，經(jīng)過高效空氣過濾器（4）將潔凈的空氣壓向容器，對容器進(jìn)行預(yù)熱，然后由底座抽風(fēng)機(jī)抽走，事外面的臟空氣不能進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)，故可始終保持容器的潔凈度。ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)3干燥消毒部分干燥消毒部分（LH） （如圖3）分二體，一體

13、為烘箱體，另一體為烘箱上箱。烘箱上箱由箱體（1）和初級過濾器（2）組成，整個箱體密封，其一端與預(yù)熱部分層流箱體（圖2）相連，從中吸入氣體，再排向高效空氣過濾器（圖2中4）。這種結(jié)構(gòu)有兩點好處：第一，經(jīng)過初級過濾后，空氣的較大顆粒的微粒被過濾掉，可使高效過濾一下小微粒即可，延長了高效過濾其的使用壽命：第二，從初級過濾進(jìn)風(fēng)到高效過濾器排風(fēng)所形成的層流風(fēng)道，正好經(jīng)過烘箱箱體上的兩個熱風(fēng)電機(jī)（圖3中的3），此時即可將電機(jī)散發(fā)的熱量帶走，延長電機(jī)壽命：同時又使進(jìn)入低噪音風(fēng)機(jī)（圖2中的2）前的空氣溫度升高，使排向容器的空氣有一定的溫度，對容器進(jìn)行預(yù)熱，以免薄壁容器（如安瓿等）在進(jìn)入烘箱使爆裂。烘箱箱體主要

14、由箱體（4），高溫風(fēng)機(jī)（7），不銹鋼電熱管(5),高溫高效空氣過濾器（6）和初級過濾器）8）等組成。開機(jī)時，空氣由初級過濾器（8）進(jìn)入，按箭頭方向向上經(jīng)過不銹鋼電熱管（5），將空氣加熱后，被高溫風(fēng)機(jī)（7）吸入再按箭頭方向經(jīng)過高溫過濾器（6），通過高溫（最高可達(dá)300）潔凈空氣對容器進(jìn)行干燥和殺菌消毒，其廢棄沿著底下箭頭的方向被底座風(fēng)機(jī)抽走，排向室外。烘箱箱體中將過濾與加熱用隔熱板分開，形成如圖箭頭方向所示的明顯的層流風(fēng)道，而不使紊亂,因而此結(jié)構(gòu)可使容器在烘箱箱體（3）內(nèi)形成均勻的層流壓強(qiáng)保護(hù)之下，避免箱體外的臟空氣進(jìn)入，可始終保持容器的潔凈度。 ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)ASZ6

15、20/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)4冷卻部分（圖4）冷卻部分采用熱交換原理，在箱體本身上裝有表冷器6，風(fēng)機(jī)直接吸入排出熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)管9進(jìn)入風(fēng)箱10，初級過濾器5過濾、表冷器6.低噪音風(fēng)機(jī)2、高效過濾器4后對容器進(jìn)行冷卻，使容器在經(jīng)過冷卻部分后的溫度不得高于室溫+15，以便下道工序進(jìn)行灌封口。熱交換使用11冷凍水。輸入水管7和輸出水管8均為DN50的快裝接口。 ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)5容器輸送結(jié)構(gòu)容器輸送結(jié)構(gòu)是一條帶有側(cè)擋邊的鏈條輸送通道，在輸送過程中兩邊不致倒瓶，通道有寬度為600mm。 6輸送帶減速結(jié)構(gòu)（圖5）如圖5所示，由電機(jī)1通過2級蝸

16、輪蝸桿減速機(jī)2傳動到傳動軸3，通過與傳動軸固聯(lián)的傳動鏈輪4、鏈條5，驅(qū)動與從動鏈輪6固聯(lián)的從動軸7，帶動與從動軸7固聯(lián)的鏈輪8驅(qū)動輸送帶9，完成輸送容器的任務(wù)。ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)7排氣結(jié)構(gòu)7.1排氣風(fēng)扇結(jié)構(gòu)（圖6）排風(fēng)扇結(jié)構(gòu)主要由風(fēng)機(jī)1、調(diào)節(jié)手柄2、進(jìn)風(fēng)漏斗3、風(fēng)管4等組成，工作時。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動葉輪1旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生如箭頭所示的風(fēng)向，它可抽走冷卻段加熱了的空氣送往圖4初級過濾器5過濾。此層流循環(huán)系統(tǒng)均從進(jìn)風(fēng)漏斗3進(jìn)風(fēng)，由箭頭出口處排出，調(diào)節(jié)手柄2可調(diào)節(jié)排出的風(fēng)量和所需的冷卻空氣溫度。ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)7.2抽風(fēng)通道

17、（圖7）結(jié)構(gòu)主要由風(fēng)機(jī)1、調(diào)節(jié)手柄2、排風(fēng)管3等組成，工作時，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生如箭頭所示的風(fēng)向，它可抽走烘箱加熱了的濕空氣。由箭頭出口處排出，調(diào)節(jié)手柄2可調(diào)節(jié)排出的風(fēng)量和烘箱消毒室內(nèi)的濕度。ASZ620/38A滅菌干燥機(jī)滅菌干燥機(jī)8容器進(jìn)口結(jié)構(gòu)（圖8）容器進(jìn)口結(jié)構(gòu)進(jìn)料臺板1，限位板2、彈簧3以及限位接近開關(guān)A,B等組成，進(jìn)料合板分三格，兩塊隔板，在通常情況下，由洗瓶機(jī)洗完的瓶子進(jìn)入進(jìn)料合板1，擠滿進(jìn)料臺板1后，則以后每進(jìn)一定瓶子，都對限位板2有一個壓力，使其接通近開關(guān)A，啟動輸送帶移動，限位板2無壓力后，則依靠彈簧的彈力復(fù)原彈回，使開關(guān)A斷開，停止輸送帶移動。如果輸送帶上容器過多或其它情況堵塞時

18、，則進(jìn)口處瓶子擠壓現(xiàn)象嚴(yán)重，限位板2無法彈回，直至壓力大致接通接近開關(guān)B時，可自動停止前面的洗瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免瓶子擠壓玻璃。ACF8/1-20安瓿灌封機(jī)安瓿灌封機(jī)序號號規(guī)規(guī)格安瓿瓶瓿瓶身直徑徑（mm）封口后安瓿瓿身高（mm）封口形式最高產(chǎn)產(chǎn)量（支/h）111048-50拉絲封口230002211.558-6024000351673-751800041018.489-921300052022112-1148000主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)注：以上產(chǎn)量依包裝材料不同會有不同ACF8/1-20安瓿灌封機(jī)安瓿灌封機(jī)1.適應(yīng)規(guī)格適應(yīng)下述六種規(guī)格1、2、3、5、10、20毫升安瓿瓶2.適應(yīng)包裝材料符合GB26

19、37-1995之直頸安瓿及曲頸安瓿。3.層流凈化裝置潔凈度：100級。4.層流風(fēng)量：3000m/h 層流風(fēng)速：0.35m/s（層流為密閉狀態(tài)時）層流罩外形尺寸：2660mm1160mm650mm（長寬高）5.液化氣耗量：400L/h（max） 液化氣壓力：2-3104Pa6.氧氣耗量：1200L/h（max） 氧氣壓力：2-5104Pa7.灌裝頭數(shù)：88.充氣工位：2處（a、灌裝前；b、灌裝后）9.功耗：共約2.6Kw包括：0.75Kw 主電機(jī)一臺 0.12Kw 進(jìn)瓶電機(jī)一臺 0.12Kw 抽風(fēng)電機(jī)一臺 0.12Kw 轉(zhuǎn)瓶電機(jī)一臺 1.5Kw 層流電機(jī)一臺（配層流罩時）10.機(jī)器凈重：3000

20、kg11.占地面積及高度：3300mm2145mm2490mm（長寬高）以上尺寸為帶支撐式層流罩尺寸12.主機(jī)包裝箱外形尺寸：3740mm1500mm2180mmACF8/1-20安瓿灌封機(jī)安瓿灌封機(jī)主要機(jī)構(gòu)及作用主要機(jī)構(gòu)及作用1.計量泵及活塞采用中性玻璃制造，無密封件，工作時無微粒產(chǎn)生。計量泵裝有回吸裝置，灌液時無滴漏現(xiàn)象。2.采用拉絲封口的方式，藥液中不會混入玻璃微粒。3.整個工作過程始終處于潔凈度100級的層流保護(hù)之下。4.陽臺式結(jié)構(gòu)使安瓿充分暴露在潔凈的層流中，碎玻璃可立即掉入下部的臺板槽內(nèi)，清洗方便。5.光電探頭對安瓿進(jìn)行非接觸監(jiān)控，自動實現(xiàn)“無安瓿不安裝”的功能。6.更換個別規(guī)格件

21、，即可適應(yīng)1ml20ml的全范圍的安瓿灌裝及封口。7.變頻器無級調(diào)速可隨時了解當(dāng)時的生產(chǎn)速率，光電探頭檢測可累計產(chǎn)量。8.絞龍進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，使進(jìn)瓶處破瓶率、缺瓶率降至極小的程度。9.新型絞龍與整體撥輪交接機(jī)構(gòu)，整體撥輪與小行走梁交接機(jī)構(gòu)，使安瓿瓶交接破瓶率更少，幾乎無破瓶，解決了老式扇形塊結(jié)構(gòu)調(diào)整困難且易松動錯位的弊端。10.所有傳動部位改以往的鏈條傳動為同步齒形帶傳動，其傳動更平穩(wěn)，噪聲更小。ACF8/1-20安瓿灌封機(jī)安瓿灌封機(jī)11.減少了瓶行進(jìn)的工位數(shù)及節(jié)距，行走梁長度幾乎為原行走梁長度的1/2，瓶行走時線速度低，瓶運(yùn)行更穩(wěn)定。12.行走梁運(yùn)動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由以往的滑套式改為滾動導(dǎo)軌式，使得行走梁

22、運(yùn)行更輕巧，靈活，同時剛性也增強(qiáng)。13.灌裝工位設(shè)計為特別的瓶定位機(jī)構(gòu)，瓶定位更簡單、準(zhǔn)確、灌封插入瓶口更可靠。14.灌裝系統(tǒng)更具用戶需要可設(shè)計為傳統(tǒng)的玻璃泵或金屬泵，陶瓷泵，還可設(shè)計為蠕動泵或伺服系統(tǒng)金屬泵灌裝，以滿足各種不同檔次用戶需求。15.靠瓶梁更換規(guī)格時僅需旋動旋鈕即可，同時帶有位置顯示裝置。16.新型的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，改以往的錐齒輪傳動為同步帶齒輪傳動，傳動簡單，同時避免原結(jié)構(gòu)錐齒輪容易跳齒的缺陷。轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)在更換規(guī)格時也僅需旋動旋鈕即可。17.新型分體式拉絲盒結(jié)構(gòu)，外形美觀，安裝調(diào)試方便、快捷。18.所有規(guī)格件更換設(shè)計為快捷方式，從而大大提高裝卸速度，減少了更換規(guī)格時間。19.安裝在臺板

23、上的物件盡量少，并設(shè)計為易清潔方式。20機(jī)架采用整體焊接方式，使剛性更好，機(jī)器的穩(wěn)定性更好。安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)1開車前的準(zhǔn)備1.1 首先將玻璃泵拆下進(jìn)行清洗消毒，將與藥液接觸的軟管和針頭進(jìn)行清洗和消毒。1.2將清洗和消毒完的玻璃泵、軟管、針頭安裝連接就位。1.3檢查生產(chǎn)中需要的惰性氣體，石油液化氣氧氣和接頭與相應(yīng)的閥是否連接好。1.4校正所有充氣和灌液針頭，使之與安瓿瓶口對中。1.5按照工藝要求將劑量調(diào)節(jié)到位。2 開車2.1將電柜的電源開關(guān)置于“1”位，此時操作面板上的電源指示燈燈亮，等觸摸屏進(jìn)入啟始畫面，點擊“主菜單”進(jìn)入主菜單，點擊“操作畫面”將“輸瓶

24、電機(jī)”“滾子電機(jī)”“氧氣閥”“燃?xì)忾y”置于“ON”，預(yù)熱處與封口處的燃?xì)夂脱鯕饬髁坑?，按下點火安全閥，點燃噴咀，約20秒后，打開點火安全閥，根據(jù)安瓿的規(guī)格及灌裝的藥液調(diào)節(jié)火焰的大小。層流啟動開關(guān)置于“ON”，針頭固定開關(guān)置于“off”，以上所有開關(guān)就位后，將主機(jī)置于“ON”，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)進(jìn)瓶網(wǎng)帶和主機(jī)速度，使機(jī)器處于正常運(yùn)行狀態(tài)。2.2停機(jī)2.2.1 正常停機(jī)：首先將“絞龍固定”置于“off”，將燃?xì)?氧氣閥開關(guān)置于“off”， 將“抽風(fēng)電機(jī)”、“輸瓶電機(jī)”、“滾子電機(jī)” 置于“off”，將電氣柜電源開關(guān)置于“0”2.2.2 緊急停機(jī)：出現(xiàn)意外故障時按下緊急停止按鈕，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。安瓿

25、瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)3 機(jī)構(gòu)調(diào)整3.1 絞龍高度調(diào)整：揭開絞龍左端的減速箱罩，松開鎖緊螺釘，將絞龍調(diào)節(jié)到合適的高度位置，松開絞龍右端螺釘，調(diào)節(jié)螺釘，將絞龍調(diào)節(jié)到合適的高度。3.2 更換絞龍：松開絞龍連接套上的緊固螺釘，將連接套推向左方即可取下絞龍，按相反的順序可安裝上所需規(guī)格的絞龍。3.3 更換檔瓶梁撥叉：松開螺母，取下?lián)懿?，按所需?guī)格更換新?lián)懿妗?.4 更換行走梁：松開螺母，將對中梁向左移動，并取出對中梁，松開滾花螺母，將行走梁向上取出，將螺母裝到新的行走梁上，按相反的順序重新裝上行走梁和對中梁。3.5 更換出瓶欄，按所需規(guī)格，更換新出瓶欄。3.6 計量泵的拆

26、卸與安裝：每日的班后清洗和消毒都要對計量泵進(jìn)行拆卸與安裝的工作。其方法如下：首先拔掉玻璃泵進(jìn)出液咀上的無毒透明硅膠管，松開橫梁上的方便調(diào)節(jié)螺釘，將玻璃泵小心地從橫梁上的凹槽內(nèi)取出。然后再將泵座上的壓蓋旋出。取出玻璃活塞桿和壓縮彈簧，將玻璃泵從泵座中抽出。安裝方法與拆卸方法順序相反。安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)3.7 裝量調(diào)整：可分為統(tǒng)調(diào)和單個泵體的微調(diào)兩部分。3.7.1 統(tǒng)調(diào)：打開機(jī)身后蓋板，將帶有刻度線的板形杠桿的弧形槽內(nèi)的小軸處的螺母松開，使小軸在杠桿的弧形槽內(nèi)移動，手動盤車，轉(zhuǎn)動灌裝凸輪，觀察活塞桿在玻璃泵內(nèi)移動的距離，反復(fù)盤車，當(dāng)活塞桿移動的距離與要求的裝量

27、大體相同時，將小軸上的螺母鎖緊。3.7.2 微調(diào)：泵體的單獨(dú)微調(diào)可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，調(diào)整時拿開微調(diào)盤上的插銷，用手旋轉(zhuǎn)微調(diào)盤，向下調(diào)時裝量增加，反之則減少。調(diào)整后重新插上插銷。3.7.3 轉(zhuǎn)瓶滾輪調(diào)整：根據(jù)安瓿的大小和高矮，應(yīng)對滾輪的位置進(jìn)行調(diào)整，對于較小的安瓿，滾輪應(yīng)接觸瓶身的中部。如安瓿較高，則接觸位置應(yīng)稍降低，將滾輪座上的緊定螺釘松開則可調(diào)節(jié)滾輪的高低，滾輪與安瓿必須位置調(diào)整到合適。安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)安瓿瓶洗灌封聯(lián)動線使用和維護(hù)3.8 噴咀的調(diào)整：3.8.1 高度調(diào)節(jié)：松開調(diào)整桿上的快卸扳手，按照刻度調(diào)節(jié)噴咀架的高度，刻度表的數(shù)值，大約等于封口后的安瓿高度。3.8.2 距離調(diào)節(jié)：噴咀至安瓿的距離取決于火焰的情況及玻璃瓶的類型，調(diào)節(jié)時，松開螺釘，將燃燒咀架移動至合適的距離，燃燒咀應(yīng)保持略微向上的傾斜。3.8.3 對中調(diào)節(jié)：松開螺母，移動燃燒咀使火焰對著安瓿中心。3.