暗板涵主要施工方案及工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上暗板涵主要施工方案及工藝1.1總體施工方案暗板涵施工方法如下：挖掘機(jī)挖基，人工修整?；捉?jīng)驗(yàn)收合格后，施工涵基礎(chǔ)、涵身。如基底承載力不夠，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填后方可進(jìn)行下一步施工。按照設(shè)計(jì)文件做好沉降縫、板、臺頂及涵身與填土交界面的防水工作。并滿足規(guī)范要求。預(yù)制板：預(yù)制板在預(yù)制場集中預(yù)制，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后才能脫底模，移動(dòng)和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得上下倒置。對涵頂及涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)的填土，應(yīng)分層對稱夯實(shí)，用透水性材料或石灰土回填，采用小型壓實(shí)機(jī)具薄層壓實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。施工中當(dāng)涵洞頂填土高度不足50cm時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓

2、設(shè)備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓。施工工藝流程如表1.1-1。1.2基坑開挖精確放樣涵洞基坑平面尺寸，基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基坑邊坡按1：1.5放坡，基坑平面適當(dāng)擴(kuò)大1m保證立基礎(chǔ)模板有足夠的作業(yè)面，基坑底預(yù)留30土層，人工開挖。四周設(shè)置好排水溝，集水坑集水，水泵抽水。既有拆除新建施工時(shí)，應(yīng)先對既有涵洞進(jìn)行拆除，設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，禁止其他無關(guān)人員和設(shè)備進(jìn)入。基坑開挖及防護(hù)示意圖見圖1.2-1基坑開挖不間斷，達(dá)到高程及時(shí)自檢，經(jīng)自檢合格后填寫基坑檢查原始記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序?；淄临|(zhì)及承載力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如不符合，按規(guī)定提報(bào)變更設(shè)計(jì)?；討?yīng)滿足

3、基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要?；赘叱痰脑试S偏差為50mm。專心-專注-專業(yè)1.3基底換填對設(shè)計(jì)有換填處理的基坑，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的填料及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度為1025cm，夯實(shí)機(jī)具采用平板式振搗器，夯實(shí)密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。（1）基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)現(xiàn)場檢測地基承載力，符合設(shè)計(jì)要求則報(bào)檢直接換填，若小于設(shè)計(jì)地基承載力則報(bào)請監(jiān)理工程師提出變更增加換填厚度，繼續(xù)下挖。換填前應(yīng)先行檢查，浮土應(yīng)消除，邊坡必須穩(wěn)定，防止塌土?；觾蓚?cè)附近如有低于地基的孔洞、溝、井和墓穴等，應(yīng)在未換填前加以填實(shí)。（2）基底換填深度不同時(shí)，基坑土面挖成臺階或斜坡搭接，各分層搭接位置應(yīng)錯(cuò)開0.51.0m的距離，搭接處應(yīng)

4、注意搗實(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。1.4基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖成型且基底換填經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的施工?；A(chǔ)施工前，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)澆注3cm混凝土墊層，墊層硬化后驚醒整體式基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作。鋼筋綁扎完成后進(jìn)行基礎(chǔ)模板的拼裝。模板使用組合鋼模，模板用U型卡連接，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料頂支撐在基礎(chǔ)開挖側(cè)面?；A(chǔ)施工示意圖基礎(chǔ)混凝土為C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，基礎(chǔ)混凝土分塊進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r(shí)連續(xù)進(jìn)行，由于基礎(chǔ)每塊混凝土數(shù)量不大，一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密

5、實(shí)?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行草簾覆蓋養(yǎng)生，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)可以拆模。1.5涵身施工涵身采用鋼模，單塊模板的平面尺寸不得小于1.5m2，為方便工人施工及加固模板支立，臺身模板根據(jù)沉降縫的位置分段立模，分段混凝土一次澆筑完畢。涵身鋼筋在鋼筋場加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，澆注整體基礎(chǔ)時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋深度55cm?；A(chǔ)澆注完畢后綁扎涵身鋼筋，同時(shí)對連接面進(jìn)行鑿毛處理。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開始立筑涵身模板，同時(shí)在鋼筋上綁扎C30預(yù)制保護(hù)層墊塊，間距為4個(gè)/m2。模板采用組合鋼模，立模時(shí)，注意模板安裝的位置、尺寸、穩(wěn)固性、平整度等，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清洗干凈。模板如有縫

6、隙，應(yīng)用橡膠密封填塞嚴(yán)密。模板應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板安裝完畢后，對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)矯正。模板支撐采用普通鋼管支架，支架縱橫向間距采用0.9m，層間距0.9m，并在外模增加斜支撐，斜支撐間距為0.9m與模板成不大于45夾角，底部撐于堅(jiān)實(shí)地面上。兩側(cè)涵身同時(shí)立模，內(nèi)模相互支撐，形成整體受力，間距0.9m，適當(dāng)設(shè)置橫連桿及剪刀撐。內(nèi)模及外模間使用對稱拉桿固定，間距0.9*0.9m。為保證涵身厚度在立模過程中安裝內(nèi)支撐墊塊，墊塊為長

7、方形預(yù)制塊，長度與涵身厚度相同，間距4個(gè)/m。涵身模板直接支立在擴(kuò)大基礎(chǔ)上，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮，應(yīng)在模板上斜拉鐵絲固定在地面上。墻身混凝土為C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，用插入式振動(dòng)棒振搗，混凝土分層澆筑的厚度2530cm。搗固時(shí)嚴(yán)格遵守“快插慢拔”的振搗要領(lǐng)，振搗時(shí)間以30S為宜。當(dāng)混凝土表面水平，不顯著下沉，無氣泡逸出，表面泛漿時(shí)為合格?；炷翝沧⑼瓿珊筮M(jìn)行草簾覆蓋養(yǎng)生，時(shí)間不小于14天，當(dāng)涵身強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)可以進(jìn)行拆模作業(yè)。1.6養(yǎng)生混凝土及漿砌塊石在澆注或砌筑完成后，按規(guī)范要求覆蓋棉被和草簾進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不短于14天。1

8、.7蓋板施工蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，模板采用定型鋼模，底模采用鋼板，混凝土由預(yù)制場拌和站拌制?；炷翝沧⑼瓿珊筮M(jìn)行草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，蓋板強(qiáng)度達(dá)到85%以上時(shí)才可進(jìn)行拆底模、移動(dòng)、堆放等工序。堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得上下倒置。蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)由汽車運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車起吊，人工配合進(jìn)行安裝。現(xiàn)場安裝時(shí)先在涵身支撐處滿鋪2cm厚橡膠緩沖墊板然后安裝蓋板。錨栓孔內(nèi)放置兩根22鋼筋，蓋板與涵身的縫隙用C30小石子混凝土填塞頂緊。1.8沉降縫及防水層施工涵身按設(shè)計(jì)圖紙每隔4至6米設(shè)置沉降縫一道，寬度2，沉降縫應(yīng)上下對齊，貫穿臺身及基礎(chǔ)。沉降縫材料使用2cm厚竹膠板，混凝土澆筑完畢后，將沉

9、降縫鑿除3-5cm深，再采用瀝青麻絮將縫內(nèi)填塞密實(shí)。蓋板頂與臺頂防水層涂熱瀝青一層，臺背與工程填土接觸部分采用涂熱瀝青兩層作防水層。1.9洞口、鋪砌及翼墻施工出入口垂裙、基礎(chǔ)、翼墻基礎(chǔ)、邊坡、溝床錐體采用M7.5漿砌片石。下設(shè)砂礫墊層。片石選用無風(fēng)化、水銹、裂紋、石料不小于MU30的石料，砌筑時(shí)要求砂漿飽滿密實(shí)。錯(cuò)縫應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂漿按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。1.10臺背回填臺背回填基坑采用砂性土填筑，并用小型打夯機(jī)夯實(shí)，過渡段采用砂礫石25cm35cm分層填筑，臺背回填砂礫石選用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，靠近涵身1m處采用小型打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)檢測壓實(shí)度和孔隙率合格后進(jìn)行下層施工。1.11其

10、他施工注意事項(xiàng)立模及拆模：臺身及蓋板等各部位混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求，立模前認(rèn)真清洗鋼模，涂刷脫模劑，脫模劑不得混用，以保持混凝土外表色澤一致。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。模板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可灌注混凝土。重復(fù)使用的模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前必須修整，符合要求后方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。不承重的側(cè)面模板，如基礎(chǔ)、臺身側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損

11、壞，混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度以澆筑混凝土?xí)r同期制做的混凝土試件經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果確定。拆模順序是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)用力宜輕緩，拆下來的模板及時(shí)清理、刷洗，以利于鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)和加快施工進(jìn)度。鋼筋工程：所有鋼筋均在預(yù)制場進(jìn)行加工，蓋板鋼筋綁扎在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行。所有混凝土采用攪拌站集中拌制，嚴(yán)格控制好混凝土的施工配合比，砂石材料必須嚴(yán)格過磅，拌和機(jī)采用自動(dòng)上料設(shè)備，不得用體積法計(jì)量，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量，減少混凝土的不密實(shí)和表面收縮裂縫的不利因素，混凝土由罐車運(yùn)輸，吊車送入模板內(nèi)。混凝土搗固采用插入式搗固棒，分層灌注、分層搗固?；A(chǔ)及涵身混凝土根據(jù)沉降縫的位置，分塊一次性澆筑完成?；炷翝沧⑶?，對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可施工?；炷烈B續(xù)澆注，混凝土澆注的分層振搗厚度要嚴(yán)格控制，易薄不宜厚，加強(qiáng)混凝土的振搗，以利于混凝土中的氣泡及時(shí)排出，減少混凝土構(gòu)件的表面氣孔。嚴(yán)格控制混凝土振搗澆注的間隔時(shí)間，不得大于混凝土的初凝時(shí)間，消除混凝土分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)