機械專業(yè)面試必備知識[1]

1、機械專業(yè)面試必備知識 一、填空題：200題1、形位分差實際上就是形狀公差和位置公差的簡稱。2、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來的性能，稱為機械性能。主要包括強度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強度。3、常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、外表熱處理和化學(xué)熱處理。4、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距導(dǎo)程、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。5、一對直齒圓柱齒輪，主動齒數(shù)為32，被動輪齒數(shù)為48，那么其傳動比=，常用i表示。6、按作用原理的不同，常用千斤頂有機械式和液壓式兩大類，按構(gòu)造形式的不同又可分為整體式和別離式。 8、形狀公差工程包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。9、螺紋防松措施有1

2、磨擦防松，包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母；2機械防松包括開口銷、止動墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲等；3永久防松包括爆接、沖齒等。10、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。11、潤滑劑的主要作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用根。12、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺上的50格總長度為49mm。13、據(jù)軸承構(gòu)造的不同，滾動軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向游隙兩類。14、在英制尺寸單位中，1英寸=，因此127mm=5英寸。15、碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為0.5%，屬中碳鋼。16、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)

3、不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通?？煞譃榘卓阼T鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。17、在齒輪傳動中，最常用的齒形曲線是漸開線，分度圓上的標(biāo)準壓力角為20°。18、一個標(biāo)準直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，那么其分度圓直徑=52mm，周節(jié)=。19、輪齒的失效形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕齒面膠合、齒面塑性變形。20、鋼的切割過程包括預(yù)熱、氧化和吹渣。21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。22、 表示單向定量液壓泵，而表示單向定量液壓馬達。23、鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。24、允許尺寸的變動量稱為尺寸公差或公差。25、允許尺寸變化的兩個界限值稱為最大極限尺

4、寸和最小極限尺寸。26、設(shè)備要保持清潔，做到“四無“六不漏，“四無是指無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。27、常用的磨擦型傳動帶，按橫截面形狀可分為平帶、V帶、多楔帶、圓帶和同步帶。28、一期篦冷機傳動滾子鏈型號為40A，該滾子鏈節(jié)距為。29、HRC是洛化硬度符號，HB是布化硬度符號。30、Jb是抗拉強度符號，數(shù)值越大，金屬材料的強度越高。31、潤滑“五定指定點、定時、定量、定質(zhì)、定人。32、在應(yīng)力JS長時間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。33、碳毒鋼是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等雜質(zhì)元素的鐵

5、碳合金。34、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對于含碳量不同的碳表工具鋼來說，淬火后的硬座相差不多。35、調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回的是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強度和硬度，并具有較好的塑性和韌性的綜合機械性能。36、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。37、手工電弧的主要設(shè)備是直流電焊機或交流電焊機。38、鉗工的根本工作包括制線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、矯直、彎曲、鉚接和錫焊等。39、與鋼相比，灰口鑄鐵的機械性能特點為塑性很低，幾乎為零。工藝性能的突出特點是鑄造性好，可用來鑄造成機械性能要求不高的形狀復(fù)雜的

6、起零件。40、通常所說的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表示為G3/4。41、回火的目的是：獲得所需要的機械性能、穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。42、液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。43、可經(jīng)檢查零件外表平直度的量具名稱叫水平儀。44、所謂焊接標(biāo)準是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長。45、在開位分差中，位置度的代號為。46、選擇配合基準時要優(yōu)先選擇基孔制。47、能直接測量出零件尺寸的量具有游標(biāo)卡尺和千分尺。48、測量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。49、位置公差工程包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度

7、、圓跳動和全跳動。50、零件圖上表示的含義為。51、機械設(shè)備安裝三要素是指找正、找平、找標(biāo)高。52、潤滑目的是由根底油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組成。53、潤滑脂的水分有兩種，一種是構(gòu)造水，是潤滑脂的穩(wěn)定劑，要含有一定量的水分，否那么膠體構(gòu)造就會破壞；另一種是游離水，是潤滑脂中為允許存在的。54、潤滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性。55、機械設(shè)備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損等。56、通常機械零件的失效類型有過量變形、斷裂、外表狀態(tài)和尺寸變形。 57、機械設(shè)備的地腳螺栓按其構(gòu)造形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓。58、篦

8、冷機共有五種類型篦板，分別為TC-V篦板、TC-V篦板、TC-X篦板、單寬篦板、雙寬篦板。59、3#篦冷機比例換向閥作用有控制液壓缸運動方向和速度。60、3#熟料破軸承型號為22340K新，軸承類型為帶緊定套調(diào)心滾子軸承，K表示圓錐孔軸承，錐度為1:12，緊定套型號為H2340。61、軸承型號為6309/C3，該軸承類型為深溝球軸承，內(nèi)徑為45mm，C3表示徑向游隙為3組。62、3#篦冷機一段分為高溫區(qū)和高中溫區(qū)，其中高溫區(qū)為淬冷區(qū)和熱回收區(qū)。63、2428膠帶斗提共有五種保護系統(tǒng)，分別為料位監(jiān)測開關(guān)、速度監(jiān)控裝置、液偶溫度開關(guān)、IMAS膠帶夾緊監(jiān)控系統(tǒng)和皮帶跑偏監(jiān)控裝置。64、一期煤磨磨機型

9、號為mPf1713，電機功率為355KW。65、煤磨密封風(fēng)機用來向各密封點提供風(fēng)源，密封點有磨輥、別離器。66、煤磨碾磨件材質(zhì)為鎳鉻合金CNI-hardiv7鑄件，是一種極硬的材料。67、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為，當(dāng)升起磨輥時所需油壓力為。68、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為12%。69、2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常運轉(zhuǎn)時壓力應(yīng)為4-6mpa，不應(yīng)超過8mpa，否那么要仔細檢查原因，及時處理。70、對于回轉(zhuǎn)窯應(yīng)經(jīng)常檢查筒體溫度，應(yīng)維持在380以下，只有偶然情況下，允許到達410，如超過415不作處理繼續(xù)運轉(zhuǎn)，那么為違章操作。71、增濕塔的主要作用有

10、1調(diào)節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收塵效率；2降低工作溫度，延長設(shè)備的使用壽命。72、回轉(zhuǎn)窯大齒圈筒體聯(lián)接方式有兩種，一種是剛性聯(lián)接，另一種是彈性聯(lián)接。彈性聯(lián)接又可分為切向彈簧板聯(lián)接和縱向彈簧板聯(lián)接。73、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用筒體內(nèi)徑和長度來表示，我公司2500t/d回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4.0*60m。74、回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造由筒體、輪帶、托輪支撐裝備、傳動裝置、密封裝置以及液壓擋輪等組攏。75、回轉(zhuǎn)窯斜度是指窯筒體相對水平面的傾角，通常用此角的正弦值來表示，我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度為3.5%。76、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。77、磨擦按磨損副的運動狀態(tài)分有靜磨擦和動磨擦。78、磨

11、擦按磨擦副外表的潤滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。79、機械零件政正常工作時，有形磨擦的過程一般分為三個階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。80、乙炔瓶外表漆色為白色，標(biāo)注紅色，“乙炔和不可近火字樣。81、氧氣瓶外表漆色為淡藍色，標(biāo)注黑色，“氧和嚴禁油火字樣。82、焊條按用途的不同可分為構(gòu)造鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。83、液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按構(gòu)造形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。84、常見的機械傳動包括帶傳動、鏈輪傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動和螺旋

12、傳動等。85、軸上零件的用向固定方法常用有的鍵、花鍵、銷、過盈聯(lián)接和成型聯(lián)接等。86、滾動軸承的根本構(gòu)造一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組攏。87、2#熟料破碎機共有20只錘頭，三角帶共有5根，軸承型號為113638，轉(zhuǎn)子直徑為1000mm，長度為3000mm。88、我公司一期篦冷機型號為TC-1/64，二期篦冷機型號為TC-12/02。89、我公司一期煤磨型號為MPF1713，二期煤磨型號為MPF2116。90、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常上下游動的行程為±10mm，當(dāng)上下游動的行程到達±15mm時，應(yīng)發(fā)出報警訊號，當(dāng)上下游動到達極限行程±30mm時，應(yīng)立即停頓對主電機供

13、電。91、新國標(biāo)外表粗糙度有14個級別。舊國標(biāo)中 3對應(yīng)新國標(biāo)中；92、滾動軸承代號由根本代號、前置代號、和后置代號構(gòu)成，根本代號除滾針軸承外，由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成。93、軸承NU2307E中，NU表示內(nèi)圈無擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強型 。94、閥門類型代號中，Z表示閘閥，J表示截止閥，Q表示球閥，D表示碟閥。95、截止閥J41T-16K型號中，J表示截止閥，4表示法蘭連接，1表示直通式，T表示銅合金，16表示，K表示閥體材料為可鍛鑄鐵。96、普通螺紋M24*1.5左，表示公稱直徑為24mm，螺距左旋細牙普通螺紋。(螺紋的種類、字母)97、統(tǒng)一螺紋1/2“-13UNC，

14、表示公稱直徑為1/2，13表示每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。98、我習(xí)慣性說法：四分鍍鋅管，英寸分數(shù)1/2等于毫米，公稱通經(jīng)為 DN15 。99、壓力壓強單位換算，1MPa=10Bar，1工程大氣壓約等于Mpa。100、金屬的機械性能主要包括：彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。101、潤滑油取樣檢查內(nèi)容：雜質(zhì)、粘度、PH值、水份 。102、2511回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)徑 ，筒體長度72m，斜度Sin=3.5% ，轉(zhuǎn)速主傳動。103、2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常工作時，窯上、下液動的行程±10mm，當(dāng)上、下游動的行程到達±15mm時，應(yīng)發(fā)出報警信號，當(dāng)上、下游動的行程到達3

15、0mm時，應(yīng)立即停頓對主電機供電。104、窯液壓擋輪正常工作壓力應(yīng)為4-6MPa左右，不能超過8MPa。105、回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，強制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸和磨損。106、3#篦冷機液壓傳動的相關(guān)術(shù)語：堆程、回程、沖程、沖程次數(shù)、行程。107、液壓系統(tǒng)由：動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件 、工作介質(zhì) 組成。108、3#篦冷機液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于執(zhí)行元件，比例閥屬于控制元件。109、3#篦冷機液壓油使用的是：46#抗磨液壓油，正常更換周期為4500小時。110、普通百分表測量的精度為，按測量范圍分有：0-3mm，0-5mm，0-10mm。111、我們常用

16、的千分尺有：內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺。112、攻盲孔螺孔時，應(yīng)注意，鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺紋大徑。113、常說低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25-0.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于0.60%的鋼。114、焊縫的空間位置分平焊焊縫、立焊焊縫、橫焊焊縫、仰焊焊縫。115、焊縫坡口符號中， 表示雙面焊 ， 表示 單面焊 ，開坡口對接焊中 表示V型雙面焊。116、金屬材料種類繁多，通常把金屬分為：黑色金屬和有色金屬兩大類。117、焊條J422，J表示構(gòu)造鋼焊條，能保證焊縫金屬最低抗拉強度為42公斤每平方毫米。118、羅茨風(fēng)機電機超載的常見原因是：進口阻力大，升壓增大

17、，葉輪與汽缸壁有摩擦。119、套筒滾子鏈是由內(nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。120、彈簧按形態(tài)可分為：螺旋彈簧，碟形彈簧，環(huán)形彈簧，盤簧和板簧。121、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動，控制運動，儲存能量和測量力或力矩。122、游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀書值有三種。123、改錐的工作局部包括：切削局部和校準局部 。124、通常M6-M24的改錐一套有兩只，M6以下及M24以上的改錐，一套有三只。125、鋼和塑性較大的材料，擴大量中等的工件上加工內(nèi)螺紋的孔徑必須滿足 鉆頭直徑=螺紋外徑-螺距。126、用板牙在鋼材上套絲時，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑公稱直徑小一些，其計算方法

18、：圓桿直徑約等于。127、刮削是精加工的一種方法，常要求到達較高的幾何精度和尺寸精度。128、用研磨工具和研磨劑從工件外表上磨掉一層極薄的金屬，使工作外表到達準確的尺寸，準確的幾何形狀，和很高的光潔度。129、花鍵要素有：鍵數(shù)，外徑和內(nèi)徑，鍵寬。130、壓縮和輸送氣體的機械分為通風(fēng)機，鼓風(fēng)機和壓縮機等類別。131、羅茨鼓風(fēng)機的升壓是鼓風(fēng)機排氣壓力與進氣壓力之差。132、羅茨鼓風(fēng)機壓力表通常安裝風(fēng)機進氣口、排氣口以便對風(fēng)機運行狀況進展檢測。133、羅茨鼓風(fēng)機彈性接頭安裝在鼓風(fēng)機與管道之間，以防鼓風(fēng)機的振動傳入管路系統(tǒng)和便于管路聯(lián)接。134、羅茨鼓風(fēng)機在排氣管路上設(shè)置旁通支路，翻開旁路閥門即可對

19、排氣進展分流 ，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。135、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪，葉輪與機殼以及葉輪與墻板之間的間隙總稱轉(zhuǎn)子間隙。136、羅茨鼓風(fēng)機，在進、排氣壓差作用下，氣體通過轉(zhuǎn)子間隙，由排氣腔向進氣腔的流動稱為內(nèi)泄漏。137、液壓泵可分定量泵和變量泵。138、使用J507焊條必須在350-400攝氏度溫度下，烘1-2小時，隨烘隨用。139、氧氣、乙炔減壓器是用表示瓶內(nèi)氣體壓力和減壓后氣體壓力，并將氣體從高壓降低到工作所需壓力的裝置。140、當(dāng)直流電焊機的正極與焊件相接，負極與焊條相接時，稱為正接法,正極與焊條相接,負極與焊件 相接時,稱為反接法。141、2506風(fēng)機

20、采用調(diào)速型掖力偶合器，其速度調(diào)整是通過導(dǎo)管操縱機構(gòu)實現(xiàn)調(diào)速的。142、YOTCP調(diào)速型掖偶采用6#掖力傳動油，不允許使用混合油。143、YOTCP調(diào)速型液偶的正常工作溫度范圍在4588度之間，不得超過最高油熱88攝氏度。最正確工作溫度在77±5。144、2506風(fēng)機與電機，液偶的聯(lián)結(jié)采用彈性聯(lián)軸器，在安裝轉(zhuǎn)子時，由于工作時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致各自膨脹，一般電機與風(fēng)機的中心高比液偶中心高高 左右。145、2506風(fēng)機軸承采用壓力循環(huán)式潤滑，潤滑油由稀油站提供，其作用是提供潤滑油和冷卻軸承。146、2618風(fēng)機電機功率為 3800KW ，其軸承構(gòu)造形式為滑動軸承，采用循環(huán)水冷卻。147、2618

21、風(fēng)機軸承采用SKF雙列調(diào)心滾動軸承，其代號為SKF22244 cc/c3/w33 ，其軸承所用潤滑油為36#汽輪機油，采用壓力循環(huán)式潤滑。148、ATOX50立磨共有4個油站，其分別為磨輥潤滑站，減速機潤滑站 ，張緊液壓站，主減速機潤滑站 。149、ATOX50立磨的磨輥潤滑站中 回油泵始終開啟，供油泵是根據(jù)真空度壓力設(shè)定值來控制泵的起動，其泵為齒輪泵。150、2308分格輪采用蝸輪蝸桿減速機，其聯(lián)軸器為摩擦盤聯(lián)軸器。151、2605拉鏈機傳動鏈為精細套筒滾子鏈，代號為：28A-2，節(jié)距為。152、AYOX50立磨磨輥潤滑油為 MObil639 ，采用循環(huán)方式工作。153、ATOX50立磨別離

22、器具有 3個軸承，上部 2 個，下部 1 個。154、ATOX50立磨別離器減速機采用 風(fēng)冷 冷卻，油溫到達70，循環(huán)泵和風(fēng)機開啟，50時停磨工作。155、ATOX50立磨磨盤襯板共有24塊，其固定螺栓規(guī)格尺寸為：M36×360級，每塊襯板共有5條螺栓固定。156、立磨張緊液壓缸為雙作用缸，其工作用油為 抗磨液壓油。157、2401斗提膠帶為鋼絲膠帶，接頭螺栓緊固扭距為500Nm。158、2424入窯皮帶為鋼絲膠帶，帶寬為1400mm，各托輪直徑為133mm。159、2606回轉(zhuǎn)窯卸料器采用擺線針輪減速機，目前也是水泥廠中最常見的減速機。160、JTS-150b羅茨風(fēng)機三角帶傳動。1

23、61、低碳鋼在拉伸過程中，發(fā)生彈性變形 、屈服 、均勻塑性變形 及斷裂 5個階段。162、機械工程材料中的強度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。163、常用滑動軸承的軸承合金有錫基軸承合金錫基巴氏合金、鉛基軸承合金鉛基巴氏合金、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。164、軸承分為滾動軸承和滑動軸承。165、滾動軸承一般由 滾動體、內(nèi)圈 、外圈、保持架四局部組成。166、滾動軸承6309，其代號具體意義為：6代表深溝球系列 ，3代表尺寸3系列 ，09代表軸承內(nèi)徑為9×5=45mm。167、制造滾動軸承的材料為滾動軸承鋼，其主要分為滲碳軸承鋼和不銹軸承鋼。168、機械零件失效形式可以

24、分為 變形失效、斷裂失效、外表損傷失效三大類。169、潤滑劑分為潤滑脂、潤滑油及固體潤滑劑，常見的固體潤滑劑有石墨。170、限矩形液離偶合器的易熔塞中心填料采用低熔點合金配置而成的易熔合金，熔點溫度一般在100140攝氏度之間。171、螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺紋和左旋螺紋。172、普通螺紋的牙形角為60度，圓柱管螺紋牙形角為55度。173、螺旋傳動由螺桿和螺母組成，按其用途可分為傳力螺旋、傳導(dǎo)螺旋、調(diào)整螺旋。174、軸轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接和過盈聯(lián)接等。175、平鍵的主要尺寸有鍵寬，鍵高和鍵長。176、機械傳動按工作原理分

25、有摩擦傳動和嚙合傳動。177、按帶的截面形狀，摩擦帶可分為平帶，V帶，圓帶和多楔帶。178、齒輪常見的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點蝕，齒面膠合及齒面塑性變形。179、齒輪加工采用材料有鍛鋼，鑄鋼和工程塑料等。180、蝸桿傳動按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動，環(huán)面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動。181、在相對運動外表之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無潤滑摩擦等。182、滾動軸承的主要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。183、銅的最根本的熱處理工藝有退火，正火，淬火和回火等。184、液壓泵按構(gòu)造形式可分為柱塞式，齒輪式，葉片式。185、液壓符號 表示單向變量液壓泵， 表示單向閥。186

26、、液壓泵按構(gòu)造分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。187、機械式濾油器主要有網(wǎng)式，線隙式，紙芯式和燒結(jié)式。 A B B188、三位四通換向閥的液壓符號為 ，符號 表示二位二通換向閥。 P T A189、空壓機正常工作，一級缸壓力.190、空壓機油泵壓力下降至以下跳停.191、空壓機冷卻水壓力不宜小于a跳停.192、空壓機排氣溫度不宜大于160攝氏度跳停.193、空壓機油溫不宜大于60攝氏度.195、空壓機主電機功率132KW.195、空壓機大皮帶輪并通過9根E型三角帶與電機聯(lián)接.196、一期增濕塔水泵電機功率75KW .197、一期增濕塔水泵流量25立方米每小時.198、二期增濕塔水泵電機功率11

27、0KW 199、二期增濕塔水泵流量46立方米每小時。200、切削用量的三個根本要素是切削深度、進給量、切削速度。二、簡答題：100題1、簡述限矩型液力偶合器工作原理。答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入工作液體后，電機帶動泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動下獲得動能和壓力能，形成高速，高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪旋轉(zhuǎn)。工作液體在工作腔內(nèi)流動的過程中，泵輪把電機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為工作液壓的動能和壓力能，而渦輪是把液體的動能和壓力能再轉(zhuǎn)換成機械能傳給減速機，從而實現(xiàn)了功能的傳遞，這就是液力偶合器的根本原理。2、簡述限矩型液力偶合器的功能。答：1輕載平穩(wěn)起動2過載保護3起動時可以充分利用原動機的最大扭矩4消除沖

28、擊和振動5能使原動機并列運轉(zhuǎn)6容易調(diào)整加速時間和拖電扭矩。3、簡述蓄能器的功用。答：1作輔助動力源2保壓和補充泄漏3緩和沖擊，吸收壓力脈動。4、鋸子崩斷的原因有哪些？答：1鋸條張得過松或過緊2鋸齒選用不當(dāng)3起鋸角度不對或用力不當(dāng)4換鋸時，新鋸條切入過快5用力過猛或用力方向不對。5、簡述滾動軸承檢查的主要內(nèi)容。答：1滾子、滾道和保持架的磨損情況2軸承游隙的大小3有緊定套的軸承還需檢查緊定套的松緊及鎖緊情況。6、分析油浴式齒輪減速機運轉(zhuǎn)中高溫的可能原因。答：1潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)或油位過低過高、油攪拌過大發(fā)熱增加；加低時潤滑不良，干磨擦發(fā)熱；2減速機環(huán)境溫度過高或通風(fēng)不良；3負載過大；4齒輪磨損或

29、安裝等原因造成齒隙偏差過大；5軸承磨損，損壞或安裝不良。7、如圖有一螺栓斷在螺孔中，可用哪些方法取出？答：1焊一六角螺母，用扳手旋出2用塹子剔出3用加柄螺絲刀打出一條槽或用鋸弓加工后，旋出。4在螺栓的斷面中心位置鉆一小孔，再將螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夾住取出器的方頭，用力逆時針轉(zhuǎn)動即可將螺栓取出。如圖：8、設(shè)備安裝中，電機聯(lián)軸節(jié)找正的根本步驟及考前須知有哪些？答：步驟：1測量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各地腳螺栓孔與聯(lián)軸節(jié)的軸向距離；2用鋼板尺和塞尺等工具進展粗攏；3用百分表測量粗攏后聯(lián)軸節(jié)徑向與軸向的偏差；4根據(jù)測得的數(shù)據(jù)判斷要調(diào)整電機的偏差方向，并根據(jù)有關(guān)公式計算出地腳螺栓處應(yīng)增或減墊片的厚度；5

30、調(diào)整墊片后進展復(fù)測，必要時通過計算進展再調(diào)整；6詳細記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并進展聯(lián)軸節(jié)的最后組裝?？记绊氈?保證電機底座及安裝底板的干凈；2及時去除各墊片上的毛刺，使之干凈平整；3緊固地腳螺栓應(yīng)本著對稱、均勻、分步用力擰緊的原那么；4百分表架設(shè)時保證底座穩(wěn)妥，指針活動余量充分。9、什么是金屬材料的強度、剛度？答：1強度指金屬材料構(gòu)件在載荷作用下對變形和破裂抵抗的能力2剛度指構(gòu)件在外力作用下抵抗變形的能力10、什么是金屬材料的韌性、穩(wěn)定性？答：1韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性。2穩(wěn)定性指受村構(gòu)件保持原有直線平衡狀態(tài)的能力。11、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。答：原因可能為

31、1電源斷電或漏灰控制器失靈；2脈沖閥內(nèi)有雜物；3電磁閥線圈燒壞；4壓縮空氣壓力太低。排除方法：1恢復(fù)供電，修理清灰控制器；2仔細清理脈沖閥；3更換電磁閥；4檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機，確保壓力正常。12、試分析袋收塵運行阻力大原因及排除方法。答：原因可能1煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；2脈沖閥不工作；3脈沖閥工作時提升閥未并閥；4壓縮空氣壓力太低；5一個或多個提升處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：1堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；2清理或更換；3檢查提升閥或清灰控制器；4檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；5檢查提升閥或清灰控制器。13、分析磨機差壓過大原因。答：1喂料控制裝置故障，喂料過多；2磨盤部噴口環(huán)堵塞；3風(fēng)量小或不穩(wěn)定；4別離

32、器轉(zhuǎn)逆高。14、煤磨密封風(fēng)機有哪些作用？答：1可以阻擋大塊物料；2可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來形成一定的密封風(fēng)管壓力，以防止臟物進入軸承。15、煤磨張緊站的功能有哪些？答：1為磨輥施加適宜的碾磨壓力，升起和落下磨輥。16、試分析篦冷機空氣室漏料嚴重的原因及處理方法。答：可能原因1篦板損壞，篦板之間間隙過大，篦板與盲目板間隙過大。2盲板脫落3篦板梁斷。處理方法：1利用檢修時機對篦板、盲板間隙進展調(diào)整，損壞有給予更換；2將盲目板復(fù)位，重新固定，檢修時對盲板螺栓及澆注料重點檢查；3將篦板梁復(fù)位，進展堆焊，檢修時給予更換。17、試分析3#篦冷機掉進原因及處理方法？答：可能原因有：1料層過厚或篦

33、床內(nèi)部阻力大，使壓力升高；2變量泵損壞。處理方法：1提高篦速，消除內(nèi)部阻力大原因，降低壓力；2切換備用泵，檢修時給予更換或修理。18、試分析存在破碎機振動大及軸承高溫的原因。答：1有金屬異物或大塊物料至破碎機引起振動；2篦篩翹起或破碎機錘頭脫落或?qū)⒚撀湟鹫駝樱?由于新?lián)Q錘頭后篦篩與錘頭之間間隙過小引起振動；4錘頭磨損不均勻而引起振動大。軸承溫度高的原因：1轉(zhuǎn)子振動大引起軸承高溫；2殼體環(huán)境溫度高引起軸承高溫；3潤滑的變質(zhì)或過量引起高溫；4軸承磨損過大或損壞引起高溫。19、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。答：原因：1液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機一直處于開啟狀態(tài)；2張緊站油

34、泵壓力上限設(shè)定值大于溢流閥調(diào)定壓力，使油泵電機一直處于開啟狀態(tài)；3冷卻水閥壞，造成冷卻不及時。處理方法：1檢查出不保壓的液壓缸，擇機更換液壓缸總成或液壓缸密封；2重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力；3檢查冷卻水閥壞原因作出相應(yīng)處理。20、篦冷機內(nèi)托輪及其導(dǎo)軌有磨損時，對篦冷機有何影響？如何處理？答：影響：1托輪及輪軌過量的磨損，會使波動柜架下沉，導(dǎo)致活動篦板和固定篦板之間的磨擦加大，從而大大降低篦板和有關(guān)零部件的使用和壽命。處理方法：1只要停機時間允許，就應(yīng)檢查托輪及輪軌的接觸磨損情況，如果二者之一出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進展更換，即使來不及更換，起碼也要用墊片調(diào)整輪軌，予以矯正。2

35、1、碳素構(gòu)造鋼Q-235-A.F符號含義是什么？答：Q為屈服點符號，235為屈服點公稱數(shù)值單位為mpa，A為質(zhì)量等級符號，F(xiàn)為脫氧方法符號：沸騰鋼。22、焊條在焊接前為什么要烘干？答：因為用受潮焊條焊接，易產(chǎn)生氣孔，氫致裂紋等缺陷，為保證焊接質(zhì)量，在焊接前必須進展烘干。23、在生產(chǎn)實際中，利用銼刀來鑒定普通鋼材的硬度？答：在生產(chǎn)實際中，利用銼刀可以在致鑒定普通鋼材的硬度，硬度大的，銼削難，硬度小的銼削易，從而就能大致判斷出鋼的含碳量。低硬度的鋼材用任何銼刀都能銼動，中硬度有鋼材只能用細銼或油光銼才能銼動，粗銼就銼不動了，高硬度的鋼材只有油光銼才能銼動。實踐中通過銼削感覺鑒定硬度情況如下：低硬度

36、：HRC40，中硬度：HRC40-50；高硬度：HRC50以上。24、外表粗糙度對零件工作性能有何影響？答：1影響零件運動外表的磨擦和磨損；2影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機器工作精度；3影響零件的強度；4影響零件的抗腐蝕性；5對聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。25、對齒輪傳動有哪些使用要求？答：1傳遞運動的準確性；2傳動的平穩(wěn)性；3載荷分布均勻性；4側(cè)隙。即齒輪帶嚙合時非工作齒面之間要有適當(dāng)?shù)拈g隙。26、為什么說軸承的徑向游隙要適度，徑向游隙對軸承有何影響？答：軸承游隙過大，就會使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生較大的徑向跳動和軸向跳動，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動和噪聲。游隙過小，假設(shè)軸承與軸頸，外殼孔的配合為過盈配

37、合，那么會使軸承中滾動體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，并增加軸承磨擦發(fā)熱，以致降低軸承壽命。因此，游隙的大小應(yīng)適度。27、互換性在熱器制造業(yè)中有什么作用？答：1在設(shè)計方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標(biāo)準件，通用件的標(biāo)準部件，大大簡化繪圖和計算等工作，縮短設(shè)計周期有利于計算機輔助設(shè)計和產(chǎn)品品種的多欄化。2的制造方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利物采用先進加工過程和裝配過程機械化、自動化，從而可以提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)本錢。3在使用生維修方面，零部件具有互換性，可以及時更換那些經(jīng)磨損或損壞的零部件如減速器中滾動軸承，用此可以減少機器維修時間和費用，保證機器能；連續(xù)而持久的

38、運轉(zhuǎn)，從而提高機器的使用價值。28、什么基孔制？什么是基軸制？答：1基孔制是指根本偏差為一定的孔的公差帶與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞士祝墓顜г诹憔€上方，且根本偏差下偏差為零，即EI=0。2基軸制是指根本偏差為一定的軸的公差與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準軸，它的公差帶在零線下方，且根本偏差上偏差為零，即ES=0。29、回轉(zhuǎn)窯輔傳的作用有哪些？答：輔傳裝置是為了檢修，點火和保安而設(shè)置的。當(dāng)檢修窯體和砌耐伙磚時，需要把窯轉(zhuǎn)到指定的角度上；在點火時，用來慢轉(zhuǎn)窯，當(dāng)電機發(fā)生事故或工廠突然停電時，為了防止因物料重量和溫度的影響

39、使筒體彎曲，必須定時轉(zhuǎn)窯。30、回轉(zhuǎn)窯有哪些構(gòu)造特點？答：1回轉(zhuǎn)窯是以薄壁筒體為主體的機器。2形大體重3多支點的支撐方式；4熱的影響，回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備31、什么叫做磨損？有哪兩種形式？答：磨損是指摩擦外表物質(zhì)不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無形磨損兩種形式。32、什么叫做潤滑油的閃點和燃點？閃電和燃點對潤滑油有何意義？答：潤滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來的油蒸汽與空氣混合的氣體與火焰接觸時，發(fā)生閃光現(xiàn)象時的最低溫度稱為該油的閃點。假設(shè)閃光的時間長達5s，這時的最低溫度叫做該油的燃點。閃點和燃點表示了潤滑油在高溫下的穩(wěn)定性，反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小，同時也是一項重要的平安指標(biāo)。為

40、確保平安，一般應(yīng)使?jié)櫥偷拈W點高于使用溫度20-30攝氏度。33、什么叫做潤滑油的極壓性？答：潤滑油中的活性元素如S、P等，在高溫下能與金屬外表生成一層金屬鹽類化學(xué)膜。這層化學(xué)膜極壓強度較大而抗剪強度較低，能起良好的潤滑作用。這種能生成化學(xué)膜的作用就叫做極壓性。34、試分析潤滑油更換的原因？答：1使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤滑油老化變質(zhì)，產(chǎn)生有機酸和沉淀物。2潤滑油中添加劑消耗，分解，使油質(zhì)量下降。3潤滑油中混入燃料，切削液，水份，金屬機械雜質(zhì)等。35、什么叫做潤滑脂的滴點？有何意義？答：潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開場滴下第一滴油時的溫度稱為潤滑脂的滴點，單位是攝氏

41、度。 滴點為潤滑脂從不流動狀態(tài)到流動狀態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，表示潤滑脂抗溫的程度。根據(jù)滴點，可以確定潤滑脂的最高使用溫度。潤滑部位的最高工作溫度，一般應(yīng)低于滴點20-30攝氏度。36、什么叫做潤滑脂的針入度？有何意義？答：用重量為150g的圓錐體在5秒內(nèi)，沉入加熱道5攝氏度的潤滑脂中的深度，稱為潤滑脂的針入度，單位為L/10min。 針入度表示潤滑脂的軟硬程度，針入度愈大，潤滑脂愈軟；反之針入度愈小，潤滑脂愈硬。針入度是潤滑脂的一項重要指標(biāo)，是劃分潤滑脂牌號的依據(jù)。37、機器零部件在拆卸時，有哪些考前須知？答：1一般拆卸的順序與裝配的順序相反； 2拆卸時，使用的工具，必須保證對零件不會造成損傷； 3拆

42、卸時必須在相互結(jié)合的零件上作記號，以便按原位置裝配，防止裝配錯誤而影響它們原有的配合性質(zhì)。 4可以不拆卸或拆卸后可能影響質(zhì)量的如已鉛封的，有過盈配合的或規(guī)定不準拆卸或零部件，都不要隨便拆卸。38、機器零部件裝配工作有哪些根本步驟和考前須知？答：1一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件先裝配，通常分配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個步驟進展。 2考前須知有：A裝配時，確認零、部件質(zhì)量合格，并清鐵干凈，無毛刺，才可裝配；B裝配時，相互配合的零件外表間，應(yīng)涂以清潔的潤滑油忌油設(shè)備應(yīng)涂以無油潤滑劑；C裝配質(zhì)量必須符合安裝技術(shù)標(biāo)準或圖紙的技術(shù)要求；D各密封處均不

43、得有漏油、漏水或漏氣等現(xiàn)象；E裝配后，必須按技術(shù)要求檢查各局部配合或連接的正確性與可靠性合格后，方可進展試運轉(zhuǎn)。39、設(shè)備安裝工作中的找正找平有什么目的？答：1保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而防止設(shè)備變形和減少運轉(zhuǎn)中的振動。 2減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。 3保證設(shè)備的正常潤滑和正常運轉(zhuǎn) 4保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度 5保證在運轉(zhuǎn)中降低設(shè)備的動力消耗，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品的本錢 6保證與其他設(shè)備的相互關(guān)系和銜接的正確40、機械設(shè)備在投入試運轉(zhuǎn)時，有哪幾項操作？答：1試運轉(zhuǎn)時，在主機未開動前，應(yīng)先進展?jié)櫥鋮s，液壓系統(tǒng)的調(diào)試。 2設(shè)備上的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認沒有阻礙和運動方向

44、錯誤等不正常現(xiàn)象后，才能正式起動。大型設(shè)備，人力無法盤車時，才使用適當(dāng)?shù)臋C械盤車，但應(yīng)緩慢和慎重地進展。 3首次起動時，應(yīng)先用隨開隨停的方法也稱做“點動作數(shù)次試驗，觀察各局部的動作，認為正確良好后，方能正式起動，并由低速逐漸增加至高速。41、說明焊條牌號J422的含義？答：“J代表構(gòu)造鋼焊條，“42表示熔敷金屬強度不低于420Mpa，“2表示氧化鈦鈣型藥皮，交、直流兩用。42、有一對標(biāo)準直齒圓柱齒輪m=2，=20度，Z1=25，Z2=50，求：1這對齒輪的分度圓直徑d1，d2；周節(jié)P1，P2，齒頂圓直徑da1，da2，齒根圓直徑df1，df2；2中心距a；3如果n1=960r/min，n2=？

45、解：1d1=MZ1=2*25=50mm d2=MZ2=2*50=100mmP1=P2=n*m=3.14*2=6.28mmda1=mZ1-2hax=2*25+2*1=54mmda2=mZ2-2hax=2*50+2*1=104mmdf1=mZ1-2ahx-2Cx=2*25-2*1-2*0.25=45mmdf2=mZ2-2ahx-2Cx=2*50-2*1-2*0.25=95mm2A=mZ1+Z2/2=2*25+50/2=75mm3i=Z2/Z1=n1/n250/25=960/n2 n2=960/2=480r/min43、寫出液壓原理圖中各元件的名稱，并簡述各元件的作用？ 進1表示單向定量油泵，提供一

46、定流量，壓力的液壓能源；2溢流閥作用：溢流保壓3兩位四通電磁換向閥，控制油缸運動方向4單向節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)油缸進給速度，且可得到快退。5油缸。輸出帶邊工作機構(gòu)的機械能。44、電焊條的組成及各組成局部的功能？答：電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯有兩個功能，一是傳導(dǎo)焊接電流，在焊條端部形成電??；二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。藥皮主要是為滿足焊接工藝的需要，以保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。45、防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的方法有？答：1正確選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫；2選用適宜的焊接標(biāo)準，使熔池存在的時間不要太短；3多層焊接時要仔細去除前層焊縫上的焊渣；4操作時，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動

47、，以利于熔渣的浮出；5操作時應(yīng)注意充分保護熔池，防止空氣侵入熔池；46、焊接剩余變形的產(chǎn)生原因？答：1縱向及橫向焊接變形2彎曲變形3角變形4波浪變形5扭曲變形47、怎樣合理設(shè)計焊接的構(gòu)造？答：1在保證構(gòu)造有足夠強度的前提下，盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，適當(dāng)采用沖壓構(gòu)造，以減少焊接構(gòu)造。2將焊縫布置在最大工作應(yīng)力區(qū)域以外，以減少焊接剩余應(yīng)力對構(gòu)造強度的影響。3對稱的布置焊縫，使焊接時產(chǎn)生均勻的變形防止彎曲和翹曲。4使制造過程中能采用簡單的裝配焊接胎夾具。48、焊接剩余變形的矯正方法有？答：1機械矯正法，利用機械力的作用來矯正變形。2火焰矯正法，用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起構(gòu)

48、造變形來矯正原有的剩余變形。49、怎樣選擇合理的焊接順序？答：1盡可能考慮焊縫能自由收縮。2先焊收縮量大的焊縫。3焊接平面穿插焊接時，應(yīng)先焊橫向焊縫。50、焊接接頭的形式有？答：1對接接頭，兩焊件端面相對平行的接頭2T形接頭，一焊件之端面與另一焊件外表構(gòu)成直角或近似直角的接頭。3角接接頭，兩焊件端面間構(gòu)成大于30度，小于135度夾角的接頭。4搭接接頭，兩焊件局部重疊構(gòu)成的接頭。51、按焊縫在空間的不同位置分，焊縫有哪幾種形式？答：平焊縫，立焊縫，橫焊縫，仰焊縫。52、研磨的目的？答：1能得到準確的尺寸，精度可達0.001-0.005mm。2能得到較細的外表粗糙度。3提高工件的形位精度，形位公差

49、可控制在小于0.005mm以內(nèi)。53、研磨工具的種類？答：1平面研磨工具：研磨平尺，研磨盤，壓砂研磨平板。2外圓柱研磨工具：研磨套，彈性研磨套，錐度調(diào)節(jié)研磨套。3內(nèi)圓柱研磨工具：整體式研磨棒，可調(diào)式研磨棒。4圓錐面研磨工具：錐形研磨套。5球面研磨工具。6螺紋面研磨工具：研磨環(huán)54、開啟空壓機之前應(yīng)做哪些準備？答：應(yīng)做以下準備：（1） 檢查油位和油質(zhì)（2） 翻開冷卻水閥（3） 關(guān)閉減荷閥，減輕起動時的負荷。55、停空壓機應(yīng)做哪些準備？答：關(guān)閉減荷閥門，使壓縮機進入空載運轉(zhuǎn)。56、空壓機一級缸壓力低于正常壓力和超過正常壓力有幾種原因？答：1當(dāng)二級壓力到達額定排氣壓力時，一級缸排氣壓力過低，那么可能

50、一級缸進排氣閥漏氣。2當(dāng)二級缸壓力到達額定排氣壓力時，一級缸排氣壓力過高那么可能二級缸進排氣閥漏氣。 57、45063506高溫風(fēng)機的傳動方式是什么？答：風(fēng)機與液力偶合器，液力偶合器與電機均采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接傳動。58、如果你在4309磨內(nèi)檢查時，發(fā)現(xiàn)一只M48*95的螺栓，那么你會如何判斷？答：該螺栓是張緊桿撞擊板上的，每塊撞擊板有四條螺栓，逐只檢查就能發(fā)現(xiàn)脫掉的。59、什么是外表熱處理？其主要目的是什么？答：外表熱處理是指把鋼的外表迅速加熱到一定溫度，然后快速冷卻的一種熱處理方法。目的主要是使物體外表獲得很高的硬度。60、常用的防松方法有哪三種？答：摩擦力防松，機械元件防松，永久制動。61

51、、靠摩擦力防松的方法有哪三種？答：雙螺母防松，彈簧墊圈防松，雙頭螺栓防松。62、機械元件防松的方法有哪三種？答：開口銷防松，止動墊片防松，串聯(lián)鋼絲防松。63、焊接的方法有多種，按焊接過程可分為哪三種？答：熔焊，壓焊，釬焊。64、TG254，AX2-50，GB1243-76中字母及數(shù)字的含義是什么？答：“TG254“表示標(biāo)準鏈號，節(jié)距為25.4mm。 “AX2-50“表示等級為A級，排數(shù)為2排，節(jié)數(shù)為50節(jié)。 “GB1243-76“表示國際號。65、齒輪的失效形式有哪幾種？答：輪齒折斷，齒面點蝕，齒面磨損，齒面膠合，輪齒塑性變形。66、液壓泵按構(gòu)造形式可分為哪幾種類型？答：齒輪式，葉片式，柱塞式

52、和螺桿式。67、換向閥按控制方式可分為哪幾種？答：電磁換向閥，液動換向閥，電液換向閥，手動換向閥，機動換向閥，氣動換向閥。68、常見的焊接缺陷有哪些？答：常見的焊接缺陷有：1未焊透；2氣孔3咬邊4夾渣5裂紋這些缺陷會嚴重降低焊縫的承載能力，重要的工件必須通過焊后檢驗來發(fā)現(xiàn)和消除這些缺陷。69、3605拉鏈機和2605拉鏈機使用的液偶型號是什么？有什么不同？答：3605和2605均使用液偶TOX360，但前者的功率是22KW ，后者的功率是30KW 。70、2309原料磨有幾只刮料板？每只刮料板有幾只螺栓？螺栓規(guī)格是什么？答：2309原料磨有8只刮料板，每只刮料板有8條螺栓，螺栓規(guī)格是M24*1

53、308.8級。71、皮帶硫化膠接的三要素是什么？答：硫化溫度，硫化時間，硫化壓力。72、具備初級鉗工，電工，管道工等根本技能，做到“三好“和“四會中的三好“是什么？四會“是什么？答：“三好“是用好，管好，修好。 “四會“是會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除。73、日常巡檢4309原料磨三道閥主要內(nèi)容是什么？答：1三道閥運轉(zhuǎn)是否正常2有無通洞漏風(fēng)漏料 3有無漏油4各電磁閥是否正常5油質(zhì)油位是否正常74、潤滑“五定“是指什么？答：定人，定點，定質(zhì)，定量，定時。75、金屬材料的機械性能一般包括哪幾種？答：強度，塑性，硬度，沖擊韌性，強度極限等。76、滾動軸承N2210中字母或數(shù)字的含義是什么？答：“N表

54、示類型代號圓柱滾子軸承 “22表示尺寸系列代號 “10表示內(nèi)徑代號d=10*5mm=50mm76、采用互導(dǎo)絞刀檢查3401斗提鏈條的過程是什么？答：1首先停2#Rm，填寫3401斗提強制表，要求解鎖。 210min 后，翻開入4401斗提斜槽氣管的閥門，開啟絞刀在絞刀向電機看是逆時針，翻開絞刀上的閘板，關(guān)閉入3401斗提下料口上的閘板。 3要求操作員停3401斗提，讓電工停3401斗提主傳的電，送輔傳的電。 4翻開3401斗提側(cè)面的兩只門子，一人按按扭，一人檢查鏈條。77、孔與軸的配合中為什么優(yōu)先選擇基孔制？答：因為孔通常使用定植刀具如鉆頭、絞刀、拉刀等加工，使用光滑極限塞規(guī)檢驗，而軸使用通用刀具如車刀、砂輪等加工，便于用通用計量器具測量，所以采用基孔制配合。可以減少孔公差帶的數(shù)量，這樣就可以減少定植刀具和光滑極限塞規(guī)的規(guī)格種類，顯然是經(jīng)濟合理的。78、國家標(biāo)準對配合規(guī)定了兩種基準制，分別是什么？如何定義？答：基孔制：根本偏差為一定的孔的公差帶與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制：根本偏差為一定的軸的公差帶與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。79、盡可能多的列出一期原料磨的耐磨零件。答：三道閥：三道閥板，襯板，磨輥磨輥：輥皮，覆板，覆板，覆板磨盤：襯板，襯板，襯板空氣導(dǎo)向錐護板，噴口環(huán)襯殼體襯板限位班板，撞