機械加工工藝培訓(xùn)教材

1、 第一部分 基礎(chǔ)知識一、公差與配合二、形狀和位置公差三、圖例解析一、公差與配合A、常用計量單位及換算1、長度單位 公制：千米() 米(m) 厘米() 毫米() 微米(m) 英制：碼() 英尺() 英寸() 1碼=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米2、平面角單位 弧度 1度=60分=3600 秒B、基本術(shù)語和定義1、尺寸術(shù)語和定義 舉例：25（0+0.025）尺寸：用特定單位表示長度的數(shù)字稱為尺寸基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸稱為基本尺寸實際尺寸：通過測量獲得的尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸2、公差與偏差術(shù)語和定義尺寸偏差：指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 上偏差：最大極限尺

2、寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差尺寸公差：允許尺寸的變化量尺寸公差帶：在公差帶圖中由代表上下偏差的兩條直線所限的區(qū)域零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準直線,通常零線表示基本尺寸標準公差：國家標準表中所列的，用于確定公差帶大小的任一公差 由字母和數(shù)字組成：（0118）基本偏差代號：由字母和數(shù)字組成 例如：14H7 C、配合1、配合的定義2、間隙配合3、過盈配合4、過度配合二、形狀和位置公差A(yù)、零件的要素要素：構(gòu)成零件的點、線、面統(tǒng)稱為要素按設(shè)計分類：理想要素：具有幾何意義的要素實際要素：實際存在的要素按形位公差分類：被測要素：需要對其方向或位置進行測量的

3、要素 又可分為：單一要素和關(guān)聯(lián)要素基準要素：用來確定被測要素方向和位置的要素B、形位公差的分類、符號及代號形位公差的分類形狀公差位置公差 （又可分為：定向公差/定位公差/跳動公差）形位公差的符號形狀公差位 置 公 差定向定位跳動分類項目符號直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度垂直度平行度傾斜度對稱度同軸度圓跳動全跳動位置度面輪廓度分類項目符號形位公差的代號指引線形位公差項目符號公差數(shù)值和有關(guān)符號基準代號的字母和有關(guān)符號圓圈連線基準符號、基準面C、形位公差的含義形狀公差 直線度：實際直線對理想直線所允許的變動全量平面度：實際平面對理想平面所允許的變動全量圓度：回轉(zhuǎn)體徑向截面上的實際圓的輪廓線對理想圓變

4、動的全量圓柱度：實際圓柱面對理想圓柱面所允許的變動全量線輪廓度：實際輪廓線對理想輪廓線所允許的變動全量面輪廓度：實際曲面對理想曲面所允許的變動全量定向公差：關(guān)聯(lián)實際要素相對于基準在規(guī)定方向上所允許的變動全量平行度：被測要素對基準在平行方向所允許的變動全量垂直度：被測要素對基準在垂直方向所允許的變動全量傾斜度：被測要素對基準成規(guī)定角度時所允許的變動全量定位公差：關(guān)聯(lián)實際要素對于基準要素在位置上所允許的變動全量同軸度：被測要素的實際軸線對基準要素所允許的變動全量對稱度：被測要素的實際中心平面（或軸線）對基準中心平面（或軸線）所允 許的變動全量位置度：被測的點、線、面的實際位置對其理想位置所允許的變

5、動全量跳動公差：關(guān)聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量圓跳動：被測要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準軸線作無軸向移動，旋轉(zhuǎn)一周時在 任一測量面所允許的最大跳動全跳動：被測要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準軸線作無軸向移動，連續(xù)多圈旋 轉(zhuǎn)，指示器沿被測要素輪廓作相對移動時，在整個表面上所允許的最大 跳動全量三、圖例解析（一）第二部分 加工工藝一、基本概念二、工藝制定原則三、加工余量的確定四、加工質(zhì)量五、加工效率及經(jīng)濟性一 基本概念A(yù)、金屬切削加工：是利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。 “金屬去除成性法。 ”B、工藝過程：按照一定的順序使毛坯或原材料改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之

6、逐步符合技術(shù)要求的過程。C、工序：一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上對一個（或同時幾個）工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。D、一個完整工藝由一個或幾個工序組成。E、設(shè)計基準：用以標注尺寸和表面互相關(guān)系是所依據(jù)的要素。F、工藝基準：零件在加工、度量和裝配過程中所依據(jù)的要素。二 工藝制定原則A、基本原則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗；B、工藝路線原則： 先粗后精，先主后次，先基準后其它；C、定位基準選擇：1、基準重合原則：將設(shè)計基準做為工藝基準；2、基準統(tǒng)一原則：統(tǒng)一定位基準加工個表面；3、互為基準原則：相互加工面互相做為工藝基準。三 加工余量的確定A、壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達

7、不到產(chǎn)品圖紙要求時，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機加工時應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面。B、推薦采用的機加工余量及其偏差值。1、端面加工余量見表1、2、鏜孔/鉸孔加工余量見表2、表1、推薦端面加工余量及其偏差（）基本尺寸 100 100250 250 400 400 630 630 1000每面余量 0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4公稱孔徑D6610 10 1818 3030 5050 60鏜孔余量D/0.5-100.8-1.4鉸孔余量D

8、0.050.10.150.20.250.3我司現(xiàn)采用的機加工余量一般取0.30.5。表2、鏜孔/鉸孔加工余量及其偏差（）四 加工質(zhì)量 加工質(zhì)量由加工精度和加工表面質(zhì)量兩項指標：A、加工精度：指零件加工后實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。B、加工表面質(zhì)量：1、已加工表面的結(jié)幾何形狀特征。表面粗糙度/波度/紋理2、已加工表面層的物理品質(zhì)。加工硬化程度/冷硬層深度/表面層殘余應(yīng)力/表面層金相組織變化五 加工效率及經(jīng)濟性A、數(shù)控機床（）應(yīng)用；B、自動化/快換化夾具應(yīng)用；C、低成本自動化（）應(yīng)用；D、現(xiàn)場動作/布局優(yōu)化（工程）；第三部分 刀具及冷卻液一、刀具材料及其應(yīng)用二、常用冷卻液一 刀具材料及其應(yīng)用A、工具鋼：手工工具廣泛應(yīng)用 /牌號有：T108A如：銼刀/手工鋸條/刮刀B、高速鋼/峰鋼/白鋼：牌號有：W184V如：鉆頭/螺紋刀具/車刀/銑刀C、硬質(zhì)合金：牌號有：1581如：機夾刀片/車刀片/焊接式刀頭D、人造金剛石（）如：修磨砂輪用工具E、立方氮化硼（）只適宜干切削二 常用切削液A、水溶液1、電解水溶液2、表面活性水溶液主要用于磨削、鉆削和粗加工場合，工件會生銹B、乳化液 水與油的混合體加入乳化劑主要用于粗車、粗銑和磨削，工件一般不會生銹C、油類主要用于精加工，潤滑性能更好，冷卻