機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案

1、1機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差 、 導(dǎo)軌誤差和 傳動誤差 。2典型的刀具磨損過程分為 初期磨損 、 正常磨損 和 急劇磨損 階段。3精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則： 統(tǒng)一基準(zhǔn) 、 基準(zhǔn)重合 、 互為基準(zhǔn) 和自為基準(zhǔn)等原則。4工件的裝夾過程就是 定位 和 夾緊 的綜合過程。5在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱厚度hD 、切削層公稱寬度bD 和切削面積，其中切削面積=hD bD 。6由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的

2、可分為 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生 節(jié)狀 切屑。7切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù) 、相對滑移 和 剪切角 。 8在車削外圓時，切削力可以分解為三個垂直方向的分力，即 主切削 力，進(jìn)給力 抗力和切深 抗力，其中在切削過程中不作功的是 切深抗 力。1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 擠裂切屑 、 單元切屑 和 崩碎切屑 2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 相對滑移（剪應(yīng)變） 的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 平均溫度 。4. 刀

3、具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為 安裝 。6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為 常值性系統(tǒng)性誤差 和 變值性系統(tǒng)性誤差 兩種1刀具后角是 后刀面與切削平面間的夾角 2衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加），切削溫度（增加）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密）組織砂輪

4、。6合理的刀具耐用度包括 Tc 與 Tp 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好），粗加工孔時，應(yīng)選擇（麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號由 字母 與 數(shù)字 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動）。10進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火）處理。 11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特

5、性最好的是 螺旋 機(jī)構(gòu)，動作最快的是 圓偏心 機(jī)構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（1）個自由度，一個長的v型塊可消除（4）個自由度。1工序是指 一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程 2剪切角增大，表明切削變形（減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（減少）。 3當(dāng)高速切削時，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5）。4CA6140車床可加工 公制，英制，模數(shù),徑節(jié) 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法）。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好）；粗磨時應(yīng)選擇（軟）

6、砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括 尺寸，運(yùn)動，動力 9滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動）傳動鏈。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12測量誤差是屬于（隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近）工件加工表面。 14 輔助支承可以消除（0）個自由度，限制同一自由度的定位稱（過定位）1刀具前角是指 前刀面與基面的夾角 ， 用符號 ro 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加）；當(dāng)切削速度提高時

7、，切削變形（減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采?。?，退火）處理；對不銹鋼（調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液），粗磨時，應(yīng)選擇（軟）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為 成型運(yùn)動 與 輔助運(yùn)動 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100100/75）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近）

8、工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（小）。14一個支承釘可以消除（1）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位）。15生產(chǎn)類型通常分為（單件，成批，大量生產(chǎn)）三種1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（ D ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ C ）。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測量的前刀面

9、與基面間的夾角為（ A ）。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（ A ）。A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（ B ）。A. 前角不變，后角減小；B. 前角變大，后角變??；C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： ( C )。A本工序要保證的尺寸大??；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8.

10、 通常機(jī)床傳動鏈誤差用（ D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）。A. 增大；B. 減??；C. 保持不變；D. 可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（ C ）。A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃傾角。1金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第變形區(qū)、第變形區(qū)和第變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： （ C ） A、 第變形區(qū) B、 第變形區(qū) C、第變形區(qū)2. 切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（ B ） A、 切削深度 B、 切削速度 C、 進(jìn)給量3車削

11、加工時，切削熱大部分是由 傳散出去。（ A ） A、切屑 B、工件 C、機(jī)床 D、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于 （ D ）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、粗基準(zhǔn) D、附加基準(zhǔn)6工件所有表面都需要加工時，應(yīng)當(dāng)選 為粗基準(zhǔn)。 （ B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面7下列機(jī)床中，只有主運(yùn)動，沒有進(jìn)給運(yùn)動的機(jī)床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滾齒機(jī) D、鉆床8插齒加工直齒輪時，插齒機(jī)的主運(yùn)動是（ C ）

12、 A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動 D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動9關(guān)于刀具材料的選用，下列說法正確的是（ B ）A、 高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具B、 YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好C、 YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高D、 高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題（請?jiān)谡_的題后括號內(nèi)標(biāo)“”，錯誤的標(biāo)“”）1. 表面粗糙度值越小，零件的幾何精度越高。 （ ）2. 刃傾角是主切削刃與基面的夾角。 （ ）3. 搖臂鉆床是移動工件，機(jī)床主軸不動方式加工零件。 （ ）4.刀具耐用度常用最低生產(chǎn)成本耐用度。 （ ）5.切斷車削時，進(jìn)給后，使后角變小。

13、（ ） 6. 牛頭刨床與插床的共同特點(diǎn)是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動。 ( ) 7. 對刀具耐用度影響最大的是切削速度。 （ ） 8. 工件定位一般不允許有過定位。 （ ）9. 車、銑、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工。 （ ）10.刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃傾角。 （ ）1. 金剛石刀具不易加工鋼鐵件。 （ ）2. 車削主偏角增大，將使切深抗力增大。 （ ）3. 磨削加工時，尤其是磨削高合金鋼時易產(chǎn)生磨削燒傷。 （ ）4. 車床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，常采用互為基準(zhǔn)的原則來加工。 （ ）5. 工件在夾具中定位，必須限制全部六個自由度。 （ ） 6. 選擇粗基準(zhǔn)的余量均勻原則能保

14、證相互位置。 ( ) 7. 劃分加工階段不是絕對的。 （ ） 8. 修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器機(jī)構(gòu)。 （ ）9. 車削細(xì)長軸時容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。 （ ）10. 工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。 （ ）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對不允許的。 ( )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（ ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（ ）5. 拉削相當(dāng)于

15、多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。( )。6. 增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（）7. 強(qiáng)迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（ ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（ ）9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（ ）10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（）1. 欠定位是絕對不允許的。（ ）2. 工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。 ( )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）4. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用

16、高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度( )。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（ ）9. 一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（ ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ）1機(jī)械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。 （ ）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ ）3機(jī)床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動之間

17、，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 （ ）4在刃磨麻花鉆時，可以觀察橫刃斜角的大小來判斷后角是否磨得合適。 （ ）5工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。 （ ）6車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。 （ ）7常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強(qiáng)度高，彈性好，多用于高速磨削。 （ ）8銑床上使用的分度頭屬于通用夾具。 （ ）9粗基準(zhǔn)即粗加工時的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。（ ）10珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙

18、度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。 （ ）1、車削一批銷軸,其直徑設(shè)計(jì)尺寸為 mm,若直徑尺寸服從正態(tài)分布,其均方根偏差=0.025mm,分布曲線頂峰位置比公差帶中點(diǎn)大0.03mm , 試計(jì)算合格率；不合格率；該不合格率能否修復(fù)？計(jì)算工序能力系數(shù)。Z1.21.41.61.82.03.8(Z)0.38490.41920.44520.46410.47720.4999解：（1）（1分）Z1=（20-19.965）/0.025=1.4；Q1=0.4192（1分）Z2=（19.965-20+0.13）/0.025=3.8；Q2=0.4999=0.5（1分）Q合=0.5+0.4192=91.92% （1分）（2）Q不合=1-91.92%=8.08%（2分） （3）公差分布中心為19.935，小于其平均值，因此，能修復(fù)。（2分）（4） （2分）1、在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求，加工后測量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值，均方根偏差。試計(jì)算合格率；不合格率；該不合格率能否修復(fù)？計(jì)算工序能力