紙箱廠質(zhì)量管理規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上紙箱廠質(zhì)量管理規(guī)定一、目的規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量管理，提高工序質(zhì)量意識，明確質(zhì)量管理責(zé)任。二、適用范圍適用于紙箱廠原輔料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品入庫等所有的質(zhì)量管理。三、職責(zé)1紙箱廠生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)制定本規(guī)定。2紙箱廠各環(huán)節(jié)、各相關(guān)崗位負(fù)責(zé)執(zhí)行。3.紙箱廠生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)定的監(jiān)督實(shí)施。4.紙箱廠生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)定的修改和完善。5核算員負(fù)責(zé)本規(guī)定的罰款兌現(xiàn)。四、規(guī)定1、原輔料1.1原輔料試驗(yàn)規(guī)定1.1.1原輔料來源：由采購員聯(lián)系供應(yīng)商提供。1.1.2試驗(yàn)前質(zhì)檢員使用0A通知相關(guān)人員。1.1.3試驗(yàn)時(shí)工序人員必須積極配合，質(zhì)檢班長必須同時(shí)參與試驗(yàn)。1.1.4試驗(yàn)要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)

2、行，在達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，立即停止試驗(yàn)。由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)損失上報(bào)上級管理人員，并將質(zhì)量問題反饋采購員。1.1.5試驗(yàn)完成后質(zhì)檢員補(bǔ)充填寫紙箱廠原輔料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，由工序責(zé)任人、班長等相關(guān)管理人員分別填寫意見。1.1.6各工序在生產(chǎn)過程中做好標(biāo)識。注明試驗(yàn)原輔料名稱，便于下環(huán)節(jié)生產(chǎn)及區(qū)分。紙箱廠原輔料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單跟隨試驗(yàn)品一起向下環(huán)節(jié)流傳，由相關(guān)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人填寫使用質(zhì)量情況及相關(guān)建議。1.1.7試驗(yàn)的產(chǎn)品如能達(dá)到使用要求并且試驗(yàn)產(chǎn)品與同類產(chǎn)品的性價(jià)比存有優(yōu)勢，請示上級領(lǐng)導(dǎo)后由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)申報(bào)3-5天的用量進(jìn)行試用。1.1.8小批量試用時(shí)，管理人員與質(zhì)檢員要做好質(zhì)量跟蹤和成本核算。使用完畢后。把使用情況匯

3、報(bào)于上級領(lǐng)導(dǎo)，分析討論是否使用。1.1.9分析討論確定使用。由質(zhì)檢員申報(bào)15-20天的用量。進(jìn)行大批量的試用。在試用過程中管理人員與質(zhì)檢員進(jìn)一步的質(zhì)量跟蹤和成本核算。1.1.10大批量試用完畢后。綜合分析新產(chǎn)品的成本與質(zhì)量。確定使用后由倉庫人員正常申報(bào)使用。1.2原輔料試驗(yàn)次數(shù)1.2.1各廠家的原輔料試驗(yàn)次數(shù)為3次。1.2.2在試驗(yàn)第一次中存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題或其生產(chǎn)廠家無能力進(jìn)行調(diào)節(jié)其質(zhì)量問題的情況下，不再繼續(xù)試驗(yàn)該廠家原輔料。1.2.3特殊情況下，在試驗(yàn)第3次后，如該原輔料生產(chǎn)廠家有能力解決現(xiàn)存在的質(zhì)量問題或該原輔料對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量能夠有所提高、改善目前生產(chǎn)中存在的不良問題，有助于生產(chǎn)質(zhì)量、工

4、作效率提高的情況下，經(jīng)相關(guān)管理人員協(xié)商討論后，可以再次進(jìn)行試驗(yàn)。1.3、原輔料質(zhì)量跟蹤1.3.1原輔料：是指紙箱廠使用的所有原料、輔料。1.3.2當(dāng)原輔料發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，工序人員必須填寫質(zhì)量反饋單，并于當(dāng)日內(nèi)交于質(zhì)檢員。1.3.3質(zhì)檢員根據(jù)工序反饋原輔料的質(zhì)量問題，進(jìn)行總結(jié)匯總并通過OA中質(zhì)量反饋流程反饋于采購員聯(lián)系廠家解決。1.3.4質(zhì)檢員對原輔料廠家質(zhì)量改進(jìn)情況進(jìn)行跟蹤，對再來貨時(shí)廠家對于反饋問題未整改或未解決的，質(zhì)檢員立即反饋采購員聯(lián)系廠家退貨。1.4消耗規(guī)定1.4.1 各工序消耗以機(jī)臺為單位，每周進(jìn)行匯總一次，計(jì)算本周的超耗金額（含漏檢）。1.4.2 每天對各工序的超耗進(jìn)行分類匯總并計(jì)

5、算出每種規(guī)格的額定超耗數(shù)量、實(shí)際超耗數(shù)量、金額以及節(jié)約數(shù)量、金額。1.4.3 每周對每天各工序的額定超耗數(shù)量、實(shí)際超耗數(shù)量、金額以及節(jié)約數(shù)量、金額進(jìn)行匯總。1.4.4 對本周總超耗金額和節(jié)約金額進(jìn)行互相抵消，以最后的超耗金額計(jì)算超耗。1.4.5節(jié)約的金額不進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。1.4.6本規(guī)定包含漏檢、本工序數(shù)據(jù)消耗，漏檢數(shù)量直接計(jì)入消耗數(shù)量。1.4.7消耗中節(jié)約數(shù)量的50%抵消超耗。1.4.8最終消耗=節(jié)約金額與超耗金額相抵消后的金額。1.4.9本規(guī)定不包含因輕微、一般、嚴(yán)重質(zhì)量事故造成的損失，此損失參照11.14條執(zhí)行。本制度自2011-年3月20日起實(shí)施。1.4.10在試驗(yàn)過程中因原紙?jiān)蛟斐傻膿p失

6、按試驗(yàn)消耗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其它情況執(zhí)行原標(biāo)準(zhǔn)。1.5原輔料的質(zhì)量 1.5.1紙箱生產(chǎn)使用的原輔料（包括原紙、油墨、水墨、上光油類、釘鈀絲、使用的各類膠以及制膠使用的原料等）驗(yàn)收由質(zhì)檢員按紙箱廠原輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，所有接收的原輔料的檢驗(yàn)各類指標(biāo)必須合格，不合格的禁止接受，避免造成質(zhì)量隱患。1.5.2生產(chǎn)工序在生產(chǎn)中使用的原輔料發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的影響紙箱抗壓、外觀、粘合的，必須立即停止使用，并立即上報(bào)班長及質(zhì)檢員進(jìn)行緊急隔離處理，生產(chǎn)工序禁止使用質(zhì)量不合格的原輔料。 1.5.3當(dāng)工作中因質(zhì)量管理、檢查不到位，造成質(zhì)量問題的，由下列情形之一的，將追究責(zé)任人及管理人員、監(jiān)管人員的責(zé)任：1.5.4出現(xiàn)質(zhì)量

7、問題的按紙箱不合格品嚴(yán)重程度界定辦法中進(jìn)行鑒定達(dá)到輕微、一般、嚴(yán)重不合格質(zhì)量問題。1.5.5市場反饋紙箱、紙板不合格按紙箱廠市場反饋界定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5.6生產(chǎn)中私自調(diào)節(jié)膠量、設(shè)備進(jìn)紙、出紙壓力的經(jīng)檢測影響紙箱抗壓降低100N或市場（辦事處、終端客戶）反饋紙箱癱軟變形以及客戶檢測紙箱抗壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量問題。1.5.7各班組在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格檢查控制產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，各班長必須立即對已產(chǎn)的半成品進(jìn)行標(biāo)識隔離并及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班質(zhì)檢員及車間主任，禁止私自返工等處理。附表1：紙箱廠原輔料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單附表2：各工序消耗標(biāo)準(zhǔn)紙箱廠原輔料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單編號：BCZX-B-2014-實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品名稱實(shí)驗(yàn)

8、目的實(shí)驗(yàn)日期/時(shí)間實(shí)驗(yàn)機(jī)臺膠印( )實(shí)驗(yàn)人實(shí)驗(yàn)結(jié)果及建議：實(shí)驗(yàn)日期/時(shí)間實(shí)驗(yàn)機(jī)臺上光( )實(shí)驗(yàn)人實(shí)驗(yàn)結(jié)果及建議：實(shí)驗(yàn)日期/時(shí)間實(shí)驗(yàn)機(jī)臺裱紙機(jī)( )實(shí)驗(yàn)人實(shí)驗(yàn)結(jié)果及建議：實(shí)驗(yàn)日期/時(shí)間實(shí)驗(yàn)機(jī)臺平壓平( )實(shí)驗(yàn)人實(shí)驗(yàn)結(jié)果及建議：實(shí)驗(yàn)日期/時(shí)間實(shí)驗(yàn)機(jī)臺粘箱 ( )實(shí)驗(yàn)人實(shí)驗(yàn)結(jié)果及建議：班長意見：簽名： 日期質(zhì)檢員意見：簽名： 日期主任意見：簽名： 日期備注：質(zhì)檢員、班長、工序負(fù)責(zé)人及其他相關(guān)參與人員意見必須明確，且不得漏簽。彩箱車間各工序消耗標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)外銷標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)備注機(jī)刀00雙色膠印斷片3 斷片3 連片6連片63000張以下斷片93000張以下連片13外銷第一次生產(chǎn)88四色膠印機(jī)66外銷第一次

9、生產(chǎn)8.58.5復(fù)膜1.555上光0.50.50.5 局部上光機(jī)0.50.50.5單面機(jī)斷片1 、連片1斷片1、連片1斷片1、連片1裱紙機(jī)1.21.21.2半自動(dòng)平壓平44外銷第一次生產(chǎn)66全自動(dòng)平壓平44外銷第一次生產(chǎn)66半自動(dòng)粘箱機(jī)0.110.110.11全自動(dòng)粘箱機(jī)0.80.80.8粘箱000釘箱000轉(zhuǎn)箱000聯(lián)合機(jī)車間各工序消耗標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺類別名稱標(biāo)準(zhǔn)外銷標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)備注生產(chǎn)線火腿腸類2.52.53.5火腿腸類統(tǒng)算其它箱類2.53.5低溫、肉箱類統(tǒng)算紙卷3米/個(gè)3米/個(gè)3米/個(gè)換規(guī)格時(shí)縱切刀前所卷的紙卷火腿腸類漏檢率1.51.51.5其它類漏檢率1.51.51.5機(jī)印火腿腸類0.70.8

10、0.7其它箱類1.01.0外銷第一次生產(chǎn)2.8半自動(dòng)釘箱機(jī)所有種類000釘箱所有種類000全自動(dòng)粘箱機(jī)0.80.80.82、紙箱抗壓檢測、倉庫管理規(guī)定2.1 目的：為有效提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。2.2適用范圍：本規(guī)定適用于紙箱廠各車間、倉庫。2.3規(guī)定：2.3.1車間在生產(chǎn)時(shí)，必須標(biāo)識明確，需注明：班組、規(guī)格名稱、版面（如：A版）、原紙克重、原紙廠家、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)責(zé)任人。2.3.2成品箱入庫后，倉庫負(fù)責(zé)人及時(shí)按要求碼放，標(biāo)識必須保存完好，并確認(rèn)車間在入庫時(shí)確已注明生產(chǎn)時(shí)間，否則不準(zhǔn)入庫。2.3.3 為保障裱紙機(jī)、粘箱機(jī)等設(shè)備粘合后膠水的粘合效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間將成品箱入庫后，必

11、須在紙箱粘合24小時(shí)后方可發(fā)貨使用，使用單位確因急用需發(fā)貨時(shí)，必須將急用紙箱轉(zhuǎn)入烘干房烘干6小時(shí)以上后方可發(fā)貨，如紙箱使用單位要求提前出庫的紙箱，對于紙箱出現(xiàn)的粘合、抗壓等質(zhì)量問題由使用單位承擔(dān)，紙箱廠不承擔(dān)該質(zhì)量問題。 2.3.4紙箱抗壓受環(huán)境影響較大，陰雨天情況下，環(huán)境濕度大，檢測的紙箱抗壓誤差也會較大，因此除試驗(yàn)外，本單位、使用單位紙箱抗壓正常檢測時(shí)間必須在24小時(shí)以上；陰雨天情況下，不再檢測紙箱抗壓，陰雨天過后3天方可進(jìn)行紙箱抗壓檢測，如確需檢測時(shí)，需將檢測紙箱烘干時(shí)間4小時(shí)，紙箱抗壓檢測時(shí)必須記錄溫濕度、天氣情況，紙箱如在陰雨天情況下檢測，檢測的紙箱抗壓不合格的該批可以退回紙箱廠處理

12、。 2.3.5 當(dāng)日紙箱抗壓未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)組織班長、機(jī)長或相關(guān)工序主機(jī)手于兩日內(nèi)召開質(zhì)量分析會，制定預(yù)防糾正措施并傳報(bào)廠長、主任、班長用戶。2.3.6凡當(dāng)日紙箱抗壓有3種規(guī)格以上未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的（不含3種），對當(dāng)班質(zhì)檢員、班長進(jìn)行處罰（雨天除外）。2.3.7為提高紙箱承壓，保障產(chǎn)品質(zhì)量，特制定雨季與非雨季倉庫濕度標(biāo)準(zhǔn)，雨季庫內(nèi)濕度需65%（4-9月份），非雨季庫內(nèi)濕度需60%（10-次年3月份），倉庫內(nèi)必須保持通風(fēng)干燥，倉庫班長需根據(jù)天氣情況及時(shí)采取有效措施控制好庫內(nèi)濕度，4-9月份質(zhì)檢員每日對倉庫濕度進(jìn)行檢查記錄，并每日傳報(bào)班長以上相關(guān)管理人員，凡雨季庫內(nèi)濕度當(dāng)日65%，非雨

13、季庫內(nèi)濕度當(dāng)日60%時(shí)，對倉庫班長按工資方案質(zhì)量考核項(xiàng)目進(jìn)行扣分罰款，每次扣10分，扣除金額由計(jì)件員在當(dāng)日工資中兌現(xiàn)。2.3.8質(zhì)檢員、車間班長等車間管理人員每班不少于2次到倉庫對成品箱進(jìn)行質(zhì)量檢查：2.3.8.1檢查內(nèi)容包含：版面、印刷、成型、紙板粘合、粘口粘合等綜合質(zhì)量情況，第2天要對前一天的紙箱粘口粘合情況再檢查一次；2.3.8.2凡彩箱產(chǎn)品最后釘合在普箱完成、普箱產(chǎn)品在彩箱粘合完成的成品箱，由最后一道工序機(jī)長、車間班長對紙箱釘合或粘合質(zhì)量進(jìn)行檢查；2.3.8.3每次檢查后需對檢查質(zhì)量及整改情況匯總填寫在倉庫成品箱質(zhì)量檢查記錄表中；2.3.8.4對檢查出的質(zhì)量問題，及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任班組進(jìn)

14、行整改并跟蹤整改情況，對整改過程中造成的紙箱損耗，及時(shí)給予補(bǔ)數(shù)；2.3.8.5特殊情況下未到倉庫檢查成品箱質(zhì)量的，必須在第2天中午之前提出，并說明原因；2.3.8.6使用單位所有領(lǐng)用紙箱必須先開領(lǐng)料單再發(fā)貨，不論數(shù)量多少一律不允許先將紙箱拉走后再補(bǔ)領(lǐng)料單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次對倉庫保管員進(jìn)行處罰。2.3.8.7入庫紙箱倉庫保管員必須每天進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。2.3.8.8倉庫必須對各庫位溫濕度情況進(jìn)行每天檢查記錄。2012-7-73、膠印、機(jī)印工序簽樣管理規(guī)定3.1目的為了更好的管理好、使用好膠印、機(jī)印工序樣張、樣箱，確保簽樣的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，特制定本規(guī)定。3.2職責(zé)3.2.1本規(guī)定由車間辦公室負(fù)責(zé)制定并完善。

15、3.2.2本規(guī)定由紙箱廠膠印、機(jī)印工序負(fù)責(zé)執(zhí)行。3.2.3本規(guī)定由車間班長負(fù)責(zé)過程的檢查與監(jiān)督。3.3適用范圍 3.3.1本規(guī)定適用于彩箱膠印工序的樣張簽訂與更換；3.3.2本規(guī)定適用于普箱機(jī)印工序的樣箱簽訂與更換。3.3.3本規(guī)定適用于新品第一次印刷生產(chǎn)及改版后第一次印刷生產(chǎn)使用。3.3.4本規(guī)定適用于所有外銷及內(nèi)部印刷品。3.4規(guī)定3.4.1確認(rèn)流程：所有樣品在生產(chǎn)時(shí)（樣品包含膠印樣張、機(jī)印樣箱，以下簡稱樣品），需先確認(rèn)樣品版面是否正確，字體信息完整，尺寸無誤。3.4.1.1內(nèi)部紙箱第一次生產(chǎn)版面的簽樣工序印刷出第一張印品后由工序責(zé)任人、機(jī)長確認(rèn)班長確認(rèn)制版員確認(rèn)質(zhì)檢員確認(rèn) 主任確認(rèn)并批準(zhǔn)

16、簽樣，樣品凡少其中一位未簽字確認(rèn)的，視為該樣品無效。3.4.1.2外銷紙箱第一次生產(chǎn)版面的簽樣工序印刷出第一張印品后由銷售確認(rèn)工序責(zé)任人、機(jī)長確認(rèn)班長確認(rèn)制版員確認(rèn) 質(zhì)檢員確認(rèn) 主任確認(rèn)并批準(zhǔn)簽樣，銷售人員由制版室負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，樣品凡少其中一位未簽字確認(rèn)的，視為該樣品無效。3.4.2膠印樣張3.4.2.1第一次生產(chǎn)版面簽開印樣工序生產(chǎn)出的第一張彩面，由機(jī)臺人員、機(jī)長先進(jìn)行三次校版后，并填寫紙箱廠印刷品生產(chǎn)審批單，再按3.4.1確認(rèn)流程進(jìn)行簽字確認(rèn)合格后方可以正常生產(chǎn)。3.4.2.2正常生產(chǎn)版面簽開印樣3.4.2.2.1生產(chǎn)100張以內(nèi)必須由機(jī)臺主機(jī)手、機(jī)長對墨色、版面、套印進(jìn)行確認(rèn)，并

17、簽開印樣，方可正常生產(chǎn)。3.4.2.2.2生產(chǎn)到500張左右，由主機(jī)手選出色樣，由機(jī)長進(jìn)行第二次墨色確認(rèn)3.4.2.3簽樣張3.4.2.3.1生產(chǎn)機(jī)臺按3.4.1確認(rèn)完成后， 3000張以內(nèi)必須選出樣張，由機(jī)臺按3.4.1確認(rèn)順序簽字后懸掛在機(jī)臺樣張桌上。3.4.2.3.2由于特殊原因未能找出樣張，必須匯報(bào)當(dāng)班班長，并按3.4.1確認(rèn)順序簽字確認(rèn)后，由主任批準(zhǔn)簽出暫用樣，第二次生產(chǎn)時(shí)沒有特殊原因，必須簽出樣張。3.4.2.4樣張管理生產(chǎn)完畢后，由主機(jī)手負(fù)責(zé)樣張的管理保存，工序機(jī)長負(fù)責(zé)監(jiān)督，樣張丟失的，主機(jī)手、機(jī)長承擔(dān)責(zé)任。3.4.2.5樣張更換3.4.2.5.1長時(shí)間使用的樣張，顏色會發(fā)生改變

18、，生產(chǎn)使用的原輔料更換也會造成樣張顏色發(fā)生變化，故膠印樣張必須每6個(gè)月更換重新簽樣一次，油墨等原輔料更換廠家、印刷規(guī)矩發(fā)生變化時(shí)即使樣張不到6個(gè)月也必須重新簽樣。3.4.2.5.2機(jī)臺簽樣時(shí)必須攜帶原樣張（如無原樣張，必須攜帶同系列的樣張）、彩稿、樣箱。3.4.3機(jī)印樣箱3.4.2.1工序生產(chǎn)出的第一張版面清晰的紙箱時(shí)，由機(jī)臺人員、機(jī)長先進(jìn)行三次校版后，并填寫紙箱廠印刷品生產(chǎn)審批單，再按3.4.1確認(rèn)流程進(jìn)行簽字確認(rèn)合格后方可以正常生產(chǎn)，印刷500張以內(nèi)必須選出樣箱。3.4.2.2生產(chǎn)完畢后，內(nèi)部由機(jī)長負(fù)責(zé)樣箱的管理保存，外銷由制版室負(fù)責(zé)樣箱的管理保存，班長負(fù)責(zé)監(jiān)督。3.4.2.7樣箱更換：長

19、時(shí)間使用的樣箱，顏色會發(fā)生改變，生產(chǎn)使用的原輔料更換也會造成樣箱顏色發(fā)生變化，故機(jī)印樣箱必須每6個(gè)月更換重新簽樣一次，油墨等原輔料更換廠家時(shí)必須重新簽樣。3.4.2.8機(jī)臺簽樣時(shí)必須攜帶原樣箱、彩稿（外銷需帶銷售提供的樣箱）。3.5、說明3.5.1當(dāng)膠印、機(jī)印機(jī)長不在班時(shí)，由機(jī)長指定的人員負(fù)責(zé)機(jī)長的工作。3.55.2不論是第一次印刷新品，還是生產(chǎn)過程中的換樣，簽樣時(shí)必須有老樣張、樣稿、樣箱作對比參照。3.5.3工序校對版面時(shí)必須采取一人讀版一人校對的方式，每次讀版不允許超過5個(gè)字（含5個(gè)），校對時(shí)必須用筆畫出校對內(nèi)容，工序人員按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行三次校版。3.6相關(guān)規(guī)定3.6.1各崗位校對必須認(rèn)真仔細(xì)

20、，禁止未校對就確認(rèn)現(xiàn)象。3.6.2 膠印、機(jī)印環(huán)節(jié)生產(chǎn)完成后，將紙箱廠印刷品生產(chǎn)審批單交給車間統(tǒng)計(jì)，并同生產(chǎn)計(jì)劃單一起保存。3.6.3各工序凡超過6個(gè)月未更換樣品、無樣品、第二次印刷生產(chǎn)3000張以上仍使用暫用樣品、油墨等原輔料更換廠家、印刷規(guī)矩發(fā)生變化時(shí)仍繼續(xù)生產(chǎn)的，一律視為無樣品生產(chǎn)。3.7、附后說明3.7.1附紙箱廠印刷品生產(chǎn)審批單。3.7.2本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。2010年4月20日2013年11月28日修改5、各工序進(jìn)紙壓力及邊壓檢測控制規(guī)定5.1 目的對各工序進(jìn)紙壓力及邊壓進(jìn)行檢測和控制，防止因操作不當(dāng)造成紙板邊壓降低，從而影響紙箱整體抗壓，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。5.2 范圍適用于紙

21、箱廠生產(chǎn)車間的生產(chǎn)線、機(jī)印、全自動(dòng)粘箱機(jī)、單面機(jī)、裱紙機(jī)、全自動(dòng)平壓平、半自動(dòng)粘箱機(jī)、釘箱機(jī)等對于紙板邊壓容易造成影響的生產(chǎn)工序。5.3 職責(zé)5.3.1本程序由紙箱廠辦公室歸口管理。5.3.2 紙箱廠質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序的檢測、記錄工作。5.3.3 各車間負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)過程中的協(xié)調(diào)配合工作、并嚴(yán)格按規(guī)定的壓力標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做好自檢工作。5.4 規(guī)定5.4.1進(jìn)紙壓力及邊壓標(biāo)準(zhǔn)的界定5.4.1.1進(jìn)紙壓力： a）裱紙機(jī)環(huán)節(jié)：裱紙機(jī)環(huán)節(jié)進(jìn)紙棍壓力A瓦不得低于4.9mm。C瓦不得低于3.9mm。b）平壓平環(huán)節(jié)：平壓平環(huán)節(jié)進(jìn)紙棍壓力A瓦不得低于4.9mm。C瓦不得低于3.9mm。c）誤差0.2mm。6.4.1.2

22、邊壓標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)線、單面機(jī)、裱紙機(jī)、機(jī)印、平壓平、粘箱機(jī)工序紙板邊壓低于界定標(biāo)準(zhǔn)100N以上5.4.2 控制及處理5.4.2.1質(zhì)檢員每天對紙板邊壓進(jìn)行檢測，檢測時(shí)必須測量設(shè)備實(shí)際進(jìn)紙壓力，取樣后2小時(shí)之內(nèi)必須檢測，檢測時(shí)必須檢測經(jīng)過壓輪走紙或印刷過的位置，當(dāng)檢測結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，質(zhì)檢員必須及時(shí)通知責(zé)任工序機(jī)長，機(jī)臺如有異議可以與質(zhì)檢員一起取樣重新檢測（只限一次），檢測結(jié)果必須打印留存，檢測結(jié)果必須在當(dāng)班下班前在各環(huán)節(jié)的白板上公布，每周對紙箱的抗壓情況進(jìn)行檢測并匯總本周各工序邊壓、抗壓。5.4.2.2各工序在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特殊情況需調(diào)整進(jìn)紙壓力的必須經(jīng)過班長或質(zhì)檢員確認(rèn)后再生

23、產(chǎn)。5.4.2.3對各工序邊壓當(dāng)日達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，扣除機(jī)長、主機(jī)手當(dāng)天的技術(shù)補(bǔ)助工資。（特殊情況需要報(bào)主任批準(zhǔn)）5.4.2.4當(dāng)日生產(chǎn)線、單面機(jī)、裱紙機(jī)、機(jī)印、平壓平、粘箱機(jī)工序邊壓低于界定標(biāo)準(zhǔn)100N以上時(shí)，各班長必須在3日內(nèi)組織相關(guān)工序員工、主機(jī)手、機(jī)長、質(zhì)檢員分析原因，制定整改措施加以控制并傳報(bào)各班長、質(zhì)檢員等相關(guān)管理人員用戶，質(zhì)檢員對整改情況進(jìn)行跟蹤并匯總到每周邊壓記錄表中。5.5相關(guān)責(zé)任5.5.1各機(jī)臺主機(jī)手為本機(jī)臺壓力控制的第一責(zé)任人（機(jī)長所在的機(jī)臺，機(jī)長為本機(jī)臺壓力控制的第一責(zé)任人），負(fù)責(zé)本機(jī)臺壓力的調(diào)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。5.5.2各工序機(jī)長為本工序壓力控制的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本工序

24、的壓力數(shù)值控制，必須按照壓力標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.5.3生產(chǎn)中出現(xiàn)異常問題，規(guī)定壓力達(dá)不到使用要求的，必須經(jīng)過當(dāng)班班長或質(zhì)檢員的同意，并現(xiàn)場確認(rèn)后才可以對壓力進(jìn)行調(diào)整，并由確認(rèn)人在壓力記錄本上簽字確認(rèn)。5.5.4各班長為本班壓力控制的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本班的壓力數(shù)值控制。 5.5.5工序發(fā)生突出、一般、嚴(yán)重嚴(yán)重質(zhì)量事故時(shí)，必須在第一時(shí)間上報(bào)直接上級。由直接上級統(tǒng)計(jì)數(shù)量后匯報(bào)于當(dāng)班班長與質(zhì)檢員。由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)確定是否使用，并上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)。5.5.6發(fā)生突出、一般、嚴(yán)重質(zhì)量事故三日內(nèi)召開嚴(yán)重質(zhì)量事故分析會。會議由責(zé)任班長主持并負(fù)責(zé)會議記錄。記錄內(nèi)容包括：時(shí)間、地點(diǎn)、參加人員、分析內(nèi)容、會議內(nèi)容、預(yù)防措施等，記

25、錄必須全面準(zhǔn)確，并填寫分析表格傳報(bào)班長以上管理人員。 2012年7月4日6、紙箱廠裝卸車質(zhì)量管理規(guī)定6.1目的：為防止在裝卸過程中因人為原因影響產(chǎn)品質(zhì)量，避免因裝卸造成損失，特制定本規(guī)定。6.2適用范圍：本規(guī)定適用于紙箱廠各相關(guān)裝卸崗位。6.3規(guī)定：6.3.1裝車原則：先急后緩，先進(jìn)先出，先卸后裝，下重上輕，先大后小的原則進(jìn)行裝車。6.3.2裝車前先檢查車廂衛(wèi)生情況是否清潔。6.3.3裝車時(shí)倉庫保管員要清查一板數(shù)量，記錄一板，認(rèn)真核對數(shù)據(jù)，防止少貨、漏裝、漏記。6.3.4裝卸車時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁踩踏、摔打、叉壞產(chǎn)品，所裝、卸產(chǎn)品碼放整齊；需踩踏箱片時(shí)，必須鋪上五層廢紙板或木板；在裝卸車過程中由倉

26、庫保管員、質(zhì)檢員對產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后及時(shí)檢出，嚴(yán)重的由質(zhì)檢員通知相關(guān)生產(chǎn)班組進(jìn)行返工。6.3.5裝卸車時(shí)嚴(yán)禁站在油壓車上滑行，以防人、貨損傷。6.3.6裝卸時(shí)嚴(yán)禁與有污染性質(zhì)的貨物混裝，導(dǎo)致污染產(chǎn)品。6.3.7裝卸時(shí)每一個(gè)單品的零頭必須放在最上層，防止數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。6.3.8卸車人員在卸半成品時(shí)（外購單面瓦、紙板等），需將半成品碼放整齊，碼放方式需一反一正碼放整齊，同時(shí)卸車過程中卸車人員必須仔細(xì)查看半成品是否有尺寸長短不一、瓦楞壓扁、塌瓦和缺材現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)檢出，卸完車后將檢出不合格半成品直接退回廠家。6.3.9裝卸紙箱、紙板時(shí)嚴(yán)禁用力摔打造成折痕。6.3.10裝卸印刷開槽后

27、的箱片時(shí)，最下層的箱片必須印刷面向上、最上層的箱片印刷面向下，防止污染箱片。6.3.11裝卸開槽后未釘箱的箱片時(shí)，方法得當(dāng)，嚴(yán)禁損傷箱板。6.3.12裝車時(shí)發(fā)現(xiàn)所裝產(chǎn)品有灰塵時(shí)，必須擦拭干凈。6.3.13裝車完畢，必須使用廢箱片墊在繩扣處，防止封車?yán)K勒壞產(chǎn)品，陰雨天時(shí)司機(jī)需使用雨布封車，并檢查好蓋完雨布后的狀態(tài)、質(zhì)量同時(shí)檢查車輛是否偏重。6.3.14卸車人員卸貨時(shí)要按照裝車清單清點(diǎn)貨物。6.3.15裝卸車需登高作業(yè)時(shí)必須做好安全防護(hù)措施。2013-6-277、生產(chǎn)過程控制規(guī)定：7.1機(jī)刀環(huán)節(jié)7.1.1.操作不當(dāng)造成搓紙卷。7.1.2切紙尺寸偏差超出2mm，偏斜超2mm，同時(shí)報(bào)車間根據(jù)計(jì)劃改作它

28、用，嚴(yán)禁私自改用其它規(guī)格，未經(jīng)批準(zhǔn)私自改用的按造成損失的10倍予以計(jì)罰。7.1.3標(biāo)簽未抽出，由此造成膠印印品作廢的。7.1.4毛刺較多影響正常印刷生產(chǎn)的。7.1.5切出半成品必須加掛原紙廠家標(biāo)識。7.1.6切錯(cuò)紙紋罰款。7.2膠印環(huán)節(jié)7.2.1 膠印生產(chǎn)彩面前規(guī)和側(cè)規(guī)的距離誤差同樣張不能超過1mm。7.2.2正常印刷生產(chǎn)中及已生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在明顯墨色偏差的。7.2.3印品有手印流入下道工序的。7.2.4單色彩面、過版紙流入下道工序的。7.2.5所有返工的不合格品，返工后必須經(jīng)質(zhì)檢員或班長確認(rèn)后方可放入成品，但必須做標(biāo)識并通知下道工序。7.3上光環(huán)節(jié)7.3.1上光彩面發(fā)粘、彩面污染的。7.3.

29、2未上光彩面及上半光彩面流入下環(huán)節(jié)，當(dāng)批出現(xiàn)達(dá)到5張以上的。7.3.3單色彩面、過版紙流入下道工序的。7.3.4使用的水性光油、UV油等粘度不符合要求的。7.3.5使用UV油、水性光油，粘度必須控制在46±2秒。7.4單面、生產(chǎn)線環(huán)節(jié)7.4.1尺寸輸入錯(cuò)誤，機(jī)長未按照要求進(jìn)行尺寸核對造成卡錯(cuò)的與工序責(zé)任人承擔(dān)相同責(zé)任。7.4.2卡錯(cuò)尺寸已生產(chǎn)的。7.4.3調(diào)節(jié)、操作不當(dāng)造成紙板、瓦楞開膠的。7.4.4調(diào)節(jié)、操作不當(dāng)造成紙板壓線尺寸偏差的。7.4.5用錯(cuò)規(guī)格、用翻原紙的。7.4.6未按照要求及時(shí)調(diào)節(jié)壓線輪壓力的 。7.5裱紙環(huán)節(jié)7.5.1因操作不當(dāng)、調(diào)節(jié)不及時(shí)造成批量（200張以上）彩

30、面漏邊超出8mm及裱斜、漏瓦的。7.5.2因操作不當(dāng)、調(diào)節(jié)不及時(shí)造成紙板開膠（100張以上）的。7.5.3用錯(cuò)瓦、拉錯(cuò)彩面的，造成生產(chǎn)混版的按混版規(guī)定處理。7.6模切環(huán)節(jié)7.6.1模切版面偏斜生產(chǎn)數(shù)量超過100張的。7.6.2壓切瞇眼、刀線歪斜、紙毛未撕凈的。7.6.3已生產(chǎn)出紙板毛刺較多未及時(shí)調(diào)節(jié)的。7.6.4拿錯(cuò)、用錯(cuò)模切板的。7.6.5紙板壓裂（100張以上）的。7.6.6未按要求對紙箱打孔及打孔不符合質(zhì)量要求的。7.6.7箱片帶有壓痕亂線放入成品中的 。7.6.8未安裝機(jī)臺組號或用錯(cuò)組號、組號不清晰無法辨認(rèn)的。7.7粘箱環(huán)節(jié)（全自動(dòng)、半自動(dòng)粘箱機(jī)）7.7.1粘箱環(huán)節(jié)的粘斜、包角、口大的。7.7.2粘箱環(huán)節(jié)的內(nèi)外連、涂膠嚴(yán)重不到位或涂膠溢出的。7.7.7號碼印、清晰、準(zhǔn)確，不清晰的，模糊不清的。7.8機(jī)印環(huán)節(jié)。7.8.5套印誤差超過2mm數(shù)量超過200張以上