紙箱廠質量管理規(guī)定

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上紙箱廠質量管理規(guī)定一、目的規(guī)范生產質量管理，提高工序質量意識，明確質量管理責任。二、適用范圍適用于紙箱廠原輔料、生產過程、產品入庫等所有的質量管理。三、職責1紙箱廠生產辦公室負責制定本規(guī)定。2紙箱廠各環(huán)節(jié)、各相關崗位負責執(zhí)行。3.紙箱廠生產辦公室負責本規(guī)定的監(jiān)督實施。4.紙箱廠生產辦公室負責本規(guī)定的修改和完善。5核算員負責本規(guī)定的罰款兌現(xiàn)。四、規(guī)定1、原輔料1.1原輔料試驗規(guī)定1.1.1原輔料來源：由采購員聯(lián)系供應商提供。1.1.2試驗前質檢員使用0A通知相關人員。1.1.3試驗時工序人員必須積極配合，質檢班長必須同時參與試驗。1.1.4試驗要在保證產品質量的前提下進

2、行，在達不到質量要求時，立即停止試驗。由質檢員負責統(tǒng)計損失上報上級管理人員，并將質量問題反饋采購員。1.1.5試驗完成后質檢員補充填寫紙箱廠原輔料實驗報告單，由工序責任人、班長等相關管理人員分別填寫意見。1.1.6各工序在生產過程中做好標識。注明試驗原輔料名稱，便于下環(huán)節(jié)生產及區(qū)分。紙箱廠原輔料實驗報告單跟隨試驗品一起向下環(huán)節(jié)流傳，由相關環(huán)節(jié)的負責人填寫使用質量情況及相關建議。1.1.7試驗的產品如能達到使用要求并且試驗產品與同類產品的性價比存有優(yōu)勢，請示上級領導后由質檢員負責申報3-5天的用量進行試用。1.1.8小批量試用時，管理人員與質檢員要做好質量跟蹤和成本核算。使用完畢后。把使用情況匯

3、報于上級領導，分析討論是否使用。1.1.9分析討論確定使用。由質檢員申報15-20天的用量。進行大批量的試用。在試用過程中管理人員與質檢員進一步的質量跟蹤和成本核算。1.1.10大批量試用完畢后。綜合分析新產品的成本與質量。確定使用后由倉庫人員正常申報使用。1.2原輔料試驗次數(shù)1.2.1各廠家的原輔料試驗次數(shù)為3次。1.2.2在試驗第一次中存在嚴重的質量問題或其生產廠家無能力進行調節(jié)其質量問題的情況下，不再繼續(xù)試驗該廠家原輔料。1.2.3特殊情況下，在試驗第3次后，如該原輔料生產廠家有能力解決現(xiàn)存在的質量問題或該原輔料對生產產品質量能夠有所提高、改善目前生產中存在的不良問題，有助于生產質量、工

4、作效率提高的情況下，經(jīng)相關管理人員協(xié)商討論后，可以再次進行試驗。1.3、原輔料質量跟蹤1.3.1原輔料：是指紙箱廠使用的所有原料、輔料。1.3.2當原輔料發(fā)生質量問題時，工序人員必須填寫質量反饋單，并于當日內交于質檢員。1.3.3質檢員根據(jù)工序反饋原輔料的質量問題，進行總結匯總并通過OA中質量反饋流程反饋于采購員聯(lián)系廠家解決。1.3.4質檢員對原輔料廠家質量改進情況進行跟蹤，對再來貨時廠家對于反饋問題未整改或未解決的，質檢員立即反饋采購員聯(lián)系廠家退貨。1.4消耗規(guī)定1.4.1 各工序消耗以機臺為單位，每周進行匯總一次，計算本周的超耗金額（含漏檢）。1.4.2 每天對各工序的超耗進行分類匯總并計

5、算出每種規(guī)格的額定超耗數(shù)量、實際超耗數(shù)量、金額以及節(jié)約數(shù)量、金額。1.4.3 每周對每天各工序的額定超耗數(shù)量、實際超耗數(shù)量、金額以及節(jié)約數(shù)量、金額進行匯總。1.4.4 對本周總超耗金額和節(jié)約金額進行互相抵消，以最后的超耗金額計算超耗。1.4.5節(jié)約的金額不進行獎勵。1.4.6本規(guī)定包含漏檢、本工序數(shù)據(jù)消耗，漏檢數(shù)量直接計入消耗數(shù)量。1.4.7消耗中節(jié)約數(shù)量的50%抵消超耗。1.4.8最終消耗=節(jié)約金額與超耗金額相抵消后的金額。1.4.9本規(guī)定不包含因輕微、一般、嚴重質量事故造成的損失，此損失參照11.14條執(zhí)行。本制度自2011-年3月20日起實施。1.4.10在試驗過程中因原紙原因造成的損失

6、按試驗消耗標準執(zhí)行。其它情況執(zhí)行原標準。1.5原輔料的質量 1.5.1紙箱生產使用的原輔料（包括原紙、油墨、水墨、上光油類、釘鈀絲、使用的各類膠以及制膠使用的原料等）驗收由質檢員按紙箱廠原輔料檢驗標準負責檢驗，所有接收的原輔料的檢驗各類指標必須合格，不合格的禁止接受，避免造成質量隱患。1.5.2生產工序在生產中使用的原輔料發(fā)現(xiàn)存在質量問題的影響紙箱抗壓、外觀、粘合的，必須立即停止使用，并立即上報班長及質檢員進行緊急隔離處理，生產工序禁止使用質量不合格的原輔料。 1.5.3當工作中因質量管理、檢查不到位，造成質量問題的，由下列情形之一的，將追究責任人及管理人員、監(jiān)管人員的責任：1.5.4出現(xiàn)質量

7、問題的按紙箱不合格品嚴重程度界定辦法中進行鑒定達到輕微、一般、嚴重不合格質量問題。1.5.5市場反饋紙箱、紙板不合格按紙箱廠市場反饋界定標準執(zhí)行。1.5.6生產中私自調節(jié)膠量、設備進紙、出紙壓力的經(jīng)檢測影響紙箱抗壓降低100N或市場（辦事處、終端客戶）反饋紙箱癱軟變形以及客戶檢測紙箱抗壓達不到標準的質量問題。1.5.7各班組在生產過程中必須嚴格檢查控制產品質量，對生產中出現(xiàn)的質量問題，各班長必須立即對已產的半成品進行標識隔離并及時匯報當班質檢員及車間主任，禁止私自返工等處理。附表1：紙箱廠原輔料實驗報告單附表2：各工序消耗標準紙箱廠原輔料實驗報告單編號：BCZX-B-2014-實驗產品名稱實驗

8、目的實驗日期/時間實驗機臺膠印( )實驗人實驗結果及建議：實驗日期/時間實驗機臺上光( )實驗人實驗結果及建議：實驗日期/時間實驗機臺裱紙機( )實驗人實驗結果及建議：實驗日期/時間實驗機臺平壓平( )實驗人實驗結果及建議：實驗日期/時間實驗機臺粘箱 ( )實驗人實驗結果及建議：班長意見：簽名： 日期質檢員意見：簽名： 日期主任意見：簽名： 日期備注：質檢員、班長、工序負責人及其他相關參與人員意見必須明確，且不得漏簽。彩箱車間各工序消耗標準工序標準外銷標準試驗標準備注機刀00雙色膠印斷片3 斷片3 連片6連片63000張以下斷片93000張以下連片13外銷第一次生產88四色膠印機66外銷第一次

9、生產8.58.5復膜1.555上光0.50.50.5 局部上光機0.50.50.5單面機斷片1 、連片1斷片1、連片1斷片1、連片1裱紙機1.21.21.2半自動平壓平44外銷第一次生產66全自動平壓平44外銷第一次生產66半自動粘箱機0.110.110.11全自動粘箱機0.80.80.8粘箱000釘箱000轉箱000聯(lián)合機車間各工序消耗標準機臺類別名稱標準外銷標準試驗標準備注生產線火腿腸類2.52.53.5火腿腸類統(tǒng)算其它箱類2.53.5低溫、肉箱類統(tǒng)算紙卷3米/個3米/個3米/個換規(guī)格時縱切刀前所卷的紙卷火腿腸類漏檢率1.51.51.5其它類漏檢率1.51.51.5機印火腿腸類0.70.8

10、0.7其它箱類1.01.0外銷第一次生產2.8半自動釘箱機所有種類000釘箱所有種類000全自動粘箱機0.80.80.82、紙箱抗壓檢測、倉庫管理規(guī)定2.1 目的：為有效提高紙箱的產品質量，特制定本規(guī)定。2.2適用范圍：本規(guī)定適用于紙箱廠各車間、倉庫。2.3規(guī)定：2.3.1車間在生產時，必須標識明確，需注明：班組、規(guī)格名稱、版面（如：A版）、原紙克重、原紙廠家、生產時間、生產責任人。2.3.2成品箱入庫后，倉庫負責人及時按要求碼放，標識必須保存完好，并確認車間在入庫時確已注明生產時間，否則不準入庫。2.3.3 為保障裱紙機、粘箱機等設備粘合后膠水的粘合效果，提高產品質量，車間將成品箱入庫后，必

11、須在紙箱粘合24小時后方可發(fā)貨使用，使用單位確因急用需發(fā)貨時，必須將急用紙箱轉入烘干房烘干6小時以上后方可發(fā)貨，如紙箱使用單位要求提前出庫的紙箱，對于紙箱出現(xiàn)的粘合、抗壓等質量問題由使用單位承擔，紙箱廠不承擔該質量問題。 2.3.4紙箱抗壓受環(huán)境影響較大，陰雨天情況下，環(huán)境濕度大，檢測的紙箱抗壓誤差也會較大，因此除試驗外，本單位、使用單位紙箱抗壓正常檢測時間必須在24小時以上；陰雨天情況下，不再檢測紙箱抗壓，陰雨天過后3天方可進行紙箱抗壓檢測，如確需檢測時，需將檢測紙箱烘干時間4小時，紙箱抗壓檢測時必須記錄溫濕度、天氣情況，紙箱如在陰雨天情況下檢測，檢測的紙箱抗壓不合格的該批可以退回紙箱廠處理

12、。 2.3.5 當日紙箱抗壓未達到規(guī)定標準的，由質檢員負責組織班長、機長或相關工序主機手于兩日內召開質量分析會，制定預防糾正措施并傳報廠長、主任、班長用戶。2.3.6凡當日紙箱抗壓有3種規(guī)格以上未達到規(guī)定標準的（不含3種），對當班質檢員、班長進行處罰（雨天除外）。2.3.7為提高紙箱承壓，保障產品質量，特制定雨季與非雨季倉庫濕度標準，雨季庫內濕度需65%（4-9月份），非雨季庫內濕度需60%（10-次年3月份），倉庫內必須保持通風干燥，倉庫班長需根據(jù)天氣情況及時采取有效措施控制好庫內濕度，4-9月份質檢員每日對倉庫濕度進行檢查記錄，并每日傳報班長以上相關管理人員，凡雨季庫內濕度當日65%，非雨

13、季庫內濕度當日60%時，對倉庫班長按工資方案質量考核項目進行扣分罰款，每次扣10分，扣除金額由計件員在當日工資中兌現(xiàn)。2.3.8質檢員、車間班長等車間管理人員每班不少于2次到倉庫對成品箱進行質量檢查：2.3.8.1檢查內容包含：版面、印刷、成型、紙板粘合、粘口粘合等綜合質量情況，第2天要對前一天的紙箱粘口粘合情況再檢查一次；2.3.8.2凡彩箱產品最后釘合在普箱完成、普箱產品在彩箱粘合完成的成品箱，由最后一道工序機長、車間班長對紙箱釘合或粘合質量進行檢查；2.3.8.3每次檢查后需對檢查質量及整改情況匯總填寫在倉庫成品箱質量檢查記錄表中；2.3.8.4對檢查出的質量問題，及時通知相關責任班組進

14、行整改并跟蹤整改情況，對整改過程中造成的紙箱損耗，及時給予補數(shù)；2.3.8.5特殊情況下未到倉庫檢查成品箱質量的，必須在第2天中午之前提出，并說明原因；2.3.8.6使用單位所有領用紙箱必須先開領料單再發(fā)貨，不論數(shù)量多少一律不允許先將紙箱拉走后再補領料單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次對倉庫保管員進行處罰。2.3.8.7入庫紙箱倉庫保管員必須每天進行結轉。2.3.8.8倉庫必須對各庫位溫濕度情況進行每天檢查記錄。2012-7-73、膠印、機印工序簽樣管理規(guī)定3.1目的為了更好的管理好、使用好膠印、機印工序樣張、樣箱，確保簽樣的及時性、準確性，特制定本規(guī)定。3.2職責3.2.1本規(guī)定由車間辦公室負責制定并完善。

15、3.2.2本規(guī)定由紙箱廠膠印、機印工序負責執(zhí)行。3.2.3本規(guī)定由車間班長負責過程的檢查與監(jiān)督。3.3適用范圍 3.3.1本規(guī)定適用于彩箱膠印工序的樣張簽訂與更換；3.3.2本規(guī)定適用于普箱機印工序的樣箱簽訂與更換。3.3.3本規(guī)定適用于新品第一次印刷生產及改版后第一次印刷生產使用。3.3.4本規(guī)定適用于所有外銷及內部印刷品。3.4規(guī)定3.4.1確認流程：所有樣品在生產時（樣品包含膠印樣張、機印樣箱，以下簡稱樣品），需先確認樣品版面是否正確，字體信息完整，尺寸無誤。3.4.1.1內部紙箱第一次生產版面的簽樣工序印刷出第一張印品后由工序責任人、機長確認班長確認制版員確認質檢員確認 主任確認并批準

16、簽樣，樣品凡少其中一位未簽字確認的，視為該樣品無效。3.4.1.2外銷紙箱第一次生產版面的簽樣工序印刷出第一張印品后由銷售確認工序責任人、機長確認班長確認制版員確認 質檢員確認 主任確認并批準簽樣，銷售人員由制版室負責聯(lián)系進行現(xiàn)場確認，樣品凡少其中一位未簽字確認的，視為該樣品無效。3.4.2膠印樣張3.4.2.1第一次生產版面簽開印樣工序生產出的第一張彩面，由機臺人員、機長先進行三次校版后，并填寫紙箱廠印刷品生產審批單，再按3.4.1確認流程進行簽字確認合格后方可以正常生產。3.4.2.2正常生產版面簽開印樣3.4.2.2.1生產100張以內必須由機臺主機手、機長對墨色、版面、套印進行確認，并

17、簽開印樣，方可正常生產。3.4.2.2.2生產到500張左右，由主機手選出色樣，由機長進行第二次墨色確認3.4.2.3簽樣張3.4.2.3.1生產機臺按3.4.1確認完成后， 3000張以內必須選出樣張，由機臺按3.4.1確認順序簽字后懸掛在機臺樣張桌上。3.4.2.3.2由于特殊原因未能找出樣張，必須匯報當班班長，并按3.4.1確認順序簽字確認后，由主任批準簽出暫用樣，第二次生產時沒有特殊原因，必須簽出樣張。3.4.2.4樣張管理生產完畢后，由主機手負責樣張的管理保存，工序機長負責監(jiān)督，樣張丟失的，主機手、機長承擔責任。3.4.2.5樣張更換3.4.2.5.1長時間使用的樣張，顏色會發(fā)生改變

18、，生產使用的原輔料更換也會造成樣張顏色發(fā)生變化，故膠印樣張必須每6個月更換重新簽樣一次，油墨等原輔料更換廠家、印刷規(guī)矩發(fā)生變化時即使樣張不到6個月也必須重新簽樣。3.4.2.5.2機臺簽樣時必須攜帶原樣張（如無原樣張，必須攜帶同系列的樣張）、彩稿、樣箱。3.4.3機印樣箱3.4.2.1工序生產出的第一張版面清晰的紙箱時，由機臺人員、機長先進行三次校版后，并填寫紙箱廠印刷品生產審批單，再按3.4.1確認流程進行簽字確認合格后方可以正常生產，印刷500張以內必須選出樣箱。3.4.2.2生產完畢后，內部由機長負責樣箱的管理保存，外銷由制版室負責樣箱的管理保存，班長負責監(jiān)督。3.4.2.7樣箱更換：長

19、時間使用的樣箱，顏色會發(fā)生改變，生產使用的原輔料更換也會造成樣箱顏色發(fā)生變化，故機印樣箱必須每6個月更換重新簽樣一次，油墨等原輔料更換廠家時必須重新簽樣。3.4.2.8機臺簽樣時必須攜帶原樣箱、彩稿（外銷需帶銷售提供的樣箱）。3.5、說明3.5.1當膠印、機印機長不在班時，由機長指定的人員負責機長的工作。3.55.2不論是第一次印刷新品，還是生產過程中的換樣，簽樣時必須有老樣張、樣稿、樣箱作對比參照。3.5.3工序校對版面時必須采取一人讀版一人校對的方式，每次讀版不允許超過5個字（含5個），校對時必須用筆畫出校對內容，工序人員按此標準進行三次校版。3.6相關規(guī)定3.6.1各崗位校對必須認真仔細

20、，禁止未校對就確認現(xiàn)象。3.6.2 膠印、機印環(huán)節(jié)生產完成后，將紙箱廠印刷品生產審批單交給車間統(tǒng)計，并同生產計劃單一起保存。3.6.3各工序凡超過6個月未更換樣品、無樣品、第二次印刷生產3000張以上仍使用暫用樣品、油墨等原輔料更換廠家、印刷規(guī)矩發(fā)生變化時仍繼續(xù)生產的，一律視為無樣品生產。3.7、附后說明3.7.1附紙箱廠印刷品生產審批單。3.7.2本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。2010年4月20日2013年11月28日修改5、各工序進紙壓力及邊壓檢測控制規(guī)定5.1 目的對各工序進紙壓力及邊壓進行檢測和控制，防止因操作不當造成紙板邊壓降低，從而影響紙箱整體抗壓，不斷提高產品質量。5.2 范圍適用于紙

21、箱廠生產車間的生產線、機印、全自動粘箱機、單面機、裱紙機、全自動平壓平、半自動粘箱機、釘箱機等對于紙板邊壓容易造成影響的生產工序。5.3 職責5.3.1本程序由紙箱廠辦公室歸口管理。5.3.2 紙箱廠質檢員負責工序的檢測、記錄工作。5.3.3 各車間負責所有生產過程中的協(xié)調配合工作、并嚴格按規(guī)定的壓力標準執(zhí)行，做好自檢工作。5.4 規(guī)定5.4.1進紙壓力及邊壓標準的界定5.4.1.1進紙壓力： a）裱紙機環(huán)節(jié)：裱紙機環(huán)節(jié)進紙棍壓力A瓦不得低于4.9mm。C瓦不得低于3.9mm。b）平壓平環(huán)節(jié)：平壓平環(huán)節(jié)進紙棍壓力A瓦不得低于4.9mm。C瓦不得低于3.9mm。c）誤差0.2mm。6.4.1.2

22、邊壓標準：生產線、單面機、裱紙機、機印、平壓平、粘箱機工序紙板邊壓低于界定標準100N以上5.4.2 控制及處理5.4.2.1質檢員每天對紙板邊壓進行檢測，檢測時必須測量設備實際進紙壓力，取樣后2小時之內必須檢測，檢測時必須檢測經(jīng)過壓輪走紙或印刷過的位置，當檢測結果達不到標準的，質檢員必須及時通知責任工序機長，機臺如有異議可以與質檢員一起取樣重新檢測（只限一次），檢測結果必須打印留存，檢測結果必須在當班下班前在各環(huán)節(jié)的白板上公布，每周對紙箱的抗壓情況進行檢測并匯總本周各工序邊壓、抗壓。5.4.2.2各工序在生產過程中必須嚴格按執(zhí)行標準執(zhí)行，特殊情況需調整進紙壓力的必須經(jīng)過班長或質檢員確認后再生

23、產。5.4.2.3對各工序邊壓當日達不到標準要求的，扣除機長、主機手當天的技術補助工資。（特殊情況需要報主任批準）5.4.2.4當日生產線、單面機、裱紙機、機印、平壓平、粘箱機工序邊壓低于界定標準100N以上時，各班長必須在3日內組織相關工序員工、主機手、機長、質檢員分析原因，制定整改措施加以控制并傳報各班長、質檢員等相關管理人員用戶，質檢員對整改情況進行跟蹤并匯總到每周邊壓記錄表中。5.5相關責任5.5.1各機臺主機手為本機臺壓力控制的第一責任人（機長所在的機臺，機長為本機臺壓力控制的第一責任人），負責本機臺壓力的調節(jié)與標準的執(zhí)行。5.5.2各工序機長為本工序壓力控制的第一責任人，負責本工序

24、的壓力數(shù)值控制，必須按照壓力標準執(zhí)行。5.5.3生產中出現(xiàn)異常問題，規(guī)定壓力達不到使用要求的，必須經(jīng)過當班班長或質檢員的同意，并現(xiàn)場確認后才可以對壓力進行調整，并由確認人在壓力記錄本上簽字確認。5.5.4各班長為本班壓力控制的第一責任人，負責本班的壓力數(shù)值控制。 5.5.5工序發(fā)生突出、一般、嚴重嚴重質量事故時，必須在第一時間上報直接上級。由直接上級統(tǒng)計數(shù)量后匯報于當班班長與質檢員。由質檢員負責確定是否使用，并上報上級領導。5.5.6發(fā)生突出、一般、嚴重質量事故三日內召開嚴重質量事故分析會。會議由責任班長主持并負責會議記錄。記錄內容包括：時間、地點、參加人員、分析內容、會議內容、預防措施等，記

25、錄必須全面準確，并填寫分析表格傳報班長以上管理人員。 2012年7月4日6、紙箱廠裝卸車質量管理規(guī)定6.1目的：為防止在裝卸過程中因人為原因影響產品質量，避免因裝卸造成損失，特制定本規(guī)定。6.2適用范圍：本規(guī)定適用于紙箱廠各相關裝卸崗位。6.3規(guī)定：6.3.1裝車原則：先急后緩，先進先出，先卸后裝，下重上輕，先大后小的原則進行裝車。6.3.2裝車前先檢查車廂衛(wèi)生情況是否清潔。6.3.3裝車時倉庫保管員要清查一板數(shù)量，記錄一板，認真核對數(shù)據(jù)，防止少貨、漏裝、漏記。6.3.4裝卸車時輕裝輕卸，嚴禁踩踏、摔打、叉壞產品，所裝、卸產品碼放整齊；需踩踏箱片時，必須鋪上五層廢紙板或木板；在裝卸車過程中由倉

26、庫保管員、質檢員對產品質量情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產品后及時檢出，嚴重的由質檢員通知相關生產班組進行返工。6.3.5裝卸車時嚴禁站在油壓車上滑行，以防人、貨損傷。6.3.6裝卸時嚴禁與有污染性質的貨物混裝，導致污染產品。6.3.7裝卸時每一個單品的零頭必須放在最上層，防止數(shù)據(jù)錯誤。6.3.8卸車人員在卸半成品時（外購單面瓦、紙板等），需將半成品碼放整齊，碼放方式需一反一正碼放整齊，同時卸車過程中卸車人員必須仔細查看半成品是否有尺寸長短不一、瓦楞壓扁、塌瓦和缺材現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時檢出，卸完車后將檢出不合格半成品直接退回廠家。6.3.9裝卸紙箱、紙板時嚴禁用力摔打造成折痕。6.3.10裝卸印刷開槽后

27、的箱片時，最下層的箱片必須印刷面向上、最上層的箱片印刷面向下，防止污染箱片。6.3.11裝卸開槽后未釘箱的箱片時，方法得當，嚴禁損傷箱板。6.3.12裝車時發(fā)現(xiàn)所裝產品有灰塵時，必須擦拭干凈。6.3.13裝車完畢，必須使用廢箱片墊在繩扣處，防止封車繩勒壞產品，陰雨天時司機需使用雨布封車，并檢查好蓋完雨布后的狀態(tài)、質量同時檢查車輛是否偏重。6.3.14卸車人員卸貨時要按照裝車清單清點貨物。6.3.15裝卸車需登高作業(yè)時必須做好安全防護措施。2013-6-277、生產過程控制規(guī)定：7.1機刀環(huán)節(jié)7.1.1.操作不當造成搓紙卷。7.1.2切紙尺寸偏差超出2mm，偏斜超2mm，同時報車間根據(jù)計劃改作它

28、用，嚴禁私自改用其它規(guī)格，未經(jīng)批準私自改用的按造成損失的10倍予以計罰。7.1.3標簽未抽出，由此造成膠印印品作廢的。7.1.4毛刺較多影響正常印刷生產的。7.1.5切出半成品必須加掛原紙廠家標識。7.1.6切錯紙紋罰款。7.2膠印環(huán)節(jié)7.2.1 膠印生產彩面前規(guī)和側規(guī)的距離誤差同樣張不能超過1mm。7.2.2正常印刷生產中及已生產出的產品存在明顯墨色偏差的。7.2.3印品有手印流入下道工序的。7.2.4單色彩面、過版紙流入下道工序的。7.2.5所有返工的不合格品，返工后必須經(jīng)質檢員或班長確認后方可放入成品，但必須做標識并通知下道工序。7.3上光環(huán)節(jié)7.3.1上光彩面發(fā)粘、彩面污染的。7.3.

29、2未上光彩面及上半光彩面流入下環(huán)節(jié)，當批出現(xiàn)達到5張以上的。7.3.3單色彩面、過版紙流入下道工序的。7.3.4使用的水性光油、UV油等粘度不符合要求的。7.3.5使用UV油、水性光油，粘度必須控制在46±2秒。7.4單面、生產線環(huán)節(jié)7.4.1尺寸輸入錯誤，機長未按照要求進行尺寸核對造成卡錯的與工序責任人承擔相同責任。7.4.2卡錯尺寸已生產的。7.4.3調節(jié)、操作不當造成紙板、瓦楞開膠的。7.4.4調節(jié)、操作不當造成紙板壓線尺寸偏差的。7.4.5用錯規(guī)格、用翻原紙的。7.4.6未按照要求及時調節(jié)壓線輪壓力的 。7.5裱紙環(huán)節(jié)7.5.1因操作不當、調節(jié)不及時造成批量（200張以上）彩

30、面漏邊超出8mm及裱斜、漏瓦的。7.5.2因操作不當、調節(jié)不及時造成紙板開膠（100張以上）的。7.5.3用錯瓦、拉錯彩面的，造成生產混版的按混版規(guī)定處理。7.6模切環(huán)節(jié)7.6.1模切版面偏斜生產數(shù)量超過100張的。7.6.2壓切瞇眼、刀線歪斜、紙毛未撕凈的。7.6.3已生產出紙板毛刺較多未及時調節(jié)的。7.6.4拿錯、用錯模切板的。7.6.5紙板壓裂（100張以上）的。7.6.6未按要求對紙箱打孔及打孔不符合質量要求的。7.6.7箱片帶有壓痕亂線放入成品中的 。7.6.8未安裝機臺組號或用錯組號、組號不清晰無法辨認的。7.7粘箱環(huán)節(jié)（全自動、半自動粘箱機）7.7.1粘箱環(huán)節(jié)的粘斜、包角、口大的。7.7.2粘箱環(huán)節(jié)的內外連、涂膠嚴重不到位或涂膠溢出的。7.7.7號碼印、清晰、準確，不清晰的，模糊不清的。7.8機印環(huán)節(jié)。7.8.5套印誤差超過2mm數(shù)量超過200張以上