確保主體結(jié)構(gòu)精品專項方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一節(jié) 確保主體結(jié)構(gòu)精品專項方案本工程為我單位重點工程，我們考慮工程質(zhì)量實現(xiàn)主體精品工程，減少后期內(nèi)檐粗裝修工作量，以及企業(yè)自身的要求，我們將混凝土工程按照免裝飾混凝土施工，為此，本方案參照免裝飾混凝土進行模板設(shè)計。為了達到上述目標(biāo)，我們采用硬度大、混凝土成型效果好的覆膜木模板，此種模板已經(jīng)被廣泛使用，且得到了非常好的效果。嚴(yán)格控制配制混凝土的原材料質(zhì)量及比例，嚴(yán)格控制工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷羶?nèi)實外美。第一小節(jié) 主體精品混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 精品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2、棱角方正、線條順直；3、表面平整、清潔、色澤一致；4、表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；5、

2、表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6、模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；7、模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2 精品混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下：1、柱、梁軸線位移6mm；2、層高標(biāo)高+8mm，全高標(biāo)高±25mm；3、柱、梁截面尺寸+6一4mm；4、柱垂直度：每層4mm，全高H且不大于15mm；5、表明平整度5mm；6、預(yù)埋鋼板中心線位移8mm；7、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置位移4mm；8、預(yù)埋螺栓中心線位置位移4mm； 第二小節(jié) 精品混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施為了保證主體精品混凝土質(zhì)量，我們從模板選用、設(shè)計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采

3、取有效措施加以控制，以保證達到精品混凝土水平，并做到對整個施工過程跟蹤監(jiān)控，抓全過程各個工序的預(yù)控。1 模板選用在施工過程中，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運用先進的施工材料及工藝，達到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特點和使用要求，在施工中將確保所有混凝土嚴(yán)格按照免裝飾混凝土標(biāo)準(zhǔn)進行施工控制?，F(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是實現(xiàn)設(shè)計意圖和要求所需考慮的重要問題之一。鑒于以往工程實踐，在精品凝土施工時，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實性，避免模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，將不再使用常規(guī)模板材料

4、。綜上所述，在本工程中擬采用雙面覆膜木模板體系，此類模板有效避免了各種模板的缺陷，其強度高、使用方便安全、耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質(zhì)量，又能加快施工速度，提高混凝土密實度，增強耐久性。2 模板體系控制措施1、模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。2、模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸經(jīng)建筑師認(rèn)可。3、根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。4、模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度1mm，模板間接縫高差、寬度2m

5、m。5、模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后進行全面檢修并拋光打磨一次。 第三小節(jié) 模板施工管理1 模板工程管理流程模板方案設(shè)計材料進程模板現(xiàn)場堆放模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板拆除模板倒運清理主體精品混凝土模板質(zhì)量，除要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀感美觀，細(xì)部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精心制作，精心施工。2 模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、梁、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸

6、，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。3 施工過程中強化模板設(shè)計和交底1、模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細(xì)的模板設(shè)計及施工方案。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術(shù)交流：施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。2、根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點、通用開間模板等，更要做好設(shè)計，制成定型模板，對號入座。 3、現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員

7、現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。4、達到主體精品混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。5、模板所有零配件均由專人負(fù)責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。4 模板設(shè)計及施工模板設(shè)計及施工詳見模板工程施工相關(guān)內(nèi)容。5 模板拆除：1、強度條件：保證拆模后柱不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)在同條件試塊強度達到3MPa時方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工荷載的作用，

8、上層混凝土水平構(gòu)件強度達到100后，拆除本層水平構(gòu)件的模板。2、混凝土表面溫度條件：位置不低于16不低于7梁側(cè)模和柱12小時12小時平板底面(不動模板支撐)4天7天平板的模板支撐梁底面(不動模板支檔)10天14天梁底面(不動模板支撐)7天14天梁的模板支撐14天2l天懸臂梁和框支梁支撐28天28天3、以上兩個條件都達到以后，由工長提出申請，項目工程師審批并報相關(guān)資料于監(jiān)理工程師同意。方能拆模。第四小節(jié) 鋼筋施工1、鋼筋綁扎前，事先把模板螺栓孔的位置測放出來，鋼筋與螺栓位置打架時，適當(dāng)調(diào)整相近鋼筋的位置，以保證不改變螺栓孔的位置布置。2、控制保護層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土顏色一致(首先要得

9、到建筑師和工程師的認(rèn)可)。定位鋼筋的端頭刷防銹漆并套上塑料帽(顏色必須與混凝土一致)。同時必須有規(guī)律性的布置。3、頂板鋼筋綁扎時，間距控制彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋，保持清潔，無水銹，雨后混凝土澆筑前，及時用清水沖洗模板，防止污染模板影響混凝土成型效果。4、所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。5、為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方向和彎鉤準(zhǔn)確，首先要嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)，實行定期和不定期抽驗，對不合格者令返工并扣回所有的工日。通過獎罰措施，保證鋼筋加工的質(zhì)量。6、鋼筋偏位是鋼筋工程的質(zhì)量通病，也是主體精品混凝土施工中重點解決的問題，該工程擬采取以下幾

10、項措施進行控制：6.1、確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：將柱位找中找正，并找出主筋排距，將其與底板鋼筋綁扎并電焊固定。然后采取在四方加焊18斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動。6.2、防止?jié)沧⒒炷習(xí)r柱移動：柱筋綁扎前，調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。6.3、各工種密切配合，保證鋼筋位置準(zhǔn)確：澆注混凝土過程中，放線工、木工、各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常隨時校正。 第五小節(jié) 精品混凝土施工1 混凝土材料準(zhǔn)備為控制混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，精品混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

11、50204-2002）的要求外，還滿足以下要求：水泥：選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級的水泥。采用的水泥必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB134-99）等規(guī)定。同一工程的水泥為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。骨料：所用骨料必須符合建筑用砂（GBT14684-2011）、建筑用卵石、碎石（GB/T14685-11）等要求。粗骨料強度符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ53-2006）的規(guī)定，巖石的抗壓強度為混凝土抗壓強度的1

12、.5倍以上。所用粗骨料連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于一1，泥塊含量小于0.5，針片狀顆粒不大于15。細(xì)骨料選擇質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)大于2.6（中砂），含泥量不大于1.5。泥塊含量不大于1。在同一工程中使用的骨料為同一生產(chǎn)廣家產(chǎn)品。選擇骨料時考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活性骨料。但須依據(jù)國家相關(guān)規(guī)程進行試驗，經(jīng)試驗證明擬采用的抑措施能夠有效地抑制堿骨料反應(yīng)。嚴(yán)禁使用堿活性骨料。摻合料：常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料滿足以下要求：1、必須對混凝土及鋼材無害；

13、2、勃氏比表面積4500cm2g；3、符合高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18735-2002）的有關(guān)規(guī)定。同一工程所用的摻合料來自同一廠家的同一品種。外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能，使用的外加劑必須符合混凝土外加劑（GB8075-2005）的要求。拌合用水及養(yǎng)護用水：符合混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。2 配合比設(shè)計1、精品混凝土的配合比考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟性。2、混凝土的原材料有足夠的存儲量，至少要保證兩層或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色

14、和各種技術(shù)參數(shù)保持一致。3、所選用的摻合料通過試驗后確定添加量。4、配合比的確定與調(diào)整：1、精品混凝土的配合比設(shè)計，除滿足混凝土色差、強度、流動性和流變性能的要求外，還根據(jù)工程設(shè)計、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求。2、為保證精品混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料包括礦物質(zhì)細(xì)摻料，處于寒冷地區(qū)的工程的混凝土還要摻用引氣劑，但必須根據(jù)試驗確定其摻量。3、混凝土配制強度的確定、強度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、混凝土配合比的計算、試配、調(diào)整與確定，可按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）的規(guī)定進行。4、砂率在3542的范圍內(nèi)，水泥用量不低于300Kg/m3

15、；在滿足技術(shù)要求的前提下，采用低膠結(jié)材料用量；粗骨料用量不低于1000kg/m3；級配連續(xù)均勻，細(xì)骨料用量不低于620kg/m3。同時，為滿足體積穩(wěn)定性的要求，各等級混凝土的最大水膠比不超過0.45。5、混凝土的坍落度值較基準(zhǔn)混凝土作相應(yīng)增加。6、精品混凝土中摻合料取代水泥的最大用量符合下列要求：（1）硅粉10；（2）粉煤灰35；（3）磨細(xì)礦渣粉60；（4）天然沸石粉15。3 精品混凝土的制備與拌合物的性能1、制備成的精品混凝土拌合物顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。2、制備成的精品混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，天離析泌水現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失小于30。3、精品混凝土拌

16、合物運輸，到達現(xiàn)場后的坍落度滿足：用于澆筑柱體的混凝土為150±10mm；用于澆筑梁、板的混凝土為170±10mm。4、嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1。且嚴(yán)格控制投料順序及時間，并隨天氣變化抽驗砂、石含水率，調(diào)整用水量。5、各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的含量0.10（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。4 混凝土拌制與運輸1、精品混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。2、控制好混凝土攪拌時間，精品混凝土的攪拌采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長2030s。3、根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等可摻用相應(yīng)的外

17、加劑做適當(dāng)調(diào)整。4、制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。5、合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過大的坍落度損失。6、攪拌運輸車每次清洗后排凈料簡內(nèi)的積水，避免影響水膠比。7、進場的混凝土，逐車檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并作好記錄。8、混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不超過1.5h，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比以外用水。5 混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成鋼筋、管線的預(yù)留預(yù)埋，施工縫的隱蔽工程驗收工作。2、混凝土澆筑先在根部澆筑3050mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離

18、控制在3m左右。3、澆筑混凝土采用標(biāo)尺桿控制澆筑層厚度，每層控制在400500mm?；炷磷杂上铝细叨瓤刂圃?m以內(nèi)。如果混凝土落差超過2m，在布料管上接一個不料軟管，控制下料高度不超過2m。4、柱混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高以上50mm處，拆模后剔除表層混凝土至設(shè)計標(biāo)高，保證上下兩層的結(jié)合。5、混凝土澆筑時保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。6、混凝土振點從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50100mm。振搗過程中避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，以混凝土表面不再下沉、無氣

19、泡逸出為止，一般為2030s，避免過振發(fā)生離析。7、現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。8、澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口（大于1.5m）下部模板開洞，并補充混凝土及振搗，以確保混凝土密實，減少氣泡。 6 混凝土養(yǎng)護1、非冬期施工時，精品混凝土柱拆模后立即養(yǎng)護，采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護。不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面，覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。2、梁、板混凝土澆筑完畢后

20、，分片分段抹平，及時用塑料布覆蓋。塑料布覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水汽時，及時澆水保持表面濕潤，混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護，嚴(yán)防樓板出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護時間不少于7d。3、冬期施工時，在模板背面貼聚苯板保溫，拆模后采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜養(yǎng)護相結(jié)合，外掛阻燃草簾保溫，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。4、養(yǎng)護劑采用水乳型養(yǎng)護劑，避免混凝土表面變黃。第六小節(jié) 精品混凝土成品保護1 精品混凝土模板工程成品保護1、模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。2、每次吊裝前，檢查模板的吊鉤是否符合要求，檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動。3、成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。4、模板入模前涂刷脫模劑，人模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。5、模板拆卸與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然