供應(yīng)商發(fā)展16步法

1、Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)商發(fā)展16步法步法廖樹昌廖樹昌2010915Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQEGlobal APQP for SQEs開始批量生產(chǎn)開始批量生產(chǎn) 節(jié)拍生產(chǎn) (GP-9)生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準(PPAP)工程樣品批準(GP-11) 生產(chǎn)前會議前期產(chǎn)品質(zhì)量計劃前期產(chǎn)品質(zhì)量計劃(APQP)采購定點潛在供應(yīng)商評估前期計劃和預(yù)防全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進流程全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進流程零件生命期零件生命期時間線時間線 前期生

2、產(chǎn)遏制 (GP-12)全球采購 高層改進會議 質(zhì)量 WORKSHOP 2 級控制發(fā)運1 級控制發(fā)運 問題匯報與解決PRR 業(yè)績監(jiān)控PPM 持續(xù)改進 (GP-8)問題解決GM 全球全球 APQPSupplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第一步第一步 潛在供應(yīng)商評審（潛在供應(yīng)商評審（PSA）定義定義現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到SGMW對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的最基本要求對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的最基本要求目的目的進行為期進行為期12天的評估以驗證新潛在供應(yīng)商是否有能力達到與上汽通用五菱開展業(yè)務(wù)的最基本要天的評估以驗證新潛在

3、供應(yīng)商是否有能力達到與上汽通用五菱開展業(yè)務(wù)的最基本要求求范圍范圍供應(yīng)商滿足以下情形之一時，對該供應(yīng)商可以不進行供應(yīng)商滿足以下情形之一時，對該供應(yīng)商可以不進行PSAPSA（1）供應(yīng)商通過）供應(yīng)商通過TS16949TS16949認證，并且認證產(chǎn)品范圍涵蓋擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件認證，并且認證產(chǎn)品范圍涵蓋擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件（2）供應(yīng)商已通過上汽通用五菱的）供應(yīng)商已通過上汽通用五菱的PSAPSA且在有效期內(nèi)（有效期且在有效期內(nèi)（有效期6 6個月）個月）（3 3）擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件同類產(chǎn)品的）擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件同類產(chǎn)品的GM CHINAGM CHINA、SGMSGM現(xiàn)有供應(yīng)商，且能夠提供符合質(zhì)量要求的

4、現(xiàn)有供應(yīng)商，且能夠提供符合質(zhì)量要求的相關(guān)記錄相關(guān)記錄但，當采購部門認為具有高度風險時，也將進行潛在供應(yīng)商評審但，當采購部門認為具有高度風險時，也將進行潛在供應(yīng)商評審程序程序采用根據(jù)采用根據(jù)SGMW PSA流程進行。流程進行。時間時間必須在選定供應(yīng)商之前完成必須在選定供應(yīng)商之前完成 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第二步第二步 選定供應(yīng)商選定供應(yīng)商 定義定義供應(yīng)商評選委員會批準合格廠商的程序供應(yīng)商評選委員會批準合格廠商的程序 目的目的選定在質(zhì)量，服務(wù)、技術(shù)及價格（選定在質(zhì)量，服務(wù)、技術(shù)及價格（QSTPQSTP）方面都具有競

5、爭力的供應(yīng)商來提供）方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。產(chǎn)品。 范圍范圍全球范圍內(nèi)通過全球范圍內(nèi)通過SGMWSGMW潛在供應(yīng)商評審的供應(yīng)商潛在供應(yīng)商評審的供應(yīng)商程序程序SGMW生產(chǎn)物料供應(yīng)商選擇程序生產(chǎn)物料供應(yīng)商選擇程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第三步第三步 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP） 定義定義為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃目的目的此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃

6、-利用資源，滿足客戶要求利用資源，滿足客戶要求-盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改-保證全部必要步驟按期完成保證全部必要步驟按期完成-促進雙方信息交流促進雙方信息交流-以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品 范圍范圍所有為上汽通用五菱供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行所有為上汽通用五菱供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序程序 程序程序根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進行根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進行-計劃并制定步驟計劃并制定步驟-產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)-工藝設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與

7、開發(fā)-產(chǎn)品及工藝驗證產(chǎn)品及工藝驗證-反饋，評估及整改措施反饋，評估及整改措施 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施項目批準項目批準概念提出概念提出/批準批準樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn)投產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第四步第四步 投產(chǎn)前會議投產(chǎn)前會議 定義定義與供應(yīng)商進行交流

8、以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求與供應(yīng)商進行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求 目的目的保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負責供應(yīng)商的部門之間得到保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負責供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流確切的交流范圍范圍建議對所有需要進行建議對所有需要進行PPAPPPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之的新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先后（這是先期質(zhì)量策劃的一個部不同來確定先后（這是先期質(zhì)量策劃的一個部分）分） 程序程序通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切的通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切的交流以對質(zhì)量，交流以對質(zhì)

9、量，生產(chǎn)能力和進度等要求進行研討并取得認同生產(chǎn)能力和進度等要求進行研討并取得認同Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第五步第五步 樣件審批或工裝樣品認可（樣件審批或工裝樣品認可（OTS） 定義定義上汽通用五菱汽車股份有限公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣上汽通用五菱汽車股份有限公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣品品/OTS)/OTS)審批規(guī)程。審批規(guī)程。 目的目的測試供應(yīng)商提供的測試供應(yīng)商提供的100%正式工裝零部件是否符合原設(shè)計的工程要正式工裝零部件是否符合原設(shè)計的工程要求求范圍范圍適用于所有提供新零部件的供應(yīng)商適用于所有

10、提供新零部件的供應(yīng)商程序程序-樣件定義樣件定義-送樣要求送樣要求-工裝樣品（工裝樣品（OTS）認可程序）認可程序-工程樣品（工程樣品（OTS）文件的提交）文件的提交 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第六步第六步 正式生產(chǎn)件評審程序（正式生產(chǎn)件評審程序（PPAP） 定義定義生產(chǎn)件批準程序（生產(chǎn)件批準程序（PPAP_production part approval processPPAP_production part approval process）規(guī)定了生產(chǎn)件批準的）規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求一般要求 目的目的驗證供應(yīng)

11、商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所驗證供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要示的潛在能力要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要示的潛在能力 范圍范圍在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)，工藝上有改動，或供在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)，工藝上有改動，或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此必須通過此“正式生產(chǎn)件審批正式生產(chǎn)件審批”程序程序程序程序供應(yīng)商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序（供應(yīng)商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要）中規(guī)

12、定的各項要求執(zhí)行求執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第七步第七步 按預(yù)定能力生產(chǎn)（按預(yù)定能力生產(chǎn)（GP-9） 定義定義實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 目的目的通過事先進行生產(chǎn)的通過事先進行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風險速生產(chǎn)時失敗的風險 范圍范圍除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外，所有新除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外，

13、所有新的零件都必須進行的零件都必須進行“按按預(yù)定能力運行預(yù)定能力運行”程序程序進行風險評估進行風險評估-決定決定“按預(yù)定能力運行按預(yù)定能力運行”的形式：的形式：由供應(yīng)商監(jiān)控由供應(yīng)商監(jiān)控由客戶監(jiān)控由客戶監(jiān)控-通知供應(yīng)商安排時間通知供應(yīng)商安排時間-完成完成“按預(yù)定能力運行按預(yù)定能力運行“程序程序”-后續(xù)工作及進行必要的改善后續(xù)工作及進行必要的改善Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第八步第八步 初期生產(chǎn)次品遏制初期生產(chǎn)次品遏制 定義定義供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施，初期生產(chǎn)次品遏制計劃（供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制

14、計劃的加強措施，初期生產(chǎn)次品遏制計劃（GP-12GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的目的目的幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不影響到客戶的生產(chǎn)線不影響到客戶的生產(chǎn)線 范圍范圍本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部門指定的數(shù)量，此程序不只限項采購部門指定的數(shù)量，此程序不

15、只限項目的開始目的開始程序程序作為質(zhì)量先期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定作為質(zhì)量先期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃，投產(chǎn)前控制計劃，GP-12控制計控制計劃是劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達到此階段放行標準之前必須按之一，在達到此階段放行標準之前必須按該計劃執(zhí)行該計劃執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第九步第九步 持續(xù)改進（持續(xù)改進（GP-8） 定義定義GP-8GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責任來制定一套能實行持續(xù)改進的程

16、序 目的目的GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP-12）程）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進的要序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進的要求求 范圍范圍該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用具體要求時依然適用 程序程序所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進的程序所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進的程序目標在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取

17、用戶的意目標在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以見和工序的反饋，以努力減少工序波動努力減少工序波動Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十步第十步 成效監(jiān)控成效監(jiān)控 定義定義監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進相互交流和有針對性的改進監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進相互交流和有針對性的改進 目的目的提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進 范圍范圍適用于所有的供應(yīng)商適用于所有的供應(yīng)商程序程序采用批量生產(chǎn)采用批量生產(chǎn)PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于

18、供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便：來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便：-與每一供應(yīng)商一起確認主要問題與每一供應(yīng)商一起確認主要問題-通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進-加強對質(zhì)量目標，期望及成效等信息的交流加強對質(zhì)量目標，期望及成效等信息的交流-作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十一步第十一步 問題通報與解決（問題通報與解決（PRR） 定義定義為促進解

19、決已確認的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序為促進解決已確認的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序 目的目的對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決決 范圍范圍所有為上汽通用五菱提供零部件，材料和總成的供應(yīng)商所有為上汽通用五菱提供零部件，材料和總成的供應(yīng)商程序程序識別識別-如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商遏制遏制-供應(yīng)商必須在供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)整改整改-供應(yīng)商必須判定問題

20、的根源并在供應(yīng)商必須判定問題的根源并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，利用魚骨圖、天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，利用魚骨圖、3X5Why等等質(zhì)量工具，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報質(zhì)量工具，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報 防錯：制造系統(tǒng)為什么不采取防錯方法防止問題發(fā)生；防錯：制造系統(tǒng)為什么不采取防錯方法防止問題發(fā)生； 檢測：質(zhì)量系統(tǒng)為什么不能發(fā)現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致缺陷傳遞給客戶；檢測：質(zhì)量系統(tǒng)為什么不能發(fā)現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致缺陷傳遞給客戶； 策劃：質(zhì)量策劃過程中為什么未能預(yù)測缺陷會發(fā)生而采取有效控制。策劃：質(zhì)量策劃過程中為什么未能預(yù)測缺陷會發(fā)生而采取有效控制。 新的發(fā)現(xiàn)：在問題解決過程中發(fā)現(xiàn)其它新的問題。新的發(fā)現(xiàn)：在問

21、題解決過程中發(fā)現(xiàn)其它新的問題。經(jīng)驗教訓(xùn)經(jīng)驗教訓(xùn)-供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情些措施的有效實施情況，以關(guān)閉況，以關(guān)閉PRR程序程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十二第十二/十三步十三步 發(fā)貨控制發(fā)貨控制 定義定義一級控制：一級控制：由供應(yīng)商在供應(yīng)商現(xiàn)場獨立于生產(chǎn)線以外的遏制區(qū)域?qū)α慵嵤╊~外檢查由供應(yīng)商在供應(yīng)商現(xiàn)場獨立于生產(chǎn)線以外的遏制區(qū)域?qū)α慵嵤╊~外檢查的一種遏制不合格品程序，以確保不合格品不送到的一種遏制不合格品程序，以確保不合

22、格品不送到SGMWSGMW二級受控發(fā)運：由二級受控發(fā)運：由SGMWSGMW或或SGMWSGMW認可的第三方對供應(yīng)商零件實施額外檢查的一種不合格認可的第三方對供應(yīng)商零件實施額外檢查的一種不合格品遏制程序，以確保不合格品不送到品遏制程序，以確保不合格品不送到SGMWSGMW。 目的目的防止不合格件發(fā)往上汽通用五菱并限時實施永久性整改措施防止不合格件發(fā)往上汽通用五菱并限時實施永久性整改措施 范圍范圍本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPMPPM較高，或有反復(fù)較高，或有反復(fù)PRRPRR等供應(yīng)商等供應(yīng)商程序程序一級控制：由上汽通用五菱向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流

23、一級控制：由上汽通用五菱向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，上汽五二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，上汽五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應(yīng)商承擔行，費用由供應(yīng)商承擔Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十四步第十四步 質(zhì)量研討會質(zhì)量研討會 定義定義在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題 目的目的盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制和盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一

24、個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng)持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng) 范圍范圍可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行評估。當某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行評估。當某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPMPPM較高，較高，或有反復(fù)或有反復(fù)PRRPRR，或受發(fā)貨控制，或，或受發(fā)貨控制，或檢查及風險評估期間被特別指出時檢查及風險評估期間被特別指出時程序程序-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施-記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的結(jié)果結(jié)果Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十五步第十