室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝

1、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.7MPa管道及附屬裝置安裝工程。其中工作壓力不大于0.07MPa的系統(tǒng)為低壓蒸汽系統(tǒng)。一、材料設(shè)備要求1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲，銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，無砂眼，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。二、主要機具1機具：砂

2、輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。3其他水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。三、作業(yè)條件1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。2架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。四、操作工藝(一)工藝流程： 安裝準備 預(yù)制加工 卡架安裝 管道安裝 附屬裝置安裝 試壓沖冼 防銹漆修補保溫 調(diào)試驗收(二)安裝準備： 1認真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。 2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、

3、預(yù)留口、坐標位置等找好。(三)蒸汽管道安裝： 1水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i=0.0050.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（下圖）。疏水器上伸縮器的設(shè)置應(yīng)根據(jù)管徑、介質(zhì)溫度、壓力等情況的不同通過計算確定。蒸汽管中途輸水器蒸汽管末端輸水器說明：1.硫水目安裝距離：離壓5060m；低壓3040mm2.高壓管道時活接頭改用法蘭盤2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm. L長度為300mm；管徑小于或等于50mmL長度為200mm（下圖）。3采用絲扣

4、連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露23扣，對準調(diào)直時印記為止，管道甩口方向應(yīng)正確。4安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。 (四)其他操作參照本篇第5章。(五)方型補償器安裝：1方型補償器在安裝前，應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。2安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點22.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好

5、預(yù)拉焊口處的間距。4采用拉管器進行冷拉時其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（下圖）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏；將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。 5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙（圖下圖）。焊口找正對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂

6、拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。 6水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。 7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。 8管道熱伸量的計算公式： L=L（t2 -tl）式中L管道的熱伸量(mm)； 管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·）； L計算長度（m） t2溫度（）； t1安裝時的溫度（），一般取-5。(六)套筒補償器安裝（下圖）： 1套筒補償器(見上圖)應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。 2套筒補

7、償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按下表要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。 套筒補償器預(yù)拉長度表補償器規(guī)格（mm）152025324050657580100125150拉出長度(mm)2020303040405656595959633套筒補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。 4套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如

8、為宜。5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，并在補償器前設(shè)置12個導向滑動支架。6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。(七)波形補償器安裝（下圖）：1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1-4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定，一般為20mm.2安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸在固定的卡架上，將補償器的一端用螺拴緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定架上的補償器取下。然后再與管道相連接。3補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架

9、，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4補償器安裝時，卡架小得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償器的壁焊接。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導向管架的分布按下圖確定。D-甘道公稱直徑1第一導向架與補償器端部的距離不超過4倍管徑；2第二導向架與第一導向架的距離不超過14倍管徑；3第二導向架以外的最大導向

10、間距按廠家樣本計算公式計算。(八)減壓閥安裝：1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號。2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時通過旁通管道行供汽。 4為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。(九)疏水器安裝： 1疏水器應(yīng)

11、安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。 2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。 3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。 4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。五、質(zhì)量標準(一)主控項目： 1隱蔽管道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 2管道固定支架的位置和構(gòu)

12、造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計要求，預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。 4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 6蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。(二)一般項目： 1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢

13、查。 2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 3碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿，裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)

14、符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm,底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。(三)允許偏差項目：室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝允許偏差及檢驗方法見下表。室內(nèi)蒸汽管道及附屬設(shè)備安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1水平管道縱、橫方

15、向彎曲（mm）每1m管徑100mm管徑100mm51用水平尺、直尺、拉和尺量檢查全長（25m以上）管徑100mm管徑100mm不大于13不大于252立管垂直度（mm）每1m全長（5m以上）2不大于10吊線和尺量檢查3彎管橢圓度Dmax-DminDmax管徑100mm管徑100mm10/1008/100用外卡鉗和尺量檢查折皺不平度（mm）管徑100mm管徑100mm454減壓器，疏水器，除污器，蒸汽噴射器幾何尺寸（mm）5尺量檢查5管道保溫厚度（mm）+0.1-0.05用鋼釘刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材（mm）涂抹或器它（mm）510用2m靠尺和契形塞尺檢查六、成品保護1安裝好的管道不得川做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。七、應(yīng)注意的問題1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局