威海工程質(zhì)量通病治理措施

1、 工程質(zhì)量通病治理措施一、 工程概況本工程位于初村鎮(zhèn)嘉山路北，建筑面積5711.8平方米車間廠房, 建筑層地上三層，局部四層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。二、 組織管理項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及其他管理人員組成的質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理宋海濤擔(dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)邵茂永、王志陽擔(dān)任副組長(zhǎng)，組員為谷祖勇、高永見、叢曉磊、董云站。三、 技術(shù)管理措施積極采用質(zhì)量通病防治措施來改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì)量。所有工序施工前均應(yīng)及時(shí)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，每個(gè)分項(xiàng)工程完成后均應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部自檢，項(xiàng)目部對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病部位進(jìn)行及時(shí)檢查，自檢合格后由項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收，防止質(zhì)量通病的發(fā)生。以下為針對(duì)質(zhì)量通病所采取的預(yù)防及治

2、理措施：1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1 在參加建設(shè)單位組織的施工圖紙會(huì)審工作中提出建議，對(duì)樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。1.2 為防治現(xiàn)澆板裂縫向相關(guān)部門提出建議，本工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.3為防治現(xiàn)澆板裂縫，應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛

3、度。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)控制好樓板厚度，對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，應(yīng)合理確定加密分布筋的配置。1.4為防治現(xiàn)澆板裂縫向設(shè)計(jì)單位提出建議，現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。為防治現(xiàn)澆板裂縫向設(shè)計(jì)單位提出建議，屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。在施工時(shí)按規(guī)范要求外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。為防治現(xiàn)澆板裂縫向設(shè)計(jì)單位提出建議，在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導(dǎo)致收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布

4、置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。1.4.4 在現(xiàn)澆板施工中，要求水電安裝人員管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應(yīng)適當(dāng)加大梁截面，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不立體交叉穿越，確需立體交叉的不超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加6150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.5現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1

5、.6后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。1.7 我施工單位制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，經(jīng)過總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)。1.8 裂縫防治專項(xiàng)施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)要求；（2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確；（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

6、（5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制；（10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制；（11）終凝后上人放線時(shí)間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制；（13）拆模時(shí)間控制；（14）其他必要的控制措施。1.9 施工單位應(yīng)對(duì)各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。1.10 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1.10.1 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。粉煤灰等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。1.10.2 對(duì)高

7、強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。1.10.3 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：（1）混凝土初、終凝時(shí)間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。1.10.4嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。1.11 樓板裂縫施工過程控制1.11.1 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，我施工單位根據(jù)已提交

8、的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及流動(dòng)性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄。（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測(cè)試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。1.11.2 模板支撐系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不應(yīng)少于3套。1.11.3 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓

9、板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，其間距不應(yīng)超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊間距不應(yīng)大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)。1.11.4混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）我施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每個(gè)房間的四周及板中均應(yīng)設(shè)置一處。特別是對(duì)有預(yù)起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土?xí)r必須注意與模板起拱相

10、一致。單位工程主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，必須對(duì)樓板厚度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實(shí)施，或由施工單位委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，抽檢房間應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同選定，抽檢10%有代表性的自然間且不少于5間樓板，檢測(cè)方法：距離墻邊、梁邊500mm的 4個(gè)交叉點(diǎn)及板幾何中心1個(gè)點(diǎn)， 5個(gè)點(diǎn)的平均值作為板厚的代表值。（4）我施工單位根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。1.11.

11、5 板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于樓板混凝土澆筑完畢48小時(shí)，當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。（2）吊運(yùn)材料做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.11.6 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。2、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部

12、位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：2.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件時(shí)，將提前將墻體材料購(gòu)進(jìn)存放。2.2在施工過程中嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施，并標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、干密度等級(jí)及生產(chǎn)日期。搬運(yùn)墻體材料注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。2.3 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.4砌

13、筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)嚴(yán)格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的流動(dòng)性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量。2.5在施工時(shí)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級(jí)砂漿填滿擠實(shí)。也可采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.6 施工中砌筑填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻。2.7 填充墻

14、砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。大面抹灰在基層與面層之間增加一道160克每平方的玻璃纖網(wǎng)。2.8構(gòu)造柱下部模板留有清掃口，上部模板在利于澆搗的一側(cè)支成喇叭口，柱模板應(yīng)按500間距設(shè)對(duì)拉螺栓，澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是構(gòu)造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。2.9在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小

15、于100mm。2.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，安裝單位提前出具需穿管過梁簡(jiǎn)圖及洞口位置，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。3、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢，墻體抹灰前采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行刮漿處理。3.2 不同基體材料交接處采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100， 并應(yīng)位于抹灰層中部。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于

16、20mm×20mm，其鋼絲直徑不小于1.2mm，采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。3.3 在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面全部澆水濕潤(rùn)。結(jié)合層采用界面劑與1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。3.4抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。3.5抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，內(nèi)墻基層抹灰和面層砂漿之間滿掛一道160g/玻纖網(wǎng),玻纖網(wǎng)

17、搭接10CM，施工洞口預(yù)留10CM玻纖網(wǎng)與后抹灰滿掛玻纖網(wǎng)進(jìn)行搭接。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。3.6 墻體抹灰完成后必須及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)夠水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式:外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：4.1通過設(shè)計(jì)明確外門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo),外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.2 在采用后塞安裝法施工時(shí)，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保洞口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。4.3 門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。

18、 窗下框采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。圖示5.3外墻窗下框安裝節(jié)點(diǎn)4.4窗框與結(jié)構(gòu)墻體間施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。4.5外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。4.6 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。4.7組合外窗的拼樘

19、料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。4.8外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。4.9外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。在外窗安裝、外墻施工結(jié)束后，由建設(shè)單位組織對(duì)全部外墻外窗進(jìn)行模擬暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)的淋水試驗(yàn)，在0.16MPa的水壓下，每平方米每分鐘淋水量不小于3升，對(duì)整個(gè)窗體進(jìn)行持續(xù)、均勻直射噴淋20分鐘，或淋水至發(fā)生滲漏為止。對(duì)檢查出的滲水部位，整改處理后，重新對(duì)滲漏部位進(jìn)行淋水復(fù)檢，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。自檢合格后，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證下，委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每個(gè)單位工程抽取外窗

20、不少于3樘。5、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：5.1不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。5.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。5.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖示6.3.1卷材防水屋面泛水(一)圖示6.3.2卷材防水屋面泛水(二)5.4卷材

21、防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，必須做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。5.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。5.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。5.7 屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)必須設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封。5.8剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之

22、間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。5.9屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，采取有效措施，避免破壞防水層。5.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。6、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施不到位通病表現(xiàn)形式：室內(nèi)層高、開間凈尺寸偏差過大。治理主要措施：6.1 由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校檢。6.2 主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量、認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示清楚。6.3 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，并對(duì)陰陽角方正和開間不規(guī)則的房間進(jìn)行復(fù)核

23、，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：7.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。7.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。7.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。7.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。7.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。7.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。7.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。7.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。7.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。8、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬