大興森林公園第六標段施工組織

1、目 錄第一章 工期、質量、安全承諾書1第二章 施工規(guī)劃總說明22.1工程概況22.2主要控制目標22.3工程特點22.4工程重點32.5解決對策32.6施工規(guī)劃3第三章 施工準備及施工組織管理體系43.1 施工準備43.2 施工組織管理體系5第四章 施工總平面布置64.1 布置原則64.2 施工總平面布置64.3 施工道路布置74.4 施工臨建布置74.5 施工、生活用水、供電及通訊等7第五章 主要施工方案和技術措施105.1測量放線施工方案105.2土方開挖施工方案115.3土方回填施工方案115.4 DN1000頂管施工方案145.5金屬管道安裝施工方案255.6雙壁波紋管安裝施工方案33

2、5.7管道壓力、沖洗試驗施工方案375.8附屬構物施工方案（檢查井）38第六章 施工總進度及工期保證措施436.1 施工總進度安排436.2 施工總進度橫道圖436.3 施工進度控制措施43第七章 勞、材、機計劃457.1 主要機械設備計劃457.2 主要勞動力計劃457.3主要材料計劃45第八章 季節(jié)性施工措施468.1冬季施工措施468.2雨季施工措施47第九章 質量保證措施499.1質量保證技術標準499.2工程質量目標及保證體系499.3質量承諾509.4質量管理體系機構設置509.5質量管理信息509.6質量保證措施509.7成品保護措施53第十章 安全防護及文明施工措施5510.1

3、安全防護措施5510.2文明施工措施57第十一章 施工期間環(huán)境保護措施6111.1 目標6111.2 管理體系6111.3 環(huán)境污染的治理6111.4 施工棄渣和固體廢棄物的處理6211.5 交通、治安6211.6 防火防洪6311.7 公眾健康6311.8 急救與醫(yī)療63第十二章 本標段進度計劃及與公園總體工程的配合6412.1與其他標段的配合6412.2與建設單位的協調配合6412.3與監(jiān)理單位的協調配合6412.4與地方的協調配合6412.5本標段進度計劃65第十三章 附圖與附表66第一章 工期、質量、安全承諾書承 諾 書我公司承諾將在大興新城濱河森林公園水利工程（第六標段）的施工中投入

4、足量的施工人員和設備，保證本工程按招標文件的要求于2010年2月8日開工，于在2010年12月30日竣工。我公司同時承諾本工程施工質量達到合格標準，保證不發(fā)生安全事故。 第二章 施工規(guī)劃總說明2.1工程概況大興新城濱河森林公園工程位于大興新城埝壇水庫周邊，由埝壇公園、北區(qū)公園及小龍河綠地兩部分組成，工程建設面積約5579畝，主要工程內容包括治理河道5.9km，新、改建跨河橋9座，新建節(jié)制閘1座，改建節(jié)制閘3座，引水及截污管線鋪設工程等。本標段主要工程內容為劉王路至京開高速路管線DN1000引水干管3.4km，蘆求路至埝壇公園河道埝壇引水渠河道治理1.65公里。本單位工程共分兩個分部工程，第一分

5、部是引水工程，第二分部是河道治理。第一分部引水工程主要分頂管施工和明挖管道施工：頂管工程總長2269m，共分三段，第一段頂管長1000m，樁號為2+8003+754；第二段頂管長1013m，樁號為3+7544+700；第三段頂管長301m，樁號為4+280-4+345（京九鐵路頂管）、5+256.35+279.8、5+310.75+332.6、5+414.55+464.9（鐵路頂管）、6+0236+120（京開高速）、 6+164.76+207.9（林校路）。明挖管道長1479m，分兩段施工，第一段長765m,樁號4+7005+464，第二段長721m樁號5+464終點。排氣、排空檢修等檢查井

6、、濕井等共14座。第二分部河道治理主要分河道疏挖及治理和截污管線鋪設等工作內容：河道疏挖不分段，總長1650m。主要工作內容是河道土方工程337186m3、護砌工程94870m2、現狀砼護砌拆除7532m2。截污管線鋪設不分段，總長1486m。主要工作內容是DN400-500HDPE雙壁波紋管鋪設，其中DN400HDPE雙壁波紋管363米，DN500HDPE雙壁波紋管1123米。1000磚砌檢查井29座?？傮w施工順序是第一分部和第二分部同時開工，其中第一分部頂管工程先行開工，第二分部疏挖及治理先行開工。2.2主要控制目標施工工期：保證在要求工期內完工，日歷天數326天。施工質量：質量控制目標為

7、工程一次驗收合格率100%，顧客滿意率86%以上。施工安全：無重傷以上人身傷亡事故，無重大及重大以上交通事故、設備事故、火災事故，控制一般事故。文明施工：創(chuàng)標準化施工現場。2.3工程特點 本工程主要工程內容有引水工程的再生水管線部分和河道治理二大部分，特點是管線長，頂管工程量較大，明挖管道埋深較深，河道開挖方量較大，障礙物較多，組織協調工作量大。2.4工程重點本標段頂管穿越六環(huán)路綠化帶、京開高速公路、林校路、京九鐵路、貨運鐵路等多條重要路段，施工難度大，危險性高，是本工程的重點之一。本標段線長面廣，優(yōu)化資源配置，合理組織施工是本工程的又一重點之一。2.5解決對策本標段頂管穿越六環(huán)路綠化帶、京開

8、高速公路、林校路、京九鐵路、貨運鐵路等多條重要路段重點解決對策是加強與路政各管理單位的協調配合，辦好相關手續(xù)后實施，實施時做好施工區(qū)域安全防護及引導，按批準的方案進行道路導改。頂進過程中嚴格按規(guī)范要求施工，嚴禁超挖?？觾茸鳂I(yè)做好通風換氣工作，上下坑要有安全防護，嚴格落實三檢檢制。如何合理組織施工重點解決對策是落實技術方案、技術交底，全面加強過程控制，建立健全完善的崗位工作制度，成立完善的組織機構體系，配備經驗豐富，組織協調能力強的人員擔任重要崗位。下穿小龍河、大龍河時首先要避開汛期施工，在非汛期施工時要設計圍堰，做好導流截水，確保施工區(qū)域干場作業(yè)。2.6施工規(guī)劃大興新城濱河森林公園水利工程（第

9、六標段）管線線路長，河道開挖方量大，為保證在規(guī)定工期內順利完工，安排引水工程、河道治理二個分部同時進行施工。根據本工程的特點，結合擬投入人員及設備資源情況，同時便于施工管理，擬在兩分部工程的中間偏西位置埝壇水庫庫區(qū)西側設立一總項目部，負責本工程的施工管理，兼顧河道治理工程及引水工程的施工統(tǒng)籌與資源配置的指揮部。第三章 施工準備及施工組織管理體系3.1 施工準備施工準備工作是優(yōu)質、快速完成整個工程施工的重要保證，是施工程序中的一個重要環(huán)節(jié)。因此，施工準備工作必須實行統(tǒng)一領導、分工明確、落實到人，有計劃、有步驟、分階段地進行，并貫穿于整個施工過程的始終。3.1.1 施工調查若我公司中標，將立即組織

10、人員對施工地區(qū)進行深入細致的施工調查，調查的主要內容如下：收集當地水文、氣象等有關資料，特別是災害性天氣如大風、大雪、暴雨、寒流等出現季節(jié)及危害程度，并提出防范措施。了解當地資源和生活物資供應情況，主要包括：1）建筑材料的產地、產量、質量、規(guī)格、運輸方式及單價情況。2）當地可租用房屋及租賃辦法。3）可供施工用的電源、電壓接引入點方便程度，是否需架設臨時供電線路。4）可以利用的水源并測定水質和水量，以及設置引水、蓄水、輸水等臨時設施及管道布置等資料。5）了解當地醫(yī)療、主副食供應、日用品及燃料等供應情況。6）了解當地的道路交通狀況，是否需修建臨時道等。3.1.2 技術準備開工前，會同設計單位進行設

11、計交底。接樁后，首先進行樁位復核，并在開工前進行施工貫通測量，建立施工測控網。對設計文件、圖紙進行現場核對和復測，對存在的問題或與現場情況不符的應及時提請設計單位解決。根據施工調查資料、設計文件及建設單位要求，編寫實施性施工組織設計，組織和指導施工。3.1.3 施工場地準備清除施工地界內的樹木、雜草及垃圾，如需砍樹必先征得當地林業(yè)部門批準；如需斷路必先征得當地路政部門批準，并辦理好相關手續(xù)后方可實施。安排項目部及各施工隊進駐場地，修筑施工道路，平整機械設備停放場地，搭建倉庫、預制場、值班房，辦理場地和房屋租賃手續(xù)及建設用水、用電等各項臨時設施工作。3.1.4 人員物資準備組織施工人員和各類設備

12、按時進場，與所需的材料供貨單位簽訂供應合同，確保各類材料及時供應。3.1.5 外部環(huán)境準備做好與當地政府、公安、交通、稅務、工商等有關部門，以及周邊企事業(yè)單位和居民的聯系工作，為工程順利進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。3.2 施工組織管理體系為了在合同工期內完成合同段內全部工程，施工質量達到設計要求，結合本標段的特點及施工要求，本公司按照現代質量管理模式，以優(yōu)秀的資源配置，建立完善的質量管理體系，實施全過程、全員、全面質量管理。項目部組織機構詳見項目經理部組織機構圖（附圖13.1）。第四章 施工總平面布置4.1 布置原則施工平面圖是工程施工組織設計中的重要組成部分，是對施工現場的平面規(guī)劃和空間布置。合

13、理的施工平面布置對于順利執(zhí)行施工進度計劃是非常重要的，對現場的文明施工、工程成本、工程質量和安全生產都會產生直接的影響。施工總平面布置應遵循以下幾個原則：盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理。合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便暢通。施工區(qū)域劃分和場地的確定符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。充分利用各種現有永久性建筑物、構筑物和原有設施為施工服務，降低臨時建設設施的費用。各種生產生活設施應便于工人的生產和生活。設置有效的排水系統(tǒng)，滿足場地排水要求。滿足安全防火和勞動保護的要求。4.2 施工總平面布置項目部在埝壇水庫西側租用當地民房或者搭建板房作為項目部辦公及生活區(qū)。搭建板

14、房作為工人生活區(qū)；并布置混凝土預制件加工區(qū)；鋼筋加工區(qū)；木工加工區(qū)；倉庫及停車場等生活生產性設施。各生產、生活臨建用地規(guī)劃詳見表4-1。表4-1 臨建用地規(guī)劃表用途面積（）位置備注辦公室160項目部8間，每間16m2會議室40項目部單間監(jiān)理用房40項目部兩間設計用房40項目部兩間業(yè)主用房40項目部兩間管理人員宿舍120項目部8間，每間20管理人員食堂40項目部單間40衛(wèi)生間30項目部男女各15盥洗間20項目部男女各15工人宿舍600職工生活區(qū)單間24工人食堂60職工生活區(qū)單間40倉庫96職工生活區(qū)單間48鋼筋加工棚60職工生活區(qū)單間60木工加工區(qū)60職工生活區(qū)單間60其它臨時用地800施工區(qū)附

15、近現場管材管件堆場停車場180m2項目部-詳見大興新城濱河森林公園水利工程（第六標段）總平面布置圖（附圖13.2）。4.3 施工道路布置施工區(qū)使用現有道路，不再另設臨時道路。4.4 施工臨建布置附屬加工車間工程中的鋼筋和模板加工廠設置在臨時生產區(qū)內。加工好的鋼筋、模板及構配件等采用運輸車運至施工現場。倉庫及堆料場在工程生產區(qū)設 1間倉庫，用于存放施工基本器具及小型材料，并設置一處施工機械停放場，用于機械設備的停放。由于工程主要用的材料用鋼管、HDPE玻紋管，管材均由生產廠家直接供貨，因此現場不設置大的堆料場，施工時直接拉至工作場地。混凝土及砂漿生產系統(tǒng)本工程混凝土及砂漿全部采用商品混凝土，使用

16、時直接由商混站運至施工現場。4.5 施工、生活用水、供電及通訊等施工供水工地用水包括生產用水、生活用水和消防用水。生產用水生產用水量包括現場施工用水Q1：和施工機械、動力設備用水Q2可由下式確定：Q1,2=q1N1K14-1K1tn8*3600式中： K1-未計入的施工用水系數，一般取1.051.15； q1-年度工作量或各種施工機械的年臺班數，臺班； N1-用水定額，查有關定額； K2-用水不均衡系數，查有關定額； t-年有效工作天數，d； n-每天工作班數，臺班。生活用水生活用水包括現場生活用水Q3和生活用水Q4，其用水量可按下式計算： Q3,4=q2N2K24-2n8*3600式中：q2

17、-施工現場晝夜人數，或生活區(qū)居民人數； N2-生活用水定額，見表4-2； K2-用水不均衡系數； n-每天工作班數，計算生活區(qū)用水時為3臺班。表4-2 生活用水參考定額表序號用水對象單位耗水量（L）說明1生活區(qū)全部生活用水人日80120開水5L，冷熱水2025L2食堂人次1520-3浴室（淋浴）人次4060-4洗衣人3035-5施工現場生活用水人班2060-管道布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性，形成施工用水環(huán)網布置。經過計算，臨時供水管道管徑確定：主管管徑取D=50mm，支管徑取D1=30mm，向施工現場沿線輸水管

18、管徑D2=25mm。以上管道布設，基本滿足生活和施工使用要求。施工供電施工現場用電，包括生產用電和生活用電，其中生活用電主要是照明用電；生產用電包括：各種生產設施用電，管道安裝工程施工用電，其它臨時設施用電。臨時供電總用量按下式計算： PxPK(K1K2+PiKi+P0)cos 4-3式中：P-供電設備總需要容量，kw，查有關定額； K-用電不均衡系數，一般取1.051.20； PiP0-室內與室外照明用電量，kw；查有關定額 -電動機及其它用戶的效率，一般取0.830.88；cos-動力用電功率因素，查有關定額； Ki-同時用電系數，視電動機臺數而定，查有關定額； K2-動力用戶負荷系數或容

19、量利用系數。經過計算，本工程臨時用電采用30kw的電源供電，選用BX型銅芯120mm2橡皮絕緣護套電纜。各分配電箱保護零線用BV15mm2銅線，分配線路選擇、鋪設、配電箱、開關箱及接地保護措施均遵照JGJ-46-2005規(guī)范執(zhí)行。頂管施工用電，具備條件時就近接入，如不方便接入，配備發(fā)電機，20KW共配備4臺。同時為保證供電需要，工地現場需配備8臺2XV-200-4發(fā)電機，保證溝槽回填夯實等需要有連續(xù)施工工藝要求的項目順利進行。施工通訊對外聯系：項目經理部安裝程控電話機一部，施工管理人員各配手機一部，滿足對外聯系要求。內部聯系：各施工隊隊長配手機一部，經理部與施工隊之間，施工隊與施工隊之間通過移

20、動電話進行聯系。施工照明施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)以及施工臨時通道在內的施工區(qū)照明線路和照明設施由專業(yè)人員進行施工、管理和維修，各區(qū)的最低照明度符合有關規(guī)定要求。消防設施生活、生產區(qū)（倉庫、鋼筋加工廠等），按有關規(guī)定配備足夠數量的消防設備，包括輸水管、滅火器等，施工期間隨時檢查維護，確保消防設施正常使用。第五章 主要施工方案和技術措施5.1測量放線施工方案測量依據根據業(yè)主提供的測量基準點、基準線和水準點，與監(jiān)理工程師共同校測基準點（線）的測量精度，復核其資料和數據的準確性。控制網的確定按測量標準和本工程施工精度的要求，測設用于工程施工的控制網，將施工控制網資料報送監(jiān)理工程師審批。平面施工測量控

21、制網采用拓普康全站儀進行觀測，測角兩測回，測距往返各兩測回，高程控制網采用自動整平水準儀。施工測量管理組織在施工過程中設專職測量人員，按照批準的施工組織設計要求和測量要求在土方、砌筑、混凝土等施工之前完成施工放樣；施工中及時進行跟蹤復核驗證，確保施工作業(yè)各項軸線及各點高程符合施工控制線要求；施工作業(yè)完成后通過測量驗證產品是否符合施工圖要求。施工測量管理制度施工測量是保證施工質量的重要工作之一，項目部配備專業(yè)和專職測量技術干部和測量技術工人，明確職責、嚴格崗位責任制，搞好施工測量工作。各級施工測量組織應配備足夠精度和數量的測繪儀器和設備，各儀器和設備應具備年檢合格證書。施工測量前，測量技術人員要

22、認真熟悉設計圖紙和設計資料，對于設計圖紙和設計資料中的有關數據必需進行復核。1)所有測量放樣數據必須進行復核，放樣的點位必須采用不同的測量方法進行檢核。2)各項測量工作必須做好原始記錄，測量原始記錄不得涂改和損壞，對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，并應裝訂成冊，歸檔保管。施工測量控制組職責具體工作由技術部領導、組織和實施施工測量全部工作。其中包括：制定施工測量方案、建立施工測量控制網、施工放線、施工驗線、施工驗收等所有測量工作，同時負責對各作業(yè)隊的施工測量技術指導及其施工測量的檢查、驗收等項工作。負責制定整個工程的施工測量方案，并對施工測量工作進行統(tǒng)一管理。負責建立施工測量控制網，并檢測由

23、于被破壞恢復的平面和高程控制點。對現場平面和高程控制成果定期進行檢測，確保其可靠、準確。負責施工測量技術管理和資料歸檔等工作。負責工程施工放樣、定位和其它零星測量工作。負責工程的平面、高程控制點埋設工作。經常檢查和保持測量控制點完好性及補點。5.2土方開挖施工方案本工程的主要開挖工作包括：管道溝槽開挖，頂管工作坑開挖等。在施工前，首先詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，應事先作好妥善的清理和支護。作業(yè)時，派專人負責開挖所需的尺寸和高程，按土方明挖工程的開挖線進行施工，防

24、止欠挖及超挖。若在實施開挖中偏離指定開挖線，應重新修整直到監(jiān)理人認可為止。基槽開挖成形后，整理結果報監(jiān)理和設計驗收，合格后進行下一道工序。進行開挖時，對已建地下管道交叉的位置，應進行探挖，當確認已建地下管道位置后，設置明顯標識，標明管道種類、管徑、高程等。對于重要地下建筑物由專人看護，發(fā)現未知管線第一時間保護現場，立即與業(yè)主單位聯系，待業(yè)主單位與管理單位商定保護措施后，恢復施工。施工現場應設置測量控制網點，在管道中心線上每隔3050m打一木樁，并在管線的轉折點、出水口、閘閥等處或地形變化較大的地方加樁，樁上應標注開挖深度。管槽開挖應按下列要求進行：根據當地土質、管材、地下水位、土層深度及施工方

25、法等確定斷面開挖型式；根據管材規(guī)格、施工機具、操作要求確定管槽開挖寬度；管材與管件連接處，管槽開挖尺寸可適當加大；管槽棄土應堆放在管槽一側1m以外。槽底應平直、密實，并清除石塊與雜物，排除積水。如超挖則應回填夯實至設計高程，遇軟弱地基應采取加固措施，管槽開挖完畢經驗收合格方可敷設管道。5.3土方回填施工方案土方填筑工程的施工內容主要包括：管槽的回填，工作井、接收井的土方回填等?；靥钔练絹碓从谒_挖的管槽土以及工作井、接收井的土方，土方平衡。采用機械碾壓和人工夯實相結合的方式，對于每種土壤進行取樣試驗室做出土壤擊實試驗，做出最佳干容量和最佳含水量，回填土時，接近最佳含水量狀態(tài)下進行回填。5.3.

26、3回填材料宜采用粒狀材料，如中粗砂，礫石砂、壤土等，淤泥、有機土、凍土及粒徑大于表5-1的碎石或磚塊等不行作為管區(qū)間回填材料。表5-1回填材料最大粒徑表管公稱直徑（mm）最大粒徑（mm）DN30010300DN60015600DN100020DN1000255.3.4溝槽回填應符合下列規(guī)定；5.3.4.1磚石木塊等雜物應清除干凈。5.3.4.2采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。5.3.4.3采用井點降低地下水位時，其地下水位應保持在槽底以下0.5m以上。5.3.5應按下列要求回填:5.3.5.1回填土的含水量,宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.5.3.5.2回填土

27、的每層虛鋪厚度,應按采用的壓實工具和要求的密實度確定,對常用壓實工具,鋪土厚度按表5-2的數值選用。表5-2回填厚度每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200蛙式夯、火力夯200250壓路機200300振動壓路機4005.3.5.3回填土每層的壓實遍數，應按要求的密實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。5.3.5.4當采用重新壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，應按下述要求進行回填，在管道上方1m以內的區(qū)域回填時，不得用重型機械進行夯實，采用重量不超過100Kg的蛙式打夯機夯實，心免損傷管道。管道覆土達1m心上且管區(qū)密實度達到規(guī)定

28、的要求，同時管頂回填土密實度達到90%以上時，可用不超過10t的壓路機進行壓實。5.3.5.5回填土或其他材料運入槽內不得損傷管材及接口，并應符合下列規(guī)定：1）根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。2）管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上：回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。3）需要拌和的回填料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。5.3.5.6溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：1）回填壓實應逐層進行，應且不得損傷管道。2）管道兩側和管頂以上0.50范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實

29、面的高差不應超過0.30m。3）管道與基礎之間的管腋區(qū)應注意充分填實，壓實時，管道兩側應對稱進行，并采取措施，防止管道位移或損傷。4）采用木夯，蛙式夯實等壓實工具時，應夯實相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于0.20m。5）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。5.3.5.7采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2Km/h。5.管道回填壓實度應符合設計圖紙及給水排水管道工程 施工及驗收規(guī)程（GB50268-2008）中有關要求。5.管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應加填

30、石灰土、砂、砂礫或其它可以達到要求密實度的材料。5.3.5.10管道接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實。5.管道上設置的混凝土支墩或其他混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的75%以上時，才能回填。6.8管道底部的三角部位，應用木鍾等特制工具，填砂，搗實。5.井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填進行：當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井壁緊貼。5.管溝開挖到設計底高程后，應詳細檢查并記錄地基土壤沿管中心線和高程方面的變化情況。1）所有土方工程的取樣、試驗和報告等均按“土工試驗規(guī)程”的

31、有關條款執(zhí)行。2）施工單位應在施工過程中及時對已建成的管段資料進行整理，為工程驗收和管理運行提供必要的資料。5.管道砂墊層應符合下列要求：1）管溝經驗收合格后，方可鋪筑砂墊層。2）砂墊層采用粗、中砂、其中石子粒徑不得大于20mm，粒徑大于12mm的石子含量不大于10%，不得含有草根等雜物。3）砂墊層應灑水夯實。5.4 DN1000頂管施工方案工程概況本標段頂管長2334m；其中六環(huán)路綠化帶內2013m，穿越京開高速95.7m，穿京九鐵路、其他鐵路、林校路頂管共301m，頂管材質為d1000mm鋼管，鋼管防腐形式為玻璃鋼外防腐、水泥砂漿內防腐。施工部署施工程序1）按總體布局本標段頂管施工時間安排

32、在2月底，日平均氣溫低、頂管工作量大、所耗用的工期最長、施工難度較大，因此頂管工程要先行施工。2）由于頂管在高速路綠化帶內施工，其工作坑和檢查井的施工給周邊美觀帶來不利影響，為了及時恢復原貌，因此每施工完一個井（坑）段，及時回填。5.4.2.2施工順序按照先準備后施工，先地下后地上，先深后淺的施工程序。5.4.2.3施工段的劃分根據本工程的特點，頂管工程共分三個施工段：第一段頂管長1000m，樁號為2+8003+754；頂管工作井共11個，在樁號為3+100、3+200、3+700、3+733井體位置設立工作井，其余沒有工作井的直線段按每最大間隔不超過120米設立工作井。第二段頂管長1013m

33、，樁號為3+7544+700；頂管工作井共12個，在樁號為3+100、3+200、3+700、3+733井體位置設立工作井，其余沒有工作井的直線段按每最大間隔不超過120米設立工作井。第三段頂管長301m，樁號為4+280-4+345（京九鐵路頂管）、5+256.3-5+279.8、5+310.7-5+332.6、5+414.5-5+464.9（鐵路頂管）、6+023-6+120（京開高速）、 6+164.7-6+207.9（林校路）；頂管工作井共6個，分別設立在樁號4+280、5+256.3、5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7處。施工進度安排根據工程特點以及工期的要求

34、，擬計劃開工時間2010年2月8日， 2010年12月25日竣工,總工期320日歷天。主要施工機械的選擇1）選擇原則：為了加快施工進度，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，并根據公司自身的條件以及施工經驗來選擇本工程的施工機械，詳見表7-1 擬投入本項目的機械/設備/儀器表。5.4.2.6勞動力的選擇詳見附圖13.5大興新城濱河森林公園水利工程(第六標段)勞動力柱狀圖，附表13.4大興新城濱河森林公園水利工程（第六標段）勞動力計劃表。施工方法工藝流程測量放線工作井、接收井開挖、支護頂管機及泥水處理設備安裝試運轉頂管到達接收井設備吊出拆除輔助設備管道安裝檢查井砌筑、回填工作井接收井管道壓力、沖洗試

35、驗。.1測量放射線1）采用經測量監(jiān)理工程師批復的測量控制網進行施工放樣，固定保護好控制點，并經常復核。工作坑定位采用全站儀，管道中線控制采用經緯儀，標高控制采用水準儀。2）地面坐標點導入井下采用直接導入法，利用坑口埋設的坐標點和測量控制網控制點，以支導線的形式，建立井下頂管掘進使用控制點。3）地面高程點導入井下采用懸掛剛卷尺，導入標高時，用兩臺S3水準儀同時進行，并獨立導入三次，其互差不超過井筒深度的1/8000。每一個工作坑設置三個水準點。工作井、接收井開挖、支護1）工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根據現場道路通行條件，設計管線位置、頂進距離、土質等因素綜合確定，在施工沿線每間隔

36、120米設置一個頂坑，上下對頂，頂進距離60米，如遇檢查井部位距離根據實際尺寸作出調整，以節(jié)省成本。2）工作井、接收井位下口尺寸長度計算L=L1+L2+L3+L4+kL工作坑的最小長度（m）L1鋼管單根長度（m）取6 mL2下井管段長度（m）取0.3 mL3主油缸長度（m）取1.2 mL4未頂出頂的管道最小長度（m）取0.5 mk后座、剛性頂鐵和環(huán)形頂鐵厚度之和，再加上安裝富余量（m）取1.6 m則：L=6+0.3+1.2+0.5+1.6=9.6m（取10m）寬度計算B=D+(2.02.4)B工作坑的寬度（m）D管道的外徑（m）則：B =1.000+2.0=3.28m（取4米）深度計算H=H1

37、+DH工作坑的深度（m）H1頂管覆土厚度（m）D管道的外徑（m）則：H=6.0+1.00 =6.0m經計算取為長*寬*深=10*4*6m。3）工作井、接收井位支護流程人機配合挖至自然地面下0.8m設第一道盤撐插大板挖土降大板第一道盤撐設八字撐挖土降板至第一撐下2m設第二道撐循環(huán)施工工作坑底。4）土方開挖工作坑開挖采用人機配合作業(yè)，在挖至距離底標高20cm時，采用人工挖土，以防攏動坑底原狀土。開挖過程中根據挖深情況進行邊坡支坑避支護，嚴禁一步到底開挖后再支護的開挖方法，開挖時必須有專職安全人員進行看護，發(fā)生異常情況及時停止開挖并立即撤人，待處理完成后再開挖。5）坑底支護采用鋼木支撐法支護。工作井

38、、接收井位分兩層支護，第一道支護設在自然地面下80cm處，第二部設在第一道盤撐下2米位置，第三道盤撐設第二道盤撐下1.5m 位置。支撐材料采用4米長大板及30#工字鋼。每步大板支撐兩道盤撐，底部盤撐設不小于2m八字撐。5.4.3.3頂管機及泥水處理設備安裝1）頂管工作井、接收井基礎：工作井、接收井位基礎采用土槽木枕基礎。將工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放導軌并將導軌用道釘固定于枕木上。離頂管管口1m 位置設置長度*寬*高度500*900*600mm的焊接工作坑，以便兩管焊接連接時使用。頂管后背圖2）頂管后背墻設計頂管利用坑壁土體作后背，后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管道所能

39、承受的最大頂力，在最大頂力確定后，據此可進行后背的結構設計。后背的尺寸主要取決于管徑大小和后背土體被動土壓力。所設計的后背具有充分的強度、剛度、且后背墻表面要平直。3）后背墻布置頂管后背采用拼裝式，在墻面橫排200mm200mm枕木，枕木前密排30#工字鋼，在工字鋼前再橫排頂鐵。橫排枕木是為了使頂力均勻的分散在后背墻上，同時將工字鋼下扎500mm是為了加強錨固。4）后背墻核算工作坑后備的受力分析見后座的受力分析圖。反力R應為總推力P的1.21.6倍,確保安全。后背墻每米寬度上的被動土壓力：P被=0.5*rh2* KP+2chKP0.5=0.5*19*2.5*2.5*5.26+2*7.8*2.5

40、*2.29=401.62kN/m總被動土壓力R總= P被*B*H=401.62*4*2.5= 4016kN式中：P被：每米寬度上的被動土壓力（kN/m） R總 總的被動土壓力kNg：土的容重（KN/m3）取19 KN/m3h：后背墻的高度（m）取3mB：后座墻的寬度 取4mKP：被動土壓系數 KP= tg2(45+31.7/2) c：土的內聚力（KPa）取7.8 kN/m2R/P=4016/1982 =2.03,可確保安全(P值計算詳見)5）起重架下管起重架采用4根219厚壁鋼管L=9m，頂部用60mm圓鋼連接，兩端索緊，架底部焊接在平臺上橫向放置的30槽鋼上，支架加肋。出土及下管采用卷揚機，

41、設2t卷揚機1臺，5t卷揚機1臺。先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿械，掛好定滑輪及鋼絲繩，再用吊車吊起人工定位焊接。架子頂部用60圓鋼連接，兩端鎖緊，架底部焊接在平臺上橫向放置的30槽鋼上，支架加肋，增加穩(wěn)定性。出土及下管采用卷揚機，設2T卷揚機1臺，10T卷揚機1臺。下管用10T卷揚機，吊土用2T卷揚機。安裝要牢固、線路要清晰，滑輪要轉動靈活。6）平臺主梁使用40#工字鋼四根，其上滿鋪150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字鋼使其穩(wěn)定。下管及出土口尺寸為6*2.5m，三面用架子管焊出圍欄。詳見工作平臺及起重架示意圖7）工作井導軌安裝導軌的作用是引導管節(jié)按設計的中心線和坡度頂進，導軌安

42、裝時必須安裝牢固，滿足管節(jié)中心高程及坡度的要求, 導軌面標高與管子內管底面的標高相等。兩導軌要順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。安裝后的導軌要牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。本工程導軌為雙排120工字鋼、20槽鋼焊接而成，導軌為預制加工。導軌安裝利用測量儀器監(jiān)控，導軌安裝允許偏差為軸線位置：左右3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內距：2mm。兩導軌凈距計算B=2*（D-h-e)*（h-e）0.5=2*（1000-140-25)*（140-25）0.5=619mm140mm798mm導軌安裝圖25mm1000其中：B基坑導軌間距（mm）D管外徑（mm） h導軌高（mm）e

43、管外底距枕鐵面的距離（mm）按上述公式求出DN1000頂管導軌之間的寬度為619mm。8）千斤頂安裝本工程采用2臺320t的千斤頂。千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，要求其合力的作用點與管壁反作用力作用點在同一軸線上，防止產生頂進偏差。根據施工經驗，千斤頂的著力點作用在管節(jié)垂直直徑的1/41/5為宜。千斤頂選用ZB.50型的高壓油泵，由電動機帶動油泵工作，經分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致，油管安裝時做到順直、轉角少。油泵宜設置在千斤頂附近，油管要順直、轉彎少，油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵，油泵安裝完畢，進行試運轉。9）頂鐵的

44、安裝頂鐵是頂進管道時，千斤頂與管道端部之間臨時設置的傳力構件。其作用是將一組千斤頂的合力，通過頂鐵均勻地分布在管端，并起調節(jié)千斤頂與管端之間距離的作用。頂鐵可分為環(huán)形頂鐵和u形頂鐵兩種，本標段用U型頂鐵。安裝頂鐵時，頂鐵與導軌之間、頂鐵與頂鐵之間的接觸面，要擦拭干凈，防止接觸不良，相互滑動。安裝后，要使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道的軸線相互平行。頂鐵軸線必須與管道中心的垂線對稱，避免頂力產生偏心，導致“崩鐵”。頂鐵拼裝后要進行鎖定。頂鐵與管口之間墊緩沖材料聯接（膠合板），使頂力均勻地分布在管端。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵要原地足夠的剛

45、度，頂鐵單塊放置時能夠保護穩(wěn)定，頂鐵的相鄰面互相垂直，頂鐵上有鎖定裝置。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂務接近管節(jié)材料的允許強度時，管端應增加U型或環(huán)形頂鐵。管節(jié)未進入土層前，接口外側墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為1015mm。頂鐵布置頂鐵選用1組3200kN（320t）級專用配套頂鐵（順鐵）。每組配套頂鐵的規(guī)格見表5-3頂鐵規(guī)格選用表。表5-3頂鐵規(guī)格選用表200*300頂鐵L=mm600250備注頂鐵數量（塊）2424-5.4.3.4試運轉1）操作工人:操作工作均應經培訓上崗，有特種作業(yè)上崗證并經項目部培訓合格后方可上崗作業(yè)。2）安全防護裝

46、備、設施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全繩的使用，吊鉤保護器的使用，吊裝鋼絲繩綁扎固定、坑內上下扶梯的使用等進行演練，合格后方可使用。3）頂進設備、工作平臺及起重架：頂進設備即千斤頂安裝完成后，進行加壓和卸載試驗，檢查千斤頂行程是否達到設計要求的標準，泵管是否有漏油現象發(fā)生，頂鐵等規(guī)格型號是否滿足頂進作業(yè)要求和受力要求，合格后方可使用。4）工作平臺搭設完成后，應經項目部安全、技術人員驗收合格后方可進行起重架的搭設，搭設完成后對安全保護裝置檢查，調試，試運轉，合格后方可進行正式吊運。5）坑內外人機配合：吊裝過程坑內外作業(yè)人員必須熟悉起重機械的性能和被吊物體的實際重量，操作人員必須服從指揮人員

47、的信號指揮，先進行適當演練，當演練二次以上，配合無空缺后方可進行正式作業(yè)。5.4.3.5頂管1）頂管采用D1000鋼管頂管，焊接接口。2）頂力計算及頂鎬選擇計算總頂力：Pf*r*D12H+(2H+D1)tg2(45-/2)+ w/rD1*L+Pf0.14*19*1.02*6+(2*6+1.0)* tg2 (45-31.7/2)+2.9/(19*1.0)*60+01982 KN其中：P計算總頂力 KNr管道所處土層的重力密度 取19kN/m3D1管道的外徑 取1mH管道頂部以上覆蓋土層的厚度 取6m管道所處土層的內磨擦角 取31.7管道單位長度的自重 取2.9 kN/mL管道的計算頂進長度 取6

48、0mf頂進時，管道與周圍土層之間的內磨擦系數 取0.14選用2臺320噸頂鎬（行程1.2m）3）施工順序導軌、后背完成頂管設備安裝就位后，即可進行頂進工作。將第一節(jié)管下至導軌上，校核導軌的中線和高程以及坡度，合格后即可頂進。第一節(jié)管安放合格后，管前端安裝鋼刃角開啟高壓油泵、千斤頂工作管道頂入土內300mm停止頂進，進行人工掏土作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止開啟高壓油泵再頂進300mm人工的掏土，以上操作反復進行，最終達到全部頂完。4）頂進由于本工程頂管穿越的障礙物為路面，所以在頂管作業(yè)中必須嚴格遵守“先頂后挖”的原則，嚴禁超挖。人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60，以防止塌方事故。管前掏土

49、距離50cm/鎬，管頂超挖不超過1.5cm，管下部135范圍內嚴禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用專用運土斗車，每處二臺交替使用。斗車行進由卷揚機拉動，斗車裝土運到工作坑內后由升降滑動組設備吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在規(guī)定的棄土場。施工人員應協調配合，隨時清走坑上堆土。頂進過程中，應隨時進行高程和中心的校核測量，每班應有頂管記錄和交接班記錄，及時控制高程與中線，隨時糾偏。對頂管施工，在兩管端相距100cm時，在兩管端中心挖一個小洞，貫通后，校核兩管的中心線，做最終糾偏、對口。頂進過程中，要隨時檢查頂鐵情況，特別注意頂鐵擺放是否直順、換放頂鐵時，要用1.2米的長鐵。200300型頂

50、鐵雙行每鎬頂進長度不大于2.5米。頂管結束后，檢查管口部位焊接質量，檢查有無空洞、漏焊、氣孔、夾渣等現象。并做管道嚴密性試驗。5）測量、糾偏頂進高程測量首先在頂管工作坑內設置3個穩(wěn)固的臨時水準點，每次高程測量都要進行閉合檢驗。在第一節(jié)管入土時，高程測量間隔為30cm/次。特別注意第一管節(jié)的末端高程的測量，以掌握首節(jié)管坡度。在以后的正常頂進中，測量間隔放大至50cm/次。每頂完一程后，對前端進行水平測量，若發(fā)現“扎頭”或“抬頭”問題，認真作記錄，為下一程頂進時糾正提供依據。中心偏差測量中心測量采用經緯儀定位。在頂管的前端及最后端管內頂部標注頂進中心軸標尺，用經緯儀測量每頂一程的左右偏差變化，認真

51、作頂進測量記錄，為下一程頂進時糾偏調整提供依據。糾偏誤差校正應逐步進行，測量密度增加到10cm20cm/次。視管道偏差量采用超挖糾偏和頂土糾偏。超挖糾偏一般在12cm偏差時采用，在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側留土坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側偏向。頂土糾偏適用于偏差大于2cm的情況，用方木頂在管子偏離中心一側的外管壁上，另一端在墊有鋼板或木板的管前土壤上，經頂鎬施力，使管子得到校正。D1000頂管允許偏差見表5-4頂管允許偏差表。表5-4頂管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移30每節(jié)管1測量并檢查測量記錄2管內底高程+10 -20每節(jié)管1用水

52、準儀檢查3相鄰管間錯口10每個接口1用尺量工具管開始頂進510m的范圍內，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當超過允許偏差時，采取措施糾正。6）頂管過程需注意的問題頂進開始時，要緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經過處理后方可繼續(xù)頂進。千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。下管時工作坑內嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常情況。7）地面沉降控制措施加強管理，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超挖，避免塌方。加強測量控制，盡量避免大角度糾

53、偏。根據土質合理選擇工具管。覆蓋層不能太薄。加強地面沉降觀測，發(fā)現異常，及時上報并采取相應措施。8）頂管時的意外應急措施頂管所處土層為粉砂土層時，產生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟，如果突然變硬了，應立即停止施工，待問題查明后如果條件允許，可以繼續(xù)施工，如果碰到巖層等較堅實層面或其它障礙物，應立即通知監(jiān)理工程師，如有變更則由設計出文字性材料并經監(jiān)理工程師簽認的方案進行施工。如果太軟，但為了防止土的承載力急劇下降，如遇流砂層，為防止地面沉降應注入玻璃水對土層進行加固處理，處理后方可繼續(xù)

54、頂進。如果發(fā)生漏水，應查明原因，并及時處理管溝內積水。簡易辦法是用污水泵抽出管外。在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關領導取得聯系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。9）管道焊接焊接方法：二氧化碳保護焊，隨頂隨焊，依此類推，直到全部管線全部完成。詳見鋼管鋪設施工方案到達接收井頂管頂至設計長度后，停止頂進，并從地面進行測量，測出管頭準確位置，后開挖，開挖方法同工作井，開挖完成找出管頭后砌井回填。設備吊出設備吊裝用吊車16吊車進行，個別設備或管運送不到作業(yè)面或離作業(yè)面遠的部位，用25