大壩溢洪道混凝土施工措施

1、松邦4大壩溢洪道混凝土施工措施1概述1.1工程概述松邦4大壩溢洪道位于大壩中間壩段EJ6-EJ11之間，為6孔弧形閘門(mén)結(jié)構(gòu)，每孔距離為12m，兩側(cè)閘墩寬度為2.5m，中間墩墻寬度3m。溢洪道兩側(cè)布置有兩座門(mén)庫(kù)和一座控制房。溢洪道溢流面的頂部高程在EL210.5，閘墩頂部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程為EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。本施工方案僅對(duì)溢洪道混凝土，對(duì)溢洪道預(yù)應(yīng)力橋梁和預(yù)制橋機(jī)梁施工和安裝方案另見(jiàn)專項(xiàng)措施。1.2主要工程量表本工程量表僅為BOQ清單量，具體工程量以施工圖序號(hào)單位數(shù)量一混凝土（不包括油庫(kù)及操作室的混凝土）1M200 R28混凝土m38.2

2、0 2M200 R28混凝土（底部素砼）m37291.92 3混凝土 M250 R28（閘墩混凝土）m312546.28 4混凝土M300 R28（橋面混凝土）m3242.10 5混凝土 M350 R28（溢流面混凝土）m315404.23 二鋼筋（不包括油庫(kù)及操作室的鋼筋）7鋼筋Ton1461.80 三熱連接8pvc止水帶m799.57 1.3與其他工作的施工干擾溢洪道施工時(shí)段處于大壩左右側(cè)碾壓混凝土施工時(shí)段，因做好協(xié)調(diào)與安全防護(hù)，避免相鄰工作面的上下干擾施工。同時(shí)合理規(guī)劃施工道路和入倉(cāng)方式，避免與碾壓混凝土的干擾，造成溢洪道施工的延誤。溢洪道混凝土施工牽涉到TB04標(biāo)施工協(xié)調(diào)的問(wèn)題，TB0

3、4標(biāo)在混凝土施工一期門(mén)槽門(mén)檻位置需要埋設(shè)一期埋件，施工時(shí)需要緊密配合，避免造成混凝土施工的延誤。2施工總布置2.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置溢洪道混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要利用大壩右岸EL229.00m布置1*3 m3強(qiáng)制式拌和樓，常態(tài)混凝土的生產(chǎn)能力為80m3/h，如遇故障或者等其他干擾事件，可使用1#支洞小拌合樓補(bǔ)充。2.3施工道路布置溢洪道混凝土的施工道路主要為混凝土原材料運(yùn)輸和混凝土運(yùn)輸為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主要利用目前已經(jīng)形成大壩右岸EL180供料線運(yùn)輸?shù)缆?，即拌合?D1路D5路。在右岸EL180平臺(tái)至溢洪道下游側(cè)EL181平臺(tái)，需要利用碾壓混凝土澆筑一條施工道路，道路路寬4.8m寬。以滿足塔機(jī)

4、的安裝與拆除和大壩混凝土的運(yùn)輸至EL181平臺(tái)。2.4施工風(fēng)水電布置施工供風(fēng)：可利用目前布置于左右岸的壓風(fēng)站供風(fēng)，供混凝土積塊清理或部分側(cè)面沖毛處理。施工用水：混凝土施工用水主要為老混凝土面清洗、混凝土養(yǎng)護(hù)等。利用布置在右岸EL.261m平臺(tái)及左岸EL229.0m道路邊的高位水池供水。利用左右岸布置150的主管，然后接分管至各施工面。施工用電：施工用電主施工區(qū)照明、焊接用電、塔機(jī)用電、混凝土振搗設(shè)備用電等等。施工供電由右岸主板和樓區(qū)T22、T15、T16、T17、T18、T7、T29、T30變壓器提供。2.5施工照明施工總的照明利用溢洪道兩側(cè)已施工處于高處的RCC壩段，架設(shè)鏑燈進(jìn)行照明，工作面

5、根據(jù)需要布置碘鎢燈進(jìn)行照明。3溢洪道混凝土施工3.1溢洪道施工順序考慮整個(gè)溢洪道的工期安排及施工設(shè)備的布置，溢洪道壩段施工順序如下：根據(jù)RCC施工交面情況，先施工7#和8#壩段，待9#、10#、11#壩段工作面交面后，分配資源組織施工。單塊壩段的溢洪道施工順序如下：溢流堰基礎(chǔ)及上游閘墩（EL202-208）溢流面表面及閘墩（）閘墩溢流面下游直線段（EL181-185)溢流面反弧段（EL181-200.2）塔機(jī)基礎(chǔ)（EL181-185.87）和挑流坎。3.2溢洪道分層分塊溢洪道縱向分縫根據(jù)大壩結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行分縫，在橫向方向分成五塊進(jìn)行。橫向分縫和水平分縫根據(jù)施工方法確定，具體見(jiàn)施工圖設(shè)計(jì)。施工過(guò)程中

6、，根據(jù)實(shí)際情況可略做調(diào)整。3.3溢洪道混凝土施工方法按照混凝土施工的流程，施工工序如下：基礎(chǔ)面清理測(cè)量放樣鋼筋制安及埋件安裝模板安裝混凝土的運(yùn)輸和澆筑振搗密實(shí)拆模和養(yǎng)護(hù)。3.3.1基礎(chǔ)面清理基礎(chǔ)面為RCC表面采用沖毛機(jī)進(jìn)行沖毛，混凝土垂直分縫采用沖毛機(jī)沖毛或人工鑿毛，混凝土水平分縫采用高壓水槍沖毛或人工鑿毛。在混凝土澆筑驗(yàn)倉(cāng)之前清理干凈。3.3.2測(cè)量放樣基礎(chǔ)清理完成后，需進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量放樣時(shí)，利用大壩附近的控制點(diǎn)引臨時(shí)放樣基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)混凝土邊線進(jìn)行放樣。放樣時(shí)，沿混凝土邊線每隔3m進(jìn)行放樣布點(diǎn)，各放樣點(diǎn)采用噴漆進(jìn)行標(biāo)注。在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況需要，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣，滿足工程需要。3.3.

7、3鋼筋制安及埋件安裝3.3.3.1鋼筋制作本工程所使用的鋼筋在鋼筋廠集中制作，鋼筋廠利用左岸下游D3側(cè)已經(jīng)形成的鋼筋廠。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前提供出場(chǎng)證明及經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用，鋼筋加工按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，如遇現(xiàn)場(chǎng)施工需要作調(diào)整時(shí)，按照規(guī)定的搭接長(zhǎng)度25D進(jìn)行搭接配料，本工程鋼筋不采用焊接搭接。3.3.3.2鋼筋安裝鋼筋制作完成后，采用25T自卸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，EL181平臺(tái)塔機(jī)下方，利用塔機(jī)吊運(yùn)至各個(gè)工作面。本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為25D，且不小于25cm，綁扎采用直徑不小于1mm鋼絲，分三段（中間和2端）進(jìn)行綁扎。水平或弧面鋼筋安裝前，按照測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行樣架焊接工作，樣

8、架豎向支撐筋不小于20，確保鋼筋的穩(wěn)定牢固，再進(jìn)行整體鋼筋綁扎。墩墻豎向鋼筋，安裝時(shí)，先臨時(shí)架立支撐確保豎向鋼筋安裝的穩(wěn)定與安裝，安裝完成后，在高于倉(cāng)面模板位置進(jìn)行兩層立筋臨時(shí)支撐，拆除豎向鋼筋的臨時(shí)支撐，保證兩層鋼筋網(wǎng)之間位置不發(fā)生偏移。預(yù)埋鋼筋需要在倉(cāng)面準(zhǔn)備時(shí)，需要與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性加固，澆筑時(shí)細(xì)心，避免直接碰撞該類鋼筋，已確保預(yù)埋鋼筋的位置準(zhǔn)確。立模時(shí)在鋼筋模板之間墊入保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，墊塊的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不低于倉(cāng)面混凝土的要求。鋼筋的安裝要求（招標(biāo)文件）見(jiàn)下表。3.3.3.3埋件的安裝本工程的埋件主要有結(jié)構(gòu)縫面的PVC止水安裝、TB05標(biāo)的金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝。對(duì)于結(jié)構(gòu)縫的PVC止水，采用定

9、制的木模板進(jìn)行定位安裝，確保位置的準(zhǔn)確與牢固。PVC止水現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接方式跟RCC一樣。3.3.4模板安裝3.3.4.1模板制作根據(jù)溢洪道不同部位和結(jié)構(gòu)形式，模板主要規(guī)劃主要采用如下：序號(hào)部位數(shù)量擬采取模板方案1墩墻平面考慮到溢洪道施工時(shí)段，大壩混凝土仍處于施工期，其模板未有富余。溢洪道擬采用新組合大模板（3*3m）2墩頭墩尾曲面采用定制的大型模板，模板高度為3m3垂直門(mén)槽穿鋼筋垂直分縫擬采用小鋼模板（3015、2015、1015）組拼，木模板拼縫；穿鋼筋部分采用密目鐵絲網(wǎng)嵌縫4溢流面表面挑流坎平面采用小鋼模組拼，曲面可變桁架現(xiàn)立小模板施工5上游懸挑牛腿底部牛腿底模采用內(nèi)拉外撐式組合結(jié)構(gòu)模板6

10、同層澆筑的不同標(biāo)號(hào)混凝土分縫擬采用密目鐵絲網(wǎng)（“赫瑞布”）中間隔縫，澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土圖再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土。確保高標(biāo)號(hào)混凝土的標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)斷面尺寸定制的鋼模板制作時(shí)，表面涂防銹漆涂料，在每次使用前，模板要清洗干凈，并涂脫模劑，對(duì)面板損壞或者變形較大的模板要及時(shí)進(jìn)行更換，確保混凝土的外觀質(zhì)量。3.3.4.1模板安裝模板安裝前進(jìn)行測(cè)量放樣，安裝好后，測(cè)量校核模板。定制大型模板采用塔機(jī)進(jìn)行吊裝或者采用三角架手動(dòng)葫蘆提升模板。每倉(cāng)完成后提前埋設(shè)下一倉(cāng)立模用的拉條插筋，插筋采用25的鋼筋頭，埋設(shè)深度不小于20cm。拉條采用12-16的圓鋼。鋼筋的安裝要求（招標(biāo)文件）見(jiàn)下表?；炷恋倪\(yùn)輸和澆筑3.混

11、凝土運(yùn)輸3.3.5.1.1水平運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸主要采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸（6-8m3），數(shù)量3-4輛。3.3.5.1.2垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工強(qiáng)度，擬在溢洪道下游EL181溢流面布置一臺(tái)移動(dòng)式塔機(jī)（zoomlion TC7052），其參數(shù)如下表。垂直運(yùn)輸擬采用1臺(tái)塔機(jī)吊罐（2m3或3m3），混凝土泵車(chē)補(bǔ)充的入倉(cāng)方式。3.混凝土入倉(cāng) 單塊壩段的溢洪道施工順序如下：溢流堰基礎(chǔ)及上游閘墩（EL202-208）溢流面表面及閘墩（）閘墩溢流面下游直線段（EL181-185)溢流面反弧段（EL181-200.2）塔機(jī)基礎(chǔ)（EL181-185.87）和挑流坎1） EL210.5含以下（墩墻與溢流面

12、一起澆筑）考慮到溢流面混凝土表面成型，便于人工抹面，該部分混凝土施工主要采用采用塔機(jī)配3 m3臥罐直接入倉(cāng)澆筑，人工平倉(cāng)、振搗密實(shí)。模板一邊翻升，泥瓦工邊在后收漿抹面，同時(shí)割除后面的支撐鋼筋。2）EL210.5以上閘墩混凝土結(jié)合本工程閘墩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該部位施工分層主要以3.0m一層為主，局部位置根據(jù)結(jié)構(gòu)要求稍作調(diào)整。閘墩混凝土入倉(cāng)主要采用塔機(jī)配3m3臥罐直接入倉(cāng)，混凝土采用手持振搗器振搗密實(shí)?？紤]到塔機(jī)同時(shí)肩負(fù)鋼筋吊裝、部分模板吊裝及其他施工材料的吊運(yùn)工作，閘墩混凝土可采用混凝土泵送入倉(cāng)輔助。3）二期混凝土澆筑二期混凝土主要為閘門(mén)槽等小型結(jié)構(gòu)。埋件安裝前二期混凝土結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，埋件安裝檢查合

13、格后方可立模，立模檢查合格后，方可進(jìn)行澆筑混凝土作業(yè)。3.3.6下料和振搗密實(shí)下料高度必須嚴(yán)格控制不大于1.5m，如遇料罐無(wú)法下到倉(cāng)面高度，可布置溜桶配合下料，混凝土分層下料，層厚30-50cm，如遇倉(cāng)面較大時(shí)，采用分臺(tái)階法施工，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m，確保下層混凝土及時(shí)覆蓋，不發(fā)生混凝土間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土的初凝事故的發(fā)生。如發(fā)生初凝，應(yīng)及時(shí)做好倉(cāng)面的振搗收倉(cāng)處理，形成縫面按照施工縫要求處理完成，待混凝土達(dá)到2.5MPa才能繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑，施工前在縫面鋪一層厚度為2-3cm的水泥砂漿，確保結(jié)合面的質(zhì)量?；炷琳駬v主要采用70插入式振搗器振搗密實(shí)，止水和埋件部位的振搗采用50或30振搗棒

14、振搗，確保不發(fā)生埋件的偏移。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。3.3.7拆模和養(yǎng)護(hù)3.3.7.1模板拆除A、對(duì)于垂直模板，沒(méi)有荷載情況，拆除模板只有當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定程度，能夠保護(hù)表面和角不損壞或掉落。拆除模板的時(shí)間要求要混凝土強(qiáng)度不能少于25kg/cm2。B、上游牛腿底部模板及其支撐結(jié)構(gòu)待混凝土達(dá)到100%以上的強(qiáng)度才能拆除。C、拆除模板要小心，避免采用撬棍等方式強(qiáng)行拆模，且不允許在混凝土外露

15、表面隨意亂扔模板，避免損壞裸露表面和結(jié)構(gòu)的角沖突或強(qiáng)烈震動(dòng)。D、如需要，在拆除模板之前，首先垂直模板拆除檢查混凝土質(zhì)量，以供參考。3.3.7.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，用毛毯或麻袋進(jìn)行覆蓋，避免太陽(yáng)光暴曬，并及時(shí)安排人員進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。混凝土表面一般澆筑完畢后618小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，且經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，前3天混凝土表面保持潮濕但不能采用流動(dòng)水沖刷混凝土表面，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。3.4混凝土的缺陷修補(bǔ)在模板拆除后，立即檢查混凝土的質(zhì)量，如存在混凝土的缺陷，立即進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，其缺陷修補(bǔ)方法見(jiàn)大壩混凝土缺陷修補(bǔ)方案（MS-2012-66）。4 雨季混凝土施工措施目前已經(jīng)形成

16、的拌合系統(tǒng)均具體預(yù)計(jì)施工條件，本工程防雨措施主要考慮混凝土的運(yùn)輸和倉(cāng)面澆筑準(zhǔn)備等。主要有以下措施： a、 水平運(yùn)輸采用攪拌車(chē)運(yùn)輸，如遇暴雨時(shí)，應(yīng)在進(jìn)料口加蓋雨布防雨。 b、 澆筑倉(cāng)面開(kāi)倉(cāng)前準(zhǔn)備充足的防雨覆蓋材料，反正天氣變化時(shí)，及時(shí)將已經(jīng)完成的部分進(jìn)行覆蓋，并做好倉(cāng)面的排水工作。 c、 如遇中雨以上的雨天不得新開(kāi)混凝土澆筑倉(cāng)面，有溢流面和挑流坎等有抹面和沖刷耐磨要求的混凝土不得在雨天施工。d、 在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施： v 適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比； v 加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周?chē)晁魅雮}(cāng)內(nèi)； v 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部

17、位的保護(hù)工作。 e、 在澆筑過(guò)程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。 f、 及時(shí)了解天氣情況，合理安排施工。 5施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排見(jiàn)附件Project，施工時(shí)段自2013年10月8日至2014年 8月28日，共歷時(shí)約 10個(gè)月零20天，最大月強(qiáng)度出現(xiàn)在 年 月，月平均平均強(qiáng)度 ，高峰月強(qiáng)度為 萬(wàn)m3/月。6施工設(shè)備配置根據(jù)溢洪道的施工時(shí)段和工期安排及施工強(qiáng)度要求，現(xiàn)配備主要混凝土施工機(jī)械如表。 混凝土主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

18、1Zoomlion塔機(jī)TC70521臺(tái) 最大起重量25T2吊機(jī)25T1臺(tái)3隨車(chē)吊8T1臺(tái)材料的轉(zhuǎn)運(yùn)4吊車(chē)80T1塔機(jī)的安裝與拆除5 混凝土攪拌車(chē)8m346空壓機(jī)20m327高壓沖毛槍GCHJ70/50B18振搗棒70型109電焊機(jī)4臺(tái)10自卸汽車(chē)15T/20T1輛模板、鋼筋等運(yùn)輸11混凝土泵車(chē)HBT60C-18161臺(tái)12全站儀TS06P17 施工人員安排根據(jù)溢洪道的施工時(shí)段和工期安排及施工強(qiáng)度要求，現(xiàn)配備主要混凝土施工人員如下表。 混凝土主要人員配備表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1塔吊司機(jī)38模板安裝工252汽車(chē)吊司機(jī)29模板制作工53隨車(chē)吊司機(jī)210電焊工64起重工211汽車(chē)司機(jī)25鋼筋工30

19、12水電工66澆搗工3013普工257攪拌車(chē)司機(jī)614現(xiàn)場(chǎng)管理6合計(jì)1508 混凝土施工質(zhì)量控制8.1原材料控制（1）混凝土所使用的各類材料，必須按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)外購(gòu)入的材料（如：水泥、粉煤灰、火山灰、外加劑和砂石骨料）作進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，屬本單位生產(chǎn)的原材料，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。（2）原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)較大的質(zhì)量問(wèn)題，試驗(yàn)室應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)告和處理意見(jiàn)呈報(bào)監(jiān)理，審批后執(zhí)行。8.2施工過(guò)程控制（1）拌和混凝土施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅

20、自更改。 混凝土拌和樓(站)的計(jì)量器具應(yīng)定期(每月不少于一次)校驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。 加強(qiáng)對(duì)拌和出機(jī)混凝土的控制與檢測(cè)，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。 （2）運(yùn)輸應(yīng)對(duì)運(yùn)送混凝土的攪拌車(chē)加強(qiáng)保養(yǎng)維修，保證其運(yùn)輸?shù)目煽啃约败?chē)況的良好。 并加強(qiáng)對(duì)塔機(jī)和混凝土輸送泵的保養(yǎng)維修，保證混凝土入倉(cāng)的可靠性。（3）倉(cāng)面施工混凝土澆筑前對(duì)基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面進(jìn)行處理，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 牽涉到儀器埋設(shè)和TB05標(biāo)金屬

21、結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝時(shí)，在混凝土開(kāi)倉(cāng)前，需要獲得相應(yīng)的驗(yàn)收合格簽證，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷涟韬臀锶雮}(cāng)后，應(yīng)觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 或通知混凝土拌和樓(站)進(jìn)行調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)不合格的混凝土拌和物嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的也要挖除。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人在倉(cāng)內(nèi)檢查并對(duì)施工過(guò)程與出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問(wèn)題或事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理?；炷潦┕ぶ校┕と藛T應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范精心施工，保證質(zhì)量，倉(cāng)面指揮人員對(duì)各個(gè)工序的施工質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。質(zhì)檢和試驗(yàn)人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與

22、倉(cāng)面施工協(xié)商解決。質(zhì)檢和試驗(yàn)人員應(yīng)按照規(guī)定作好質(zhì)控記錄。7 混凝土施工安全保證措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源名稱可能產(chǎn)生的事故控 制 措 施人員過(guò)道走路道路障礙物人員傷害、墜落1、施工道路及時(shí)清理，嚴(yán)禁雜物成堆；2、上下臺(tái)階需搭設(shè)臨時(shí)通道；3、梯子需要上下固定牢固，有護(hù)欄。鋼筋制安鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)傷人人員傷害1、加工機(jī)械設(shè)專人操作，上崗前需要培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)。鋼筋吊裝吊機(jī)高處墜物、物體打擊1、加強(qiáng)對(duì)起重設(shè)備的日常檢查；卷?yè)P(yáng)機(jī)必須每天派人檢查限位裝置的靈敏度，中方人員專人操作；2、起吊作業(yè)時(shí)，吊物低下嚴(yán)禁站人；3、起重設(shè)備必須嚴(yán)格限制提升速度，提升速度不得超過(guò)1m/s；4、每次起重作業(yè)前對(duì)吊索具進(jìn)行檢查

23、，發(fā)現(xiàn)變形、斷股等，立即跟換。5、嚴(yán)禁使用吊籃時(shí)，人物混裝的現(xiàn)象，物體必須固定牢固，防止物體掉落，砸傷他人。6、使用吊籃載人不得超過(guò)2人，必須正確系掛好安全帶。大型模板安裝與拆除塔機(jī)吊裝傾翻、高處墜物、物體打擊1、嚴(yán)格遵守塔機(jī)操作安全規(guī)程與使用說(shuō)明書(shū)、運(yùn)行技術(shù)交底記錄；2、塔機(jī)運(yùn)行操作時(shí)，應(yīng)由經(jīng)考核合格的專人操作，嚴(yán)禁無(wú)證、沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行操作；3、定期檢查吊鉤、鋼絲繩及其他各個(gè)部件；5、塔機(jī)上放置材料器具等均需要固定牢固，嚴(yán)禁隨意放置。人員高處作業(yè)人員高空墜落、物體打擊1、高處作業(yè)必須系掛號(hào)安全帶；2、非施工人員嚴(yán)禁在高空作業(yè)平臺(tái)下；3、操作平臺(tái)必須搭設(shè)穩(wěn)固，腳踏板必須使用未腐蝕、無(wú)裂縫的木

24、板，嚴(yán)禁操作平臺(tái)超荷載。高空作業(yè)平臺(tái)下必須安設(shè)安全警示牌。4、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙搭設(shè)排架?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛來(lái)往頻繁車(chē)輛傷害1、加強(qiáng)對(duì)駕駛員的安全教育，進(jìn)入拌合樓場(chǎng)地必須控制車(chē)輛在5Km/h,在D12、D5、D1道路行駛速度不得超過(guò)15Km/h。2、加強(qiáng)對(duì)拌合樓施工作業(yè)人員的班前五分鐘教育，嚴(yán)禁在拌合樓區(qū)域玩鬧、嬉戲。3、出入拌合樓、制冷樓、廁所時(shí)，作業(yè)人員必須保持高度警惕狀態(tài)，防止車(chē)輛傷害。4、嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁駕駛車(chē)輛時(shí)，帶耳機(jī)聽(tīng)歌等與駕駛無(wú)關(guān)的事情。用電線路的搭設(shè)超負(fù)荷運(yùn)行觸電傷害、火災(zāi)1、架空線路保證5米以上高度，均使用帶絕緣保護(hù)電纜，遇超高車(chē)輛設(shè)備通行，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮；2、跨路敷設(shè)電力電纜必須使用套管加以保護(hù)，埋深不小于50CM；3、所有配電開(kāi)關(guān)必須設(shè)置負(fù)荷短路器和漏電保護(hù)器，并有可靠接地接零；4、電器設(shè)