大柳峪隧道冬季施工方案

1、目 錄第一章 概 述2一、冬季施工定義2二、編制目的2三、編制原則2四、編制依據(jù)2第二章 冬季施工組織方案3一、冬季施工的項目3二、冬季防寒工作主要內(nèi)容3三、冬季防寒工作主要措施3（一）結(jié)構(gòu)原材及供水、供暖管道的保溫3（二）機械設(shè)備、燃油及施工便道的防滑4（三）隧道保溫加溫措施5（四）施工用電及防火5（五）鋼筋加工6（六）混凝土的配制、攪拌和運輸7(七)物資儲備19(八)生活區(qū)取暖19(九)其他20第三章 冬季施工安全教育及培訓21第四章 現(xiàn)場安全管理制度21一、施工現(xiàn)場管理21二、解除冬期施工后的安全管理22三、 安全保證體系22第五章 質(zhì)量與安全保證措施23一、質(zhì)量保證措施23二、安全保證

2、措施23大柳峪隧道冬季施工方案第一章 概 述一、冬季施工定義當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時，混凝土施工為冬期施工。二、編制目的為了滿足工期要求，保障冬季可以連續(xù)不斷施工且工程質(zhì)量、施工安全能夠得到有效控制，特制定該方案。三、編制原則1、確保工程進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)；2、經(jīng)濟合理，使增加的費用減少；3、所有的熱源和材料有可靠的來源，并盡量節(jié)約能源。4、保證工期；四、編制依據(jù)1、客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）；2、客運專線鐵路工程施工技術(shù)指南（鐵經(jīng)規(guī)標準2005110號）；3

3、、客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件（鐵科技基2005101號）；4、客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建【2005】 169號）5、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009）第二章 冬季施工組織方案一、冬季施工的項目大柳峪隧道鉆爆開挖支護、襯砌施工。二、冬季防寒工作主要內(nèi)容1、結(jié)構(gòu)原材（砂石料、水泥、粉煤灰等）、供水、供暖管道防寒保溫2、機械設(shè)備、燃油及施工便道的防滑3、施工用電及防火4、鋼筋加工 5、混凝土施工6、物資儲備7、施工人員御寒工作8、其他三、冬季防寒工作主要措施（一）結(jié)構(gòu)原材及供水、供暖管道的保溫1、砂石料保溫措施建立砂石料保溫儲料倉，集料入場后，先將保溫

4、料棚內(nèi)的砂石料卸滿，然后將剩余部分卸在露天大堆料場，露天大堆料場用帆布或防水的塑料布覆蓋，避免積雪結(jié)冰，雪后及時清理積雪，專人負責，以達到對集料的防凍、保溫要求。我工區(qū)冬施所用混凝土都在3#拌和站進行集中拌和，3#拌和站料場設(shè)有保溫棚，保溫棚面積 1300 平方米，儲砂區(qū)利用地暖進行加熱，碎石等利用暖棚進行保溫加熱。2、拌和用水加熱措施拌和用水采用蒸汽管道進行加熱，將暖氣管道通入蓄水池，通過暖氣管道循環(huán)加熱施工用水。水池采用深坑填埋，并制作保溫層；施工用的裸露風、水管道采用1cm2cm 厚的紡棉麻制品材料包裹后，再用較厚的塑料薄膜套裹包扎。 3、拌和站配料機料倉及拌和機采用搭設(shè)保溫棚防風雪。

5、4、生活用水管采用編織袋或塑料薄膜套裹包扎，水龍頭使用防凍類型的；生活用水不允許生灑在道路上。 5、工地臨時用水管應(yīng)埋入土中，用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。使用水箱存水的，使用完畢、下班前應(yīng)放盡。（二）機械設(shè)備、燃油及施工便道的防滑1、要做好機械防寒、防凍工作，按照“機械管理規(guī)定”要求，嚴格換季保養(yǎng)。2、注意各種設(shè)備的防凍、防寒。設(shè)備可分為兩種：固定設(shè)備和移動設(shè)備。固定設(shè)備均置于房間內(nèi)。移動設(shè)備在不使用的時候，停入洞內(nèi)，并將水箱內(nèi)的水放干凈，油箱上蓋稻草；使用前，水箱加入溫水，加入防凍劑，油使用低標號油，先啟動預(yù)熱一段時間后再使用。3、換季時對設(shè)備進行檢修，檢查其使用狀態(tài)。4、施工車輛用油必

6、須采用-30#柴油的柴油以抗凍，車輛暫時不用時，每兩小時點火一次，以保證油路和水路的暢通。如長期不準備使用，排掉循環(huán)水箱內(nèi)的冷卻水，再次啟動前先檢查油路和水箱的工作情況，并且必須使用低溫啟動液，冰雪天氣時輪胎與路面之間的摩擦阻力減小，路面比較滑，施工車輛的輪胎必須安裝防滑鏈條，且慢行穩(wěn)走，特別要注意坡陡彎急處。5、路面采用鋪撒粗砂或碎石來改善路面狀況；冰雪天氣時，及時清除施工便道上積雪和浮冰，注意車輛和行人防滑。（三）隧道保溫加溫措施1、洞口用防火門簾進行保溫，設(shè)專人進行開關(guān)門簾，保證門簾對洞內(nèi)起到保溫作用。2、隧道升溫采用火爐進行升溫，在洞內(nèi)距離洞口處設(shè)置火爐一道，火爐采用廢油桶制作，底面覆

7、蓋10mm厚鋼板，火爐后側(cè)采用煙囪將煤煙排除至洞外。為有效利用熱能，煙囪在洞內(nèi)長度盡量加長，通過煙囪循環(huán)利用火爐余熱。為了能及時準確的掌握隧道洞內(nèi)溫度，安排專人每兩小時對環(huán)境溫度進行監(jiān)測。當環(huán)境溫度低于5時，在隧道進、出口各設(shè)置兩臺QC35KW熱風炮，進行加溫。 （四）施工用電及防火1、嚴禁自行亂拉、亂接、亂搭電線。2、嚴格按照正確方式安全用電，配電盤遠離火源。3、在用電高峰期應(yīng)特別注意作好安全用電管理。4、做到“人走電斷”，嚴禁大功率用電設(shè)備在無人看管情況下長時間工作。5、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事

8、故。6、用電設(shè)備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應(yīng)架空絕緣良好。電工做好線路的布置、收理、巡視工作。7、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤氣時，要防止爆炸；嚴禁在宿舍采用電爐取暖和用木柴燒火取暖，若有火種跡象，立即制止，防止火災(zāi)。施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，制定防火安全注意事項，并將責任落實到人。8、風雪天要加強對高壓電力線和通訊線的巡回檢查，保證施工用電和通訊正常使用。（五）鋼筋加工 鋼筋場搭設(shè)鋼筋焊接棚，四周進行封閉，

9、棚內(nèi)放置暖氣，保證鋼筋棚內(nèi)溫度不低于零下20攝氏度。以保證鋼筋加工溫度及施工作業(yè)人員正常進行施工。 1、鋼筋焊接1.1冬季在負溫條件下焊接鋼筋，在保溫棚內(nèi)進行。如必須在棚外焊接時，環(huán)境溫度不低于20，風力超過3級時有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。1.2冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。 2、在施焊過程中注意事項2.1在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。2.2在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以調(diào)直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。 2.3加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故在大

10、面積焊接前，應(yīng)先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對全部接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。（六）混凝土的配制、攪拌和運輸1、耐久性對原材料的要求1.1、水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種水泥。1.2、細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，細度模數(shù)為2.63.0，含泥量不大于1.0。1.3、粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不大于8，母巖抗壓強度與混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2；粒徑為525mm，最大粒徑不超過25mm,并分二級516mm和1625

11、mm，（噴射混凝土采用510mm的骨料）儲存、運輸、計量。1.4、外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。所摻外加劑與水泥有良好的適應(yīng)性，減水率不小于20，堿含量不得超過10。1.5、I級粉煤灰需水量比不大于100。1.6、噴射混凝土膠凝材料總量不小于400kg/m3,其他混凝土膠凝材料總量不小于320 kg/m3。 2、耐久性構(gòu)造要求2.1、混凝土保護層墊塊的強度和密度不低于構(gòu)件本體混凝土強度和密實度。2.2、保護層厚度不小于設(shè)計要求。3、冬期施工混凝土對原材料的要求3.1、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標號不宜低于42.

12、5級。對膠凝材料儲罐應(yīng)采用包裹保溫措施。3.2、混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。3.3、在冬季澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。3.4、拌和水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。3.5、3拌和站設(shè)一個2T蒸氣鍋爐，用于加熱拌和用水和砂石料，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不低于15。水的加熱溫度不高于80，混

13、凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站蓄水池內(nèi)的水，蓄水池內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開始拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。3.6粗細骨料存放于加熱倉內(nèi)，我工區(qū)3拌和站和噴混站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度不低于-5，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。3.7拌和站冬施工供暖設(shè)置A 蒸汽供應(yīng)計劃拌和站安裝2T高壓蒸汽鍋爐，布設(shè)蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料

14、存放區(qū)、辦公生活區(qū)同時供暖。確保冬季能夠正常施工。B 當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時（室外放置溫度計，并有記錄指導施工），砼工程按冬季施工處理。C 施工前及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。4、混凝土的拌制4.1外加劑A外加劑的選擇冬期施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌和物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低拌和物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期；外加劑

15、的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍劑混合使用。B.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。C.外加劑的管理冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要

16、求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種方法保溫：方法1：外加劑的存儲設(shè)備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，達到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。方法2：外加劑的存儲設(shè)備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設(shè)暖氣供熱，保證溫度在15°以上，確保外加劑正常使用。4.2混凝土的拌制A、混凝土拌和樓（1）將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過預(yù)埋地暖管道升溫，保證溫度不低于10，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及

17、攪拌完畢后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機滾筒。（2）向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌均勻，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。B、拌和設(shè)備（1）拌和站輸送帶等設(shè)備應(yīng)全部采用暖棚保溫，平時使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管即可；（2）定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現(xiàn)像。（3）室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，柴油使用-30#的低標號柴油。C、混凝土生產(chǎn)混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂石水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，

18、派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10，砂子溫度控制在1020，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。D、混凝土拌和溫度根據(jù)公式混凝土拌和溫度宜按下列公式計算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg) (B.1.1)式中 T0混凝土拌和物溫度（）；mw水用量（kg)；mce水

19、泥用量（kg)；msa砂石用量（kg)；mg石子用量（kg)；Tw水的溫度（°C）；Tce水泥的溫度（°C）；Tsa砂子的溫度（°C）；Tg石子的溫度 （°C）；wsa砂子的含水率（%）；wg石子的含水率（%）；c1水的比熱容（kJ/kg*K)；c2冰的溶解熱（kJ/kg)。當骨料溫度大于0°C時，c1=4.2，c2=0；當骨料溫度小于或等于0°C時，c1=2.1,c2=335。根據(jù)實驗室提供的配合比得知： mw=165kg,mce=320kg,msa=770kg,mg=1050kg,wsa=5%,wg=1%,D-1 暫定Tw=40

20、oC，Tce=-10 oC，Tsa=0 oC度，Tg0 oC進行計算T01【0.92*（770*0+1050*0-320*15）+4.2*40*（165-770*0.03-1050*0）+4.2*（0.03*770*0+0*1050*0）】/4.2*165+0.9*(320+770+1050) =4.9 oC 通過計算，以上假設(shè)不成立。如果砂石料不進行預(yù)熱加溫，即使水溫在80oC，水泥在0 oC,也不滿足要求。D-2 暫定Tw=40 oC，Tce=-10 oC,Tsa=5 oC, Tg5oC進行計算T02【0.92*（770*5+1050*5-320*10）+4.2*40*（165-770*0

21、.03-1050*0.01）+4.2*（0.03*770*5+0.01*1050*5）】/【4.2*165+0.9*（320+770+1050）】10.8 oC 通過計算，以上假設(shè)亦不符合要求。D-3 暫定Tw=50 oC，Tce=-20 oC,Tsa=5 oC, Tg5oCT03【0.92*（770*5+1050*5-320*20）+4.2*50*（165-770*0.03-1050*0.01）+4.2*（0.03*770*5+0.01*1050*5）】/【4.2*165+0.9*（320+770+1050）】11.75 oC 通過計算，以上假設(shè)不符合要求D-4 暫定Tw=60 oC，Tce

22、=-20 oC,Tsa=8 oC, Tg8oCT04【0.92*（770*8+1050*8-320*20）+4.2*60*（165-770*0.03-1050*0.01）+4.2*（0.03*770*8+0.01*1050*8）】/【4.2*165+0.9*（320+770+1050）】15.94 oC 通過計算，以上假設(shè)基本成立。5、混凝土的運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運輸。冬季施工時，用保溫套將混凝土罐完全包裹，以保證混凝土在運輸中，不出現(xiàn)有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5/h，保證混凝土的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的

23、混凝土。 混凝土拌和物出機溫度宜按下列公式計算：)式中 T1混凝土拌和物出機溫度（°C）；Ti攪拌機棚內(nèi)溫度（°C）。T115.94-0.16*（15.94-10）15 oC混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算：T2=T1-（t1+0.032n)(T1-Ta) 式中T2混凝土拌和物運輸?shù)綕仓r溫度（°C）；t1混凝土拌和物自運輸?shù)綕仓r的時間（h)；n混凝土拌和物動轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta混凝土拌和物運輸時環(huán)境溫度（°C）；溫度損失系數(shù)（h-1):當用混凝土攪拌車輸送時，=0.25；當用開敞式大型自卸汽車時，=0.20；當用開敞式小型自卸汽車時，=0.30

24、；當用封閉式自卸汽車時，=0.1；當用手推車時，=0.50。6、混凝土的澆筑6.1 入模溫度驗算在混凝土澆注前要對入模溫度進行驗算?？紤]模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度宜按下式計算：)式中T3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（°C）；Cc混凝土的比熱容（kJ/kg*K)；Cf模板的比熱容（kJ/kg*K)；Cs鋼筋的比熱容（kJ/kg*K)；mc每m3混凝土的重量（kg)；mf每m3混凝土相接觸的模板重量（kg)；ms每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg)；Tf模板的溫度，未預(yù)熱時可采用當時的環(huán)境溫度（°C）；Ts鋼筋的溫度，未預(yù)熱時可采用當時的

25、環(huán)境溫度（°C）。 7、混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護時為避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，檢測環(huán)境與表面，表面與內(nèi)部溫差不能超過15。混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度：T=*-*Vce*t-*)混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度：Tm=1/(Vcet)*-Vce*t-(/)*-*Vce*t+/-+Tm,a (B.2.2) 其中、為綜合參數(shù)，按下式計算：=（*K*M）/（Vce*Cc*c)=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*c-*K*M)=T3-Tm,a+式中T混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度（

26、76;C）；Tm混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度（°C）；t混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的時間（h)；Tm,a混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均氣溫（°C）；c混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3)；mce每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)；Cc混凝土的比熱容（kJ/kg*K)；Qce水泥水化累積最終放熱量（kJ/kg)；Vce水泥水化速度系數(shù)（h-1)；透風系數(shù)；M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1）；K結(jié)構(gòu)圍護層的總傳熱系數(shù)（kJ/m2*h*K)；自然對數(shù)底，可取=2.72。注：（1）結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M值按下式計算：M=A（混凝土結(jié)構(gòu)表面積）/V（混凝土結(jié)構(gòu)的體積）（2）結(jié)構(gòu)圍護層總

27、傳熱系數(shù)按下式計算： n K=3.6/(0.04+di/Ki)i=1 式中di第i層圍護層厚度（m)；Ki第i層圍護層的導熱系數(shù)（W/m*K)。圍護層種類透風系數(shù)小風中風大風圍護層由易透風材料組成2.02.53.0易透風保溫材料外包不易透風材料1.51.82.0圍護層由不易透風材料組成1.31.451.6注：小風風速Vw<3m/s中風風速3=< Vw=<5m/s大風風速Vw>5m/s t0=(1/Vce)*ln)式中，t0混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0°C的時間（h)。（混凝土冷卻至0°C的時間內(nèi)，其平均溫度可根據(jù)本規(guī)程公式B.2.2取t=t0進行計算。）摻

28、防凍劑混凝土在負溫度下各齡期混凝土強度增長規(guī)律表C防凍劑及組成混凝土硬化平均溫度（°C）各齡期混凝土強度（fcu,k%)7d14d28d90dNaNO2(100%)-530507090-1020355570-1510253550NaCl(100%)NaCl+CaCl2(70%+30%/40%+60%)-5356580100-1025354570-1515253550NaNO2+CaCl2 NaCl(100%)NaCl+CaCl2(70%+30%/40%+60%)(50%+50%) -5406080100-1025405080-1520354570-2015304060K2CO3(10

29、0%)-5506575100-1030507090-1525406580-2025405570-2520305060混凝土養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差。養(yǎng)護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被?；炷脸跗陴B(yǎng)護溫度，不得低于5，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于15時，在混凝土表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。 (七)物資儲備進入

30、冬季施工階段，物資儲備及供應(yīng)狀況將嚴重影響工程的推進。為確保冬季施工，做好物資儲備工作，需做好以下幾點：1、要高度重視物資供應(yīng)及儲備工作，做好施工便道修建與養(yǎng)護，加大物資儲備量。由于工程地處東北地區(qū)，四季度天氣嚴寒，道路狀況差，一旦下雪將會導致封路，因此，各施工點完善材料倉庫，保證物資儲備。2、做好火工品的驗收和管理工作。3、加強材料計劃性及計劃的準確性、嚴肅性。必須確保月度材料計劃按時提報，急用料計劃至少提前五日提報。4、及時了解天氣變化情況，根據(jù)天氣狀況提前做好物資儲備，確保在雨雪天氣來臨之前有充足的物資儲備。5、保溫材料選用5.1選用隔氣性能好的塑料薄膜，帆布配合保溫性好的稻草草簾； 5

31、.2施工用水管道采用鋼管，外進行巖棉保溫。5.3施工地點門窗用布棉簾子和加厚塑料布圍護。5.4當溫度差別太大時，應(yīng)將混凝土的澆灌部位整體進行圍護來保護其混凝土的強度均勻穩(wěn)定的增強。(八)生活區(qū)取暖 根據(jù)房屋面積在生活區(qū)、辦公區(qū)的每個房間安裝蒸汽暖氣，保證室內(nèi)達到舒適溫度。在生活區(qū)內(nèi)修建燃煤蒸汽鍋爐，對每個生活房屋、辦公室均安裝暖氣片；修建使用鍋爐熱水的浴室，保證24小時有熱水供應(yīng)，以確保工人下班后有熱水洗澡。施工作業(yè)人員每人配發(fā)防寒服裝及防寒勞保用品，保證作業(yè)人員能正常進行工作。(九)其他1、健全氣象、測溫、工程試驗、外加劑摻量等原始記錄備查。2、油庫、火工器材、水泥等倉庫要加強警戒看守，凡是

32、怕受凍的器材均應(yīng)妥善保管。3、要做好工程用料的儲備，以保證施工的需要。4、做好冬期施工記錄4.1冬期施工日報表；4.2冬期施工混凝土入模溫度統(tǒng)計表；4.3冬施混凝土養(yǎng)護測溫記錄表。4.4冬期施工資料分析、收集、編目建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預(yù)報情況，便于技術(shù)人員查對、比較；冬期施工期間混凝土入模溫度是預(yù)控混凝土質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工混凝土入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握混凝土入模溫度；混凝土養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。 第三章 冬季施工安全教育及培訓冬季施工嚴格遵守安全法規(guī)和規(guī)程1、對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。2、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。3、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門