大跨徑52m橋梁滿堂支架施工方案

1、專項(xiàng)施工方案 目 錄第一章、編制說明第二章、施工總體部署第三章、資源配置計(jì)劃第四章、施工的進(jìn)度計(jì)劃第五章、施工工藝及方法第一節(jié)、結(jié)構(gòu)概述第二節(jié)、基礎(chǔ)處理第三節(jié)、碗扣式腳手架第四節(jié)、跨中部分過水門洞搭設(shè)第五節(jié)、支架預(yù)壓第六節(jié)、模板安裝第七節(jié)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工第八節(jié)、砼澆注第九節(jié)、支架拆除第六章、支架搭設(shè)注意事項(xiàng)第七章、安全文明施工措施附件1、碗扣支架計(jì)算書附件2、萬能桿件支架計(jì)算書第一章、編制說明：1、編制依據(jù):1.1*施工設(shè)計(jì)圖。1.2路橋施工計(jì)算手冊(cè)1.3建筑施工碗扣鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范1.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 162-2008）1.5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2

2、00）1.6公路施工手冊(cè)(橋涵)1.7施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底紀(jì)要；1.8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；1.9 原經(jīng)過專家論證施工方案：5排鋼管支架上滿布型鋼的方案,因?yàn)檫M(jìn)場(chǎng)較晚及設(shè)計(jì)變更等原因，在洪水來臨之前完成的可能性較小(在河中的基礎(chǔ)過多)，為保證施工及結(jié)構(gòu)的安全，必須考慮另外的施工方案，以達(dá)到既保證安全又保證工期的目的。根據(jù)我司的施工經(jīng)驗(yàn)，在跨中設(shè)置16米跨徑萬能桿件桁架，作為承重支架。這種支架可保證洪水季節(jié)的施工安全。2、編制原則: 21堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效的履行合同。22按照技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方案，實(shí)行全面質(zhì)

3、量管理。23、嚴(yán)格貫徹安全第一原則24、堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。25、遵守施工合同文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主代表或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。26、嚴(yán)格遵守國家和現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。27、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性和實(shí)事求是相結(jié)合。28落實(shí)季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排雨季施工，確保施工的連續(xù)性。29根據(jù)業(yè)主建設(shè)期限的要求，科學(xué)地安排施工順序，要重點(diǎn)突出控制工期的工程項(xiàng)目，做到保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，確保本合同工程按期完工。第二章、施工總體部署1、施工組織機(jī)構(gòu)為全面貫徹我司建設(shè)指導(dǎo)思想和質(zhì)量方針，組織了強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)，選派了參加

4、過類似工程且富有經(jīng)驗(yàn)的人員參加。在實(shí)施過程中，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)本合同的質(zhì)量、資金、進(jìn)度、安全等進(jìn)行直接有效控制。組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部材料設(shè)備部質(zhì)量檢查部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合辦公室橋梁施工隊(duì)2、支架搭設(shè)質(zhì)量目標(biāo)以總公司確立的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)為指導(dǎo)思想，全面、合理、有計(jì)劃地組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性和針對(duì)性。結(jié)合工程特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好關(guān)鍵工序，堅(jiān)持對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理，通過對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本造價(jià)、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果，杜絕質(zhì)量事故，保證支架搭設(shè)一次性驗(yàn)收合格，確保箱梁施工質(zhì)量達(dá)到合

5、格標(biāo)準(zhǔn)。 3、支架搭設(shè)順序 根據(jù)施工計(jì)劃安排，我部在2011年11月開始進(jìn)入支架基礎(chǔ)第三章、資源配置計(jì)劃：1、施工人員：1）、主要管理人員：選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)骨干組成項(xiàng)目經(jīng)理部強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)該工程進(jìn)行管理，并調(diào)派類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)確保支架施工的安全、進(jìn)度、質(zhì)量。支架主要管理人員見下表：姓名性別年齡職務(wù)職稱備注男項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)男執(zhí)行經(jīng)理工程師現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)男技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)男橋梁負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)橋梁施工男質(zhì)檢工程師工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量、試驗(yàn)?zāi)性囼?yàn)員試驗(yàn)工負(fù)責(zé)試驗(yàn)?zāi)袦y(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量2）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員：為保證支架作業(yè)正常展開，必須要投入足夠的勞

6、動(dòng)力。擬投入架子工40人、吊裝工8人、平工20人、石工10人、砼工8人。2、主要施工機(jī)械設(shè)備及材料配備 用滿堂支架施工，擬增加的機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率 或噸位(t)數(shù)量（臺(tái)）備注挖掘機(jī)PC300-61.26m31公司調(diào)轉(zhuǎn)壓路機(jī)3Y18-2118T1公司調(diào)轉(zhuǎn)混凝土輸送泵車HBT60C60m3/h1租用汽車起重機(jī)QY1616t1公司調(diào)轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)200GF200KW2公司調(diào)轉(zhuǎn)塔吊60型1租用3、材料準(zhǔn)備 支架基礎(chǔ)處理好過后，需要的主要材料碗扣式支架以及大量的木枋，我部擬定所需鋼管腳手架全部采取租賃，目前租賃方已經(jīng)落實(shí),所需的木枋和木板采取自購。其他水泥、砂、碎石等市場(chǎng)供應(yīng)充足,我部將根

7、據(jù)施工進(jìn)度安排作適量的材料儲(chǔ)備。施工進(jìn)度安排表施工部位施工時(shí)間備 注支架搭設(shè)支架預(yù)壓底板支模、底板及箱梁鋼筋施工、砼澆筑內(nèi)模及頂板鋼筋施工頂板砼澆筑第五章、施工工藝及方法第一節(jié)、結(jié)構(gòu)概述橋梁上部結(jié)構(gòu)采用52m簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，采用單箱四室箱形斷面。箱梁跨中標(biāo)準(zhǔn)段截面梁高2.85m，箱梁頂板厚度為25cm，底板厚22cm，腹板厚50cm,梁端位置設(shè)1.5m厚橫隔梁。箱梁邊腹板下側(cè)靠近支點(diǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)有拱形裝飾板，并與主梁和橋墩連為一體，拱形裝飾板厚30cm。第二節(jié)、地基處理支架范圍內(nèi)清淤后，采用分層回填塊石并分層壓實(shí)，每層壓實(shí)后厚度不超過30cm，壓實(shí)達(dá)到95%以上。面層回填合格的砂類土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)，

8、然后在處理好的土層面上鋪設(shè)10cm石子，采用人工鋪平，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓。在碎石層頂面澆筑50cm厚的C20密封砼。在砼面上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)枕木。壓實(shí)的砂土層及石子層的寬度超出支架1米。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖40×30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)開挖集水坑。 第三節(jié)、碗扣式腳手架本支架采用碗扣式滿堂腳手架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿在支座處間距為60cm，其余處間距為90cm，橫向立桿間距除箱梁腹板所對(duì)應(yīng)的位置處間距按60cm布置外，其余按60cm左右間距布置，在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成

9、整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測(cè)量放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，然后帶線，用管子割刀將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為20cm左右。腳手管安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè)木枋（截面尺寸120*120），箱梁底板下方的木枋橫向布置，通長布設(shè)間距為0.9m（或0.6m）；由于本方案外側(cè)模板及翼緣模板為大塊竹膠板模板。橫向木枋鋪設(shè)好后，然后在箱梁底板下布設(shè)橫向木枋，鋪設(shè)10X10cm的縱向木枋

10、，木枋鋪設(shè)間距為：在箱梁腹板所對(duì)應(yīng)的位置按15cm布置，底板其余位置按30cm布置。木枋布置好后，安裝好底板即可進(jìn)行支架預(yù)壓。支架在搭設(shè)施工前須進(jìn)行剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及地基承載力的計(jì)算，合格后方可施工。第四節(jié)、跨中部分過水門洞搭設(shè)考慮到本橋施工周期較長，為避免洪水季節(jié)影響滿堂支架的安全，在跨中部分設(shè)置過水門洞：由16米長的萬能桿件拼制成桁梁，桁梁通過樁基礎(chǔ)將荷載傳到巖石地基上。在巖石設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)用于承受主柱傳來的荷載。萬能桿件桁梁橫向間距2米，用連接桿件連接成為一個(gè)整體。沿桁梁縱向設(shè)置分配梁，然后是橫向分配梁在縱橫分配梁上搭設(shè)碗扣支架（間距與其他跨相同）過水門洞的結(jié)構(gòu)及大樣圖詳見附件。第五

11、節(jié)、支架預(yù)壓采用麻袋裝砂預(yù)壓。根據(jù)箱梁不同段的重量，換算成麻袋數(shù)量。預(yù)壓開始后逐日進(jìn)行觀測(cè)，沉降穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為沉降量1mm/d。對(duì)于加密的支架部分及邊跨支架，在安裝方木后加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載為箱梁自重的1.0倍（橋涵施工手冊(cè)規(guī)定）。施加荷載時(shí)，應(yīng)分級(jí)施加：按20%-40%-60%-80%-100%，并作好記錄。在施工時(shí)設(shè)預(yù)留拱度。支架按設(shè)計(jì)搭設(shè)完后，粗平并鋪上底模，預(yù)壓材料選用袋裝砂，每袋按60kg裝袋并封口。觀測(cè)點(diǎn)按每跨的端部、1/4跨，跨中、3/4跨和端部分別按左、中、右布設(shè)三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)并標(biāo)記。連續(xù)梁邊跨、中跨預(yù)拱度按設(shè)計(jì)設(shè)置。預(yù)壓時(shí)間達(dá)到72小時(shí)以上，在預(yù)壓過程中，每隔24小時(shí)測(cè)量一次，當(dāng)最后

12、24小時(shí)地面停止沉降或沉降速度小于設(shè)計(jì)要求后，即可卸除荷載，調(diào)整支撐。第六節(jié)、模板安裝為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁底模采用鋪設(shè)竹膠板，外側(cè)模采用大塊竹膠板模板，箱體內(nèi)采用膠合板木模。1、底模箱梁底模采用竹膠板，模板加工時(shí)可根據(jù)箱梁線形曲線及寬度將模板分段（按順橋向每5m為一段考慮）制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。玻璃鋼竹膠板存放時(shí)板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對(duì)齊堆放，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。2、內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用九合板，木枋順向布置，木枋截面尺寸為6X12cm，木枋布置間距為35cm

13、左右。為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號(hào)，并確保同一類型號(hào)的模板能夠互用；加工時(shí)將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個(gè)160cm（縱向）×100cm（橫向）的人洞，人孔分布在每跨離橋墩10米處，不能跨越施工縫；每一跨箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。箱梁內(nèi)模支撐采用48×3.5腳手管做排架，立柱支撐在底模頂面上，腳手管順橋向按0.9米設(shè)置一排，每排7根，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點(diǎn)必須與橫橋向底

14、模下的工字鋼位置對(duì)應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。經(jīng)受力驗(yàn)算，內(nèi)模及內(nèi)模支架均能滿足規(guī)范要求，本處計(jì)算過程從略。澆注砼之后，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。如果拆模時(shí)間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂，甚至倒坍；如果拆模時(shí)間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時(shí)間長且容易損壞模板。具體拆模時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員視現(xiàn)場(chǎng)砼的凝固情況把握好。3、封頭模板和翼緣端模板端橫隔板封頭模板采用玻璃鋼竹膠板，施工接縫處縫頭模板采用5mm厚鋼板制作。內(nèi)側(cè)翼緣端模板采用20a槽鋼（翼緣板砼厚為18cm）；外側(cè)翼緣板由于防撞護(hù)欄設(shè)計(jì)構(gòu)造的緣故，留有10cm的后澆段，采用4cm厚的

15、泡沫板，安裝及拆除時(shí)十分方便，雖然泡沫板只能一次性使用，但由于其價(jià)格便宜，與采用鋼板相比更為經(jīng)濟(jì)。4、外側(cè)模板和翼緣模板為確保外觀美觀，本箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用大塊竹膠板，背枋采用木枋。經(jīng)受力驗(yàn)算和施工檢驗(yàn)，此模板強(qiáng)度和剛度完全能夠滿足施工要求。外側(cè)模板及翼緣模板安裝時(shí)，采用16t汽車吊起吊。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%60%時(shí)，方可脫離外側(cè)模板。脫模時(shí)，只需將每塊模板上的可調(diào)絲桿收緊，模板就會(huì)自動(dòng)脫離砼表面，十分方便。 第七節(jié)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工鋼筋采取集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。預(yù)應(yīng)力管道波紋管安裝時(shí)嚴(yán)格控制其坐標(biāo)尺寸及接頭的嚴(yán)密性，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的準(zhǔn)確和防止漏漿。塑料波紋管不得沾有

16、油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口。喇叭口的位置安裝準(zhǔn)確并固定牢固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在砼澆筑前進(jìn)行穿束。1、材料要求1）、預(yù)應(yīng)力鋼筋本工程采用符合鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛（級(jí)松弛）七股型鋼絞線，其應(yīng)符合圖紙要求及預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）1×7相關(guān)要求。鋼絞線主要技術(shù)要求應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼鉸線公稱直徑：15.2mm ;截面面積：139mm2;抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：fpk=1860 Mpa;彈性模量：E=1.95×105Mpa;鋼筋松弛率：0.03預(yù)應(yīng)力鋼束與管道的摩阻系數(shù)：u =0.17;預(yù)應(yīng)力管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)：k =0.0015（塑料波紋管）;一

17、端錨具變形及鋼束回縮值小于等于：6mm.編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不互相纏繞，每隔1.0m1.5m用20#軟鐵絲綁扎一道，在每束的二端2.0m范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50cm。鋼絞線切割采用機(jī)械切割。2）、普通鋼筋設(shè)計(jì)采用HRB335、R235鋼筋，R235鋼筋其質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2009）的規(guī)定，HRB335鋼筋其質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）要求。除特別說明外直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%，并滿足規(guī)范（JGJ 1072003/J 2572003及DB50

18、/5027-2004）要求。R235鋼筋：抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度fsd195MPa，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fsk235Mpa，彈性模量E=2.1×105Mpa。HRB335鋼筋：抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度fsd280MPa，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fsk335Mpa，彈性模量E=2.0×105Mpa。3）、預(yù)應(yīng)力錨具及管道所使用的預(yù)應(yīng)力錨具必須經(jīng)過正式鑒定和重大橋梁工程的檢驗(yàn)，并符合本設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求。波紋管采用對(duì)應(yīng)錨具的塑料波紋管道，采用真空壓漿技術(shù)。2、鋼筋安裝施工鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜、數(shù)量多，施工中必須嚴(yán)格清查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)。每孔腹板骨架筋及橫梁骨架筋,在加工場(chǎng)制作、運(yùn)至箱梁

19、位置綁扎。在箱梁上焊接鋼筋時(shí)，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴(yán)格控制，在認(rèn)真復(fù)核圖紙、精準(zhǔn)推算頂板保護(hù)層尺寸后，進(jìn)行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有12cm富余量，避免骨架露出頂板或保護(hù)層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)。在綁扎腹板箍筋時(shí)，其彎頭交合處應(yīng)相互錯(cuò)開、交叉布置。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋。頂板與底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距按設(shè)計(jì)要求辦理，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可以按1.5X1.5m間距布設(shè)。板凳筋必須綁扎或點(diǎn)焊布設(shè)牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距?？紤]到梁體內(nèi)力分布

20、，腹板鋼筋留設(shè)于梁上對(duì)接的焊縫宜留設(shè)到1/4梁跨處。頂、底板鋼筋保護(hù)層的留設(shè)必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以免因保護(hù)層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象。在預(yù)應(yīng)力砼箱梁中，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾、發(fā)生“打架”時(shí)，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則，可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對(duì)禁止“死彎”的出現(xiàn)。為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)36層的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，并加強(qiáng)錨下砼振搗，避免張拉時(shí)拉脫、凹陷。第八節(jié)、砼澆注砼澆筑之前一個(gè)月，應(yīng)作好配合比，經(jīng)第三方驗(yàn)證后，報(bào)監(jiān)

21、理和建設(shè)審核，同意后方可用于本項(xiàng)目使用。砼澆注進(jìn)程中設(shè)專人對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查。澆注前制定大體積砼施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，以保證整個(gè)梁體砼澆注過程的順利進(jìn)行。砼采用商品砼，砼輸送車運(yùn)輸，泵車泵送砼，振動(dòng)棒搗固密實(shí)。每節(jié)段箱梁澆注采用分兩次澆注，第一次澆注頂板以下，第二次澆注頂板。預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁混凝土的澆筑縱向按先跨中后支點(diǎn)、先底板后腹板再頂板的施工順序，橫向先外側(cè)懸臂板向梁中線澆注。混凝土振搗均勻，防止漏振或過振。振搗過程中防止預(yù)留孔道的波紋管變位，尤其避免管道上浮。澆筑完后注意養(yǎng)生，保持濕潤養(yǎng)護(hù)并內(nèi)外通風(fēng)，施工時(shí)嚴(yán)格控制連續(xù)板內(nèi)外溫差不超過25。分層振搗，每層厚度不宜超過

22、30cm，上下層混凝土澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下一段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓^程不得中斷，以保證混凝土澆筑的整體性。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿、錨固連續(xù)梁砼的強(qiáng)度達(dá)到90%及齡期達(dá)到7天以上方可按設(shè)計(jì)順序張拉鋼束。鋼束均采用雙側(cè)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控指標(biāo)控制，即張拉力和延伸量控制，以張拉力為主，延伸量校核。實(shí)際伸長量與理論伸長值相比較誤差保持在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應(yīng)停止張拉，查明原因。根據(jù)設(shè)

23、計(jì)張拉控制應(yīng)力K=0.72Rpy=1339.2Mpa（不包括錨具損失）。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(10%25%con)，記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炅縜(15%30%)K，記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炅縝(30%100%)K記錄當(dāng)孔道壓注水泥漿完畢后，立即進(jìn)行封錨，封錨采用保護(hù)罩封錨，保證錨具不被銹蝕。箱梁所有設(shè)置預(yù)留槽后澆部分均采用微膨脹混凝土。第九節(jié)、支架拆除當(dāng)壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%及封錨完成后，支架和底模才能拆除。支架拆除以中支點(diǎn)為中心，由跨中向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，要緩慢均勻，防止碰傷梁體混凝土。第六章、支架搭設(shè)注意事項(xiàng)1、支架采用的碗扣件和扣件式鋼管必須滿足冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。其中

24、的碗扣腳手架架料的壁厚3.5mm，普通鋼管架料的壁厚3.0mm。2、確認(rèn)支架下支托底座之間是否接觸嚴(yán)密，以保證支架整體穩(wěn)定性。3、搭設(shè)支架時(shí)，立柱應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向上采用不同長度的立柱構(gòu)件呈梅花形布置，使接頭不集中在同一高度上。4、當(dāng)支架搭設(shè)至三步（層）后，應(yīng)對(duì)支架單元（每跨）分別進(jìn)行操平，將水平桿全部調(diào)平，并對(duì)所有立柱底座進(jìn)行調(diào)平頂緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，保證上部荷載能傳遞到地基。5、在同一支架單元范圍，應(yīng)注意確定合理的起步高度，避免將可調(diào)支座調(diào)到極限高度。6、接點(diǎn)連接應(yīng)平順、緊密、牢固，立柱垂直度控制在0.5%以內(nèi)且不大于50mm。7、支架的拆除現(xiàn)澆箱梁支架的拆除應(yīng)在箱梁施加預(yù)應(yīng)力灌漿后，砂漿強(qiáng)

25、度達(dá)到不小于20Mpa時(shí)開始拆除，其拆除順序應(yīng)從每跨中部向兩支座方向?qū)ΨQ拆卸。拆卸后的支架構(gòu)配件及其他材料應(yīng)及時(shí)送到存放點(diǎn)堆碼整齊或運(yùn)送到下一施工段使用。第七章.安全文明施工措施1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施本工程工期較短，勢(shì)必要求各專業(yè)工種進(jìn)行交叉作業(yè)。如何作到忙而不亂，雜而不混，科學(xué)有序地組織施工，確保施工人員的人身安全和生產(chǎn)設(shè)備、工程建設(shè)的安全尤為重要。為此，特制定以下具體安全措施。1.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。各自職責(zé)如下：、項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、安全生產(chǎn)

26、等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。、項(xiàng)目副經(jīng)理：直接對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項(xiàng)安全工作，并隨時(shí)檢查。、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。、安全員：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目?jī)?nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。、施工工長：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。安全管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理公司職能部門業(yè)主監(jiān)理公司項(xiàng)目安監(jiān)部門項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全維護(hù)部門生產(chǎn)部門機(jī)械部門施工班組1.2安全管理組織計(jì)劃在本工程施工過程中，項(xiàng)目將嚴(yán)格執(zhí)行三

27、級(jí)交底和教育制度，即項(xiàng)目總工、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人向施工工長和部門負(fù)責(zé)人交底，施工工長、部門負(fù)責(zé)人向施工班組交底。公司職能部門項(xiàng)目安監(jiān)部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理編制安全計(jì)劃項(xiàng)目總工落實(shí)完善各種安全設(shè)施及方案班組進(jìn)場(chǎng)教育工長向班組教育制定相關(guān)管理制度施工過程監(jiān)督項(xiàng)目安全學(xué)習(xí)安全整改確保安全生產(chǎn)定期安全教育1.3安全防護(hù)措施1、作業(yè)區(qū)安全標(biāo)志、標(biāo)牌明顯。安全防護(hù)設(shè)施做到定型化、工具化，且標(biāo)志明顯。 2、高空作業(yè)人員要在活動(dòng)面積小、四邊臨空、風(fēng)力較大且露天的條件下，使用設(shè)備、工具等進(jìn)行操作，是一項(xiàng)十分復(fù)雜、危險(xiǎn)的作業(yè)，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)臨邊防護(hù)：a.按規(guī)定設(shè)置護(hù)欄：護(hù)欄由上、下兩道橫桿和欄桿柱（立桿）組成，欄桿柱的間

28、隔距離為2.0m，上橫桿離操作平臺(tái)底面為1.0-1.2m，下橫桿操作平臺(tái)底面高度為0.5-0.6m，護(hù)欄必須堅(jiān)固可靠，整體構(gòu)造能承受來自任何方向的1000N的外力撞擊。b.防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，并在欄桿底部設(shè)置嚴(yán)密固定的、高度不低于10cm的擋腳板； 3、在高處作業(yè)下方架設(shè)安全平網(wǎng)，一旦發(fā)生高處墜落時(shí)，可以將人或墜落物網(wǎng)住，防止事故的發(fā)生。 4、操作平臺(tái)和安全通道除按規(guī)定做好臨邊防護(hù)外，還應(yīng)滿鋪架板，架板要互相搭接，搭接時(shí)不得小于20cm（但不得大于30cm，以免形成探頭板），架板對(duì)接處應(yīng)設(shè)雙排橫桿，雙桿間距不大于20cm，臨時(shí)翻動(dòng)架板時(shí)，應(yīng)按原位鋪牢。 5、夜間進(jìn)行高處作業(yè)，要

29、有足夠的照明，危險(xiǎn)處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，光線不足時(shí)，不得進(jìn)行高處作業(yè)。6、搭設(shè)腳手架必須經(jīng)安全教育持有效崗位證的架子工承擔(dān)，作業(yè)前，先進(jìn)行體檢，凡有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。7、搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口袋扎緊。8、施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。9、腳手架與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管，其一端與主體結(jié)構(gòu)連接，另一端用扣件同立桿連接，連墻桿設(shè)置點(diǎn)為三跨步。10、嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼模板，木料及施工多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超載。11、吊運(yùn)腳手板，鋼管等須用專用保險(xiǎn)吊

30、釣，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載。12、腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置。13、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。 14、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。15、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。 16、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 17、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。 18、腳手架使用中，應(yīng)定

31、期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)；腳手架的垂直度偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。 19、在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。20、不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。 21、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。 22、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。安全檢查班組每天進(jìn)行班前活動(dòng)，有班長或安全員傳達(dá)工長安全技術(shù)交底，并做好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查，做到當(dāng)時(shí)檢查當(dāng)日記錄。項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)每星期

32、組織一次本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的檢查，記錄問題，落實(shí)責(zé)任人，簽發(fā)整改通知，落實(shí)整改時(shí)間，定期復(fù)查，對(duì)未按期完成整改的人和事，嚴(yán)格按單位安全獎(jiǎng)懲條理執(zhí)行。單位對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行每半月一次的安全大檢查。發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見，發(fā)出整改通知單，由項(xiàng)目經(jīng)理簽收，并布置落實(shí)整改人、措施、時(shí)間。如經(jīng)復(fù)查未完成整改，項(xiàng)目經(jīng)理將受到紀(jì)律和經(jīng)濟(jì)處罰。附件1： 碗扣腳手架計(jì)算書計(jì)算書說明：4號(hào)橋以整幅箱梁斷面為例計(jì)算，腳手架搭設(shè)高度最高不超過9米，所以計(jì)算時(shí)按9米計(jì)算。滿堂支架搭設(shè)，采用鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為48mm×3.5mm，跨中部分選取支架立桿間距 0.6m×0.9m，橫桿步距 1.2m，靠近支座四排支

33、架選取支架立桿間距為0.6m×0.6m，橫桿步距1.2m，上下端均裝可調(diào)支托。詳見附圖。 碗扣支架傳力路線：荷載 模板縱向楞木 橫向楞木 碗扣支架 地基基礎(chǔ)。一、荷載計(jì)算。 1、施工動(dòng)荷載：（1）施工人員、機(jī)械：NQK1=2.0KN/m2 （2）砼振搗器： NQK2=2.0KN/m2 2、靜荷載計(jì)算 1）、內(nèi)模（包括支架）：NGK1=1.2KN/m2 2）、底模（包括木條）：NGK2=0.8KN/m2 3）、支撐腳手架： 支撐系統(tǒng)自重： 當(dāng)支架立桿間距為0.6m×0.6m，橫桿步距1.2m時(shí) 每平米立桿根數(shù)：n11÷(0.6×0.6)=2.8根/m2 立

34、桿自重：（h9m）：9×3.86kg/m×2.8=0.97 KN/m2 橫桿自重：（9÷1.2×0.6×2×3.86kg/m）×2.8=0.97 KN/m2 NGK3-1(0.970.97)×1.15=2.23KN/m2 當(dāng)支架立桿間距為0.6m×0.9m，橫桿步距1.2m時(shí) 每平米立桿根數(shù)：n21÷(0.6×0.9)=1.8根/m2 立桿自重：（h9m）：9×3.86kg/m×1.8=0.63 KN/m2 橫桿自重：9÷1.2×(0.60.9)

35、×3.86kg/m）×1.8=0.78 KN/m2 NGK3-2(0.630.78)×1.15=1.62 KN/m2 箱梁砼重：考慮梁體支座處砼量少，計(jì)算時(shí)按1/2標(biāo)準(zhǔn)跨中斷面，作為計(jì)算面積:采用CAD量取該處橫斷面積為：S19.76m2 則每平米砼重： NGK4-1=（9.76m2 ×26KN/m3×1m）÷（15m×1m） 16.90KN/m2 梁中部截面 二、楞木計(jì)算。橫向木楞采用12×12cm方木，間距最大900mm，縱向木楞為10×10cm，間距為300mm。材質(zhì)為松木，按較低強(qiáng)度等級(jí)TC13取

36、值，抗彎允許應(yīng)力fm=13(N/m), 順紋抗剪fv=1.65(N/m)，橫紋局部承壓fc90=2.9（N/m），彈性模量E=10000（N/m），露天折減系數(shù)為0.9，在生產(chǎn)性高溫影響下，木材表面溫度達(dá)4050折減系數(shù)為0.8。12×12cm方木：A=144cm2,I=1728cm4,Wa =288cm3。10×10cm方木：A=100cm2,I=833cm4,Wa =167cm3。1、縱向楞木計(jì)算。1）、均布荷載q=( NQK1NQK2)X1.4(NGK1NGK2NGK4-1)X1.2) X0.3 =(2.02.0)X1.4+(1.2+0.816.90)X1.2)X0.

37、3=8.5KN /m2）、木楞跨中彎矩：Mmax=ql2/8=8.5×103×0.92/8=860.6 (N·m)3）、彎應(yīng)力：m=M/Wa=869.6/(167)=5.2 (N/m)即 m =5.2 (N/m) fm=9.36（N/m），滿足要求。（其中： fm=13×0.9×0.8=9.36） 安全系數(shù)為：9.36/5.2=1.804）、局部承壓力驗(yàn)算。荷載： q×0.9/2=8.5×103×0.9/2=3825（N）壓應(yīng)力：3825/（100×100）=0.381（N/mm2） fc90=2.088

38、（N/mm2），滿足要求。（其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088N/mm2）5）、剪應(yīng)力驗(yàn)算。荷載：5809.5 （N）剪應(yīng)力：3825/（100×100）=0.381 （N/ mm2） fv=1.188 (N/m) ，滿足要求。 （其中：fv=1.65×0.8×0.9=1.188 N/m)安全系數(shù)：1.188/0.381=3.116）、剛度驗(yàn)算。 撓度：f=qL4/(128EI)=(2.0+1.2+0.8+16.90)X1034/(128X1010X8.33X10-6=0.0005m=0.5mm < 900/400=2.3

39、mm,滿足要求。2、橫向楞木計(jì)算。1）、均布荷載 q=( NQK1NQK2)X1.4(NGK1NGK2NGK4-1)X1.2) X0.9 =(2.02.0)X1.4+(1.2+0.816.90)X1.2)X0.9=25.45KN /m2）、木楞跨中彎矩：Mmax=ql2/8=25.45×103×0.92/8=2577 (N·m)3）、彎應(yīng)力：m=M/Wa=2577/(288)=8.9 (N/m) 即 m =8.9 (N/m) fm=10.53（N/m），滿足要求。（其中： fm=13×0.9×0.9=10.53 ）安全系數(shù)為：10.53/8.9

40、=1.24）、局部承壓力驗(yàn)算。荷載： q×0.6/2=25.45×103×0.9/2=11452 （N）壓應(yīng)力：11452/（120×120）=0.79（N/mm2） fc90=2.088（N/mm2），滿足要求。（其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088N/mm2）5）、剪應(yīng)力驗(yàn)算。荷載：11452 （N）剪應(yīng)力：11452/（120×120）=0.79（N/ mm2） fv=1.188 (N/m)，滿足要求。 （其中：fv=1.65×0.8×0.9=1.188 (N/m)）安全系數(shù)：1.18

41、8/0.79=1.56）、剛度驗(yàn)算。撓度：f=qL4/(128EI)=(2.0+1.2+0.8+25.45)X1034/(128X1010X17.28X10-6=0.86mm < 900/400=2.3mm,滿足要求。三、立桿受力驗(yàn)算。 梁中部處立桿受力： N2=( NQK1NQK2)X1.4(NGK1NGK2NGK3-2NGK4-2)X1.2)÷n2 =<(2.02.0)X1.4(1.20.81.6216.9)X1.2)> X 15 X 0.9÷19=21.47KN 3、立桿的穩(wěn)定性 。 l0=kh=1.155×1.55×1.2

42、15;100=214.8cm 長細(xì)比：=l0/i=214.8÷1.58=136Af=0.312×4.89cm2×205N/mm2=0.312×4.89×205×100 =31276N=31.28KNN2（或N1），滿足要求。 因此，腳手架的搭設(shè)方式滿足施工荷載的要求 式中： l0計(jì)算長度，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 k計(jì)算長度附加系數(shù)，取值1.155; 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表取值1.55; h立桿步距，1.2m； i截面回轉(zhuǎn)半徑，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

43、規(guī)范附錄B表B取值1.58cm； 長細(xì)比； 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細(xì)比按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄C表C取值0.312； A立桿的截面面積，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B表B取值4.89cm2； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表取值205N/mm2。四、內(nèi)模受力驗(yàn)算。 內(nèi)模采用5 cm厚木模板，鋼管支架間距1.2米。截面慣性矩：I=1/12bh33/12=3.13X10-6 m4，截面抵抗矩：W=1/6bh22/6=1.25X10-4 m3 0.25米厚鋼筋砼：NGK5-1=26X0.25=6.5KN/m2。均布荷載：q=(

44、NQK1NQK2)X1.4(NGK1NGK2NGK5-1)X1.2) X0.3 =(2.02.0)X1.4+6.5X1.2)X0.3=4.02KN /m跨中彎矩：Mmax=ql2/8=4.02×103×1.22/8=724(N·m)彎應(yīng)力：m=M/Wa=724/(1.25X10-4 m3)=5.8X106 (N/)即 m =5.8×106/1000000 =5.8（N/m）fm=10.53（N/m），滿足要求。（其中： fm=13×0.9×0.9=10.53 ）安全系數(shù)為：10.53/5.8=1.8擾度：f=1.3X10-2qL4/(EI)=1.3X10-2X3150X1.24/(1010X3.13X10-6) =2.7mm < 1200/400=3mm，滿足要求。五、地基受力驗(yàn)算 。主要為混凝土地面受力驗(yàn)算：C25片石砼