熱能與動力工程機械制造工藝學試題及復習題

1、1,機械加工過程:工序，工步和走刀。(工序是組成工藝過程的基本單元)2,基準的分類:設計基準工藝基準(工序基準，度量基準，裝配基準，定位基準粗基準精基準【基本精基準輔助精基準】)3,零件的加工精度是指零件在機械加工以后的尺寸.幾何形狀和各表面間的相互位置等實際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度。4,加工精度的具體內(nèi)容是:尺寸精度，形狀精度，位置精度。5,表面質(zhì)量:表面的幾何形狀，表面層的物理力學性能，6,表面質(zhì)量對零件使用性能的影響:對零件耐磨性，疲勞強度，耐腐蝕性，配合性質(zhì)的影響，7,經(jīng)濟精度:指在正常生產(chǎn)條件下，該加工方法所能保證的公差等級。8,表面粗糙度選擇原則:a，一般工作表面的表面粗糙度比非

2、工作表面的要求高。b,摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。c，對于間隙配合，間隙越小，表面粗糙度要求越高。d，配合性質(zhì)相同、精度相同時，零件的尺寸越小，則表面粗糙度要求越高。e，受周期性載荷的表面及可能發(fā)生應力集中的圓角和凹槽處的表面粗糙度應較高。9,尺寸鏈裝配的五種方法:完全互換法或極大極小法，不完全互換法或概率法，分組裝配法，修配法，調(diào)整裝配法。10,尺寸鏈軸向尺寸標注方法:鏈式標注法，坐標式標注法，混合式標注法。11,夾具的組成:定位裝置，夾緊裝置，夾具體，其他裝置。12,六點定位原則:把適當分布的、與工件接觸的六個支撐點來限制工件六個自由度的原則稱為六點定位原則。13,完全定位，

3、工件的六個自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必須限制的自由度而沒有被限制的定位。不允許過定位，同一個或幾個自由度被夾具上的定位原件重復限制的定位。一般不允許。14,工件。平面定位(支承定位)圓柱孔定位(定心定位【定位基準為孔的軸線】)外圓表面定位(V形塊【兩斜面的夾角通常做成90°，個別也有60°或120°的。固定式V形塊可以限制工件兩個或四個自由度，短的活動V形塊可以限制工件一個自由度】)15,電弧焊是目前應用范圍最廣泛的焊接方法。16,熔化極惰性氣體保護電弧焊MIG:以氬，氦或其混合氣體

4、等惰性氣體為保護氣體的焊接方法。熔化極活性氣體保護電弧焊MAG:在氬中加入少量氧化性氣體(O2,CO2或其混合氣體)混合而成的氣體作為保護氣體的焊接方法。CO2氣體保護電弧焊(CO2焊):采用純CO2氣體作為保護氣體的焊接方法。17,釬料液相線溫度低于450:軟釬焊。高于450:硬釬焊。制冷機中最常用的釬焊方法是火焰釬焊。18,釬料:熔點低于450軟釬料(分為Bi基Sn基Pb基Zn基)。高于450硬釬料(分為Al基Ag基Cu基Ni基)。高于950高溫釬料在制冷機中銅管的釬焊經(jīng)常用銀基釬料，銅鋅釬料，銅磷銀釬料19,焊接接頭根據(jù)采用焊接方法不同，可分為熔焊，壓焊，釬焊接頭。根據(jù)接頭構造不同，分為

5、對接，T形，搭接，角接，端接接頭。在制冷機中采用熔焊接頭和釬焊接頭。20,熔焊接頭的基本類型:對接，T形，搭接，角接，端接。21,熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀不同，分為基本型，組合型，特殊型。22,切割方法:機械切割，氣割，等離子弧切割。23,沖裁件的幾何形狀要力求簡單，板料排布要經(jīng)濟，設計時盡量采用圓形，矩形，梯形，三角形等規(guī)則形狀的零件。24,沖裁工藝的一般精度能達到GB/T1804-2000中的m級(中等)或C級(粗糙)要求。如果采用精沖其精度可達到f級(精密)，表面粗糙度Rn值可達5-80m，對于精密沖裁可達到0.63-2.5m25,沖裁件標注尺寸應標注孔與孔，孔與邊緣的尺寸。沖孔件的孔徑

6、尺寸基準應盡量選擇在沖壓過程中不變形的面上。26,設計拉深件應注意:形狀應簡單對稱。圓角半徑要合適。各部分尺寸比例要恰當。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜過高。27,機床數(shù)控技術由機床本體，數(shù)控系統(tǒng)，外圍技術組成。28,刀具遠離工件的方向作為坐標軸的正方向，直線運動的坐標軸采用右手笛卡爾坐標系統(tǒng)，旋轉運動的坐標軸用右手螺旋定則確定。29,機床坐標系是機床上固有的坐標系，用于確定被加工零件在機床中的坐標,機床運動部件的位置以及運動范圍等。工件坐標系是編程人員在編制零件加工程序是使用的坐標系，可根據(jù)零件圖樣自行確定，用于確定工件幾何圖形上點，直線，圓弧等各集合要素的位置。30，葉片的分類

7、：動葉片，靜葉片。動葉片安裝在轉子葉輪或轉鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉換成機械能，使轉子旋轉對外輸出機械功。靜葉片安裝在隔板或氣缸上，在反動式汽輪機中，起噴嘴作用，在速度級中，起導向作用，使氣流改變方向，引導蒸汽進入動葉流道。31，葉片的結構：葉根，葉型部分，葉頂，動葉片連接方式。其中葉頂?shù)慕Y構有鉚釘頭，圍帶與葉片一體及葉頂減薄三種形式。32，葉根的結構形式：T形葉根，菌形葉根，叉形葉根，樅樹形葉根。其中T形葉根包括普通T形葉根，外包T形葉根。33，樅樹形葉根結構的葉根和輪緣的軸向斷口設計成尖劈形，以適應葉根的載荷分布，使葉根和對應的輪緣承載面都接近于等強度。34，葉根加工

8、方法：a，成形銑削法。適用于T形葉根、雙T形葉根、樅樹形葉根。b，成形磨削法。適用于樅樹形葉根。c，盤狀銑刀銑削法。適用于叉形葉根。35，看圖531工序簡圖36，轉子的分類：按形狀分為轉輪形轉子，轉鼓形轉子；按主軸與其他部件間的組合方式分為：套裝轉子，整緞轉子，焊接轉子和組合轉子。37，套裝轉子的優(yōu)點：a，單件加工方便，制造工藝簡單。b，主軸和各級葉輪可分散平行加工，生產(chǎn)周期短。c，葉輪、主軸等鍛件尺寸小，鍛件質(zhì)量容易保證。套裝轉子的缺點：a，轉子剛性較差，靜撓度較大b，輪孔應力大，尤其是工作于濕蒸汽區(qū)的末幾級葉輪，在鍵槽處容易產(chǎn)生應力腐蝕。c，在高溫下工作時，葉輪內(nèi)孔直徑將因材料的蠕變而逐漸

9、增大，最后導致裝配過盈量消失，使葉輪與主軸之間產(chǎn)生松動，從而使葉輪中心偏離軸的中心，造成轉子質(zhì)量不平衡，產(chǎn)生劇烈振動，不利于汽輪機快速起動。38，套裝轉子不宜作為高溫高壓氣輪機的高壓轉子。39，P107整緞轉子下面的兩段。40，筒節(jié)制造工藝主要程序為：劃線氣割涂料加熱卷板劃割間隙焊接涂料正火校圓清理磨光探傷缺陷退修機械加工。41，對于厚板或小直徑的筒節(jié)通常采用熱態(tài)彎卷。熱卷可以減輕卷板機所需的功率，并可防止冷加工硬化現(xiàn)象。42，彎曲成形是制造筒體的基本方法。43，筒節(jié)縱縫主要焊接方法有電渣焊，單絲或多絲埋弧焊的常規(guī)焊接，以及可焊接更大厚度的窄間隙焊與電子束焊。44，低壓鍋爐常采用平封頭或橢圓形

10、封頭；中壓鍋爐，一般采用橢圓封頭；高壓及超高壓鍋爐，則采用半球形封頭。封頭應盡量使用整塊鋼板制成，必須拼接時，允許用兩塊鋼板拼成，拼接焊縫離封頭中心線的距離應不超過0.3D（D為封頭內(nèi)徑），且不得通過扳邊人孔或扳邊圓弧。45，封頭毛坯展開尺寸的計算。P17746，蛇形管的成形可分為三種。第一種是管子彎成彎頭元件后，與直管組裝拼焊而成蛇形管。第二種是將管子預先接成長直管后，再進行連續(xù)彎曲成形。第三種是一邊彎管一邊接長，形成蛇形管。 47,材料選擇1.活塞組:活塞材料常用的有鑄鐵（熱膨脹系數(shù)好小，耐磨性好，強度高，價格便宜。適用小型無活塞環(huán)）和鋁合金（質(zhì)量輕，導熱性能好，制造工藝優(yōu)良，熱膨大，活塞

11、環(huán)），只有少數(shù)小型封閉式壓縮機用鋼. 活塞銷 用表面滲碳的低碳鋼 表面滲碳的低合金鋼 ?；钊h(huán) 灰鑄鐵（機械強度，耐磨性）48,連桿:用金屬鑄造或壓鑄的鋁合金連桿（質(zhì)量輕，強度高，沖擊任性好） 連桿螺釘 優(yōu)質(zhì)合金鋼（40cr,35crmoA）49,曲軸 傳遞動力 用球墨鑄鐵（足夠的強度，耐磨性好，吸振性，潤油性，鑄造工藝簡單）50,機體用鑄鐵（容易成性，切削性能好，價格低廉，吸振性）汽缸套用鑄鐵  機殼用熱軋和冷軋鋼板51,A，氣閥閥片材料是瑞典彈簧帶鋼（硬度高，耐磨性，耐腐蝕，表面致密，厚度均勻，彈簧持久，表面粗糙值低）

12、B,氣閥彈簧材料：合金彈簧鋼絲（50crVA,60si2mn） C，閥座：壓差小于6×105pa灰鑄鐵 壓差在（6-16）×105用ht250,稀土球墨鑄鐵或35,45鋼52,軸承 低速 錫基白合金 中速 巴氏合金和鋁鎂合金 高速 高錫鋁合金 軸承背 低碳素鋼08,10,1553,曲軸加工工藝技術要求。定位基準：在同軸線上，個軸頸的粗精加工均以中心孔為定位基準，以保證個各外圓同心，第一步是加工出兩端中心孔。曲軸柄的粗精加工應以加工過的主軸頸為基準。54,活塞加工技術要求：活塞銷孔的中心線對活塞中心線的垂直度：在10

13、0mm長度內(nèi)的公差值為0.035mm;活塞外圓表面粗糙度Ra0.631.25微米;活塞的活塞環(huán)槽兩側的表面粗糙度1.25-2.5微;活塞銷外圓表面粗糙度0.16-0.32微工序：鑄造，車削，車削，車削，劃線，鉆削55,主要零件加工工藝1.筒體 殼管式換熱器中最重要的承壓零件（屬）材料質(zhì)量落料工藝過程：套料,下料,檢查填寫流程卡,冷作 銑焊接口,清除,預彎,軋圓,固定,試板 ,電焊,表面清理 ,冷作, 檢驗2.管板加工工藝：落料車削車削劃線鉆削鉆削鉗工3.整張?zhí)灼苁綋Q熱器的加工A,翅片加工：一次拉伸二次拉伸一次翻邊并沖孔二次翻邊切斷（多套模具高速沖制）B, 分體式空調(diào)機室外冷凝器翅片

14、：材料沖壓檢驗,56，水分對制冷機的影響：1、節(jié)流裝置的堵塞和蒸發(fā)器結冰。2、金屬材料的腐蝕和積炭。3、鍍銅現(xiàn)象。57，干燥方法：a,加熱真空干燥法。b,真空加熱干燥法。c,干燥空氣吹入法。 d,干燥空氣法。e,紅外線干燥。f,干燥劑。58，干燥劑：干燥劑可以分為與水進行化學反應而脫水的加水型干燥劑和物理吸附的吸收型干燥劑兩大類。59.氟利昂制冷系統(tǒng)空氣的排除步驟：1、關閉冷凝器的出液閥并使壓縮機繼續(xù)運轉，把系統(tǒng)中的制冷劑和混合氣體都積聚在冷凝器中，低壓達到真空即可停止壓縮機運行。繼續(xù)供給冷凝器冷卻水。2、停機1H左右，使冷凝器中制冷劑蒸氣冷凝，從而使空氣與制冷劑逐漸分離。3、慢慢松動高壓閥的

15、多用通道堵頭螺栓，使系統(tǒng)的氣體流出。用手摸放出的氣體，如果感覺到排出的氣體比較熱，即為空氣，當排出的氣體使手感到?jīng)鰰r，即擰緊螺栓、堵塞多用通道。4、開機運行，觀察指針是否擺動，冷凝壓力和排氣壓力是否還超過正常值。否則還得繼續(xù)放空氣。5、擰松多用通道堵頭螺栓時，不應松的過多，否則制冷劑會大量逸出。60,熱力膨脹閥：一般用在氟利昂制冷機上，它是一種節(jié)流裝置，安裝在冷凝器出液管和蒸發(fā)器之間，依靠蒸發(fā)器出口處制冷劑氣體的過熱度變化來調(diào)節(jié)制冷劑流量。61,檢漏也稱氣密性試驗。它是測定制冷系統(tǒng)是否具有良好的氣密性。常用檢漏方法：1、在水槽內(nèi)充氣檢漏。2、肥皂水充氣檢漏。3、充氟檢漏。62,故障分析：1、故

16、障處理A，機組運行噪聲大。原因壓縮機、電動機地腳螺釘松動。解決方法：緊固螺釘B,傳動帶或飛輪松弛。解決：調(diào)節(jié)傳動帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等。C，壓縮機排氣壓力過低。冷凝器水量過大，水溫低。減少水量或采用部分循環(huán)水。D,冷凝器風量過大，氣溫過低。解決：減少風量E,吸、排氣閥片泄漏。解決：檢查、更換閥片F(xiàn),汽缸壁與活塞之間的間隙過大，氣缸向曲軸箱串氣。解決：檢修、更換氣缸套、活塞或活塞環(huán)。G，油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱。解決：檢修、更換回油閥。H，氣缸墊擊穿，高低壓串氣。解決：更換氣缸。I，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。解決：充注制冷劑J，制冷蒸發(fā)器結霜過厚，吸入壓力過低。解決：融霜。K，空

17、調(diào)蒸發(fā)器過濾網(wǎng)過臟，吸入壓力過低。解決：清洗過濾網(wǎng)L,儲液器至壓縮機之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴重堵塞。解決：檢修相關部件63，壓縮機排氣溫度過高。一、排氣壓力過高。1、采取有關措施，降低排氣壓力。二、吸入氣體的過熱度太大。2、調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度，減少過熱度三、排氣閥片泄漏。3、研磨閥線，更換閥片。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、如冷凝器壓力過高，蒸發(fā)壓力過低，以及回氣管路堵塞或過長，使吸氣降低壓比過大。5、調(diào)整壓力，疏通管道，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長。六、冷卻水量不足，水溫過高或水垢太多，冷卻效果降低。6、調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢。七、壓縮機制冷量小于熱負荷致使吸熱過熱。7、增

18、開壓縮機或減少熱負荷64，壓縮機吸入壓力過高。一、蒸發(fā)器熱負荷過大。1、調(diào)整熱負二、吸氣閥片泄漏。2、研磨閥線，更換閥片。三、活塞與氣缸壁之間泄漏嚴重。3、檢修、更換氣缸、活塞或活塞環(huán)。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、膨脹閥開啟度過大。5、適當調(diào)小膨脹閥的開啟度。六、膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損。6、放正感溫包，包扎好隔熱層。七、卸載能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時有部分氣缸卸載。7、調(diào)整油壓，檢查卸載機構。八、油分離器的自動回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱。8、檢修、更換自動回油閥。九、制冷劑充注過多。9、取出多余制冷劑。十、系統(tǒng)中混入空氣等不凝結氣體。10、排出空氣。十一、供液閥開啟

19、太小，供液不足。11、調(diào)節(jié)供液閥65，壓縮機吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。一、吸氣管道、過濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開，管道太細。1、清洗管道、過濾網(wǎng)、調(diào)整閥門和管徑。二、液囊存在，使壓力損失過大，吸氣壓力過低。2、去除液囊段65，壓縮機排氣壓力比冷凝壓力高得多。一、排氣管路不暢。1、清洗管道，調(diào)整閥門。二、管路配置不合理。2、改進管路試卷11.粗加工時，切削用量一般以提高生產(chǎn)率 、降低 生產(chǎn)成本 為主。精加工時，應以保證加工質(zhì)量  為主，兼顧 生產(chǎn)率 與 生產(chǎn)成本。 2.加工精度是指加工后零件在形狀 、尺

20、寸 、表面相互位置 等方面與理想零件的符合程度。 3. 軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準。 4.精基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的位置精度 、尺寸精度 和 裝夾方便。 5.在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越 少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 大，零件加工越經(jīng)濟。 6.在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 增大 或 減小 封閉環(huán)卻隨之 減小 或 增大  

21、; 該環(huán)稱之為減環(huán)。 8.主要支承用來限制工件的 自由度。輔助支承用來提高工件 的 裝夾剛度 和 穩(wěn)定性，不起 定位 作用。 9.斜楔的自鎖條件公式表達式是 21jja+£  。  4.表面質(zhì)量:是指機械加工后零件表面層的幾何結構，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題（每題7分 共42分）1. 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么?在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率,按工序余量選擇合適的ap,按表

22、面質(zhì)量要求選擇合理的f,然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的Vc。2. 何種情況下采用順銑?何種情況下采用逆銑?.粗加工或加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑3. 指出下圖所示零件需限制的自由度。左圖需限制五個自由度即: 右圖需限制五個自由度即:5.簡述影響加工余量的因素有哪些?（1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時的安裝誤差。試卷2一、 填空（每空1分 共30分）1.銑刀 旋轉 方向與工件 進給 方向相同稱 順銑

23、 銑削方式。 2.切削層面積僅與   ap  和  f   有關，  f   增加，切削厚度增加。  ap    增加，切削層寬度增加。 3. 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)  機械加工  、 熱處理  、  表面處理   

24、0;生產(chǎn)出產(chǎn)品、 零件所經(jīng)過的工藝路線。 4.工序分散是指，零件工藝過程中工序 多  ，工藝路線 長  ，工步內(nèi)容 少  。 5.短圓柱銷可限制   2 個自由度。長圓柱銷可限制  4 個自由度。菱形銷 可限制  2  個自由度。圓錐銷一般只能限止  3  個自由度。窄V形塊 限止 2 &

25、#160; 個自由度。長V形塊限止  4  個自由度。 6.尺寸鏈中    最后間接保證         尺寸稱封閉環(huán)。 7.車加工細長軸時，常用   中心架    和  跟刀架     來增強剛性，提高加工精度。 8. 設計基準是指在&#

26、160;零件圖上  上用以確定其他 點  、 線   、 面  的基準。 9.零件磨損一般分為  初期    磨損、   正常   磨損、 急劇    磨損三個階段。10. 機械加工工藝系統(tǒng)由機床、   夾具    &#

27、160;   、工件和刀具四要素組成。三、問答題（每題7分 共42分）1. 什么是工序基準？什么是定位基準？在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱定位基準。2圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度? （a）圖三爪夾盤限制工件的五個自由度。后頂尖限制兩個自由度。（b）圖三爪夾盤限制工件的四個自由度，中心架限制了兩個自由度。（c）圖三爪夾盤限制工件的兩個自由度，后頂尖限制了兩個自由度。 3機械加工一般可分為哪幾個加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5

28、）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工后的表面。4夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?由動力裝置和夾緊部分組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當（2）工藝性好（3）使用性好。5什么是基準重合和基準統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點？設計基準與工序定位基準重合稱基準重合。它可避免因基準不重合而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準，稱基準統(tǒng)一。它的優(yōu)點是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，

29、提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設計。6制定裝配工藝的原則有哪些？（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。（2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。（3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。（4）盡量減少裝配工作所占的成本。四、計算題（13分） 如圖所示零件除孔以外，其余表面均以加工完畢，試求以A面定位加工孔的工序尺寸及其上、下偏差。 L=參考答案二、解釋下列術語的含義1. 積屑瘤: 以中速或較低的切削速度切削塑性金屬時常在刀具前面粘結一些工件材料，形成一個硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。2. 過定位: 工件的某個自由度被

30、重復限制的現(xiàn)象稱過定位。3逆銑法: 銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反的銑削方式稱逆銑法。4.封閉環(huán):在尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。5. 試切法:這是一種通過試切工件、測量、比較、調(diào)整刀具、再試切，直至獲得要求的尺寸的方法。試卷3一、 填空（每空1分 共30分）1.機械加工工藝系統(tǒng)由  機床  、  夾具   、  刀具    、工件    四要素組成。 2.  毛坯&

31、#160;  尺寸與  零件圖        尺寸之差稱表面加工余量,   兩相鄰工序       尺寸之差稱工序余量。 3. 機床夾具由  定位    裝置、  夾緊   裝置、  夾具體   &#

32、160; 和   其它裝置或元件      組成。 4.封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的  上    偏差之和減去所有減環(huán)的  下   偏差之和。 5.結構工藝性是指在  滿足使用      要求的前提下，制造、維修的  可行  性和 

33、0;經(jīng)濟   性。 6.表面質(zhì)量包含表面的  幾何形狀     ，表面層 機械性能    的變化，表面層的其它 物理機械性能    的變化。 7.在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增加    或  減小    封閉環(huán)也隨之 增加   

34、  或 減小    ，該環(huán)稱之為增環(huán)。 8. 生產(chǎn)綱領是指包括  廢品         和   備品      在內(nèi)的年產(chǎn)量。 9. 零件的機械加工工藝過程可劃分為  粗加工      階段、半精加工 

35、;   階段、精加工    階段、  光整加工     階段、超精加工       階段。 10.銑床夾具一般要有 定向鍵     和 對刀    裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準確以及加工的尺寸精度。三、問答題（每題7分 共42分）1.何謂工藝尺寸鏈?常運用在哪些場合

36、?如何確定封閉環(huán)?1.在加工過程中，為便于加工和測量，建立了某些相關的工序尺寸，以保證設計要求，這種由相關的工序尺寸構成的尺寸鏈稱工藝尺寸鏈。 工藝尺寸鏈常用于定位基準不重合、測量基準與設計基準不重合的尺寸換算、余量的校核、中間工序尺寸及偏差換算等場合。 在尺寸鏈中，最后或是間接保證的設計要求的尺寸稱封閉環(huán)。2. 圖示為滾齒時齒坯的定位及夾具簡圖，試分析定位心軸和定位盤所限制的自由度，有無過定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案是否合理？件1心軸限制了四個自由度；件2定位盤上表面限制了三個自由度。共限制了七個自由度，其中被重復限制屬于重復定位。而未被限制。為了保證齒輪的加工精度和承受滾齒時的較大沖擊該重復

37、定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸與支承定位盤的表面垂直度也較容易保證。故可避免因重復定位造成的干涉。該定位方案未限制是因為齒坯是圓形，根據(jù)工序要求無需限制，并不屬于欠定位。3. 寫出小批生產(chǎn)如圖所示螺栓零件的機械加工工藝過程(包括工序、安裝、工步)工件的毛坯為圓棒料。工序 安裝 工步 1 車削 三爪夾盤 （1）車端面A （2）車外圓E （3）車螺紋外徑D （4）車端面B （5）倒角F （6）車螺紋 （7）切斷 2 車削 三爪夾盤 （1）車端面C （2）倒棱G 3 銑削 分度頭 （1）銑六方 （2）去毛刺四、計算題（13分）如

38、圖所示加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為加工過程如下：1.車外圓。2.銑鍵槽保證尺寸H。1. 熱處理。2. 磨外圓保證尺寸。 試確定工序尺寸H及其上、下偏差。二、解釋下列術語1. 零件結構工藝性:是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。2. 欠定位:根據(jù)加工要求應該限制的自由度而沒有被限制稱欠定位。3.工序集中: 工序集中表現(xiàn)為工序少，每個工序中加工內(nèi)容很多，工藝路線短。4. 六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。5.表面質(zhì)量: 是指機械加工后零件表面層的幾何結構，以及受加工的影響表面層金屬

39、于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題4. 生產(chǎn)過程是將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。5.（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔。6. 一批工件逐個在夾具中定位時,各個工件在夾具上所占據(jù)的位置不可能完全一致,以致使加工后各工件的加工尺寸存在誤差,這種因工件定位而產(chǎn)生的工序基準在工序尺寸上的最大變動量稱定位誤差.它由基準不重合誤差、基準位移誤差組成。機械制造工藝學試題一

40、、 填空1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2. 主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓_形。3. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。5. 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。6. 切削液的作用有冷卻、_潤滑_、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運動 條件和 假定安裝 條件。9. 磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合

41、過程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、 通用化 和 系列化。11. 尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和_封閉性_。12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13. 機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機械 性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。16. 加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精

42、度。17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。18. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。19. 零件的加工誤差指越 ?。ù螅?，加工精度就越 高（低） 。20. 粗加工階段的主要任務是 獲得高的生產(chǎn)率 。21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。22. 精加工階段的主要任務是 使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤

43、差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_實用性_、可靠性和_經(jīng)濟性_三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30表面殘余拉應力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等

44、作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象。35機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序_卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的_通用化_、_標準化_和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費 三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標表示；41而加工精度包括

45、 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等44在加工或裝配過程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、 簡答題1.精基準有哪些選擇原則？（1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準。（2）基準統(tǒng)一原則 應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。（3）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。（4）互為基

46、準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。（5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。1. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？1） 粗加工階段其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。3） 精加工階段使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分）1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工

47、序的設備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。8減小受迫振動的措施？受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則11單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某

48、一工序所需要的時間。其組成可表示為：t12表面質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規(guī)程的原則？在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必備

49、條件包括：（1）精密車床要求車床實現(xiàn)精密的回轉運動和精密的直線運動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機械加工過程的危害 ？ 當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。三、 識圖題1. 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】B結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易

50、引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準加工，即可保證。3. 基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ENNkSS密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N<Nk應采用方案，如果年產(chǎn)量N<Nk應采用方案4. 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并

51、說明理由？【答案】右邊的結構(B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。 A) B)5 圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準。選孔和A面可以符合基準重合原則。6 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。7 下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應

52、設置逸氣口，以便裝入銷釘。8 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結構中孔加工較容易。9 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ a b 答：圖示a方案較好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。10 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 a b答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。1、 什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？ 答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。

53、工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關系的過程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床2000臺，已知機床主軸的備品率為15%，機械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為280天，試計算每月(按22天計算)的生產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)綱領公式 N=Qn(1+)(1+)=（115）（15）=2415臺/年 查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計算:定位？各舉例說明。答：六點定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點，與工件的定位基

54、準相接觸，來限制工件的六個自由度，稱為六點定位原理。完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復限制同一個或幾個自由度。（d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱 銷重復限制，導致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。7、 “工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么?答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定

55、位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經(jīng)夾緊的緣故。8、 根據(jù)六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準,選擇定位基準并用定位符號在圖中表示出來。9、 分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。5-10、什么是機床夾具？舉例說明夾具在機械加工中的作用。答：機床夾具：是在機床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進行的一種工藝裝備。 機床夾具的功用：穩(wěn)定保證工件的加工精度；減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率； 擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 舉例：用V形塊，用三爪卡盤

56、，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對于刀具和機床的位置精度。如圖a.b 11、機床夾具通常由哪幾部分組成？       答：機床夾具的組成部分：1.定位元件                                

57、           2夾緊元件                                        

58、;   3對刀和導引元件 4夾具體5其它零件及裝置     12、 常見的定位方式、定位元件有哪些？    答：工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸工件以組合表面定位：一面兩銷       13、輔助支承與自位支承有何不同？       答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點，不

59、起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準位置的變化而自動與之適應，但一個自位支承只起一個定位支承點的作用。     14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。      答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，因此定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因：定位基準和工序基準不一致所引起的基準不重合誤差BC由于定位副制造誤差及配合間

60、隙所引起的定位誤差，即基準位移誤差JW      15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求?      答：方向：夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準確性和可靠性夾緊力方向應使工件變形盡可能小夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能??；夾緊力作用點：夾緊力作用點應靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內(nèi)夾緊力作用點應落在工件剛度較好的部位上夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面；夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗類比和分析計算法。采用分析計算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力

61、，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實際夾緊力Q=KQ，K取值范圍1.53，粗加工2.53，精加工1.52，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。         16、試分析3種基本夾緊機構的優(yōu)缺點及其應用。         答：基本夾緊機構有：斜楔夾緊機構：結構簡單，工作可靠，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構中；螺旋夾緊機構：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴力作用遠大于斜楔夾緊機構，結構也很簡單，易于制造