漢川數(shù)控銑床工作臺的裝配修理工藝

1、漢川數(shù)控銑床工作臺的裝配修理工藝姓名：屈金國 畢業(yè)學校：湖南工業(yè)大學見習部門：設備保障部 所屬專業(yè)：材料成型及控制工程【摘 要】機床工作臺，是機床重要的基礎部件之一，它的幾何和運動精度，既反映床身精度的優(yōu)劣也反映了工作臺本身的精度。工作臺移動時，運動精度還受導軌面接觸率以及裝配精度的影響。任何精度都是以坐標系未參考依據(jù)的，修理過程中，必須保證每層導軌接觸面在坐標系各方向上精度達到要求。下面是我在修理漢川工作臺過程中的一些心得感悟?！娟P鍵詞】工作臺 精度 導軌面 接觸率 裝配公司漢川數(shù)控銑床原工作臺由于T型槽損壞，不能滿足產(chǎn)品裝夾，同時工作臺與主軸垂直度誤差過大。因此將其更換，重新轉配新的工作臺

2、。漢川數(shù)控銑床工作臺由導軌、壓板、鑲條滾珠絲桿螺母副、防護罩等部件組成。絲桿傳動帶動其橫向移動，絲桿母絲座安裝在工作臺下表面上，安裝母絲座時應注意一下倆個方面：一、母絲座孔與絲桿兩端安裝孔軸線同軸度應在0.02mm內(nèi)且與導軌平面在水平面和垂直面內(nèi)的直線度也在0.02mm誤差內(nèi)；二、母絲應與絲桿配合均勻，絲座在絲桿上活動自如、松緊一致。還應保證絲桿只受軸向力作用。上下方向由均勻分布的四塊壓板壓緊，壓板非滑動面與工作臺結合面均勻接觸，保證塞尺塞不進?；瑒用媾c床身導軌面接觸均勻，允許0.01mm-0.02mm的間隙。前后方向由兩塊鑲條調(diào)整工作臺導軌面與床身導軌面間的間隙松緊，鑲條與各導軌面間允許0.

3、01mm-0.02mm的間隙，保證工作臺在前后方向無松動，且與導軌面結合均勻松緊一致。綜上所述，鑲條、壓板母絲座修理安裝到位才能保證工作臺移動平穩(wěn)，達各精度要求。與舊工作臺相比，新工作臺安裝應修理應注意一下幾方面:1）、機床導軌面應以床身導軌面為基準來掛配，調(diào)整精度。2）、新工作臺各處還需鉆孔攻絲，安裝壓板、防護罩等部件。3）、要以工作臺導軌面為基準來掛配壓板、鑲條。下面詳細介紹工作臺修理裝配工藝：1 檢驗床身導軌精度機床部件的運動精度包括導軌的直線度、導軌間的平行度、導軌與傳動基準軸線的平行度、導軌與Z軸垂直度等。1.1 導軌直線度的檢驗漢川數(shù)控銑床床身導軌為矩形導軌。矩形導軌的水平表面控制

4、導軌在垂直平面內(nèi)的直線度。矩形導軌的倆側面控制導軌在水平面內(nèi)的直線度，如下圖所示： 圖1.1 導軌平面在水平面和垂直面內(nèi)的直線度1.1.1 垂直平面內(nèi)直線度的檢驗、修理將平尺工作面放成水平，置于被檢導軌的旁邊距離越近越好，以減少導軌扭曲對測量精度的影響。在導軌上放置一個與導軌刮配好的墊鐵，將百分表固定在墊鐵上，表針先后頂在平尺兩端面，調(diào)整平尺，使百分表在平尺兩端面的讀數(shù)相等，然后在移動墊鐵，每個200mm讀表一次記錄數(shù)據(jù)，讀數(shù)最大值就為導軌全程直線度誤差。檢驗過程中精度合格（機修手冊第二章GB1184-80，五級0.025）。如下圖1.1.1 中b所示： 圖1.1.1 垂直平面內(nèi)導軌直線度檢測

5、1.1.2 水平面內(nèi)直線度的檢驗修理將平尺的工作面?zhèn)确旁诒粰z導軌旁邊，調(diào)整平尺，使百分表在平尺兩端面的讀數(shù)相等，其測量計算誤差方法同上。檢驗過程中精度在0.02mm內(nèi)，合格。1.2 導軌平面度的檢驗修理水平面內(nèi)兩導軌間平行度的檢驗可以用千分尺在兩導軌的前中后三點用千分尺測量，比較三個讀數(shù)的大小，每200mm測一次。若精度不達標，則在被測導軌面上均勻涂上一層很薄的紅丹粉，將一根不低于導軌長度的標準平尺覆蓋在被檢導軌表面，用適當?shù)膲毫ψ龆叹嚯x往返運動進行研點。然后取下平尺，觀察被檢導軌表面研點分布情況，規(guī)定研點數(shù)每25X25mm2不少于10-20點。【1】如果沒達到這數(shù)量，則用刮刀將研點鏟掉，再清

6、理、涂紅丹粉，方法如上。直到所達精度全程0.02mm內(nèi)【1】。1、2兩平面平行度的檢測。在倆面上各放一塊等高鐵，將一標準平尺置于等高鐵上，水平儀擺在平尺中間，查看水平儀讀數(shù)。如圖1.2所示： 圖 1.2垂直面內(nèi)兩水平面平行度的檢測。在基準導軌上放置一個與導軌刮配好的墊鐵，將百分表固定在墊鐵上，表針頂著被測導軌，然后移動墊鐵，每200mm內(nèi)測一次。經(jīng)檢測，精度合格。1.3 平導軌對主軸中心線垂直度的檢測導軌對主軸中心縱向垂直度：1、2兩平面上各放一塊等高鐵，將一標準平尺置于等高鐵上。百分表固定在主軸上，表針頂在水平儀一端，旋轉主軸，查看表在水平儀兩段的數(shù)據(jù)。每隔200mm測一次。誤差應在0.02

7、mm內(nèi)。導軌對主軸中心橫向垂直度：1平面上方上兩塊等高鐵，將一標準平尺置于等高鐵上。百分表固定在主軸上，表針頂在水平儀一端，旋轉主軸，方法同上。同理，2、1平面上方上兩塊等高鐵，檢測精度。1.4 橫向絲桿中心線相對導軌的平行度將絲桿兩端裝配孔中各插入一根檢驗棒，在導軌上放置一個與導軌刮配好的墊鐵，將百分表固定在墊鐵上，表針定在檢驗棒母線上，移動墊鐵，查看表讀數(shù)。2 工作臺的裝配修理床身導軌面是刮配工作臺的基準。接下來介紹絲桿母絲座的安裝、工作臺導軌面的刮配、鑲條壓板的刮配安裝。2.1 安裝絲桿副，母絲除于游離態(tài)保證絲桿在工作過程中僅受軸向載荷，絲桿軸線與床身導軌軸線平行，且絲桿中心線必須與螺母

8、中心線重合。首先，要將安裝伺服電機端的軸承座內(nèi)的軸承裝配好，其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用，將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.0150.02之間；然后，再將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度。最后將兩端的鎖緊螺母鎖緊，保證絲桿旋轉自由松緊合理。將螺母座旋到工作臺螺母座安裝位置處，用三把適當厚度的塞尺均勻分布在工作臺與螺母座接合面間，一次調(diào)整塞尺厚度至與接合面間隙厚度相等。記下塞尺厚度，抽出塞尺。2.2 以床身導軌面1、2為基準，刮工作臺導軌面3、4將工作臺導軌面3、4均勻涂上一層很薄的紅丹粉，將工作臺覆在床上導軌上，給工作臺

9、一個向前N方向的力，如下圖2.2.2所示。使其在導軌上短距離往復移動進行研點。再將將工作臺卸下來，查看研點分布情況，規(guī)定研點數(shù)每25X25mm2不少于10-20點?！?】如果沒達到這數(shù)量，則用刮刀將研點鏟掉，鏟刮量為上面記錄塞尺厚度，保證絲桿螺母副無徑向力作用，再清理、涂紅丹粉，方法如上。用塞尺塞母絲座與工作臺接合面的間隙，把握鏟刮量。直至0.02厚度的塞尺塞不進為止。同時要檢測工作臺在垂直平面內(nèi)X、Y方向的指向度?？捎盟絻x直接擺在工作臺橫向縱向測量。精度在0.02mm內(nèi)。 圖2.2.1 工作臺導軌1、2與床身導軌3、4 圖2.2.1 給一個N方向的力，反復沿X軸移動工作臺2.3刮配壓板、鑲

10、條壓板工作面由兩個面組成。與導軌接觸的滑動面2；另一個為與工作臺接觸的非滑動面1。將壓板裝上工作臺，擰上螺栓，發(fā)現(xiàn)壓板厚了0.7mm左右。由于厚度太大，因此先將起放銑床上銑掉0.6mm厚度，再按照研磨方法，滑動面涂紅丹粉，將起一層層鏟刮掉，同時要用塞尺塞兩接合面間隙。滑動面間0.02mm塞尺塞不進即可。非滑動面0.01mm塞不進，理論上是無間隙。 圖2.3.1 壓板鑲條為一塊帶錐度的塞鐵，其錐度與工作臺上錐度相等。斜面1與工作臺結合，滑動面2與床身側面導軌面接觸。如下圖所示。裝上壓板，鑲條涂紅丹粉，將鑲條塞進工作臺、床上導軌、與壓板的間隙中，來回反復抽動鑲條，用塞尺塞鑲條與各導軌面間的間隙，方

11、法同上?；瑒用骈g0.02mm塞尺塞不進即可。非滑動面0.01mm塞不進，理論上是無間隙。 圖2.3.2 鑲條2.5 裝絲桿母絲座、防護罩將絲桿螺母旋轉致工作臺安裝面處，用劃針沿著螺母座螺紋孔外輪廓線畫圓。為了保險起見，銷釘孔暫不畫。等比較精確找到螺母座安裝位置了再打銷釘孔。卸下工作臺，用游標尺測量新舊工作臺螺紋孔位置是否一致。孔定位確定后，用樣沖打引孔，鉆頭鉆孔，攻絲。裝絲桿副，螺栓不要擰太緊，裝工作臺，鑲條壓板。旋轉絲桿，全程移動，至全程松緊均勻。找出最佳位置，再用劃針沿著銷釘孔畫劃其外輪廓線。卸下工作臺，鉆孔，再絞孔。裝防護罩，方法如上。3 工作臺精度檢測如下表：檢驗項目允許誤差（mm）檢

12、驗工具檢驗方法工作臺縱向移動直線度在300測量長度內(nèi)為0.025水平儀將水平儀縱向置于工作臺中間，沿X軸移動工作臺，查看水平儀的度數(shù)，每隔300mm記錄一次。工作臺縱向移動扭曲度在300測量長度內(nèi)為0.025水平儀將水平儀橫向置于工作臺中間，沿X軸移動工作臺，查看水平儀的度數(shù)，每隔300mm記錄一次。工作臺平面度在300測量長度內(nèi)為0.025水平儀、橋尺橋尺分別放工作臺的兩對角線上，水平儀放橋尺中間，查看水平儀度數(shù)。工作臺面相對X軸方向的平行度在300測量長度內(nèi)為0.025百分表將百分表固定在主軸上，表針垂直打在工作臺上，移動X軸檢測。工作臺面相對Y軸方向的平行度在300測量長度內(nèi)為0.025

13、百分表將百分表固定在主軸上，表針垂直打在工作臺上，移動Y軸檢測.工作臺與Z軸的垂直度0.025/300百分表將百分表固定在主軸上，表針打在工作臺上，將工作臺中心移到主軸下方，旋轉主軸，表針在工作臺上做圓，檢測讀數(shù)。工作臺T型槽對工作臺橫向移動的平行度0.0150.040百分表將百分表固定在主軸上，表針打在工作臺T型槽基準面上，移動X軸檢。測4 總結通過此次漢川機床工作臺的修理，真正從實踐中了解了精度。對檢驗精度的方法原理，各導軌接觸層精度的把握、各部件裝配過程中的精度關系，了解加深。希望以后多在現(xiàn)場實踐修理過程中學習、了解機床。實踐出真知，我相信那句話，只有勇于嘗試才會進步。實習的一年里，不管是專業(yè)知識還是做人做事方面都學到了很多。但離領導和同事們的期望還有一定差距，我自身仍有很多缺點和不足，主要有以下幾點： 一是工作創(chuàng)新意識不足，在工作上等、靠的意識較多，依賴思想太強