回轉(zhuǎn)窯學(xué)習(xí)資料

1、600td回轉(zhuǎn)窯學(xué)習(xí)資料 600t/d回轉(zhuǎn)窯工藝系統(tǒng)600t/d回轉(zhuǎn)窯座落于伊春市西林區(qū)西鋼廠區(qū)以北的山地處，沿新建的鐵路線布置，地理坐標(biāo)東經(jīng)129°17/，北緯47°27/。西鋼，北距伊春50公里，南距南岔55公里，東距鶴伊公路僅1公里，湯林鐵路從東側(cè)經(jīng)過。一、 生產(chǎn)方法、規(guī)模及產(chǎn)品性能：1、 工廠生產(chǎn)方法：采用帶豎式預(yù)熱器（KVS）、豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)線，燃料為焦?fàn)t煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣。2、 工廠建設(shè)規(guī)模：600t/d活性石灰全灰量3、 年工作時(shí)間：330天/年4、 年產(chǎn)量：198000 t5、 單位產(chǎn)品熱耗：5300kJ/kg石灰6、 單位產(chǎn)品石灰石消

2、耗：1.8kg/kg運(yùn)輸方式：原料由火車運(yùn)輸進(jìn)廠，成品塊灰由汽車運(yùn)輸至煉鋼，成品石灰粉灰由火車運(yùn)輸至燒結(jié)，原料細(xì)渣及窯尾除塵粉灰則由汽車外運(yùn)出廠。 8、石灰石理化性能：石灰石性能指標(biāo)表（）CaOMgOSiO2PS53.51.01.50.030.003 原料粒度：1050mm；大于50mm的石灰石不允許超過5；小于10mm的石灰石不允許超過5.9、石灰產(chǎn)品性能：活性石灰的理化能指標(biāo)表（）CaO活性度（4NHCL,10min）PS酌減90350ml0.0300.0304 10、物料燃燒性能：600t/d回轉(zhuǎn)窯采用混合煤氣為熱源物質(zhì) COCO2壓力可供量轉(zhuǎn)爐煤氣608014195000pa25000

3、Nm3/h焦?fàn)t煤氣2000pa6000Nm3/h 11、除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)布置車間名稱臺(tái)數(shù)收塵器名稱工作制度入口濃度(g/Nm3)出口濃度(mg/Nm3)石灰石篩分輸送系統(tǒng)1袋式收塵器12h/d3050燒成系統(tǒng)1袋式除塵器24h/d3050窯尾廢氣處理系統(tǒng)1電式收塵器24h/d3050成品篩分及儲(chǔ)存系統(tǒng)5袋式收塵器24h/d3050 二、工藝流程描述：1、設(shè)備參數(shù)表：設(shè) 計(jì) 能 力：600t/d規(guī) 格：4.2×52m筒 體 內(nèi) 徑：4.2 m 筒 體 長 度：52m 斜 度：3.5（sin）支 承 數(shù)：2有 效 容 積：575 m3 生 產(chǎn) 能 力：25t/h處 理 物 料：活性石灰

4、石燃 料：混合煤氣（焦、轉(zhuǎn)）煅 燒 溫 度：10001250窯 速：主傳：0.1981.98r/min 輔傳：3.6 r/ h2、石灰石篩分上料系統(tǒng)：石灰石由火車運(yùn)輸進(jìn)石灰石堆棚，由3臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)卸車，并堆放在堆棚內(nèi)。上料時(shí)由橋式抓斗起重機(jī)將原料卸入受料坑（50t）內(nèi)，受料坑為矩形地坑?？觾?nèi)石灰石經(jīng)棒條閘門、電液動(dòng)鄂式閘門卸入皮帶稱實(shí)現(xiàn)原料的稱量，然后輸送至1#大傾角皮帶機(jī)。1#大傾角皮帶機(jī)頂部設(shè)有一臺(tái)電磁除鐵器將原料中的鐵除去。然后運(yùn)至篩分樓進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分后粒度合格的石灰石通過下料口卸入2#大傾角皮帶機(jī)送入豎式預(yù)熱器頂部料倉中儲(chǔ)存，篩下物料進(jìn)入碎石灰石庫儲(chǔ)存，經(jīng)電液動(dòng)鄂式閘門裝汽車運(yùn)輸

5、出廠，篩分樓頂部設(shè)有一臺(tái)袋式收塵器為篩分樓頂除塵。3、石灰燒成系統(tǒng)：預(yù)熱器頂部料倉(290m3)中的石灰石經(jīng)下料溜管、棒條閘門送入預(yù)熱器的各個(gè)獨(dú)立預(yù)熱倉室，石灰石在各倉室內(nèi)緩慢下移，并經(jīng)10001100的窯尾高溫?zé)煔膺M(jìn)行逆流傳導(dǎo)和輻射等方式預(yù)熱到900左右，廢氣進(jìn)入窯尾廢氣處理系統(tǒng)，約有2530分解后的石灰石經(jīng)預(yù)熱器上的液壓推桿推動(dòng)（12套），石灰石進(jìn)入錐形加料皿經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。在預(yù)熱器液壓推桿推頭處設(shè)有返料集料裝置，當(dāng)返料量達(dá)到一定程度時(shí)，返料管上安裝的圓形鎖氣翻版閥動(dòng)作卸灰至集灰箱。窯尾密封圈處設(shè)有漏料卸灰溜子，溜子上安裝有矩形鎖氣翻版卸灰閥，用于鎖風(fēng)卸灰。進(jìn)入窯內(nèi)的石灰石

6、，借助回轉(zhuǎn)窯的斜度和旋轉(zhuǎn)緩慢的象窯頭移動(dòng)；同時(shí)在移動(dòng)過程中，通過窯頭罩上的多通道燃燒器燃燒混合煤氣（焦氣、轉(zhuǎn)氣），來提供回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石所需的熱量，進(jìn)行石灰石的煅燒。為了防止窯頭罩的溫度過高（350），在窯頭處設(shè)有兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)鼓入的冷空氣通過兩個(gè)冷卻風(fēng)管，對(duì)窯頭罩進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。煅燒后的石灰進(jìn)入豎式冷卻器內(nèi)卸到篦條篩上，粒度50mm的石灰（雜物）順著篦條篩的斜度溜到大塊料出料溜槽處堆積，待物料堆積到一定程度時(shí)打開電液動(dòng)大塊料清在出門排出。粒度50mm的石灰通過篦條篩后進(jìn)入冷卻器下部冷卻風(fēng)室進(jìn)行冷卻。在豎式冷卻器內(nèi)的高溫石灰與二次風(fēng)機(jī)提供的大量冷風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制換熱，換熱后的高溫?zé)犸L(fēng)（6508

7、00）直接由窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器內(nèi)均勻分布有五個(gè)冷卻風(fēng)塔，每個(gè)風(fēng)塔均有獨(dú)立管道與外部的風(fēng)機(jī)管道相連，在冷卻器的底部設(shè)有四個(gè)下料口，每個(gè)下料口處有一臺(tái)電振給料機(jī)。溫度被冷卻到100以下的物料經(jīng)電振給料機(jī)卸料至成品篩分儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)鏈斗輸送機(jī)中。窯頭廠房設(shè)有一臺(tái)袋式收塵器為窯頭廠房除塵。4、成品篩分儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：成品系統(tǒng)與二期豎窯共用：由冷卻器出來的石灰進(jìn)入鏈斗輸送機(jī)，該鏈斗機(jī)裝有鏈斗稱，在輸送的過程中可實(shí)現(xiàn)成品活性石灰的稱量。然后輸送到兩臺(tái)斗式提升機(jī)，一用一備以免影響窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，二期時(shí)豎窯占用其中一臺(tái)，但依然可為回轉(zhuǎn)窯備用。兩臺(tái)斗提機(jī)出口各接有一個(gè)電動(dòng)三通分料器，可將成品石灰送入

8、電動(dòng)振篩進(jìn)行篩分，篩上物料（10mm）出口接電動(dòng)三通分料器可分別輸送至1# 2#塊灰?guī)爝M(jìn)行儲(chǔ)存。篩下物料（10mm）通過1#皮帶輸送機(jī)送至粉灰?guī)欤涑隹诮与妱?dòng)三通分料器可分別輸送至3#粉灰?guī)旒?#皮帶機(jī)，2#皮帶機(jī)上裝有6臺(tái)單側(cè)犁式卸料器，可將石灰分別送至4#10#粉灰?guī)臁６肥教嵘龣C(jī)出口電動(dòng)三通分料器可將未經(jīng)篩分的物料直接送至電動(dòng)振篩下的1#皮帶輸送機(jī)送至3#粉灰?guī)?，或?jīng)2#皮帶機(jī)輸送至4#10#粉灰?guī)靸?nèi)。石灰成品塊灰?guī)靸?chǔ)存量為2×100t，石灰成品粉灰?guī)靸?chǔ)存量為8×80t。塊灰通過電動(dòng)鄂式閘閥卸入汽車運(yùn)至煉鋼，粉灰通過電動(dòng)鄂式閘閥卸入火車外運(yùn)至燒結(jié)。塊灰?guī)煸O(shè)有1粉灰?guī)煸O(shè)有

9、臺(tái)收塵器4臺(tái)收塵器，全部裝設(shè)在粉灰?guī)祉敗?、窯尾廢氣處理系統(tǒng)：從預(yù)熱器出來的廢氣，溫度約在220270左右，窯尾廢氣直接進(jìn)入電除塵內(nèi)進(jìn)行除塵，經(jīng)除塵后的廢氣粉塵含量低于50mg/Nm3,滿足國家有關(guān)環(huán)保要求。除塵后的廢氣可由旁通煙道進(jìn)入水冷換熱器進(jìn)行換熱，冬季時(shí)供廠區(qū)采暖。或廢氣直接進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)然后通過煙囪排入大氣。收塵器收集下來的粉灰通過螺旋式輸送機(jī)直接裝汽車輸送出廠。6、煤氣系統(tǒng)：6.1原則: 滿足生產(chǎn)遵循可靠性、成熟性、實(shí)用性的基本原則。同時(shí)為以后的發(fā)展留下空間 ，如產(chǎn)量增加或煤氣熱值降低。概述： 西林鋼鐵集團(tuán)有限公司600t /d活性石灰回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目采用混合煤氣（焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣）作為

10、回轉(zhuǎn)窯的熱源物質(zhì)。焦?fàn)t煤氣熱值4000kcal/Nm3,壓力2000pa，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值1400 kcal/ Nm3,壓力5000pa，煤氣溫度均為常溫，煤氣混合加壓站內(nèi)設(shè)2套混合系統(tǒng)，2套加壓系統(tǒng)，1套工作1套備用。二期600T/d活性石灰立窯項(xiàng)目再增加2套轉(zhuǎn)爐煤氣加壓系統(tǒng)(或者1套轉(zhuǎn)爐煤氣加壓系統(tǒng)，利用混合煤氣加壓系統(tǒng)備用)，1套工作1套備用。煤氣混合與加壓系統(tǒng)： 焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣采用先混合后加壓的方式。本系統(tǒng)將采用低壓氣體即焦?fàn)t煤氣（高熱值）加注高壓氣體即轉(zhuǎn)爐煤氣（低熱值）降低熱值的方法進(jìn)行引射混合（焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣混合后熱值：3000 kcal / Nm3）,兩中煤氣經(jīng)檢測溫度壓力計(jì)量后，進(jìn)

11、入混合器混合均勻后，進(jìn)加壓機(jī)壓力提升，混合后的混合煤氣流量為：10000 Nm3/h。采取流量配比調(diào)節(jié)，熱值分析儀輔助控制系統(tǒng)，通過壓力調(diào)節(jié)裝置，止回裝置和內(nèi)置文丘里管煤氣引射混合器裝置，PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開啟度，以保持兩種煤氣的體積混合比和混合后的煤氣壓力不變。而后，由煤氣加壓機(jī)將混合煤氣增壓到12.0kpa送入到煤氣輸送管道。 煤氣鼓風(fēng)機(jī)軸端密封采用氮?dú)饷芊庖源_保安全，煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用變頻控制，保證啟動(dòng)運(yùn)行可靠。煤氣加壓站內(nèi)電器設(shè)備全部采用防爆電器，站房內(nèi)安裝防爆軸流通風(fēng)機(jī)和CO報(bào)警儀，采用集中PLC控制，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)出口壓力，事故報(bào)警，自動(dòng)停機(jī)等安全措施，以確保煤氣加壓站的安全。

12、窯頭燃燒系統(tǒng)：煤氣燃燒系統(tǒng)控制閥架： 該煤氣燃燒系統(tǒng)控制閥架主要由電動(dòng)密封蝶閥、氣動(dòng)快切閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣系統(tǒng)、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)組成，可以實(shí)現(xiàn)以下功能：安全點(diǎn)火。安全熄火。 煤氣高低壓報(bào)警。故障自動(dòng)急停火。煤氣燃燒裝置： 燃燒裝置系統(tǒng)的“窯頭燃燒器”是帶有旋向、軸向、中心一次空氣通道、煤氣通道的燃燒器，是目前石灰行業(yè)最先進(jìn)的燃燒器，它可以確保得到最佳的火焰形狀和集中有力的火焰長度，來滿足窯的生產(chǎn)要求，最大限度地延長耐火磚的壽命并提高活性石灰的質(zhì)量。該燃燒器頭部由耐熱鋼制成且易于更換。并可以對(duì)燃燒器進(jìn)行水平，垂直和軸線方向上的調(diào)節(jié)。 由于“窯頭燃燒器”能很好地調(diào)節(jié)一次風(fēng)及風(fēng)、氣比例，所以采用該

13、燃燒器能夠使燃料燃燒更充分，從而對(duì)降低系統(tǒng)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有重大作用。 主要工藝控制參數(shù)（1）一次風(fēng)機(jī)、加壓系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)的壓力、流量、溫度顯示及控制。（2）二次風(fēng)機(jī)壓力、流量、溫度顯示及控制。（3）冷卻器料位控制及顯示。（4）冷卻器頂部溫度顯示。（5）冷卻器出料口溫度顯示及控制。（6）窯頭罩壓力、溫度顯示。（7）窯尾預(yù)熱器溜槽壓力、流量、溫度顯示及控制。（8）搖頭轉(zhuǎn)速給定及顯示。（9）預(yù)熱器廢氣出口壓力顯示及控制。（10）預(yù)熱器推桿間隔時(shí)間給定及顯示。（11）預(yù)熱器料位顯示及控制。（12）電除塵器入口管道壓力、溫度顯示及控制。（13）電除塵器入口CO氣體濃度顯示及控制。（14）高溫

14、風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力、溫度流量顯示及控制。（15）高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速給定及顯示。（16）進(jìn)、出料、篩下物計(jì)量重量顯示及控制。（17）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)整及開度顯示。（18）大電機(jī)電流顯示。（19）成品庫料位顯示及控制。（20）所有液壓站的壓力、溫度、液位等參數(shù)的顯示及控制。學(xué)習(xí)資料一、 原料及預(yù)熱器部分 1、主要原料1.1、生產(chǎn)冶金石灰用的原料是石灰石，其主要成分是碳酸鈣（CaCO3）。在自然界中純的碳酸鈣是很少的，有許多雜質(zhì)成分，SiO2,Al2O3,Fe2O3等，這些雜質(zhì)在煅燒過程中與石灰石中氧化鈣相互作用生成一系列的氧化物。含CaCO3不少于40%的巖石通稱為石灰石。由于雜質(zhì)含量的不同，石灰石的顏色也有

15、很大的差異，較純的石灰石大多數(shù)呈青色，灰色，含粘土雜質(zhì)的石灰石呈黃色和褐色。1.2、原料中水分的影響：原料中的水分或多或少總是會(huì)有的，它在焙燒過程實(shí)際上沒有多大的影響，但超過4%的含量主要影響預(yù)熱效果，會(huì)與煙氣中的粉塵反應(yīng)生成Ca(OH)2，使石灰石相互之間或與預(yù)熱器壁之間粘結(jié)，而引起預(yù)熱器內(nèi)棚料，使預(yù)熱器下料不順暢。2、豎式預(yù)熱器的工作原理：豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機(jī)之一，豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來的石灰石物料送到預(yù)熱器內(nèi)，同時(shí)利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（10001100），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻的預(yù)熱到900以上，預(yù)熱過程中有25%-30%CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，然后再由液

16、壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)燃燒時(shí)間大大縮短，同時(shí)也能獲得較高活性度的石灰。2.1、豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成：2.1.1、上部給料系統(tǒng)：主要包括上部料倉，下料管，堆料倉?？梢员ＷC在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密封，這樣，外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或不間斷給料。2.1.2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到750以上的最重要部分，它是由預(yù)熱室懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000-1100攝氏度高溫下工作。另外耐火襯磚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，密封性好，能保證物料在預(yù)熱器

17、內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。、推料裝置：主要包括推頭，框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱，油泵，電機(jī)，電磁閥，液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。、下部加料室：主要包括溜管，加料室主體，加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。、框架：它主要包括立柱，圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。 二、燃?xì)獠糠?、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1.1上窯頭進(jìn)行點(diǎn)火操作的人員填好點(diǎn)火操作票，確認(rèn)本次點(diǎn)火操作的負(fù)責(zé)人，經(jīng)確認(rèn)后必須兩人以上，必須佩戴好防毒面具，一氧化碳測試儀、對(duì)講機(jī)等

18、。準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的火把。嚴(yán)禁攜帶明火上窯頭。1.2點(diǎn)火前必須到中控了解：a，排煙機(jī)是否提前開啟運(yùn)行30分鐘以上；b，窯頭、窯尾各點(diǎn)的壓力是否符合點(diǎn)火條件；c，焦?fàn)t煤氣的進(jìn)口壓力應(yīng)大于8kPa；d，各儲(chǔ)氣罐的壓力應(yīng)大于0.4Mpa。1.3點(diǎn)火只能使用焦?fàn)t煤氣，嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火。1.4與中控操作人員配合進(jìn)行各種閥門的調(diào)試。開、關(guān)是否靈活可靠，各儀表顯示是否準(zhǔn)確、靈敏。必須經(jīng)過第三方和有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。1.5檢查：a，氮?dú)馐欠袼偷奖緩S；b，一、二次風(fēng)機(jī)閥門是否關(guān)閉；c，冷卻器的料層高度是否適宜；d，燃燒器上的內(nèi)、外風(fēng)閥是否關(guān)嚴(yán)；e，防爆試驗(yàn)用的器材是否到位；f，窯頭爐門是否打開，窯頭壓力在-20P

19、a -30Pa。1.6打開焦?fàn)t煤氣連接處手動(dòng)截止閥、快切閥、放散閥。然后打開氮?dú)忾y，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣2030分鐘。關(guān)閉各閥門。1.7打開焦?fàn)t煤氣快切閥和放散閥，然后兩人配合打開焦?fàn)t煤氣手動(dòng)進(jìn)口閥門，進(jìn)行焦?fàn)t煤氣置換氮?dú)?030分鐘后，在放散閥下球閥處接焦?fàn)t煤氣做防爆試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉各閥門（焦?fàn)t煤氣進(jìn)口手動(dòng)閥不關(guān)）。2、點(diǎn)火 2.1各種準(zhǔn)備工作完畢并確認(rèn)后，無關(guān)人員離開窯頭。由點(diǎn)火負(fù)責(zé)人一人指揮，一人監(jiān)控。通知中控打開焦?fàn)t煤氣快切閥并開啟一次風(fēng)機(jī)， 焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)閥可開到30100。并經(jīng)第三方人員確認(rèn)。2.2一人在燃燒器焦?fàn)t煤氣管道末端的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥下準(zhǔn)備開焦?fàn)t煤氣；一人持火把在離窯門側(cè)3米處點(diǎn)燃

20、火把后，在窯門框后側(cè)成30°角處把火把送到燒嘴前點(diǎn)燃燒嘴下方掛的油棉紗。 2.3點(diǎn)火負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，通知點(diǎn)火人員緩緩打開燃燒器管道上焦?fàn)t煤氣末端的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣。必須先送火把到燒嘴前，后送焦?fàn)t煤氣。燒嘴點(diǎn)燃后，送風(fēng)調(diào)整火焰。2.4關(guān)閉窯門并楔緊，無關(guān)人員離開窯頭。3、 回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)采用的燃料：焦、轉(zhuǎn)混合煤氣。煤氣用量：10000Nm3/h、壓力：12000kpa、發(fā)熱值：3000kcal/Nm3。4、煤氣知識(shí)：煤氣的安全知識(shí)4.1、幾種煤氣的安全技術(shù)參數(shù)：種類自燃點(diǎn)（）氣體比重爆炸極限（%）主要成份（空氣為1）下限上限焦?fàn)t煤氣6000.45530氫、甲烷轉(zhuǎn)爐煤氣6100.8

21、0.92075一氧化碳4.2、煤氣的產(chǎn)生：焦?fàn)t煤氣：是指用煉焦精煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭、焦油的同時(shí)所得到的可燃?xì)怏w。轉(zhuǎn)爐煤氣：在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。4.3、各種煤氣的主要成分、含量及主要特性序號(hào)特性值焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣1H2（%）58-601.52CO（%）5-850-703CH4（%）23-27/4CmHn(%)2-4/5O2（%）6N2（%）3-710-257CO2（%）2-315-258密度（Kg/Nm3）0.46861.2539發(fā)熱值（kmol/標(biāo)m3）4000-43001700-200010著火溫度（）550

22、-650650-70011爆炸極限5-3018-8312氣比重0.451.36313主要性質(zhì)無色、有臭味、有毒、易燃易爆無色、無臭味、劇毒、易燃易爆4.4、煤氣對(duì)人體的危害：、在煤氣區(qū)域（設(shè)備內(nèi)）工作時(shí)間的要求，進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)采空氣樣作分析。.1、CO含量30mg/m3（24PPm）時(shí)，可較長時(shí)間工作。.2、CO含量50mg/m3（40PPm）時(shí)，進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間1小時(shí)。.3、CO含量100mg/m3（80PPm）時(shí)，進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間0.5小時(shí)。.4、CO含量200mg/m3（160PPm）時(shí)，進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間1520分鐘。工作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作的時(shí)間間隔至少為2小時(shí)。4.4.2、空氣

23、中不同的CO含量對(duì)人體的危害序號(hào)空氣中CO含量（PPm）經(jīng)過時(shí)間產(chǎn)生后果11008小時(shí)以內(nèi)沒有明顯后果25001小時(shí)以上頭痛惡心310001小時(shí)以內(nèi)頭痛惡心周身不適4500020-30分鐘暈迷、中毒致死亡5100001-2分鐘中毒致死亡4.5、煤氣的事故及預(yù)防、煤氣事故種類煤氣三大事故:中毒、著火、爆炸。、煤氣事故發(fā)生的原因：.1、缺乏煤氣安全知識(shí)，如在發(fā)生事故后不戴防毒面具進(jìn)行搶救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，或在有煤氣的區(qū)域干活而不戴防毒面具。       .2、煤氣設(shè)備泄漏煤氣。       .3、設(shè)備

24、有隱患，如水封有效高度不夠，放散管高度不夠，處理煤氣的風(fēng)機(jī)不防爆等。       .4、處理煤氣不徹底，沒有牢靠地切斷煤氣來源。如不堵盲板，而單靠開閉器切斷煤氣來源。       .5、上級(jí)變電所或自控電器設(shè)備出事故突然停電。       .6、操作技術(shù)不熟練，誤操作，不懂操作技術(shù)，或者操作確認(rèn)不到位。    .7、處理煤氣完畢后，煤氣設(shè)備內(nèi)的沉淀物，如焦油、萘等自燃或遇火燃燒爆炸。   

25、0;   .8、抽堵盲板沒有接地線，作業(yè)處蒸汽管道沒保溫(或保溫層脫落)，盲板、吊具與管道摩擦、鐵質(zhì)工具、千斤頂或其它工具墜落產(chǎn)生火花等。4.6、煤氣中毒事故及預(yù)防：4.6.1、煤氣中毒的機(jī)理是什么？通常所說的煤氣中毒，是指一氧化碳中毒，一氧化碳隨空氣吸入人體后，通過肺泡進(jìn)入血液循環(huán)，與血液中的血紅蛋白（Hb）結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白（HbCO），影響血液輸送氧的能力，阻礙氧氣隨血液向人體各組織傳遞，形成缺氧血癥，也就是一氧化碳中毒。一氧化碳與血紅蛋白的親合力比氧氣與血紅蛋白的親合力達(dá)240倍，解離速度比氧合血紅蛋白慢3600倍，致使各組織器官因得不到氧氣而失去活力，失去知覺

26、、昏迷，嚴(yán)重時(shí)死亡。4.6.2、煤氣中毒程度可以分為輕度、中度和重度三種情況。.1、輕度煤氣中毒：血液中碳氧血紅蛋白濃度為10-20，從表面看，中毒者與一般正常人區(qū)別不大。但心跳加快，精神不振、頭痛、有嘔吐、惡心等癥狀。.2、中度煤氣中毒：血液中碳氧血紅蛋白濃度為30-40，中毒者脈搏加快而弱、心慌、眼前昏迷、呼吸急促、煩躁不安、知覺敏感降低或散失、意識(shí)混亂、瞳孔放大、對(duì)光反射遲鈍、血色桃紅、患者處昏迷之中。.3、重度煤氣中毒：血液中碳氧血紅蛋白濃度為50以上，其口唇呈桃紅或紫色，指甲花白，手腳冰涼，脈搏停止，心跳沉悶而微弱，失去知覺，瞳孔放大，對(duì)光無反射，有時(shí)還會(huì)抽筋，大小便失禁，處于昏迷狀

27、態(tài)，如不及時(shí)搶救就會(huì)死亡。4.7、 煤氣中毒可分為急性和慢性中毒、急性煤氣中毒：一種情況，當(dāng)空氣中CO濃度較高，人在較短的時(shí)間內(nèi)吸入了大量的CO，所表現(xiàn)的中毒現(xiàn)象；另一種情況，空氣中CO濃度較低，而吸入時(shí)間較長，可能發(fā)生輕度中毒現(xiàn)象。、慢性煤氣中毒：一種情況，中毒者在數(shù)天或數(shù)星期后才出現(xiàn)癥狀；另一種情況，人們長期在含有低CO濃度的空氣中工作，長期吸入少量的CO，引起慢性中毒。4.8、煤氣中毒的救護(hù)：將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物并注意保暖。、中毒輕微著，出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)院急救。、中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀

28、，應(yīng)立即用蘇生器供給氧氣，并通知附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。、中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即作人工呼吸，并使用蘇生器，通知附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。、中毒者為恢復(fù)知覺前，應(yīng)送往就近的醫(yī)院搶救，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)護(hù)人員護(hù)送。4.9、煤氣中毒的原因、煤氣設(shè)備泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未及時(shí)處理。、對(duì)煤氣性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，在超標(biāo)的情況下工作并且不戴呼吸器。、在煤氣設(shè)備附近休息、打盹、睡覺。、在煤氣設(shè)備上操作不注意風(fēng)向或設(shè)備內(nèi)殘余煤氣處理不干凈。、煤氣區(qū)域不掛警示牌或安全制度不健全，誤入煤氣區(qū)。、對(duì)設(shè)備不熟悉，憑經(jīng)驗(yàn)辦事，技術(shù)素質(zhì)差，工作責(zé)任心不強(qiáng)。4.10、煤氣中毒的預(yù)防措施、嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和技術(shù)

29、操作規(guī)程。、煤氣單位上崗人員經(jīng)考試合格，否則不能上崗。、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)，必須做CO含量檢測，合格后方可進(jìn)入。、在煤氣設(shè)備上抽堵盲板必須辦理工作票。、對(duì)煤氣管線設(shè)備定期檢查泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。、對(duì)新建、改建、擴(kuò)建的煤氣設(shè)施在投產(chǎn)前必須經(jīng)過氣密試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。、不準(zhǔn)在煤氣區(qū)域停留。、蒸汽或氮?dú)夤懿荒芘c煤氣管道長期連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。、煤氣地區(qū)應(yīng)掛明顯警示標(biāo)志。4.11、煤氣著火事故及預(yù)防：4.11.1、引起著火條件:.1助燃劑：空氣或氧。.2火源。.3煤氣。4.11.2、引起煤氣著火的原因.1、設(shè)備泄漏煤氣遇火而引起著火。(一般在人孔、法蘭、放散閥、煤氣管道閥門等).2、發(fā)生煤氣

30、爆炸事故引起著火。.3、鐵器工具碰撞產(chǎn)生的火花正好遇到泄漏煤氣而著火。4.11.3、煤氣著火事故的預(yù)防 防止煤氣著火事故的根本辦法，就是破壞或避免煤氣著火的必要條件同時(shí)存在。為此必須做到：.1煤氣設(shè)備附近，煤氣作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有火源或堆放易燃易爆品，要有嚴(yán)格的火源管理制度。.2保證煤氣設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，定期對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。.3在煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證。.4帶煤氣作業(yè)時(shí)，必須使用銅制工具，在鐵制工具上涂抹黃油；高處作業(yè)還必須采取措施防止作業(yè)中使用的工具墜落與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。.5煤氣設(shè)備、管道的下列部位較易造成泄漏，應(yīng)經(jīng)常檢查，這些部位是：法蘭、膨脹器、焊縫口、計(jì)量導(dǎo)管

31、等。4.11.4、煤氣著火事故的處理.1、由于設(shè)備不嚴(yán)密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火。火熄滅后，再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)好漏處。.2、管徑小于或等于100mm的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閥門滅火。.3、管徑大于100mm以上管道著火時(shí)，根據(jù)壓力逐漸關(guān)閉閥門，降低壓力，并向管道內(nèi)通入蒸汽或氮?dú)鉁缁穑O(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門，防止回火爆炸。.4、煤氣設(shè)備烘烤或處于燃燒狀態(tài)時(shí)，不得用水驟然冷卻以防管道變形斷裂。.5、煤氣管道內(nèi)著火時(shí)，關(guān)閉所有放散管和人孔，向管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)鉁缁穑瑴缁鸷髴?yīng)立即切斷煤氣來源。4.12、煤氣爆炸事故及預(yù)防：煤氣點(diǎn)火必須遵

32、循“先點(diǎn)火后送氣”的原則，點(diǎn)火熄滅后，必須通風(fēng)置換，經(jīng)檢測合格后重新按照點(diǎn)火程序點(diǎn)火。、煤氣爆炸的條件.1、煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣,并達(dá)到一定混合比例。.2、火源或高溫.3、密閉空間：如室內(nèi)、管道、排水溝、窯爐等。、產(chǎn)生煤氣爆炸的原因.1、沒有嚴(yán)格按照在煤氣設(shè)備上動(dòng)火的程序辦事.2、負(fù)壓煤氣管道上有泄漏或誤操作,進(jìn)入的空氣與煤氣混合達(dá)到爆炸范圍，遇火產(chǎn)生爆炸。.3、突然停煤氣,造成回火。.4、點(diǎn)火作業(yè)違章操作，先送煤氣，后點(diǎn)火。或者點(diǎn)火失敗,未進(jìn)行通風(fēng)吹掃處理.而再次點(diǎn)火。.5、煤氣柜柜位失控，壓力驟然增加，發(fā)生物理性爆炸。.6、燒嘴關(guān)不嚴(yán)，煤氣泄漏爐內(nèi)，點(diǎn)火前未對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理。.

33、7、現(xiàn)場檢查確認(rèn)不到位。、煤氣爆炸事故的預(yù)防為了防止煤氣爆炸，首先就要杜絕煤氣和空氣混合達(dá)到爆炸范圍。其次避免高溫和火源接觸爆炸性混合物氣體，因此要做到以下幾點(diǎn)：.1、送煤氣前，對(duì)煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用氮?dú)廒s凈，然后用煤氣趕氮?dú)?，并逐段爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可送給用戶。.2、對(duì)要點(diǎn)火的爐子需作嚴(yán)格的檢查，如燒嘴閥門是否關(guān)嚴(yán)，是否漏氣，煙道閥門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，方可點(diǎn)火，然后稍開煤氣待燃著后，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?。如點(diǎn)著火又滅了，需再次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，對(duì)爐膛內(nèi)仍需作負(fù)壓處理，待煤氣吹掃干凈后再點(diǎn)火送煤氣。.3、在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火，應(yīng)保證煤氣的正常壓力，只準(zhǔn)用

34、電焊，不準(zhǔn)用氣焊。同時(shí)要有防護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。.4、檢修后投產(chǎn)設(shè)備，送煤氣前，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外，必須認(rèn)真檢查有無火源，有無靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。.5、為了防止煤氣爆炸，責(zé)任心是關(guān)鍵，各崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程，防護(hù)人員必須對(duì)煤氣設(shè)備作周密的檢查，一切檢查和分析化驗(yàn)必須有記錄，有數(shù)據(jù)，有人簽字認(rèn)可負(fù)責(zé)，在安全的基礎(chǔ)上確認(rèn)為無爆炸性混合氣體時(shí)，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入下一步操作程序。、煤氣爆炸事故的處理 發(fā)生煤氣爆炸事故，一般是煤氣設(shè)備被炸損壞，大量泄漏煤氣或泄漏的煤氣遇火源著火。因此，煤氣爆炸事故發(fā)生后，一般接著而來的是，可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故，或者產(chǎn)生二次爆

35、炸。所以發(fā)生爆炸事故后應(yīng)立即采取措施：.1、應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速處理殘余煤氣。.2、在事故原因未查清前,不得恢復(fù)生產(chǎn)，防止重復(fù)事故發(fā)生。.3、在爆炸地點(diǎn)40米之內(nèi)禁止火源，以防著火事故。.4、對(duì)出事地點(diǎn)嚴(yán)加警戒，絕對(duì)禁止通行，以防止更多人員中毒，根據(jù)泄漏量及時(shí)做好煤氣區(qū)域內(nèi)人員的疏散工作。三、回轉(zhuǎn)窯熱工系統(tǒng)部分1、煅燒石灰的機(jī)理和分解過程煅燒石灰發(fā)生的主要反應(yīng)是：CaCO3=CaO+CO2-176.4KJ/Kg石灰的煅燒是一個(gè)比較復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程。常溫的石灰石開始分解前的膨脹表面開始分解分解結(jié)束CaO晶體連續(xù)增長并燒結(jié)成塊。2、影響石灰石煅燒質(zhì)量的因素2.1、煅燒溫度，2.2、煅燒時(shí)

36、間，2.3、石灰石粒度。3、影響石灰活性的因素石灰組成中有結(jié)合氧化鈣和自由氧化鈣，而活性取決于細(xì)晶粒的具有高的表面能的自由氧化鈣的數(shù)量。3.1、 石灰石礦結(jié)構(gòu)的影響；石灰是由石灰石分解時(shí)放出CO2，在原有的碳酸鈣骨中生的CaO的初品，然后滑移聚集形成晶粒。礦石的晶格狀態(tài)為粗晶和細(xì)晶兩類。由于兩類礦石晶格結(jié)構(gòu)的不同，CaO晶粒在聚集合長大過程中產(chǎn)生了不同的結(jié)果。粗晶礦石的石灰晶粒生產(chǎn)方向清楚，結(jié)構(gòu)均勻，細(xì)晶礦石的礦石晶粒不形成定向生長，晶粒間隙不均勻，所以細(xì)晶類礦石燒成的石灰空隙多，晶粒細(xì)，活性高。在石灰的煅燒過程中發(fā)生結(jié)晶化學(xué)的轉(zhuǎn)變，即由石灰石的棱形晶格轉(zhuǎn)變成石灰的立方晶體，在石灰晶體中存在點(diǎn)

37、狀缺陷和位錯(cuò)并且具有高的表面能。3.2、不同煅燒設(shè)備的影響不同的石灰煅燒設(shè)備，由于氣流分布和焙燒傳熱的不同，對(duì)石灰活性有較大影響。所以回轉(zhuǎn)窯是石灰煅燒質(zhì)量最好的窯型。3.3、煅燒溫度的影響（回轉(zhuǎn)窯燒成溫度最佳控制在1050-1200）3.4、石灰存放氣候的影響石灰吸收空氣中的水分，自行消化生成Ca(HO)2與空氣中的CO2作用生成CaCO3，使石灰中自由CaO減少，造成活性度降低。4、綜合熱值的的計(jì)算方法焦3000m3（20%），轉(zhuǎn)12000m3（80%）比熱0.35 0.35 顯熱0.35×0.2×20 0.35×0.8×329（加熱溫度） 1.4 9

38、2 全熱4200×0.2 1400×0.8 840 1120 顯熱+全熱=綜合熱值5、 煤氣完全燃燒所需的空氣量即總風(fēng)量的計(jì)算方法焦氣 1Nm34.2m3轉(zhuǎn)氣 1Nm3-1.2m35.1、 焦氣的用量×4.2 轉(zhuǎn)氣的用量×1.25.2、 （+）×110%=總風(fēng)量6、 一，二次風(fēng)的作用及其計(jì)算方法6.1、一次風(fēng)的作用主要是保持火焰形狀輔助助燃，一次風(fēng)根據(jù)燃燒器的設(shè)計(jì)不同所需的量不同，原則上盡的少【原來設(shè)計(jì)一次風(fēng)占總風(fēng)量的15-25%，現(xiàn)在可能占總風(fēng)量的6-10%】。6.2、二次風(fēng)的作用，二次風(fēng)主要作用是助燃和冷卻物料，助燃和冷卻物料一樣重要，但我

39、們不能放過二次風(fēng)對(duì)火焰的影響。6.3、綜合二次風(fēng)的作用在生產(chǎn)過程影響爐內(nèi)熱穩(wěn)定的重要一個(gè)因素就是二次風(fēng)的量的多少（因?yàn)橐淮物L(fēng)在生產(chǎn)過程中不要求經(jīng)常調(diào)整）是否與生產(chǎn)量的匹配。一般在生產(chǎn)過程中我們配比二次風(fēng)可按以下方法計(jì)算，焦氣流量×4.2+轉(zhuǎn)氣流量=二次風(fēng)的流量燃燒所需的總風(fēng)量=一次風(fēng)+二次風(fēng)+寄生風(fēng)量=二次風(fēng)的量×1.1，例如：焦3500×4.2=14700，轉(zhuǎn)8000×1.2=9600，14700+9600=24300m3（二次風(fēng)）。600噸回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)機(jī)全風(fēng)量為 m3/n×變頻器的開度（43%）= m3與 m3×1.1相比差 m3

40、左右，是由一次風(fēng)和寄生風(fēng)來補(bǔ)充基本合理范圍.7、推桿次數(shù)與產(chǎn)量的關(guān)系推桿的橫截面積1.6×0.3=0.48m2推桿的平均行程0.3m推桿的體積 0.48×0.3=0.144m3推桿的堆料系數(shù) 1.3推料體積 0.144×1.3=0.1872m3推料的重量 0.1872×1.5t/m3=0.2808t，物料堆密度 1.5t/m3產(chǎn)量 25t/h，生熟料比 1.8：1，需要的石灰石 25×1.8=45t，每小時(shí)推桿的作次數(shù)45÷0.2808=160.25（次），推桿間隔時(shí)間：3600÷160.25=22.46秒。四、冷卻器部分1

41、、回收余熱， 降低能耗。石灰石在經(jīng)過煅燒成石灰后進(jìn)入冷卻器，這時(shí)石灰?guī)в泻艽笠徊糠譄崃?，為了降低能耗，這部分熱量必須回收利用。同時(shí)，燃?xì)馊紵残枰^高溫度的空氣，使燃?xì)馊紵映浞?，二次風(fēng)的利用就滿足了這一要求。首先要保持合理的料位，冷卻器料位的控制直接影響二次風(fēng)的利用和火焰形狀，對(duì)煅燒影響較大，當(dāng)冷卻器料位太高，如果操作不及時(shí)，二次風(fēng)的阻力較大，穿透力減小，二次風(fēng)也少，回收的熱量少，窯內(nèi)煅燒火焰不明，煤氣燃燒不完全充分，浪費(fèi)煤氣，石灰生燒大；電振給料機(jī)卸料口處返風(fēng)大，環(huán)境惡劣。當(dāng)冷卻料位過低時(shí)，冷卻器里物料少，二次風(fēng)直接穿透物料造成窯頭浮灰多，窯內(nèi)渾濁，二次風(fēng)溫低，燒成所需空氣過剩，火焰溫度

42、強(qiáng)度不夠，窯內(nèi)溫度下降，同時(shí)石灰分解不夠，導(dǎo)致石灰質(zhì)量下降，同時(shí)石灰在冷卻器內(nèi)停留時(shí)間短，成品石灰溫度較高不易控制，也不利于下工序設(shè)備的安全運(yùn)行，以及卸料電振給料電機(jī)的安全運(yùn)行，二次風(fēng)溫最好控制在650到800之間為宜但要根據(jù)投料量而定，窯頭不返灰，冷卻器出灰溫度控制在100以內(nèi)為好。2、保持下料均勻。冷卻器的四個(gè)電振卸料機(jī)要保持均勻下料，投料量與冷卻器的出灰量要找到一個(gè)平衡點(diǎn)，不得大起大落，否者會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的熱工不穩(wěn)定，做到微調(diào)。當(dāng)然，看火工要勤上窯頭觀察，同時(shí)在中控工要對(duì)每個(gè)點(diǎn)的參數(shù)變化進(jìn)行認(rèn)真分析，及時(shí)調(diào)整，保證冷卻器內(nèi)物料均勻和冷卻，這樣二次風(fēng)使石灰冷卻充分窯內(nèi)燃?xì)馊紵耆?、風(fēng)壓、

43、風(fēng)量的控制。冷卻器的用風(fēng)主要是用來滿足燃?xì)馊紵男枰?，同時(shí)也要兼顧物料的冷卻效果。如果窯頭煤氣量控制不好，石灰生燒過多，物料的冷卻效果差。在操作上主要通過灰溫和風(fēng)機(jī)壓力的變化來判斷煅燒情況和料位，一般在穩(wěn)定煅燒狀態(tài)下，冷卻器料層過低，成品灰溫升高，二次風(fēng)溫下降，二次風(fēng)壓力下降，窯內(nèi)渾濁。料層偏高時(shí)，灰溫變化不明顯，但二次風(fēng)壓力上升，此時(shí)，要適時(shí)降低料層，加大二次風(fēng)量，待料溫正常后降低二次風(fēng)量。4、中心風(fēng)和四個(gè)邊風(fēng)的控制。二次風(fēng)機(jī)出口處連接有邊風(fēng)的四個(gè)主風(fēng)道和中心風(fēng)道分別由調(diào)節(jié)閥門控制風(fēng)量的分配。在使用上也要根據(jù)料面情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般情況下，料面高時(shí)開大中心風(fēng)，減小四個(gè)邊風(fēng)的風(fēng)量加強(qiáng)中心風(fēng)的穿透

44、力和熱量的交換，當(dāng)料面低時(shí)則采用相反的控制方法。一般情況下該處風(fēng)在調(diào)整好后不做大的改動(dòng)。5、對(duì)石灰溫度的控制。通過石灰溫度的變化可以判斷冷卻效果和煅燒狀況，正常情況下，石灰溫度高時(shí)一般生燒多，或者冷卻器料面發(fā)生了變化，這時(shí)要根據(jù)灰溫調(diào)整風(fēng)，煤氣，物料窯速來操作，或者調(diào)整冷卻器料位或者二次風(fēng)量來進(jìn)行控制。相關(guān)學(xué)習(xí)資料1、回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)原則確定風(fēng)、煤氣、物料和窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、看火操作的基本要領(lǐng)：及時(shí)調(diào)整風(fēng)與煤氣的配比，采取前后兼顧，預(yù)打小慢車，克服大變動(dòng)，保持火焰順暢，避免頂火、逼火，穩(wěn)定熱工制度，無特殊原因不

45、止燒。3、看火操作的基本方法：1，看火要作到全面觀察，具體分析，準(zhǔn)確及時(shí)進(jìn)行操作。操作過程中，要看生料黑影的位置，物料提升高度和翻滾情況，看物料的厚薄和粒度，看風(fēng)、煤氣的混合和火焰的位置，看窯皮情況，了解給料情況，并隨時(shí)注意各儀表的參數(shù)變化。2，操作過程中看火要勤，調(diào)整參數(shù)要勤，研究解決問題要勤，提高預(yù)知預(yù)判的能力，問題發(fā)現(xiàn)要早，并及時(shí)處理。3，處理好工序之間的關(guān)系，控制好煅燒帶的火焰，做到各班統(tǒng)一操作，風(fēng)、煤氣配比恰當(dāng)，參數(shù)控制適宜、變化小。煤氣用量勤動(dòng)小動(dòng)，避免大加大減，火焰順暢，避免頂火、逼火，禁止燒大塊、跑生料，穩(wěn)定下料，控制尾溫在范圍內(nèi)，引風(fēng)機(jī)入口溫度在范圍內(nèi)。4、看火操作需要經(jīng)常注

46、意的問題：1，正確處理好產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)系，質(zhì)量第一，正確處理好產(chǎn)量、質(zhì)量和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)系，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。2，發(fā)現(xiàn)CO指示（壓力或流量）高時(shí)，必須立即調(diào)整煤氣量，保證煤氣充分燃燒。3，因打慢窯或斷料，發(fā)現(xiàn)電除塵入口溫度高于260時(shí)，應(yīng)立即打開冷風(fēng)門。4，冷卻器或成品輸送設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須將窯速降到最低或停窯掛機(jī)、間隔轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理。5，及時(shí)了解掌握入窯物料情況、煤氣壓力、流量變化情況供操作參考。5、在下列情況下，看火工有權(quán)緊急停窯：1、發(fā)生人身和重大設(shè)備事故時(shí)，2、停煤氣或停電時(shí)。3、煤氣管線發(fā)生大量泄露或煤氣管線附近20m范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)。3、斷料超過15分鐘，尾溫

47、過高時(shí)。4、襯料燒壞或掉轉(zhuǎn)，大面積紅窯時(shí)。6、回轉(zhuǎn)窯的熱工制度有那些？燃料的燃燒，物料的運(yùn)動(dòng)，窯內(nèi)氣體的流動(dòng)，窯內(nèi)的傳熱。7、掛窯皮的操作：7.1、預(yù)計(jì)物料到達(dá)燒成帶的時(shí)間；T=11.40L/NDS(T-移動(dòng)時(shí)間，分；L-窯長，米；N-要素，每小時(shí)轉(zhuǎn)速；D-窯的內(nèi)徑，米；S-窯的斜度。7.2、在物料未到達(dá)煅燒帶期間，這段時(shí)間為留火待料。操作上要保持火焰的順暢，溫度偏中，避免燒壞耐火磚。這期間一定要勤看、細(xì)看。當(dāng)物料接近煅燒帶時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加大風(fēng)、煤氣量，提高火力，使耐火磚表面微微發(fā)融，但不得燒流，物料通過煅燒帶時(shí)，就會(huì)掛上一層堅(jiān)固的窯皮。物料到達(dá)煅燒帶后確保燒熟，火焰正常，粒度均勻，此時(shí)窯內(nèi)火焰

48、完整、順暢而集中，呈粉紅色（用中色鏡觀察）,窯皮微白，窯內(nèi)顆粒大小均勻，翻滾活潑，這對(duì)掛窯皮非常適宜。7.3、原理：窯皮是粘附在窯壁上的由液相或半液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的熟料塊或粉末顆粒。當(dāng)物料進(jìn)入煅燒帶后，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，耐火磚表面也有一定的溫度，當(dāng)耐火磚到物料下面時(shí)，物料與耐火磚就粘接在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，這是由于物料溫度比耐火磚低，因此就從耐火轉(zhuǎn)那里吸取一定的熱量，使耐火磚溫度降低。這樣粘附在耐火磚上的那層物料因耐火轉(zhuǎn)溫度降低而凝結(jié)，形成窯皮。8、應(yīng)注意的問題：8.1、 由于粘附在耐火磚上的物料處于過熱狀態(tài)，粘度較小，因而粘掛不住，隨時(shí)有掉下來的可能，所以掛窯皮時(shí)，窯溫不應(yīng)過高，最好控制火焰

49、，耐火磚、物料三者之間溫差小些較好，但必須使物料能夠產(chǎn)生液相，否則也掛不上窯皮。8.2、 掛窯皮時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生大塊，以免把新掛上的窯皮砸壞，喂料量也不應(yīng)過大（為正常下料60-80%）如料量過多，則對(duì)新掛上的窯皮磨蝕作用大。8.3、 物料的運(yùn)動(dòng)速度與窯的轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，料的運(yùn)動(dòng)速度愈快則與窯襯之間的摩擦作用愈大，使新掛上的窯皮被磨被磨蝕下來的可能，掛窯皮的速度較慢。窯速過快，則窯皮容易掛的厚，不平不牢固。因此窯速應(yīng)保持中速運(yùn)轉(zhuǎn)的較好。8.4、 火焰的形狀直接影響燒成帶內(nèi)的表面溫度。太短太急促和太粗個(gè)闊的火焰會(huì)侵蝕窯皮。因?yàn)檫@樣火焰在以個(gè)短區(qū)域內(nèi)放出大量的熱。長火焰對(duì)形成燒成帶內(nèi)的窯皮較為有利。8.

50、5、 調(diào)整前后移動(dòng)位置，易形成具有一定長度和厚度的窯皮。8.6、 掛窯皮期間石子的力度要小些。8.7、 掛窯皮需要的時(shí)間實(shí)踐證明：掛窯皮需要三天時(shí)間。在掛窯皮過程中，要求窯皮漸漸增厚，不要過快，以避免掛上的窯皮松弛，不結(jié)實(shí)，影響以后的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。掛窯皮的時(shí)間也不需要過長，要皮過厚會(huì)影響產(chǎn)量的提高。8.8、 掛窯皮期間燒嘴要從外向里逐步移動(dòng)開始點(diǎn)火時(shí)，要把燒嘴放在下料口中心位置，這樣不但可以保證煤氣與一、二次風(fēng)較理想的混合，得到完整的火焰，便于粘掛窯皮，而且又不使前圈長的太靠外，難以處理，以后隨著 掛窯皮時(shí)間的延長，燒嘴逐漸往里送，火點(diǎn)不斷變移，即可保證窯皮增長速度不致太快，又可使掛上的窯皮受

51、到高溫的鍛煉，變的致密牢固。當(dāng)燒嘴送到一定位置時(shí)（2-2.5米）在逐漸向外移，達(dá)到由外向里，有里向外，分層粘掛，分段得到高溫鍛煉的目的，使形成的窯皮牢固、完好和平整。8.9如何保護(hù)窯皮？掛好窯皮，只是長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的第一步，更重要的是采取措施保護(hù)好窯皮，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。8.9.1、 摸索制定合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證快轉(zhuǎn)率在85%以上。8.9.2、 加強(qiáng)煅燒控制，避免燒大火，燒頂火，嚴(yán)禁燒流或出生料。、隨著產(chǎn)量的不段提高，保持完整的火焰形狀，不刷窯皮，并經(jīng)常移動(dòng)燒嘴的位置，調(diào)整高溫區(qū)域，以利于窯皮的粘掛。8.9.4、 及時(shí)處理前結(jié)圈，保持一定高度，使大塊及時(shí)滾出，

52、避免損傷或砸壞窯皮，要力爭不結(jié)或少結(jié)大塊。、發(fā)現(xiàn)窯皮不好時(shí)，及時(shí)采取措施，進(jìn)行補(bǔ)掛，做到勤調(diào)勤看，控制火力偏中，燒高了掛不上窯皮；燒大火、頂火則會(huì)繼續(xù)惡化。8.9.6、 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，力爭減少停窯次數(shù)，以避免窯皮引忽冷忽熱的變化而脫落。8.9.7、 嚴(yán)防結(jié)后圈而壓短火焰，危害窯皮。9、處理結(jié)圈9.1、結(jié)圈：其形成原理與形成窯皮的原理一樣。只不過在客觀條件發(fā)生變化時(shí)（如含SiO2 、Fe2O3 Ali2O3,粉子量大等），操作跟不上去，參數(shù)不合理，致火點(diǎn)后移，液相過早出現(xiàn)，使襯料與物料減的溫差增大，圈體愈結(jié)愈厚，形成圈。9.2、結(jié)圈的處理：、冷法除圈：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。、燒圈

53、：冷熱交替法：首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈程度而定），在窯內(nèi)結(jié)圈處增加煤氣和風(fēng)量提高結(jié)圈處溫度，在停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使結(jié)圈造成開裂而脫落。、冷燒，在正常生產(chǎn)時(shí)，在結(jié)圈部位形成低溫氣氛，使其自行脫落。9.3、防止結(jié)圈的措施、嚴(yán)格控制進(jìn)廠原料的質(zhì)量，達(dá)到技術(shù)要求。、操作人員要統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一行動(dòng)，在情況發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)改變操作方法，變不利為 有利。、保證火焰完整嚴(yán)防火焰分散形成形成長焰低溫。、合理使用參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，使液相不窯過早出現(xiàn)。、控制一定的火焰長度，抓住黑影燒，保持燒成帶有足夠的火力，相對(duì)的提高尾溫，并保持穩(wěn)定，確保物料預(yù)燒好。、經(jīng)常變動(dòng)燒嘴位置（最好每

54、班移動(dòng)一次，深入或拉出，根據(jù)具體情況靈活掌握），改變火焰高溫區(qū)，使厚窯皮出不斷受到冷熱變化而掉落，同時(shí)，使物料的熔融區(qū)相應(yīng)變化，而不固定在某點(diǎn)或某區(qū)域。10、紅窯和喪失窯皮紅窯和喪失窯皮的主要原因是燒成帶的溫度過高和耐火磚的破裂，這通常是窯的喂料系統(tǒng)出現(xiàn)故障，窯內(nèi)來料不規(guī)律，物料成分巨變，以及操作方法錯(cuò)誤的結(jié)果。11、一、二次風(fēng)與引風(fēng)的含義一次風(fēng)是指鼓風(fēng)機(jī)送煤氣入窯的風(fēng)。二次風(fēng)是指冷卻器進(jìn)入窯的風(fēng)，并包括前后密封圈及看火孔、窯門等處的漏風(fēng)。引風(fēng)是指從窯內(nèi)排出的廢氣，包括一、二次風(fēng)和煤氣燃燒及物料分解產(chǎn)生的氣體。但在未點(diǎn)火前，引風(fēng)也就是二次風(fēng)；點(diǎn)火未下料前，引風(fēng)只包括一、二次風(fēng)和煤氣燃燒所產(chǎn)生的

55、廢氣。下料后，引風(fēng)也就包括了物料分解產(chǎn)生的廢氣。正常操作中，調(diào)節(jié)引風(fēng)的大小，也就是調(diào)節(jié)二次風(fēng)的大小，因?yàn)槎物L(fēng)是引風(fēng)中的一個(gè)組成部分，它的大小是隨著引風(fēng)大小而定的。12、正常操作中如何判斷、調(diào)整一、二次風(fēng)？通過標(biāo)定可以知道，在燃燒中一次風(fēng)占25%，二次風(fēng)占75%但正常操作要根據(jù)窯速快慢，產(chǎn)量高低，尾溫變化來進(jìn)行調(diào)整。在正常操作中，一、二次風(fēng)的調(diào)整是以保證火焰完整，尾溫在規(guī)定范圍內(nèi)為準(zhǔn)，要憑看火工的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行的13、怎樣使用二次風(fēng)13.1、當(dāng)一次風(fēng)不變時(shí)，二次風(fēng)的大小決定窯內(nèi)抽風(fēng)能力的大小。二次風(fēng)大，火焰長，二次風(fēng)小，火焰短。二次風(fēng)主要時(shí)調(diào)節(jié)控制火焰長短，尾溫高低以及供應(yīng)燃燒時(shí)的空氣。13.2、當(dāng)尾溫低，火焰短，料層厚，慢車開快時(shí)，應(yīng)開大排風(fēng)閘板，增加二次風(fēng)；當(dāng)尾溫高，火焰長，慢窯，燒前圈，應(yīng)關(guān)小排風(fēng)閘板，減少二次風(fēng)。13.3、 火焰長，減少排風(fēng)，火焰短增加排風(fēng)，時(shí)指一般情況，不能一概而論。14、火焰形成與煅燒火焰的形成合適與否是煅燒的關(guān)鍵，它與煤氣質(zhì)量、風(fēng)溫、窯速快慢操作控制、產(chǎn)量高低因素有關(guān)。正常的火焰形狀是；有適應(yīng)長度的高溫部分，順暢完整，不散不亂，無局部高溫，便于控制，有適當(dāng)長度的高窯速，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期長。否則，將直接影響煅燒不正常，窯速不穩(wěn)定，產(chǎn)量質(zhì)量低，窯皮無法保證。15、窯溫全高怎么辦？當(dāng)窯溫全