地下二層基礎(chǔ)施工流程

1、地下二層基礎(chǔ)施工流程；基礎(chǔ)墊層：準(zhǔn)備工作：基坑驗(yàn)收合格后，開(kāi)始著手準(zhǔn)備混凝土墊層的澆筑工作。包括人員、材料，機(jī)械的準(zhǔn)備，機(jī)械的安置方案，混凝土方量的計(jì)算，對(duì)施工人員進(jìn)行墊層混凝土施工的技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，定高程控制樁，支設(shè)模板，集水坑布網(wǎng)人員準(zhǔn)備：技術(shù)員、測(cè)量員、壯工、瓦工、抹灰工、振搗工機(jī)械、用具準(zhǔn)備：天泵、平板振動(dòng)器、鐵鍬、刮杠、盒尺、施工線、水準(zhǔn)儀、塔尺、木抹子、鐵抹子、對(duì)講機(jī)機(jī)械的安置方案：對(duì)澆筑現(xiàn)場(chǎng)提前進(jìn)行踏勘，根據(jù)天泵的作業(yè)半徑，澆筑面積，地面軟硬程度等信息確定天泵的放置位置，確保機(jī)械一次支設(shè)能把混凝土澆筑完畢，且天泵的位置不與其他的施工活動(dòng)沖突，天泵距離槽邊5-10m.保證施工安

2、全?；炷练搅康挠?jì)算：報(bào)灰前要提請(qǐng)預(yù)算部門(mén)反復(fù)計(jì)算所需混凝土的方量，確保計(jì)算結(jié)果正確無(wú)誤?；炷翝仓可暾?qǐng)：然后由技術(shù)部根據(jù)計(jì)算的方量出具混凝土澆筑申請(qǐng)單：包含澆筑的時(shí)間，混凝土型號(hào)，澆筑的方式，混凝土方量，澆筑的部位、軸線等。一、施工準(zhǔn)備1、各段墊層施工前，應(yīng)提前做好該段基層測(cè)量定位工作，基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高必須經(jīng)過(guò)檢查。2、澆筑前，事先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請(qǐng)，委托單應(yīng)注明單位工程名稱(chēng)、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、配合比、坍落度、要求的初凝時(shí)間。3、施工前,應(yīng)對(duì)施工段位、施工方法、澆筑順序、質(zhì)量要求、安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫(xiě)混凝土澆灌

3、申請(qǐng)書(shū)，并做好檢查督促工作。4、檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。5、準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。用電由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，工人必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，使用的三級(jí)流動(dòng)箱有漏電保護(hù)器。6、做好混凝土澆筑記錄、澆筑過(guò)程應(yīng)避免在雨天施工，若進(jìn)行夜間施工，需提前向相關(guān)部門(mén)二、施工部署1、邊模施工邊模采用模板加50mm*100mm木方。以保證其穩(wěn)定和牢固性。2、混凝土澆筑；2.1 混凝土采用商品混凝土并用罐車(chē)直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑前須經(jīng)過(guò)開(kāi)盤(pán)鑒定，進(jìn)場(chǎng)后檢查塌落度是否符合要求160mm-180mm。原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

4、現(xiàn)場(chǎng)抽樣做試塊送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。2.2 澆筑順序；沿軸線A-H軸向1-29軸方向澆筑。2.3墊層施工階段作業(yè)面大，混凝土厚度小，為加快澆筑進(jìn)度，確保質(zhì)量，施工人員必須充足專(zhuān)業(yè)。2.4為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高及平整度，邊線以及集水坑的位置、標(biāo)高、尺寸，澆筑過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)。2.5為方便施工和保證質(zhì)量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分部進(jìn)行。2.6混凝土壓光采用大型磨光機(jī)壓光。集水坑及后澆帶見(jiàn)楞見(jiàn)角。既要保證質(zhì)量又要注意美觀。2.7墊層混凝土終凝后，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，晝夜溫差5以下采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應(yīng)保證其表面質(zhì)量符合相關(guān)要求，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（上人后不留腳印

5、）才可上人行走。三、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法（GB-50204）軸線位置15尺量截面尺寸+8，-5尺量標(biāo)高±10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度±10拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。四、質(zhì)量保證措施1、木方下面用砂土塞墊，保證木方上部高度及平整。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，拆掉木方。木方外側(cè)每隔2m楔入16短鋼筋，入土深度不小于300mm。2、澆筑混凝土墊層時(shí)，必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，抹

6、平后再次拉水平線檢查平整度,尺寸。去高填平后，再用木刮板以塔餅為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。3、墊層混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3、墊層混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。五、成品保護(hù)1、混凝土墊層施工應(yīng)保證外邊線尺寸、表面平整度、頂面標(biāo)高、集水坑及電梯坑邊坡的位置。2、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，表面平整光潔，邊角平直方正，無(wú)缺楞掉角和開(kāi)裂塌陷現(xiàn)象，混凝土澆筑后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止造成人為破壞。3、墊層施工完后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)損壞和不符合技術(shù)要求的要及時(shí)處理。4、混凝土施工加強(qiáng)基底保護(hù)，防止擾動(dòng)地基，確?；临|(zhì)量符

7、合設(shè)計(jì)要求。5、清掃時(shí)為防止擾動(dòng)地基土，釬探機(jī)和手推車(chē)下部鋪墊舊膠合板。六、安全及文明施工 1、基坑周?chē)孛嫔洗钤O(shè)安全防護(hù)欄桿。禁止在地面上直接往坑內(nèi)扔重物，防止發(fā)生意外。2、基坑上下坡道應(yīng)保證安全防滑，及時(shí)打掃清理，防止發(fā)生人員上下滑倒、跌落。3、施工完的區(qū)段應(yīng)作到工完場(chǎng)清，施工所用的機(jī)具材料應(yīng)及時(shí)清理回收。4、應(yīng)遵守北京市有關(guān)施工作業(yè)時(shí)間，混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在正常工作時(shí)間，避免夜間施工發(fā)生擾民。5、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、車(chē)輛行使道路應(yīng)經(jīng)過(guò)壓實(shí)平整，適量灑水防止塵土飛揚(yáng)。6、夜間施工按規(guī)定安設(shè)照明設(shè)施；特殊地段應(yīng)設(shè)置警示燈和安全標(biāo)志。7、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。七、閔莊項(xiàng)目部案例分析現(xiàn)象

8、：在墊層澆筑完畢后，出現(xiàn)了局部返沙、高低不平的現(xiàn)象原因分析：在澆筑完后，壓光工序進(jìn)行的過(guò)早，且沒(méi)有做到兩遍后成活；高低不平是因?yàn)樵谶^(guò)程控制中對(duì)標(biāo)高的掌握不夠準(zhǔn)確，刮平工序不到位解決方案：嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工，加強(qiáng)過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知項(xiàng)目工程部，制定解決方案。對(duì)擅自施工造成的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處罰。防水保護(hù)層施工：一、施工準(zhǔn)備1、施工材料及機(jī)具：該墊層C20細(xì)石砼澆筑，由商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆灌。施工機(jī)具：手推車(chē)、尖鐵锨、平鐵锨、平板振動(dòng)器、溜槽、腳手板、刮桿、木抹子等。2、作業(yè)條件：2.1 防水施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；2.2 砼保護(hù)層施工邊框、標(biāo)高包括地坑、排水溝的邊框

9、、標(biāo)高控制線全部完成，并檢查符合設(shè)計(jì)要求；2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和材料確定C20細(xì)石混凝土的配合比，攪拌廠對(duì)攪拌、運(yùn)輸設(shè)備全部檢查，確?；炷凉?yīng)符合要求；混凝土進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理，見(jiàn)證抽樣檢測(cè)。2.4 現(xiàn)場(chǎng)混凝土試模準(zhǔn)備好，實(shí)驗(yàn)室具備試塊養(yǎng)護(hù)條件。二、施工操作工藝工藝流程：防水層驗(yàn)收、處理抄測(cè)標(biāo)高、水平控制線混凝土鋪設(shè)振搗找平養(yǎng)護(hù)1、施工要點(diǎn)1.1 清除防水表層的雜物等并驗(yàn)收合格；1.2 沿基坑周邊墻壁彈上水平標(biāo)高線，在坑底沿縱橫向每間隔3m做一混凝土餅，用水平儀超測(cè)標(biāo)高。1.3為保證工期，采用汽車(chē)天泵澆筑。1.4 進(jìn)場(chǎng)砼核對(duì)其標(biāo)號(hào)無(wú)誤，并檢查其塌落度、和易性，按要求抽樣制作試塊。1.5 在鋪設(shè)砼

10、前注意作好對(duì)防水保護(hù)層的保護(hù)；1.6 鋪設(shè)混凝土：混凝土保護(hù)層厚度為50mm。為控制墊層的厚度，提前按照3m左右間距用廢鋼筋頭做好標(biāo)高控制樁，拉線。1.7 振搗：用鐵锨攤平砼，不要破壞了防水層，厚度與水泥墩澆平，要確保砼的密實(shí)；1.8 找平：攤平壓實(shí)后按照控制標(biāo)高樁位為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水溝的放坡處，按照設(shè)計(jì)要求作出坡面；集水坑和后澆帶抽邊角拉線順直。1.9在混凝土澆筑完成抹平后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。杜絕出現(xiàn)龜紋、裂縫。2.0 防水保護(hù)層上防水導(dǎo)墻砌筑方法如下圖所示：三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、商品砼的配合比、原材質(zhì)量、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)和施工符合施工規(guī)范和

11、有關(guān)規(guī)定；2、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；砼抽樣檢測(cè)通知監(jiān)理旁站。3、砼攤勻壓實(shí)，無(wú)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；4、砼墊層厚薄均勻，無(wú)厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必須堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、起砂等現(xiàn)象。5、在集水坑、后澆帶等有坡度地方一定嚴(yán)格控制，防止倒坡、積水；綁扎鋼筋前基層必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。6、基層表面應(yīng)平整。用2m長(zhǎng)的直尺檢查時(shí)，直尺與基層表面間的空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)一處。若表面高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用1：2的水泥砂漿抹平。7、基層表面的陰陽(yáng)角處、凸出表面的部位均應(yīng)作出設(shè)計(jì)角度，棱角順直在一條直線上。8、墊層砼允

12、許偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高：±5mm，用水平儀檢查；厚度：在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10mm，用尺量檢查。四、成品保護(hù)1、在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上才允許在上行走或進(jìn)行下一道工序施工；2、在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑時(shí)，隨時(shí)作好對(duì)防水層的保護(hù)，小推車(chē)腿要用軟材料包好，運(yùn)料車(chē)道要鋪一層彩條布，再鋪腳手板，卸料時(shí)要輕放，避免破壞防水層。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、砼不密實(shí)：攤鋪要均勻壓實(shí)，局部墊層太薄也會(huì)造成不密實(shí)；2、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪?lái)艜r(shí)必須根據(jù)所拉水平線掌握砼的鋪設(shè)厚度，振壓密實(shí)后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮桿刮平，終

13、凝前應(yīng)抹壓2遍。3、不規(guī)則裂縫：攤鋪不均勻，面積太大沒(méi)有壓實(shí)等。六、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地案例分析現(xiàn)象：成品防水保護(hù)層表面高低不平，表面有小范圍坑洼原因分析：過(guò)程控制不到位，沒(méi)有嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)高控制；成品保護(hù)意識(shí)差，運(yùn)送工具時(shí)造成了輕微的破壞解決方案：加強(qiáng)過(guò)程控制，提高施工人員的成品保護(hù)意識(shí)筏板基礎(chǔ)：一、施工準(zhǔn)備施工器具:耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、汽車(chē)天泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、水泵等。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：澆筑棍凝±前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2、

14、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。三、作業(yè)條件1、 各種專(zhuān)業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、 施工人員的通道架設(shè)。3、 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、 澆筑點(diǎn)及澆筑順序已確定。5、 勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、 與商混廠家協(xié)調(diào)好，確保混凝土供應(yīng)滿足連續(xù)澆筑條件。7、 檢查插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)

15、密， 模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、 板內(nèi)已經(jīng)清理干凈，如樹(shù)葉、冷擠壓套管、木屑、焊渣等。四、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且按長(zhǎng)軸方向由一端到另一端澆筑。由于是大體積混凝土，基礎(chǔ)筏板采用斜面分層的澆筑方法，且按長(zhǎng)軸方向由一端到另一端澆筑。1砂漿均勻分布在筏板下部后澆帶處，由于電梯集水坑比較深，為防止電梯井模澆筑混凝土后上浮，先澆筑電梯井模30-50公分，迅速振搗縮短混凝土初凝時(shí)間。然后按A-H軸至29-1軸方向順序澆筑。由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，較除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上進(jìn)行分層澆筑，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保

16、溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在20度以內(nèi)。2、砼攪拌時(shí)按比例入緩凝劑和微膨脹劑。3、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。4、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。5、在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使

17、振搗密實(shí)。7、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。9、在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近初凝前，用木抹子搓平，使收縮裂縫閉合，混凝土終凝后用麻袋、草墊覆蓋密實(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7天，以降低砼與室外的溫差。保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。五、質(zhì)量要求1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請(qǐng)參照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范“混凝

18、土筏板基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。2、對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)混凝土坍落度控制在l9O±10mm。3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。4、混凝土不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板混凝土澆筑過(guò)程中避免汽車(chē)天泵軟管碰觸鋼筋墻體級(jí)鋼筋梁，防止鋼筋移位。要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且按長(zhǎng)軸方向由一端到另一端澆筑。由于是大體積混凝

19、土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上進(jìn)行分層澆筑，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在20度以內(nèi)。2、砼攪拌時(shí)按比例入緩凝劑和微膨脹劑。3、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。4、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。5、在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6

20、、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。7、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。9、在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，混凝土終凝后用麻袋、草墊覆蓋密實(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7天，以降低砼與室外的溫差。保溫材料厚度根據(jù)大體積混

21、凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。五、質(zhì)量要求1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請(qǐng)參照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范“混凝土筏板基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。2、對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)混凝土坍落度控制在l9O±10mm。3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。4、混凝土不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板混凝土澆筑過(guò)程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。4、在混凝土放

22、料、澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。5、混凝土測(cè)溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝±的內(nèi)部溫度，測(cè)孔垂直于板面。具體測(cè)溫按表l-9要求實(shí)施：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測(cè)量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa以后每6h一次七、成品保護(hù)措施1、在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除而受損以后方可進(jìn)行拆除2、混凝土表面覆蓋薄膜，做好養(yǎng)

23、護(hù)工作墻體混凝土的澆筑：一、施工準(zhǔn)備1、人員：施工現(xiàn)場(chǎng)人員均已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，并準(zhǔn)確掌握本工程特點(diǎn)。模板、鋼筋看護(hù)人員、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土測(cè)溫人員已經(jīng)到位，混凝土振搗工應(yīng)持證上崗。2、機(jī)具：混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、汽車(chē)泵、插入式振搗器、鐵楸 、抹子、小白線、分層尺桿、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、坍落桶。3、方法：用汽車(chē)泵送混凝土，人工配合施工振搗。 4、對(duì)混凝土商混站進(jìn)行實(shí)地考察，一切措施全部就緒。5、各種專(zhuān)業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過(guò)。6、確保振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。7、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。8、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。9、與城管部門(mén)、周邊居民協(xié)調(diào)好，確保砼可以順利澆筑

24、。作業(yè)條件10、墻體鋼筋、模板已驗(yàn)收合格，并辦完隱檢、預(yù)檢，可進(jìn)行下道工序施工。11、混凝土澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)已經(jīng)引測(cè)到鋼筋上，并用紅油漆做出明顯標(biāo)記，標(biāo)高控制點(diǎn)的數(shù)量宜多且均勻分布。12、澆筑混凝土用的操作平臺(tái)已搭設(shè)完畢，經(jīng)安全員驗(yàn)收合格方可澆筑混凝土。二、施工工藝1、工藝流程：確定混凝土澆筑順序混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆筑順序：施工現(xiàn)場(chǎng)采用一輛汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。3、混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：混凝土進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員檢查混凝土配比單、混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定，并且檢查其坍落度，符合要求后才允許澆筑。4、結(jié)合層：澆筑混凝土前必須灌一層3050厚同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，水泥砂漿必須放在料斗

25、內(nèi)，然后用鐵鍬下料。水泥砂漿應(yīng)隨混凝土澆筑進(jìn)度進(jìn)行（砂漿嚴(yán)禁用泵管布料，且應(yīng)在混凝土澆筑前10分鐘左右進(jìn)行）。5、混凝土澆筑：混凝土分層澆筑、振搗，分層厚度為300mm，混凝土布料分層厚度采用分層尺控制?；炷烈謱舆B續(xù)迂回澆筑，上下分層間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。 6、混凝土振搗：混凝土采用插入式振搗棒（50棒），分層振搗，分層厚度為300mm，混凝土分層振搗插入深度，采用預(yù)先在振搗棒上按照分層厚度粘貼膠布進(jìn)行控制。振搗棒振搗平移間距為400mm，振搗上層混凝土?xí)r宜插入下層混凝土5cm，每層振搗時(shí)間為30±2s，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，但應(yīng)使混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)明顯集中氣泡，表面泛出灰

26、漿為準(zhǔn)；振搗時(shí)要做到快插慢拔，上下抽動(dòng)，布料均勻，不得緊靠模板振搗，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有變形、位移，各工種要相互配合處理。7、混凝土澆筑過(guò)程中，模板看護(hù)人員要時(shí)刻觀察模板的穩(wěn)定性，模板陽(yáng)角、丁字墻交接應(yīng)重點(diǎn)觀察，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理；鋼筋看護(hù)人員為經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工，看護(hù)連梁標(biāo)高，洞口尺寸、墻體截面尺寸、保護(hù)層厚度、墻體、暗柱鋼筋位置。8、澆筑洞口混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度對(duì)接均勻，對(duì)稱(chēng)布料，振搗棒距洞邊200mm300mm，同時(shí)振搗，防止洞口變形；洞口模板應(yīng)留出排氣孔和觀察孔，振搗混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，振搗到排氣孔泛出灰漿為止。三、布料1、澆筑豎向混凝土?xí)r，

27、布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，設(shè)置澆筑擋板或溜槽，對(duì)準(zhǔn)澆筑擋板布料，令混凝土滑入墻體內(nèi)。2、對(duì)于有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，在模板上留置孔洞，加強(qiáng)振搗，確保順利布料和振搗密實(shí)。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土不密實(shí)等現(xiàn)象。應(yīng)立即采取措施予以糾正。3、混凝土澆筑標(biāo)高控制：混凝土澆筑完畢依據(jù)墻體鋼筋上標(biāo)高控制點(diǎn)及板厚、地面做法，返算出墻體標(biāo)高。 4、施工縫處理：在施工縫處澆筑砼前將已硬化的砼表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子及軟弱的砼層剔鑿沖洗干凈，然后在接槎處鋪一層3050mm厚與砼同強(qiáng)度的水泥砂漿，澆筑砼后要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼

28、結(jié)合緊密。5、墻體砼層間接茬處采用海綿條塞嚴(yán)，在下層墻體上口粘貼兩層海綿條，加固模板時(shí)，接茬處模板必須固定好，擰緊穿墻螺栓。四、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可拆模，并保證拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫。拆模前需填寫(xiě)拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。模板拆除后立即派專(zhuān)人進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨時(shí)抽取2、混凝土運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3、嚴(yán)格控制澆筑混凝土成型后的標(biāo)高。4、允許偏差項(xiàng)目： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法高層大模1軸線位移5尺量

29、檢查2樓層標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+5-2尺量檢查4墻垂直度5用2m靠尺檢查5表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查6電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線偏移+25-0尺量檢查井筒全高垂直H/1000且30吊線和尺量檢查梁、板、柱混凝土澆筑：一、施工準(zhǔn)備材料要求：砼采用商品混凝土。水泥、砂、石、摻合料、等由商品混凝土公司提供。主要機(jī)具：混凝土汽車(chē)泵、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。二、作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架

30、子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。三、操作工藝工藝流程；工作準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與搗震養(yǎng)護(hù)。作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的漿墊塊是否墊好。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。四、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。4、澆筑混