移動式壓力容器充裝單位自查記錄表

1、移動式壓力容器充裝單位自查記錄表 日期： 年 月 日（自查單位名稱）一、資源條件序號核實項目評審記錄1基本條件(1)配備與移動式壓力容器充裝工作相適應(yīng)的，符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的管理人員和作業(yè)人員；2(2)具有與充裝介質(zhì)類別相適應(yīng)的充裝設(shè)備、儲存設(shè)備、檢測手段、場地（廠房）和安全設(shè)施，以及自動采集、保存充裝記錄的信息化平臺；3(3)建立健全質(zhì)量保證體系和適應(yīng)充裝工作需要的事故應(yīng)急預(yù)案，并且能夠有效實施；4(4)充裝活動符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，能夠保證充裝工作質(zhì)量；5(5)能夠?qū)κ褂谜甙踩褂靡苿邮綁毫θ萜魈峁┲笇?dǎo)和服務(wù)。6人員(1)單位負(fù)責(zé)人 (或者站長)。姓名： ，持證項目： 7(2)

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人。姓名： ，職稱：8(3)特種設(shè)備安全管理人員。 姓名： ，持證項目：9(4)配備充裝人員不少于4 人，并且每班不少于2 人。 姓名： ，持證項目：10(5)配備檢查人員不少于2 人，并且每班至少1 人。姓名： ，持證項目：11(6)配備與充裝介質(zhì)相適應(yīng)的化驗人，并經(jīng)過培訓(xùn)上崗。姓名： ，持證項目：13C3.3充裝場所(1)取得政府規(guī)劃、消防等等有關(guān)部門的批準(zhǔn)，符合相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求規(guī)劃許可證號：土地使用證號：燃?xì)饨?jīng)營許可證號：消防號：14(1)具有專用的移動式壓力容器充裝前后安全檢查的場地，安全檢查場地應(yīng)當(dāng)設(shè)置在充裝站區(qū)內(nèi)，并且有必要的維修、安全設(shè)施

3、和應(yīng)急設(shè)備；檢查場地面積： m2；檢查場地位置：維修場地： m2；安全設(shè)施：應(yīng)急設(shè)備：15(3)具有專用的移動式壓力容器充裝場地；充裝工位: 個16(4) 充裝場地有良好的通風(fēng)條件或者設(shè)有足夠能力的換氣通風(fēng)裝置，以避免形成危險的爆炸性混合物或者毒性氣體，出現(xiàn)富氧或者缺氧等環(huán)境；根據(jù)充裝氣體的危險特性，還需要增加如充裝場地環(huán)境溫度控制等安全措施； 充裝場地通風(fēng)情況：17C3.3充裝場所(5)設(shè)置安全出口，周圍設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志符合GB 28942008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。安全出口： 個；安全標(biāo)志：18(1)能夠滿足車輛回轉(zhuǎn)半徑和?？课恢玫囊?；移動式壓力容器車輛回轉(zhuǎn)場：*

4、5;*m19(2)充裝場地除有車輛的正常通道外，還需要至少1 條應(yīng)急通道；應(yīng)急通道： 條20(3)易燃、易爆介質(zhì)充裝場地與介質(zhì)儲存區(qū)之間，以及充裝場地與機(jī)房、泵房之間的防火間距和隔斷應(yīng)當(dāng)符合消防安全的要求。消防安全檢查情況：21C3.4充裝設(shè)備與工藝裝備(1)充裝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)調(diào)試合格；充裝系統(tǒng)工作情況：22(2)儲罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置防超裝(超壓)、超限裝置或者其報警裝置；壓力容器的防超壓報警裝置：23(3)具備復(fù)核充裝量介質(zhì)為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體或者充裝壓力(介質(zhì)為壓縮氣體)的能力與裝置；復(fù)核充裝CNG移動容器的設(shè)施：24(4)具有對超裝移動式壓力容器進(jìn)行有效處理的設(shè)施；對移動容器壓力超

5、過規(guī)定時的處理措施：25(5)充裝易燃、易爆、有毒介質(zhì)的充裝區(qū)域，應(yīng)當(dāng)具有監(jiān)視錄像系統(tǒng)；充裝現(xiàn)場是否有錄象系統(tǒng)：26(6)充裝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有緊急切斷、緊急停車等應(yīng)急功能，緊急切斷、緊急停車的遠(yuǎn)控系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在有人場所（如值班室）的安全位置；充裝應(yīng)急切斷系統(tǒng)安裝位置：27(7)易燃、易爆介質(zhì)有回火可能的管道系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防回火裝置；壓力管道的回火裝置設(shè)置位置：28(8)充裝易燃、易爆和毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的管路系統(tǒng)的液相管道和氣相管道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)緊急切斷裝置；壓力管道的緊急切斷裝置位置：29(9)充裝易燃、易爆介質(zhì)或者有毒介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)在安全泄放裝置出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引導(dǎo)到安全地點妥善處理

6、；安全閥排放出口的導(dǎo)管設(shè)置是否符合要求30(10)充裝有毒介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄漏介質(zhì)處理裝置；液氯充裝單位應(yīng)當(dāng)配備堿液噴淋裝置、液氨充裝單位應(yīng)當(dāng)配備水噴淋裝置等；無此項31(11)充裝易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)有符合消防要求的水源和消防設(shè)施；消防水源：消防設(shè)施：32(12)閥門之間的液相封閉管段，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)管道安全泄放裝置。無此項33C3.4充裝設(shè)備與工藝裝備(1)裝卸用管應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)及安全要求；裝卸軟管的選用34(2)裝卸用管與移動式壓力容器有可靠的連接方式；裝卸軟管與長管拖車的連接是否可靠35(3)具有防止裝卸用管拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置或者措施；有無防拉脫裝置36(4)所選用裝卸用管的材料應(yīng)當(dāng)與

7、充裝介質(zhì)相容；裝卸軟管的材質(zhì)：裝卸軟管允許的充裝介質(zhì)：37(5)充裝冷凍液化氣體的裝卸用管以及緊固件的材料，應(yīng)當(dāng)能夠滿足低溫性能要求，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品；無此項38(6)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的充裝系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)具有處理充裝前置換介質(zhì)的措施及充裝后密閉回收介質(zhì)的設(shè)施，并且符合有關(guān)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。超裝移動容器的介質(zhì)回收設(shè)施：39C3.5 電氣 、儀器儀表 、計量器具(1)爆炸危險場所電力裝置的設(shè)計、儀器儀表等的配置，以及施工與驗收應(yīng)當(dāng)符合GB 500582014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范和GB 502572014電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境

8、電氣裝置施工及驗收規(guī)范的要求；配置的儀表是否符合要求40(2)按照有關(guān)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，配置與充裝介質(zhì)相適應(yīng)的介質(zhì)分析檢測儀器儀表與設(shè)施；CNG的檢測儀器與設(shè)施41(3)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的充裝單位，應(yīng)當(dāng)在罐區(qū)、壓縮機(jī)(泵)房、移動式壓力容器裝卸臺等地點，裝設(shè)氣體危險濃度監(jiān)測報警裝置；氧氣、可窒息性氣體(如氮氣等)充裝單位，應(yīng)當(dāng)在壓縮機(jī)（泵）房等室內(nèi)地點，設(shè)置空氣中氧含量檢測報警裝置；報警顯示器應(yīng)當(dāng)設(shè)置在值班室或者儀表室等有值班人員的場所；氣體危險濃度監(jiān)測報警裝置、空氣中氧含量檢測報警裝置應(yīng)當(dāng)在檢定有效期內(nèi)；可燃?xì)怏w濃度報警器的檢定情況42(4)充裝工藝管線及其設(shè)備應(yīng)當(dāng)裝設(shè)與充裝介質(zhì)相適

9、應(yīng)的壓力表，壓力表盤刻度極限值應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍至3倍，表盤直徑不小于100mm，其精度不低于1.6 級；儀表檢定情況43(5)充裝介質(zhì)為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體的應(yīng)當(dāng)裝設(shè)電子衡器(軌道衡)，充裝介質(zhì)為壓縮氣體的應(yīng)當(dāng)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，對完成充裝的移動式壓力容器進(jìn)行充裝量的復(fù)檢和計量；復(fù)核壓力表的配置及檢定情況44(6)建立儀器儀表、計量器具、設(shè)備等臺賬，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢定，并且在檢定有效期內(nèi)使用。計量器具的臺帳及檢定情況45C3.6安全設(shè)施(1)充裝單位入口應(yīng)當(dāng)設(shè)立進(jìn)入充裝單位須知牌，大門、罐區(qū)、充裝區(qū)域和壓縮機(jī)(泵)房等重要部位設(shè)置安全警示標(biāo)志和報警電話號碼；安全警示標(biāo)

10、志設(shè)置情況46(2)儲存、充裝場所的周圍杜絕一切火源和熱源，并且設(shè)有明顯的禁火標(biāo)志；禁火標(biāo)志47(3)易燃、易爆介質(zhì)儲存及充裝區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶和使用非防爆設(shè)備，以及存在潛在危險的電器和設(shè)備；有無非防爆設(shè)備、電器48(4)在通風(fēng)不良并且有可能發(fā)生窒息、中毒等危險場所內(nèi)的操作或者處理故障、維修等活動，作業(yè)人員不少于2人，配置自給式空氣呼吸器，并且采取監(jiān)護(hù)措施；呼吸器數(shù)量49(5)根據(jù)充裝介質(zhì)的危害性，應(yīng)當(dāng)為作業(yè)人員配置必要的防護(hù)用具和用品；防護(hù)用品50(6)配置用于事故處置的應(yīng)急工具、器具和安全防護(hù)用品，并且定期進(jìn)行檢查，確保有效可用。定期演練資料及記錄向標(biāo)或者風(fēng)向袋；51(1)介質(zhì)儲存和充裝區(qū)安裝

11、明顯可見的風(fēng)向標(biāo)或者風(fēng)向袋；風(fēng)向標(biāo)位置52(2)充裝單位內(nèi)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，事故發(fā)生時，能夠切斷或者關(guān)閉介質(zhì)源，并且關(guān)閉正在運行可能使事故擴(kuò)大的設(shè)備；緊急切斷系統(tǒng)53(3)裝卸臺、儲罐、工藝管道和設(shè)備等應(yīng)當(dāng)裝設(shè)靜電接地設(shè)施和靜電接地報警器，充裝單位入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)置人體靜電釋放裝置，所有設(shè)施應(yīng)當(dāng)在檢測合格有效期內(nèi)，其相關(guān)設(shè)計符合GB 500572010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范和HG/T 206751990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程的規(guī)定；所有設(shè)施應(yīng)當(dāng)在檢測合格有效期內(nèi)；每個充裝柱是否設(shè)置有效的靜電接地報警器防雷裝置是否檢測合格54(4)裝卸系統(tǒng)的壓縮機(jī)、泵等相關(guān)設(shè)備應(yīng)當(dāng)裝設(shè)出口壓力上限聯(lián)鎖停機(jī)(泵)裝置，

12、當(dāng)壓縮機(jī)或者泵出口壓力達(dá)到設(shè)定的壓力上限數(shù)值時，能夠聯(lián)鎖自動停機(jī)(泵)；是否設(shè)有壓力超限時自動停泵聯(lián)鎖裝置55(5)生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防止易燃、易爆、有毒介質(zhì)流入下水道或者其他以頂蓋密封的溝渠中的措施。有無防止介質(zhì)流入下水道的措施二、質(zhì)量保證體系序號核實項目評審記錄1C3.7.1 充裝要素控制程序(1)受控文件的類別確定，包括質(zhì)量保證體系文件、外來文件，以及其他需要控制的文件等；2(2)文件管理，包括編制、審核、批準(zhǔn)、標(biāo)識、發(fā)放、修改、回收，保管(方式、設(shè)施等)及其銷毀的規(guī)定；其中外來文件控制還應(yīng)當(dāng)有收集(購買)、接收等規(guī)定；3(3)質(zhì)量保證體系實施的相關(guān)部門、人員及場所使用的受控文件為

13、有效版本的規(guī)定。4(1)記錄的填寫、確認(rèn)、收集、歸檔、保管與保存期限、銷毀的規(guī)定；5(2)質(zhì)量保證體系實施部門、人員及場所使用相關(guān)受控記錄表格有效版本的規(guī)定。6(1)設(shè)備及設(shè)備上使用的安全附件控制，包括采購、驗收、建檔、操作、維護(hù)、使用環(huán)境、檢定校準(zhǔn)、檢修、特種設(shè)備自行檢查、報廢等；7(2)設(shè)備檔案管理(含裝卸用管)，包括建立設(shè)備臺賬和檔案，質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、校準(zhǔn)檢定計劃，校準(zhǔn)檢定記錄、報告等檔案資料；8(3)設(shè)備狀態(tài)控制，包括設(shè)備使用狀態(tài)標(biāo)識、檢定校準(zhǔn)標(biāo)識、法定要求定期檢驗的設(shè)備檢驗報告等。9按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對所購商品氣體、余氣和產(chǎn)品氣體進(jìn)行化

14、驗分析。10(1)人員培訓(xùn)要求、內(nèi)容、計劃和實施等；11(2)人員的培訓(xùn)、考核檔案；12(3)特種設(shè)備相關(guān)人員持證上崗；13(4)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的聘用管理。14C3.7.1 充裝要素控制程序(1)充裝工作流程； 15(2)充裝前，應(yīng)當(dāng)對移動式壓力容器逐臺進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查合格的移動式壓力容器，不得進(jìn)行充裝作業(yè)；16(3)充裝過程應(yīng)當(dāng)按照充裝操作規(guī)程進(jìn)行，充裝人員必須持證上崗，安全管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行巡回檢查；17(4)充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準(zhǔn)的最大充裝量(或者充裝壓力)，嚴(yán)禁超裝、錯裝；18(5)應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程對充裝后的移動式壓力容器進(jìn)行檢查；19(6)做好充裝前后安全檢

15、驗記錄和充裝記錄。20(1)充裝單位應(yīng)當(dāng)將與充裝有關(guān)的信息按照特種設(shè)備信息化要求，及時上傳至全國移動式壓力容器公共服務(wù)信息追溯平臺，充裝記錄的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)真實有效；21(2)充裝單位應(yīng)當(dāng)建立健全移動式壓力容器充裝過程的安全追溯系統(tǒng)，并且有效實施管理；22(3)充裝單位應(yīng)當(dāng)按照移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，向介質(zhì)買受方提交充裝證明資料。24(1)接受各級特種設(shè)備安全監(jiān)管部門的監(jiān)督；25(2)接受定期檢驗，包括滿足法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范對特種設(shè)備及安全附件的定期檢驗或者校驗的要求；26(3)特種設(shè)備許可證管理，包括遵守相關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，購買、使用和充裝具有許可證的單位制造的特種設(shè)

16、備及其安全附件的規(guī)定，充裝許可(如名稱、地址)發(fā)生變更、變化時及時辦理變更手續(xù)的規(guī)定，特種設(shè)備許可證管理規(guī)定，特種設(shè)備許可證換證規(guī)定等。27C3.7.2 管理制度和人員崗位責(zé)任制(1)安全管理(包括安全生產(chǎn)、安全檢查、安全教育等內(nèi)容)； 28(2)安全管理機(jī)構(gòu)(需要設(shè)置時)和相關(guān)人員崗位職責(zé)；29(3)安全監(jiān)控和巡視；30(4)特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理(包括裝卸用管)；31(5)設(shè)備經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄；32(6)特種設(shè)備使用登記、定期檢驗管理(包括裝卸用管)；33(7)隱患排查治理；34(8)設(shè)備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理；35(9)特種設(shè)備安全附件、承壓附件、安全

17、保護(hù)裝置、氣體危險濃度報警裝置、測量調(diào)控裝置及其有關(guān)附屬儀器儀表的定期校驗、檢修；36(10)計量器具定期檢定；37(11)特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗；38(12)充裝資料(包括介質(zhì)成分檢測報告單)管理；39(13)特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案及定期演練；40(14)用戶安全宣傳教育與服務(wù)；41(15)事故報告和處理；42(16)接受安全監(jiān)察；43(17)質(zhì)量信息反饋。44C3.7.3 安全操作規(guī)程(1)移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析操作規(guī)程；45(2)充裝操作規(guī)程(包括充裝前后檢查、復(fù)查、充裝過程巡檢、充裝操作及異常情況緊急處置方法等內(nèi)容)；46(3)卸載操作規(guī)程；47(4)設(shè)備(包括泵、壓縮機(jī)和儲罐等)操作

18、規(guī)程；48(5)裝卸用軟管耐壓試驗規(guī)程(如委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，本規(guī)程可省去)；49(6)異常情況處置規(guī)程。50C3.7.4工作記錄和見證材料(1)充裝介質(zhì)成分檢測報告；51(2)充裝前后安全檢查記錄和充裝記錄；52(3)超裝介質(zhì)卸載處理記錄；53(4)設(shè)備(包括泵、壓縮機(jī)和儲罐等)運行記錄；54(5)充裝單位安全檢查記錄；55(6)持證人員培訓(xùn)考核記錄；56(7)質(zhì)量信息反饋記錄；57(8)設(shè)備(包括泵、壓縮機(jī)和儲罐等)和儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)、檢修、定期檢查、檢定記錄；58(9)事故應(yīng)急預(yù)案演練和評價記錄。 三、充裝工作質(zhì)量序號核實項目評審記錄16.4.1充裝前的檢查(1)隨車規(guī)定

19、攜帶的文件和資料是否齊全有效,并且裝卸的介質(zhì)是否與銘牌和使用登記資料、標(biāo)志一致；2(2)首次充裝投入使用并且對罐體有置換要求的，是否有置換合格報告或者證明文件；3(4)隨車作業(yè)人員是否持證上崗,資格證書是否有效；4(5)銘牌與各種標(biāo)志(包括顏色、環(huán)形色帶、警示性、介質(zhì)等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；5(6)移動式壓力容器是否在定期檢驗有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗有效期內(nèi)；6(7)核查壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；7(8)各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；8(9)隨車防護(hù)用具、檢查維護(hù)保養(yǎng)、維修等專用工具和備品、備件是否配備齊全

20、、完好；9(10)易燃、易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；10(11)充裝液氧等氧化性介質(zhì)的聯(lián)接接口采取避免油脂污染措施；11(12)罐體與走行裝置或者框架的連接是否完好、可靠。126.4.2充裝過程控制(1)人員必須持證上崗，按規(guī)定裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作,安全管理人員進(jìn)行巡回檢查；13(2)按指定位置停車，罐車發(fā)動機(jī)必須熄火，切斷車輛總電源，采取防止車輛發(fā)生滑動的有效措施；14(3)罐車上的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進(jìn)行連接；15(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后卸除；166.4.2充裝過程控制(5)專用的裝卸用管進(jìn)行充裝，不得使用隨車攜帶的裝卸用管進(jìn)行充裝；17(6)裝卸用管與罐車連接；18(7)進(jìn)行管道吹掃或者置換；19(8)操作人員必須處在規(guī)定的工作崗位上, 裝卸安全連鎖報警保護(hù)裝置處于完好的工作狀態(tài)；20(9)裝卸時的壓力、溫度和流速符合要求，超過規(guī)定指標(biāo)