高鐵連續(xù)梁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上出入段左右線大橋連續(xù)梁施工方案一、 編制依據(jù)1、 新建鐵路廣深港客運(yùn)專線PJ標(biāo)段施工總承包招標(biāo)文件、出入段大橋設(shè)計(jì)圖紙及答疑書、補(bǔ)遺書等；2、 客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南；3、 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)（2005）160號)；4、 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)；5、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)；6、 鐵路橋涵施工規(guī)范TB102032002；7、 我項(xiàng)目對當(dāng)?shù)丨h(huán)境及現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料；8、 我項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、管理水平及類似施工經(jīng)驗(yàn)；9、 其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)

2、文件。二、工程概況(一) 梁部工程簡介1、 本橋孔跨布置：本橋小里程側(cè)為兩幅單線橋，單線橋?yàn)橹骺?3.5m的五孔剛構(gòu)連續(xù)梁，左右線各兩聯(lián)。大里程側(cè)為一座雙線連續(xù)梁，主梁跨度48m。2、 左幅橋孔跨布置：左一聯(lián)05墩（22.553×23.522.55）m剛構(gòu)連續(xù)梁左二聯(lián)510墩（22.553×23.522.55）m剛構(gòu)連續(xù)梁1014墩（28.132×4828.13）m連續(xù)梁，中心里程ZDK0+830.08,橋全長：L405.36m。3、 右幅橋孔跨布置：右一聯(lián)05墩（22.553×23.522.55）m剛構(gòu)連續(xù)梁右二聯(lián)510墩（20.553×23

3、.513.966）m剛構(gòu)連續(xù)梁1014墩（28.132×4828.13）m連續(xù)梁，中心里程YDK1+028.808,橋全長：L400.476m。4、 線路平、縱斷面條件：單線橋位于半徑R400m的圓曲線上，豎曲線半徑R5000m。1014墩箱梁位于直線的水平線上。5、 010墩單線橋?qū)嶓w梁結(jié)構(gòu)尺寸：梁體為變高度實(shí)體板梁。梁頂寬760cm，梁底寬499cm，梁高為149219cm。兩側(cè)均設(shè)置人行道，曲線外側(cè)懸臂長度為170cm，曲線內(nèi)側(cè)懸臂長度為9111.6cm，懸臂板端部厚度20cm，外側(cè)懸臂根部厚度45cm。無遮板側(cè)設(shè)滴水槽。6、 1014墩雙線橋箱梁結(jié)構(gòu)尺寸：梁體為變高度單箱單室

4、梁，箱梁中支點(diǎn)梁高為4.0m，跨中梁高為2.8m，邊支座中心線至梁端0.73m。標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?3.4m，為單箱單室箱梁結(jié)構(gòu)，頂板厚0.39m，底板厚0.350.65m，腹板厚0.40.65m。中支點(diǎn)橫膈版寬度為2.0m，邊支點(diǎn)橫膈版寬度為1.2m。箱梁梁底按照折線變化，底板下緣變厚坡度為1：10，在折角處倒半徑為15cm的圓弧，底板上緣變厚坡度為7：100。邊跨梁端水平直線段長15.13m，中跨跨中水平直線段長22.0m。為便于檢查，中橫隔墻設(shè)有過人孔，梁端底板設(shè)有進(jìn)人孔。7、 1014連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)：梁體采用縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力束頂板束及臨時索采用15S15.2mm鋼絞線；腹板束全

5、部采用15S15.2mm鋼絞線；底板束采及臨時索采用12S15.2mm鋼絞線.所有縱向預(yù)應(yīng)力束均采用兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束采用4S15.2mm鋼絞線，采用交替單端張拉。8、 實(shí)體梁支座設(shè)計(jì)：每聯(lián)梁的兩個次中墩上設(shè)置CKPZ盆式橡膠活動支座，兩個正中橋墩與梁體固結(jié)形成剛構(gòu)梁橋，墩身為混凝土實(shí)體板，板厚為160cm。9、 箱梁支座設(shè)計(jì)：梁部采用CKPZ盆式橡膠支座。每個支點(diǎn)設(shè)兩個支座，中支座為20000KN和24000KN級，端支座采用5000KN級，固定支座設(shè)于本聯(lián)梁3號墩即全橋的第12墩上。其余各墩均設(shè)縱向活動支座，在設(shè)置支座處梁體局部加寬，中支點(diǎn)兩側(cè)各加寬40cm，端支點(diǎn)兩側(cè)各加寬20cm。

6、中支點(diǎn)支座中心距5.9m，端支座中心距6.1m。10、 線路等級：雙線客運(yùn)專線，有渣軌道。11、 設(shè)計(jì)時速：120km/h。12、 連續(xù)梁所用材料如下:1） 混凝土:單線橋?qū)嶓w梁采用C40高性能混凝土，雙線橋箱梁采用C50高性能混凝土,管道壓漿所用水泥漿強(qiáng)度等級不低于M40,封端采用C50混凝土。2） 預(yù)應(yīng)力體系（箱梁部分）:預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用S15.2mm高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線,其技術(shù)條件符合GB4224標(biāo)準(zhǔn)；波紋管采用金屬波紋管,錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB-T14370-2000)標(biāo)準(zhǔn)。3） 普通鋼筋:Q235鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91),HRB

7、335鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)。4） 支座:主梁采用CKPZ系列盆式橡膠支座。5） 橋面泄水管及管蓋采用UPVC-GZ系列泄水管。(二) 工程數(shù)量具體見表1。三、 施工組織安排（一） 施工管理組織機(jī)構(gòu)為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、進(jìn)展順利，我項(xiàng)目將組建以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的專業(yè)連續(xù)梁施工隊(duì)，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任班長。根據(jù)工程內(nèi)容施工隊(duì)下設(shè)木工班（負(fù)責(zé)施工腳手架搭設(shè)及拆除，模板安裝、拆除及倒運(yùn)）、鋼筋班（負(fù)責(zé)鋼筋制作及安裝）、砼灌注班（負(fù)責(zé)連續(xù)梁混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)護(hù)工作）、預(yù)應(yīng)力張拉班（負(fù)責(zé)連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束張拉與灌漿工作）。具體見圖1：施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖。在施工過

8、程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行新建鐵路、客運(yùn)專線質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理對工作的指導(dǎo)和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量和工期。（二） 主要勞動力配備具體見表2。（三） 主要施工機(jī)械設(shè)備配備考慮本工程工作量、場地及工期等因素，投入的主要設(shè)備詳見表3：連續(xù)梁施工機(jī)械設(shè)備配備表。所有設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度情況陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)組織，進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機(jī)械滿足工程需要。全橋連續(xù)梁主要工程數(shù)量表 表1序號項(xiàng)目說明單位合計(jì)1C40混凝土現(xiàn)澆實(shí)體梁m340932C50混凝土現(xiàn)澆箱梁m320393C50無收縮混凝土預(yù)應(yīng)力封錨m317.34M50水

9、泥漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿m337.35S15.2預(yù)應(yīng)力鋼索t118.5136OVM1515錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套1347OVM1512錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套648BM154錨具橫向預(yù)應(yīng)力錨具套3049BM154P錨具橫向預(yù)應(yīng)力錨具套30410內(nèi)90mm金屬波紋管縱向預(yù)應(yīng)力鋼索管道m(xù)6302.211內(nèi)70×20mm金屬波紋管橫向預(yù)應(yīng)力鋼索管道m(xù)3982.712HRB335級鋼筋梁體、齒塊以及封錨等鋼筋t119013Q235級鋼筋梁體、定位筋t2314CKPZ-P3000 ZX±100縱向活動支座套815CKPZ-P3000 DX±100多向活動支座套816CKPZ-P7000

10、 ZX±100縱向活動支座套817CKPZ-P7000 DX±100多向活動支座套818CKPZ-P5000 ZX±100縱向活動支座套219CKPZ-P5000 DX±100多向活動支座套220CKPZ-P20000 ZX±100縱向活動支座套221CKPZ-P20000 DX±100多向活動支座套222CKPZ-P24000 HX±100橫向活動支座套123CKPZ-P24000 GD固定支座套1連續(xù)梁施工主要勞動力配備表 表2工種人員工作內(nèi)容鋼筋工90普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作成型、綁扎混凝土工36混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)木

11、工48安裝、拆除模板架子工90負(fù)責(zé)施工支架的搭設(shè)與拆除普工30接茬處理、材料倒運(yùn)電工6保證施工用電司機(jī)925T吊車、場內(nèi)運(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸車維修工6振動棒、抽水機(jī)、車輛簡單維修人員合計(jì)315圖1：施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖連續(xù)梁施工主要機(jī)械設(shè)備配備表 表3名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)場內(nèi)拖拉機(jī)東風(fēng)2501良好汽車吊QY251良好汽車吊QY501良好混凝土攪拌機(jī)HZS50B1良好混凝土攪拌機(jī)JS7502良好混凝土運(yùn)輸車北方奔馳3良好電焊機(jī)BX1-40015良好鋼筋彎曲機(jī)ROGOL26良好鋼筋切斷機(jī)RSGOL26良好插入式振搗器ZB110-5024良好張拉千斤頂QYDC270-2002良好張拉千斤頂YDC650

12、-2002良好四、 現(xiàn)澆梁施工方案、工藝與質(zhì)量控制(一) 現(xiàn)澆梁施工總體流程1、 實(shí)體梁施工流程：05以及510墩的實(shí)體梁鋼筋一次綁扎到位，混凝土一次澆筑到位。具體施工步驟作如下安排:（1) 支架基礎(chǔ)處理；（2) 搭設(shè)施工碗扣支架或鋼管立柱貝雷梁支架，鋪設(shè)安裝底模與側(cè)模；（3) 對施工支架進(jìn)行預(yù)壓,消除非彈性變形；（4) 制作安裝梁部鋼筋； （5) 澆筑梁部混凝土，及時養(yǎng)生; （6) 拆除支架模板;（7) 施工橋面系。2、 箱梁施工流程：出入段左右線大橋1014四跨現(xiàn)澆連續(xù)箱梁分兩次澆筑,第一次澆筑底板腹板混凝土，第二次澆筑頂板和翼緣板混凝土。具體施工步驟作如下安排:（1) 支架基礎(chǔ)處理；（2

13、) 搭設(shè)施工碗扣支架或鋼管立柱貝雷梁支架、鋪設(shè)安裝底模與側(cè)模；（3) 對施工支架進(jìn)行預(yù)壓,消除非彈性變形；（4) 制作安裝底板腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和鋼絞線；（5) 腹板內(nèi)模安裝；（6) 澆筑底板與腹板砼，及時養(yǎng)生; （7) 安裝箱梁頂板、翼緣板模板，制作安裝頂板與翼板鋼筋、波紋管和鋼絞線；（8) 澆注頂板與翼板砼，及時養(yǎng)生；（9) 等強(qiáng)張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，48小時之內(nèi)管道壓漿并及時封錨；（10) 張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，并壓漿封錨；（11) 拆除支架模板;（12) 施工橋面系。(二) 現(xiàn)澆梁落地式碗扣支架基礎(chǔ)處理（57、813墩）按照以下步驟進(jìn)行基礎(chǔ)處理：1、 首先對10和12墩前后原有排水

14、溝位置的地基土進(jìn)行片石換填。2、 用推土機(jī)將原地面推平，然后用25t震動壓路機(jī)碾壓夯實(shí)。之后分層鋪設(shè)50cm厚度建筑磚渣，分層整平時仍然采用25t震動壓路機(jī)碾壓夯實(shí)，確保壓實(shí)度不低于95，地基承載力不低于130kPa。 3、 在完成的建筑磚渣地基上，鋪設(shè)10cm厚4水泥石粉水穩(wěn)層,壓實(shí)度不得低于95。表層設(shè)置1%的橫坡，確保水穩(wěn)面層不積水，且在基礎(chǔ)四周做好臨時排水溝槽。4、 采用C20混凝土進(jìn)行局部硬化（主要針對原有水溝范圍地面），保證基礎(chǔ)穩(wěn)定。(三) 現(xiàn)澆梁施工支架設(shè)計(jì)和搭設(shè)1、 支架設(shè)計(jì)（1) 05、78以及1314半跨（該處存在正在施工的10m左右寬的高填方電纜溝），采用鋼管立柱貝雷梁支

15、架方案進(jìn)行梁部施工，其中，鋼管立柱貝雷梁支架和梁底390cm范圍內(nèi)，也采用碗扣架搭設(shè)，以便于調(diào)整支架預(yù)拱度和將來拆除貝雷架。（2) 57、813、1314半跨，采用搭設(shè)落地式碗扣架的方案進(jìn)行梁部施工。（3) 底腹板模板：1.8cm混凝土木膠合板。（4) 碗扣架小橫梁：模板下橫向?yàn)?0cm×10cm油松方木的小橫梁。全橋小橫梁順橋向間距為30cm。 （5) 碗扣架小縱梁：方木下方為由3根并列的48mm×3mm鋼管組成的小縱梁。其中，在1014箱梁翼緣板范圍內(nèi)，小縱梁采用10cm×10cm方木。（6) 大小橫桿步距：。碗扣架橫桿步距為180cm。（7) 碗扣架立桿：立

16、桿即支架系統(tǒng)由LG碗扣架組成。010實(shí)體梁：墩柱前后各3m范圍內(nèi)底板（梁高變化段）：立桿縱向×橫向間距為60cm×60cm；跨中標(biāo)準(zhǔn)梁高底板范圍內(nèi)：立桿縱向×橫向間距為60cm×90cm；內(nèi)外側(cè)翼緣板范圍內(nèi)：立桿縱向×橫向間距為120cm×90cm；1014箱梁：墩柱前后11m范圍內(nèi)（梁高變化段）：腹板位置立桿縱向×橫向間距為60cm×30cm，底板位置立桿縱向×橫向間距為60cm×60cm。跨中標(biāo)準(zhǔn)梁高范圍內(nèi)：腹板位置立桿縱向×橫向間距為60cm×60cm，底板位置立桿縱向

17、×橫向間距為60cm×90cm。全跨度翼翼緣板位置：立桿縱向×橫向間距為90cm×90cm。（8) 立桿頂?shù)滋幵O(shè)置頂?shù)淄?。?) 鋼管立柱貝雷梁支架的縱向貝雷架：在05和78的每跨斷面上，貝雷架為17根，其中外側(cè)翼緣板下2根（間距90cm），內(nèi)側(cè)翼緣板下1根，底板下14根（兩根貝雷架一組，每組間距60cm）。1314的箱梁處，一個斷面上鋪設(shè)貝雷架17根，其中翼緣板下各4根（間距90cm），兩個腹板下各2根（間距30cm），底板下5根（間距60cm）。（10) 鋼管立柱貝雷梁支架的橫向分配梁：在縱向貝雷架下，鋼管立柱頂，橫向鋪設(shè)雙拼的I45b。（11) 鋼

18、管立柱貝雷梁支架的鋼管立柱：05、78，沿線路方向，由左至右3根鋼管立柱規(guī)格分別為：426、529、529。其中，在15跨路地段，由于大橋和福龍路斜交，沿福龍路交邊較長，此時鋼管立柱間距不變，增加鋼管立柱根數(shù)。1314，沿線路方向，由左至右5根鋼管立柱規(guī)格分別為：426、529、529、529、426。（12) 鋼管立柱貝雷梁支架的立柱基礎(chǔ)：由于跨度過大，鋼管立柱不能夠全部都放置在承臺上，故部分跨度處鋼管立柱需支撐在混凝土條形基礎(chǔ)上，條形基礎(chǔ)的高度×寬度尺寸為：50cm×80cm。（13) 碗扣架地基基礎(chǔ)：所采用落地式碗扣架的地基范圍，首先用25T振動壓路機(jī)碾壓地基至壓實(shí)度

19、95，然后填鋪50cm厚磚渣，并用壓路機(jī)碾壓，最后在磚渣頂攤鋪碾壓10cm厚的水泥石粉。10墩和12墩等原水溝處，磚渣頂施工5cm厚的C20混凝土。具體布置見計(jì)算書附圖：全橋碗扣支架和鋼管立柱貝雷梁支架搭設(shè)布置圖。支架設(shè)計(jì)檢算詳見附件：全橋連續(xù)梁支架計(jì)算書。2、 碗扣式支架搭設(shè)（1) 首先根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距確定每根立桿的平面位置。（2) 復(fù)核每根立桿所在的地面是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，取最高點(diǎn)（不能和設(shè)計(jì)標(biāo)高相差太大，±10mm）為設(shè)計(jì)標(biāo)高修正值。（3) 立桿底部設(shè)置底托，底托底托可調(diào)范圍30cm，實(shí)際控制時，底托外露長度以15cm為宜。底托不得懸空，最大外露長度不超過底托桿件的50。（4)

20、 碗扣架立桿和橫桿通過碗扣卡件連接，形式簡單，但要注意將橫桿卡頭卡進(jìn)碗扣內(nèi)。（5) 立桿頂部設(shè)頂托，頂托最大調(diào)整高度為50cm，但同樣實(shí)際控制在外露15cm為宜。（6) 小縱梁48mm×3mm鋼管鋪設(shè)時，注意兩根鋼管接頭盡量放在頂托內(nèi)，每兩個頂托之間，懸空接頭數(shù)量不得超過一個。（7) 注意邊搭設(shè)支架，邊加設(shè)斜桿，并在適當(dāng)高度時，用48mm×3mm鋼管搭設(shè)支架的剪刀撐。3、 鋼管立柱貝雷梁支架搭設(shè)（1) 首先確定每根鋼管立柱的平面位置；（2) 復(fù)核每根鋼管立柱所在位置的基礎(chǔ)頂標(biāo)高，取最高點(diǎn)（不能和設(shè)計(jì)標(biāo)高相差太大，±10mm）為設(shè)計(jì)標(biāo)高修正值，確保鋼管立柱底水平。（

21、3) 將鋼管立柱加工成需要的長度，兩頭鋼管立柱帽用側(cè)面連接板焊接牢固，鋼管立柱帽、底板等厚度計(jì)入鋼管立柱長度。（4) 先將鋼管立柱吊至相應(yīng)位置，并用預(yù)埋在基礎(chǔ)混凝土里的鋼筋將鋼管固定，具體見圖2。然后將鋼管以10的槽鋼用螺栓聯(lián)系，吊裝的鋼管長度在場地內(nèi)一次計(jì)算，量場確定，加工成整體。（5) 架設(shè)橫梁，可將橫梁分成2段吊裝，接頭須設(shè)在鋼管立柱頂位置，分段安裝完成后再將2段橫梁焊接成整體。橫梁與鋼管立柱頂不得懸空，不足部分可加墊薄鋼板。（6) 架設(shè)貝雷片：在地面上先按縱向跨度組成一組貝雷片，再進(jìn)行吊裝。吊裝順序一般為先里后外，逐跨吊裝，用聯(lián)桿連接，吊裝就位后各段連接成一個整體。圖2 鋼管立柱和混凝

22、土條形基礎(chǔ)連接方式(四) 支架預(yù)壓1、 為了對連續(xù)梁現(xiàn)澆支架進(jìn)行承載檢驗(yàn)、消除支架的非彈性變形、并獲得彈性變形值以便調(diào)整預(yù)拱度，必須對支架進(jìn)行超載預(yù)壓。根據(jù)圖紙要求，堆載預(yù)壓按照每跨連續(xù)梁混凝土自重的1.2倍超載預(yù)壓.預(yù)壓材料采用砂袋，并使用一些現(xiàn)場的鋼筋、鋼絞線等材料。并模擬實(shí)際荷載的分布情況進(jìn)行砂袋的堆放。2、 根據(jù)實(shí)際情況，本橋選擇01墩的鋼管貝雷架支架、1314的鋼管貝雷架支架以及碗扣架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓取得數(shù)據(jù)在其它跨度直接應(yīng)用。3、 加載需分級進(jìn)行：30、50、80、100、120%，每級加載之間時間間隔最小為2小時，并對監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高變化測量.加載至120后，需等待監(jiān)測點(diǎn)沉降穩(wěn)定后（

23、沉降量小于2mm）方才允許卸載.特別注意卸載時也需對各級階段進(jìn)行標(biāo)高測量。4、 卸載完畢，繪制各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高變化曲線，計(jì)算支架的彈性變形和非彈性變形值。并根據(jù)彈性變形值設(shè)置底模及翼板側(cè)模預(yù)拱度。預(yù)拱度的調(diào)整采用立桿頂托調(diào)高實(shí)現(xiàn)。(五) 支座安裝1、 卸貨和存放：（1) 支座存儲放置場地要平整，支座下錨碇鋼棒的下方用方木或木塊墊放。（2) CKPZ系列支座各部件，除上錨碇鋼板外，其余部件不可分解拆除。（3) 整個卸貨和存儲的過程，要保證支座的油漆面不受損壞。支座在存儲、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽光直射、雨水浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，同時距熱源1m以上。2、

24、安裝前的檢查：（1) 支座到達(dá)現(xiàn)場后，首先檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查。（2) 活動型支座須檢查前置量數(shù)據(jù)（廠家已設(shè)置好）是否與該支座定位相符，如不正確，須先放松支座的臨時補(bǔ)丁板螺絲，再將支座滑動板依前置量數(shù)據(jù)放置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲。（3) 核對支座標(biāo)示牌，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、厚度以及上下錨碇鋼棒尺寸，確認(rèn)是否和安裝圖一致，且安裝時必須核對橋墩號位置和支座的規(guī)格是否相符。（4) 支座和錨碇板貼近混凝土面，必須無灰塵和油漬。3、 無收縮水泥砂漿的性能要求支座安裝時支座與墊石之間要求使用無收縮水泥砂漿，其性能要求見

25、表4。4、 重力式灌漿工藝要求（1) 在支座四周封好模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿。（2) 排除氣泡，確保空隙全部被砂漿灌滿。（3) 無收縮水泥砂漿層上表面應(yīng)與支座下錨碇板上表面平齊或略低于上表面。（4) 灌漿前應(yīng)初步計(jì)算灌漿所需漿體用量，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。見圖3。無收縮水泥砂漿的性能要求 表4抗壓強(qiáng)度8h20MPa，12h25MPa，24h40MPa，28d50MPa，56d和90d后強(qiáng)度不降低。彈性模量28d30GPa。抗折強(qiáng)度24h6MPa，28d8MPa，56d10MPa。附 注不得泌水，流動性220mm，初凝30min

26、，終凝3h；收縮率<2，膨脹率0.1。（5) 待無收縮水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求之前，不可使盆式支座收到碰撞。（6) 拆除臨時邊模板后應(yīng)仔細(xì)檢查無收縮水泥砂漿表面，確保水泥砂漿表面無裂紋。（7) 支座安裝前應(yīng)進(jìn)行重力式灌漿工藝可靠性試驗(yàn)。5、 現(xiàn)澆梁支座安裝工藝（1) 鑿毛支座墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物。（2) 吊放支座于支撐墊石上，用調(diào)平螺栓，薄型鋼板或薄型千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。在支座底面與支撐墊石之間應(yīng)留20mm50mm空隙，用于灌注砂漿。調(diào)高支座應(yīng)注意注射孔朝外。（3) 仔細(xì)檢查支座中心位置以及標(biāo)高后，用重力式灌漿法灌注無收縮水泥砂漿，如圖4所示。

27、無收縮水泥砂漿層上表面應(yīng)與支座下錨碇板上表面平齊或略低于上表面。（4) 待支座安裝在墩柱上且水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，可進(jìn)行現(xiàn)場澆筑兩的裝模作業(yè)。（5) 搭建現(xiàn)澆梁模板，確保模板與支座上錨定板的密封。搭建模板時需考慮梁體的坡度，如圖5所示。（6) 梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物，之后方可進(jìn)行澆注作業(yè)。（7) 澆注梁體，澆注時防止支座錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊，如圖6所示。（8) 灌漿材料終凝后，拆除模塊，建行擦是否有漏漿處，并對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。檢查支座是否有油污，支座表面的防銹漆是否收到損壞，若發(fā)現(xiàn)污損或損壞，應(yīng)予以清楚或補(bǔ)漆。補(bǔ)漆應(yīng)由專業(yè)人員完成，補(bǔ)漆時，用鋼絲刷清楚損壞

28、處的油漆面，將油漆按使用說明上的配合比進(jìn)行攪拌均勻。另外，不銹鋼構(gòu)建不可上漆。需特別注意，由于混凝土收縮、徐變、溫度變化及合攏后張拉束所引起的水平位移，在各活動支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補(bǔ)償。表5為合攏溫度在20時計(jì)算而得的預(yù)偏量。支座安裝允許偏差見表6。連續(xù)梁支座安裝表預(yù)偏量 表5墩號左支座型號右支座型號縱向水平預(yù)偏量（mm）0、5、10（小里程）CKPZ-P3000 ZX±100CKPZ-P3000 DX±1001、4、6、9CKPZ-P7000 ZX±100CKPZ-P7000 DX±10010（大里程）CKPZ-P5000 ZX±100

29、CKPZ-P5000 DX±1003911CKPZ-P20000 ZX±100CKPZ-P20000 DX±1002512CKPZ-P24000 GDCKPZ-P24000 HX±25013CKPZ-P20000 ZX±100CKPZ-P20000 DX±1002514CKPZ-P5000 ZX±100CKPZ-P5000 DX±10039圖3 重力式灌漿圖4 灌注無收縮水泥砂漿圖5 搭建現(xiàn)澆梁模板圖6 澆梁 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺縱向錯動量15尺量2墩臺橫向錯動量

30、103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對稱時30，10偏差與橋梁中心不對稱時15，104盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1同一梁段兩支座高差1一孔連續(xù)梁四個支座中，一個支座不平整限值3固定支座上下座板及中心線的縱橫錯動量1活動支座中心線縱橫錯動量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3全部檢查。(六) 模板安裝1、 底模面板和翼緣板底模采用1.8cm厚覆膜木膠合板，橫楞為方木（10×10），縱向間距30，縱楞為3根并列鋼管(48mm×3.0mm)。2、 連續(xù)梁腹板側(cè)模采用1.8cm厚覆膜木膠合板，豎向采用10×10方木，間距按照30cm控制。腹板內(nèi)外側(cè)模上下

31、口及中間部分采用對拉筋將兩側(cè)模板拉緊，對拉筋采用16圓鋼制作，拉條間距為50cm一道。3、 頂板底模采用普通模板，豎向支撐采用800mm的門式架搭設(shè)，間距30cm鋪設(shè)10×10方木作為橫向分配梁。4、 洞孔模板用板條和方木組合，因空間過小，用滿堂木支架支撐。5、 模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。涂刷脫模劑前，模板必須打磨干凈，安裝和拆卸模板時嚴(yán)禁劃傷和損壞模板內(nèi)面，在澆筑混凝土前，模板須覆蓋嚴(yán)密，防水防塵，以免影響砼外觀質(zhì)量。6、 注意調(diào)整支架頂托高度，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的連續(xù)梁預(yù)拱度加支架彈性變形值，作為支架預(yù)拱度值。7、 模板安裝完畢后

32、，必須對其平面位置、頂部標(biāo)高、穩(wěn)定性、垂直度、軸線、平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序施工。8、 特別注意，由于混凝土徐變以及預(yù)應(yīng)力的影響，1014箱梁梁端將縮短，因此，箱梁邊跨施工時，應(yīng)注意考慮對此予以補(bǔ)償，10號墩和14號墩邊跨補(bǔ)償長度均為3.9cm。模板安裝允許偏差見表7。(七) 鋼筋加工及安裝1、 首先對圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。2、 梁體鋼筋先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎,并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，并安裝

33、縱橫向預(yù)應(yīng)力管道。3、 綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可以適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。4、 施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準(zhǔn)確,可根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置,可采用增加W形架立筋或矩形架立筋等措施。連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表7序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量2梁高10，03頂板厚10，0尺量，檢查不少于5處4底板厚10，05腹板厚10，06橫隔板厚10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11

34、模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。5、 鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動，鋼筋保護(hù)層采用墊塊控制，錯開綁扎在外層鋼筋上,每平米不少于4處，墊塊材料應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。6、 鋼筋骨架要求順直、平整。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。預(yù)留泄水孔和路緣石等預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，設(shè)置要牢固。7、 鋼筋凈保護(hù)層均按照3.5cm考慮

35、。8、 縱向鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭應(yīng)錯開布置。普通鋼筋加工及安裝允許偏差見表8和表9。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 表8序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表9序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差5，06其他鋼筋偏移量20注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超

36、過允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。(八) 預(yù)應(yīng)力鋼筋制安1、 主橋縱橫向預(yù)應(yīng)力筋采用S15.2mm的級高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線必須符合“GB5224”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度為fpk=1860MPa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2，彈性模量為Ep=1.95×105MPa，采用夾片錨固體系，錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T143702000）,制孔采用金屬螺旋波紋管。2、 預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎采取就地散綁法。且需按照圖紙和指南要求放置定位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力筋的位置坐標(biāo)。3、 預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時，用鋼筋制作放筋約束圈，防止鋼絞線下料過程中彈射上人。鋼絞線應(yīng)用圓

37、盤鋸或切割機(jī)切割，不允許用電、汽切割，并應(yīng)避免生銹或局部損傷，以免脆性破壞。4、 為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量，縱橫向鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬波紋管。5、 所有的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用。6、 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅(jiān)決不能使用。7、 特別注意，在混凝土澆注后終凝前，在預(yù)應(yīng)力管道兩端采用導(dǎo)鏈來回拉動預(yù)應(yīng)力束，防止管道漏漿后將預(yù)應(yīng)力筋固結(jié)，導(dǎo)致張拉出故障。 預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法 表10序號

38、項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差±10檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3，且不得少于5根（束）束中各根鋼絞線長度差52熱軋帶肋鋼筋±50預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)留管道位置的允許偏差應(yīng)小于4mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查，檢驗(yàn)方法：尺量，每根管道檢查不少于3處。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差見表10。(九) 預(yù)應(yīng)力管道、錨具、頂?shù)装逍顾准案拱逋L(fēng)孔預(yù)埋安裝為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體如下：1、 預(yù)應(yīng)力管道和錨具要嚴(yán)格控制其空間坐標(biāo)，按照圖紙要求加焊定位筋，嚴(yán)禁管道上浮。直線段平均1.0m，彎道部分每0.5m左右設(shè)置定位筋一道，定位后

39、管道軸線偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿孔道。2、 管道安裝前，檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。3、 接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。4、 管道與喇叭管連接處管道應(yīng)保證垂直于錨墊板。5、 箱梁腹板上每隔4m設(shè)10cm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距箱梁頂115cm，通風(fēng)孔布設(shè)時注意避開預(yù)應(yīng)力束。6、 10cm泄水空設(shè)置在箱梁內(nèi)縱坡和橫坡均交底的角隅處。(十) 混凝土澆注施工1、 混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時進(jìn)行。2、 減小兩次混凝土施工的時間間隔，同時調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值。3、 砼由拌和站集中

40、拌和，罐車運(yùn)輸，由砼輸送泵泵送至梁體到位。4、 由于砼澆筑采用泵送，混凝土澆筑分層厚度30cm50cm每層。5、 對實(shí)體梁，先澆注底板，然后澆注兩側(cè)翼緣板。對箱梁，第一次混凝土澆筑順序：底板腹板。第二次混凝土澆注順序：腹板頂板翼緣板。澆筑時要前后左右對稱進(jìn)行。6、 對兩厚度超過2m處，砼入模采用串筒澆注。串筒底面與混凝土澆筑面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作串筒入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。7、 混凝土振搗采用50插入式振搗器。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的l.5倍。8、 對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。振搗腹板砼時，振搗人員要從預(yù)留“天窗”

41、進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。“天窗”設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，混凝土澆筑至“天窗”前封閉。9、 混凝土澆筑前先將連續(xù)梁底模用高壓風(fēng)沖洗干凈。不能頻繁使用水沖洗，木模板用水泡脹，防止其干燥吸水?；炷恋谷腠泡斔捅昧隙窌r，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。10、 混凝土澆筑結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。連續(xù)梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見表11。 連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表11序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度

42、7;20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度10，5尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查每孔1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高15，5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋渣墻厚度10，5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10測量檢查跨中11底板厚度10，012腹板厚度10，013頂板厚度10，514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測量檢查每10m一處17腹板間距±10測量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量

43、檢查（包括對角線）平整度2尺量檢查檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。(十一) 混凝土養(yǎng)護(hù)1、 砼澆筑完畢且終凝后，即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時澆筑的砼水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制。連續(xù)梁表面混凝土可通過覆蓋塑料膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。內(nèi)側(cè)頂板和腹板內(nèi)外側(cè)、翼板底側(cè)，可通過掛設(shè)塑料軟管淋水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、 箱梁的箱內(nèi)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取5cm左右。在橫隔墻內(nèi)，適當(dāng)埋設(shè)部分冷卻管和測溫管，通過蓄水池內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)降溫。通過測溫管內(nèi)的溫度計(jì)，監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差，控制溫差在15以內(nèi)。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作

44、用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。3、 大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證砼不開裂。(十二) 夏季混凝土表面裂紋預(yù)防措施1、 砼施工后，容易出現(xiàn)表面裂紋現(xiàn)象，原因來自于以下三方面：（1) 砼自重受壓下沉，不均勻沉降產(chǎn)生

45、豎向裂紋；（2) 施工時間長，產(chǎn)生縱橫向裂紋；（3) 砼養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生溫度應(yīng)力龜紋。2、 針對成因所能采取的避免措施：（1) 施工過程中減少變形： 主要是減小砼澆筑過程中砼自重所產(chǎn)生的變形，那么就要檢算好托架的強(qiáng)度與剛度。使托架具有足夠的剛度以來抵抗過大的變形。砼凝固時間盡量在連續(xù)梁砼澆筑完時剛開始澆筑的砼不初凝或少凝固也能減少砼開裂。試驗(yàn)室多做幾組試驗(yàn)，檢測砼的坍落度與和易性，控制水化熱與緩凝時間。（2) 砼澆筑總時間盡量壓縮砼澆筑總時間，保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。在砼澆筑前，模擬砼澆筑流程，通過己有設(shè)備的攪拌能力、運(yùn)送能力和砼的初凝時間進(jìn)行砼施工總時間的計(jì)算與控制，要確保證砼不能產(chǎn)生裂紋。相應(yīng)

46、應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：攪拌站兩套機(jī)械處于良好狀態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問題，對于拌和站特別注意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。兩套攪拌機(jī)的其中一套作為備用生產(chǎn)。保證有足夠數(shù)量的混凝土運(yùn)輸車。連續(xù)梁第一次混凝土澆注共計(jì)1000方左右，要確?，F(xiàn)場配備3臺混凝土運(yùn)輸車?；炷凛斔捅檬欠裉幱诹己脿顟B(tài)，各型號振搗設(shè)備是否足夠，必須要有備用。砼施工人員必須熟練，各種材料必須備足。（3) 砼的養(yǎng)護(hù)連續(xù)梁表面混凝土主要采用塑料膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方式，箱內(nèi)混凝土通過在箱內(nèi)側(cè)掛設(shè)塑料軟管進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。要定時定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后，待混凝土終凝后，馬上覆蓋砼表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的14天內(nèi)對于箱梁內(nèi)

47、外都要灑水養(yǎng)護(hù)。(十三) 縱橫向預(yù)應(yīng)力筋等強(qiáng)張拉1、 頂板混凝土澆筑完畢，待混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90且不少于7天齡期后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）的張拉及孔道壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC-5000B千斤頂兩端張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用QYDC270-200千斤頂左右兩端交替張拉。設(shè)計(jì)孔道摩阻系數(shù)0.25，孔道偏差系數(shù)0.0015，2、 頂板鋼束T3的錨下控制應(yīng)力con1240MPa，其余縱向鋼束鋼束控制應(yīng)力均為con1300MPa。橫向預(yù)應(yīng)力束錨下控制應(yīng)力為con0.70fqk1302MPa。3、 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端張拉，頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端交替張拉。張拉時均采用張拉力

48、與延伸量雙控制，以張拉力控制為主，實(shí)測總延伸量與計(jì)算總延伸量容許誤差應(yīng)控制在±6以內(nèi)。4、 本設(shè)計(jì)鋼絞線伸長量是以初張拉應(yīng)力0.2con時為測量七點(diǎn)計(jì)算。5、 對同一張拉斷面，斷絲率不得大于1，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。6、 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)遵循先長索后短索的原則。7、 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多于的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割預(yù)留長度為23cm。預(yù)應(yīng)力筋張拉內(nèi)縮限值見表12。 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法 表12序號錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1夾片式錨具有預(yù)壓5檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3，且不少于5根（束）尺量無

49、預(yù)壓68預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割。外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3，且不得少于5根（束）。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。(十四) 孔道壓漿及封端1、 預(yù)應(yīng)力終拉完成后，應(yīng)在48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，采用真空方式進(jìn)行壓漿。前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。2、 啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度時，將漿泵的輸送管連接到進(jìn)漿管上，開始壓漿。3、 壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢排出

50、，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉排漿(氣)管，壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到0.50.7MPa，壓漿泵停機(jī)，持壓2分鐘。在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進(jìn)漿管；若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道，處理問題后重新壓漿。壓漿泵回壓至零后拆卸外接管路、閥門及附件。壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。4、 水泥漿自壓漿到完到壓入管道的時間不得超過40分鐘。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。5、 水泥漿要求：水灰比在0.30.4之間。漿體流動度為1620秒。在施工環(huán)境溫度下，漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許

51、泌水，在密封狀態(tài)下24h內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。漿體終凝時間不大于24h。漿體應(yīng)為微膨脹無收縮，并對鋼絞線無腐蝕作用。6、 壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，立即檢查原因，及時處理。嚴(yán)格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。7、 封錨：澆筑梁體封端砼之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查確保無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土，為保證封端混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊鋼筋網(wǎng)片，封端砼應(yīng)采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。(十五) 模板支架拆除1、 側(cè)模、內(nèi)模的拆除（1) 拆除時

52、間當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，可以拆除側(cè)模。（2) 拆除方法側(cè)模拆除時先松動對拉桿可調(diào)螺栓，使側(cè)模脫離梁體，然后用人工逐快倒運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放；內(nèi)模拆除時先松開內(nèi)模支架的頂?shù)淄小⒛拘ǖ?，卸落支架，然后再逐塊拆除內(nèi)模，卸落的支架、內(nèi)模材料等由人工運(yùn)出箱室外。拆除時，不允許用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，必須保證梁體棱角完整。2、 底模、支架的拆除（1） 拆除時間當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿完畢，且漿體強(qiáng)度達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85時，拆除底模和支架。（2） 拆除方法拆除支架時，應(yīng)先拆跨中后拆兩頭，松動頂托使頂托

53、與底模脫離，抽掉底模，再從上到下依次拆除支架。支架卸落時從跨中向兩端同步對稱依次落下可調(diào)頂托，橫橋向每排鋼管可調(diào)頂托應(yīng)同步落下，當(dāng)完成整垮的頂頭下落后，依次拆除底模、方木、支架等。在頂托下落過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查每個頂托的下落量，確保頂托下落后的支架沒有給梁底以支撐力，避免梁底局部受力而影響梁體質(zhì)量。中跨支架卸落亦從跨中向兩端同步對稱進(jìn)行，橫橋向每排支架頂可調(diào)頂托同時下落，卸落完成后，再拆除底模、方木、縱橫梁、支架等。鋼管立柱貝雷梁支架拆除時，先采用導(dǎo)鏈把貝雷片拉到邊上，然后分段用吊車卸至地面上。之后用吊車將橫向分配梁和鋼管立柱吊出拆除。拆除時嚴(yán)禁雙層作業(yè)，鋼管由上往下的傳遞由人工完成，禁止高空拋

54、落。模板支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。五、 工程質(zhì)量保證措施（一） 質(zhì)量目標(biāo)1、 杜絕一般以上工程質(zhì)量事故，降低質(zhì)量通?。?、 工序質(zhì)量合格率100；3、 實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量“無隱患交付”。（二） 質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長，質(zhì)檢工程師、技術(shù)主管參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。詳見“圖7：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖”。積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量。為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，成立工程質(zhì)量自檢自控組織機(jī)構(gòu)。強(qiáng)化以各級第一管理者為首的自檢、自控體系，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體系。立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人。按照招標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，運(yùn)