東方電廠吸收塔施工方案

1、華能東方電廠二期2×350MW燃煤機煙氣脫硫工程吸收塔制作安裝吸收塔施工方案編 制： 審 核： 批 準： 同方環(huán)境股份華能東方電廠項目部2011年3月5日一、工程概況二、編制依據(jù)及執(zhí)行標準：三、施工總平面四、工作內(nèi)容及工作量五、施工組織及人員配備六、作業(yè)順序七、施工準備八、施工步驟及施工進度方法九、倒裝法優(yōu)點十、焊接工藝十一、質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點十二、安全文明施工措施十三、綠色施工節(jié)能減排十四、強制性條文1、工程概況華能東方電廠二期2×350MW燃煤機組煙氣脫硫安裝工程配置兩臺吸收塔。吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體。吸收塔底板大致可分為內(nèi)圈與外圈，內(nèi)圈拼裝后呈正多邊形，外圈

2、由15件形狀基本相同的弧形板組成，底板厚度內(nèi)圈為6mm，外圈為28mm，材質(zhì)Q235-B，底板最大外徑127000mm。邊緣底板標高為。吸收塔筒體固定方法：在塔體底板與第一圈筒壁沿圓周方向均勻布置48套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒體壁板上；地腳螺栓48套，材質(zhì)Q235-A，規(guī)格M24×782mm。地腳螺栓采用一次性預埋法安裝。吸收塔筒體內(nèi)徑12300mm，塔體總高度約34.9米，吸收塔總重量約240噸。筒體由18層鋼板組成，厚度為8、10、12、16mm。筒體外部水平布置多層環(huán)形加勁肋和垂直布置多條豎向加勁肋。筒體內(nèi)部設(shè)有噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁及擋板、除霧器、噴淋管道和攪拌

3、器等設(shè)備。吸收塔筒體板在制作場地進行預制，托運到安裝場地進行組焊和安裝。塔內(nèi)要作防腐處理，因此塔內(nèi)對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過渡、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過渡，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。2、編制依據(jù)同方環(huán)境股份設(shè)計的吸收塔制作及安裝總說明、圖紙；DL/T 5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程；DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第七部分；DL/T 5210.22009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程；DL2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分；NB/T 鋼制焊接常壓容器；承壓設(shè)備無損檢測；GB/T

4、 32742007碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；GB/T 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口；GB8923-88涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級；GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范DIN28053化工設(shè)備制造、金屬部件用有機材料涂層和襯里、金屬表面的要求Q/ZTHB211101-2004濕法脫硫吸收塔本體安裝及驗收規(guī)范3、施工總平面吸收塔吊裝采用倒裝法液壓提升施工技術(shù)，液壓千斤頂（16臺）均部在吸收塔（事故漿液箱）內(nèi)?，F(xiàn)場輔助于25T的汽車吊，往返于吸收塔和煙道制作組合場地之間；施工現(xiàn)場需鋪設(shè)場地來堆放設(shè)備與材料及加工

5、場地（60米×40米）。吸收塔設(shè)備到貨后，底板及筒體下部壁板直接運至制作現(xiàn)場堆放地；其余設(shè)備根據(jù)進場時間放至業(yè)主、甲方的指定堆放處或直接卸至現(xiàn)場堆放地，對于放在其它地點的設(shè)備在施工過程陸續(xù)用平板車運至現(xiàn)場堆放地。施工用電由四級動力盤引出，引至施工現(xiàn)場主配電箱，再引出兩路電源分別到制作場地和安裝場地，在制作場地布置架勢龍門吊機1臺、卷板機1臺、電焊機12臺，在安裝現(xiàn)場布置8臺電焊機，罐體安裝焊接時，可以將二次線延長,接至罐體安裝部位。在制作場地、安裝場地由項目部（消防）管理人員設(shè)置消防箱等設(shè)施。4、工作范圍及工作量本工程共有吸收塔2臺及附屬箱罐，吸收塔罐體安裝包括三部分：吸收塔殼體、加

6、筋環(huán)及加強筋安裝；噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁、托盤、原煙氣入口、凈煙氣出口；人孔門、沖洗管道、攪拌器接口、管道接口、平臺扶梯等附件安裝，附屬箱罐與吸收塔安裝方法基本相同可參照吸收塔施工方案進行制作安裝。單個吸收塔罐體制作安裝工作量約240t，具體見下表：序號工 作 內(nèi) 容單位數(shù)量1底板及底梁kg2筒體板kg其中底部第一圈kg3塔頂板及凈煙氣出口煙道kg4平臺臺梯子kg122005支撐梁kg280006加強圈kg98007原煙氣入口煙道kg8噴淋層層49除霧器級210托盤只111攪拌器臺412沖洗管道層3合計kg吸收塔倒裝頂升重量（序號） =2+3+4+5+6+7-2.1=kg5、施工組織

7、及資源配置5.1供電 施工用電采用三相五線制， 由施工總配電柜引接兩路電源分別到制作場地和安裝場地，電焊機等大容量用電直接由二級配電箱接引，小型電動工具等由拖拉式電源盤從二級配電箱接引至施工用電點。吸收塔安裝現(xiàn)場架設(shè)兩盞1500W的鏑燈,便于晚上施工照明用，另外準備10盞1000W活動燈作為局部照明用；塔內(nèi)作業(yè)準備6盞安全行燈照明用。5.3氧氣、乙炔、的供應 氧氣、乙炔、由市場購買，瓶裝供應到施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場搭設(shè)專用氧氣棚和乙炔棚，由專人負責管理氧氣乙炔的收發(fā)。5.4施工人員配置序號工 種人數(shù)主要職責1現(xiàn)場管理1現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)2施工負責人 2組對、焊接技術(shù)指導,質(zhì)量控制3施工安全員1施工現(xiàn)場安

8、全工作4施工質(zhì)量員1施工過程中的質(zhì)量控制5電焊工18焊接作業(yè)6火焊工2切割作業(yè)7鉚工10組對作業(yè)8電工2用電管理9起重工2吊裝作業(yè)10吊車司機1 吊裝作業(yè)11輔助工6 配合其它工作12設(shè)備保管員1管理現(xiàn)場工器具及時提出采購計劃5.5主要施工設(shè)備計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12龍門吊5T臺13液壓頂升設(shè)備套14卷板機臺15.5主要施工機具計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.電焊機ZX5-400臺82.焊條烘干箱ZXH-100臺13.配電柜200KW/240A個14.磨光機150臺45.磨光機125臺66.無齒鋸400臺27.倒鏈5t臺28.倒鏈3t臺49.千斤頂Q10

9、臺210.焊條保溫筒PR-1個1211.氧氣瓶個4012.乙炔瓶個2013.割把G01-100把414.氣刨把套115.大錘16磅把216.手錘5磅把517.鋼絲繩×6m對118.鋼絲繩14mm×8m對119.鋼絲繩13mm×6m對120.卸扣10t個421.卸扣3t個622.卸扣2t個623.手電鉆6mm臺824.5.5主要計量器具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水平尺500mm把42經(jīng)緯儀臺13塞 尺200mm把14鋼盤尺50m個15鋼盤尺30m個26鋼角尺500×300mmm把37鋼卷尺5m把48鋼卷尺3m把49鋼板尺1000mm把210焊縫檢

10、驗尺40個111磁力線墜個212氧氣表YQY-1塊413乙炔表YQE-222臺414水平管30m根16、作業(yè)順序如下：施工準備原材料報驗部件依次預制塔底板組對焊接檢驗安裝第十八圈壁板安裝提升裝置倒裝提升加強圈安裝第十七圈壁板安裝第十六圈壁板安裝安裝煙氣出口穿插平臺及鋼梯牛腿安裝穿插預焊件安裝穿插人孔、接管及內(nèi)件加強圈安裝至第十五圈壁板安裝除霧器支撐梁安裝第十四圈壁板安裝第四層噴淋梁安裝第十三圈壁板安裝第三層噴淋梁安裝第十二圈壁板安裝第二層噴淋梁安裝第十一圈壁板安裝第一層噴淋梁安裝第十圈壁板至第六圈壁板安裝煙氣進口安裝第五圈壁板至第四圈壁板安裝穿插平臺及鋼梯牛腿安裝噴淋梁安裝第三圈壁板至第一圈壁

11、板安裝穿插預焊件安裝穿插人孔、接管及內(nèi)件安裝塔體方向校正檢驗移交試驗移交防腐安裝內(nèi)件總體驗收。 7、施工準備施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實況及現(xiàn)場條件，從保證工程質(zhì)量、安全及方便施工角度出發(fā)，決定采用液壓升降機倒裝法施工。每臺塔使用的液壓升降機為16個25T頂升裝置，額定起升重量400T，單臺吸收塔起升總重量約200噸（不含底板、第一圈壁板及平臺鋼格板等重量），負載率50%，符合安全要求。材料及工、機具等物質(zhì)準備本工程鋼材選用Q235B型，對應焊接材料選用天津大橋焊條、焊絲。焊條型號：J422。焊條規(guī)格：4.0。焊絲型號：JQ、MG70-G，焊絲規(guī)格： 。施工工器具準備（詳見所附施工機具一覽表）。72

12、.3選用的材料和附件，均應具有質(zhì)量合格證明書。否則，應對材料和附件進行復驗，確認合格后方準使用。焊接材料，焊條質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。人力準備根據(jù)本工程實物工程量和工期，結(jié)合我公司勞動生產(chǎn)力實際水平，確定本工程所需投入的勞動力總量，按照動態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場不留閑人，減少臨時設(shè)施開支的原則，由項目部和施工隊協(xié)調(diào)進行人力準備（詳見所附勞動用工一覽表）。現(xiàn)場準備吸收塔的現(xiàn)場組對直接在基礎(chǔ)上進行，故現(xiàn)場準備內(nèi)容主要為材料場地、機具設(shè)備的布置、配電盤布置、水、電源的提供

13、、現(xiàn)場三通一平等，在設(shè)備進行現(xiàn)場組裝前完成。圖紙會審.1圖紙是進行施工的依據(jù)，對施工圖紙會審的目的，就是使各級有關(guān)人員充分掌握和了解其內(nèi)容和要求，明確施工過程中土建、安裝以及各工種之間的關(guān)系，以便準確無誤地施工，提高工程質(zhì)量，保證工程建設(shè)任務(wù)順利完成。.2通過圖紙會審要了解工程的全貌,結(jié)構(gòu)型式、細部構(gòu)造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技術(shù)標準、質(zhì)量要求以及工程的坐標、標高和現(xiàn)場的實地條件等，以便進一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問題和修改設(shè)計的初步意見。技術(shù)交底.1技術(shù)交底，是在工程正式開工之前，為了使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人，了解所擔負工程的特點，技術(shù)要求、施

14、工工藝等，必須進行技術(shù)交底制度，認真做好技術(shù)交底工作。.2技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標準要求等?；A(chǔ)驗收.1基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計坐標偏移不大于15mm。.2周邊水平度：沿周邊每隔3m測量1點，任意相鄰兩點高度差不大于10mm；直徑方向上兩點高度差不大于10mm。.3中心凸起坡度一般為1.5%。.4基礎(chǔ)表面不得有裂紋。.5基礎(chǔ)表面應按坐標劃出四等分線，做出明顯的標記。8、施工步驟及施工進度方法8.1施工進度要求#3、#4吸收塔的組對安裝2011年03月15日開始，2011年06月30日完成；(1) 底板龍骨安裝2011年03月15日開始，2010年03月

15、18日完成；(2) 底板的安裝2011年03月25日開始，2011年03月28日完成；(3) 壁板和加勁環(huán)的安裝2011年03月29日開始，2011年06月05日完成；(4) 頂板的安裝2011年04月15日開始，2011年04月20日完成； (5) 人孔門檢修門的安裝2011年04月18日開始，2011年06月08日完成； (6) 內(nèi)部裝置的安裝2011年04月10日開始，2011年05月20日完成；(7) 爬梯欄桿的安裝2011年06月05日開始，2011年06月30日完成；構(gòu)件預制8.21施工前檢驗所用鋼材、配件是否符合設(shè)計圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、

16、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。按照圖紙進行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進行下料。料下好后，用油漆標注安裝中心線，以及安裝順序方向等。a下料遵守壓力容器放樣下料工藝守則，寬度尺寸允差±1，長度尺寸誤差±1.5，對角線之差小于2，邊緣直線度2。b底板由2000寬鋼板對接組成，焊接接頭為經(jīng)緯向，焊接接頭之間的最小距離不得小于100。設(shè)備帶板下料、打坡口、壓弧、運至施工現(xiàn)場待用；抗風圈做好待用。8.3鋼結(jié)構(gòu)的下料及予制應符合下表（材變形允許偏差表）：序號偏差名稱示 意 圖允許偏差值（mm）1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f尺子f在1m范圍內(nèi)：=14 f14 f2角鋼肢的不垂直度bb

17、/1003角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲度f長度的1/1000但不大于54槽鋼、工字鋼的翼緣的傾斜度bb1/16841底板龍骨安裝：(1) 基礎(chǔ)驗收：按圖紙設(shè)計要求驗收，標高公差±10mm，并畫上坐標十字線和提供標高基準點。(2) 基礎(chǔ)環(huán)板安裝：首先將地腳螺栓兩側(cè)150mm處的基礎(chǔ)鑿平，然后放置加工好的楔形墊鐵，標高用水準儀進行調(diào)整；為防止二次灌漿時對基礎(chǔ)環(huán)板安裝精度的影響，可用膨脹螺栓將楔形墊鐵和基礎(chǔ)環(huán)板點固。(3) 中間龍骨的安裝：根據(jù)十字線找出中心點，由中心點確定龍骨的平面位置，采用水準儀進行標高校正安裝角鋼圈；在角鋼圈中間立柱支撐上畫出吸收塔的中心點，為防止立柱支撐晃動可在灌漿層下

18、與角鋼圈連成整體，根據(jù)中心點在角鋼圈和基礎(chǔ)環(huán)板上畫出24等分點，然后敷設(shè)放射角鋼及立柱，放射角鋼要注意直線度。842底板安裝；(1) 按照圖紙在基礎(chǔ)龍骨上劃出十字中心線，完畢后，按排版圖首先鋪設(shè)中心線條板，由中心線向兩側(cè)按序鋪設(shè)其余板料。(2) 焊接前應清理底板并使之干燥，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。(3) 底板采用對接式方法焊接，焊接本著先縱縫后環(huán)縫原則，由四名或六名焊工呈等分向一個旋轉(zhuǎn)方向施焊（見下圖）。 (4) 焊接方式采用二氧化碳氣體保護焊打底，手工電弧焊蓋面；焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分斷倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必須錯開焊縫接頭。與壁板相交焊縫，焊后將

19、其磨平。(5) 底板焊接完畢后，應進行底板焊縫的磁粉檢測和真空箱試驗以及壁板安裝前的準備工作：a根據(jù)設(shè)計圖紙在底板上標出安裝基準線。b在底板上劃出排放口的具體位置，便于開孔安裝。c標出各管口方位，帶板的焊縫位置。(6) 焊接完畢后，凸凹超過3處，應作充砂處理。吸收塔壁板組裝(1) 按底板所劃吸收塔內(nèi)壁板圓周線設(shè)置擋塊，1m弧長均布2-3塊。(2) 將卷好的帶板，沿定位塊組對，立縫臨時點焊后，并用弧形板找圓固定，保證其直徑和垂直度要求，檢測合格后點焊固定，然后進行立縫焊接，下口留300不焊，待下帶板組對完后一起施焊，相鄰筒節(jié)的縱向焊縫的間距不得小于200；頂板、底板與相鄰筒節(jié)的縱向焊接接頭之間的

20、距離不得小于200。(3) 筒節(jié)的壁板展開長度不得小于1.5m，寬度不得小于1m，剩余寬度不得小于500；(4) 加強圈安裝：將壁板外部立縫焊肉磨平，劃上線并焊上限位塊，然后將加強圈按圖組對，校正合格后，點焊固定，然后采用6名焊工分段倒退法對稱施焊。(5) 第十八圈板安裝到位后，開始安裝液壓升降機起升架，液壓升降機起升架沿的圓周分布，考慮煙氣入口和煙氣出口對筒體產(chǎn)生的偏心受力，可適當加大該方位角的液壓千斤頂?shù)拿芏取Ｆ鹕艿撞颗c吸收塔底板焊接牢固并增設(shè)四塊加強筋板，起升架相互之間用50×5的角鋼連接牢固，與底板之間用50×5的角鋼做斜拉筋，斜拉筋盡量設(shè)置在原吸收塔底板的龍骨位

21、置處。（見圖1）(6) 液壓提升套設(shè)備千斤頂、油管、泵站、控制柜安裝及調(diào)試。a.松卡式千斤頂（包括）下卡頭在提升架的上部分別安裝就位。b.打開千斤頂上、下松卡裝置，將提升桿從提升架下部插入千斤頂，然后恢復松卡裝置，將提升桿卡住。c.將組裝好的提升架、松卡式千斤頂以及提升桿應沿吸收塔壁內(nèi)側(cè)均勻且盡量靠近壁板就位，然后與吸收塔底板點焊臨時固定。d.將液壓控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔頂為防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏離中心一些。e.液壓控制柜與各千斤頂通過四條進、出主油路分別與相應的四條環(huán)路接通，各分油路通過三通、帶排氣的三通以及針形閥接通。在油路聯(lián)結(jié)過程中要特別注意各接口處的潔凈，嚴禁將泥沙、棉

22、紗等贓物帶入油路系統(tǒng)中，以免損壞液壓設(shè)備。f.所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，先進行全行程試驗23次（不加壓），然后再進行額定油壓的試驗，觀察檢查各油路系統(tǒng)有沒有漏油等異?，F(xiàn)象（還需注意各油路的排氣），同時檢查液壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應當立即排除，直至都正常為止。g當試壓后可以進行空載試驗，檢查千斤頂?shù)耐鶑瓦\動、提升桿的步進動作以及上下卡頭的卡緊性能是否可能、提升桿與滑動拖架的運動是否正常等。發(fā)現(xiàn)不正常應作調(diào)整（包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫龋?。一切正常后，就可將提升架底板與吸收塔底板焊牢。7）液壓提升倒裝工藝計算液壓千斤頂主要技術(shù)參數(shù)選用QF-100-100

23、或200型自鎖式液壓千斤頂，主要技術(shù)參數(shù)如下表。自鎖式液式千斤頂主要技術(shù)參數(shù)表型號額定起重量（KN）下滑量（mm）SQD-250-200s2503 Pmaxn = G式中：n千斤頂數(shù)量 Pmax提升量總負荷 千斤頂起重折減系數(shù)，取G液壓千斤頂?shù)念~定起重量，G=250KN。Pmax=K（P2+Pm+P頂+P附）式中：K摩擦系數(shù) 取 P2m從底部第2頂圈壁板的重量 P頂油罐頂板重量 根據(jù)吸收塔圖紙設(shè)計構(gòu)建的重量，去除吸收塔底板、底梁，實際頂升千斤頂重量大約為：200噸。（詳細見吸收塔工作量清單）依據(jù)上面的計算公式，可得出油罐的液壓千斤頂使用的數(shù)量(需考慮到兩個液壓千斤頂最大間距為米)。因液壓頂升系

24、統(tǒng)的需要，且考慮人員進出及電源線、電焊把線的設(shè)置，儲罐施工中要求在罐壁板圓周處設(shè)管墩。8） 至此，液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位工作已完成。可進行第十七圈壁板的安裝。9）吸收塔上的管口、平臺牛腿、內(nèi)部支撐件以及預焊件將隨壁板的安裝同步。10）將第十七圈板沿第十八圈板圍上（不可貼緊），圍板采用25T吊車，圍板吊車位置及施工位置平面見圖2，圖示為3#塔吊車圍板位，按布板圖圍好并點固帶留一活口后，將第十八圈板吊起至高于第十七圈板約5處。在進行第十七圈板收緊組對，找圓找正焊接，以后帶板同此。環(huán)縫對口用卡具找正點固。焊接由多名焊工同時均勻?qū)ΨQ向一個方向施焊，以減少內(nèi)應力。 圖211）底板組裝后，按坐標位置

25、在底板邊緣劃出0°、90°、180°、270°、四等分線，在筒體中心及邊緣四等分點處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸收塔筒體初步找正的標準點。12）依次圍板、提升安裝直至第一圈安裝完成與底版焊接。8.5.塔內(nèi)梁架的安裝在塔內(nèi)壁上劃出梁架的安裝位置；若梁架的截面積較小，安裝前應考慮按1/1000起拱。每個梁架與塔壁連接處焊接由兩名焊工同時對稱施焊，以防止梁架受熱不均發(fā)生側(cè)彎。為防止梁架受熱發(fā)生側(cè)彎需在梁與壁板之間增加臨時支撐，待焊接完成后割除。塔體開孔 塔體開孔在吸收塔壁板安裝過程后同標高頂升一并完成。A、開孔位置以塔體放線時的中心O點和0°、9

26、0°、180°、 270°四等分點為定位點進行圓周方向的定位，按照圖紙標注角度，換算出開孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點，用線墜向下引出，按照圖紙標注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點；根據(jù)定位線和定位點確定開口位置。B、圓口定位線即為垂直中心線，定位點即為開口中心點；開口中心確定后，借助樣板或根據(jù)理論尺寸放樣劃線，核實后切割開口。C、矩形開口需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位點即為上下兩邊位置；根據(jù)兩線四點放樣劃線，核實后切割開口。D、復雜開口，首先在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線，然后定位開孔左右邊緣線，以中心線向兩

27、側(cè)均布多找?guī)讞l定位線，在每條定位線上各引出上下兩定位點，上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后切割開口；原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體內(nèi)部放樣劃線時，利用0°、90°、180°、270°點用經(jīng)緯儀在塔筒體外部引出母線作為中心定位線；以中心線向兩側(cè)均布分多找?guī)讞l定位線；按照圖紙標注尺寸計算出開口上下兩邊在各定位線上的位置尺寸；以塔底上表面為基準在各定位線上引出上下兩定位點；上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后進行切割開口。9、 液壓頂升倒裝法的優(yōu)點1) 液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部（幾個）的調(diào)整，因而整個

28、提升過程比較平穩(wěn)。松卡式千斤頂自身的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。2) 施工質(zhì)量有保證。因松卡式千斤頂具有可調(diào)（微降）功能，提升高度可以較精確的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質(zhì)量有保證。3) 設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好，工效高。4) 設(shè)備的適應性強。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等）的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐的液壓提升施工。5)工期短、成本低、經(jīng)濟效益好。由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經(jīng)濟效益好。6）該項技術(shù)確實具有方便集中控制、操作簡便、安全可

29、靠（不下墜）、精確控制焊縫間隙和重物提升桿高度的優(yōu)點，可確保工程質(zhì)量，同時可以節(jié)省勞動力、降低成本，經(jīng)濟效益顯著。10、焊接工藝見：（焊接作業(yè)指導書）11、質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點1）基礎(chǔ)標高和水平驗收：基礎(chǔ)標高偏差應控制在-5mm0mm內(nèi)；基礎(chǔ)中心線偏差應控制在1L以內(nèi)，偏差值±10mm，L指基礎(chǔ)直徑。2）壁板寬度、直線度和對角線差驗收：壁板寬度偏差應控制在±內(nèi)；壁板各邊直線度偏差應控制在±1mm內(nèi)。3）矩形開口和接口偏差控制在±3mm。4）底板變形應控制在3mm/m內(nèi)。5）筒體安裝允許誤差：A、筒體圓周上任意兩點水平偏差2 mm；B、單圈壁板組合鉛垂允許

30、偏差2 mm；C、塔壁半徑允許偏差 ±5 mm D、壁板環(huán)向?qū)影搴?6mm間隙允許值23 mm，板厚16mm間隙允許值12 mm；E、壁板縱向?qū)影搴?2mm間隙允許值23 mm，板厚<12mm間隙允許值12 mm；F、筒體上、下對口內(nèi)側(cè)錯邊量1 mm；G、筒體局部凹凸變形在 1.5m 長度±3 mm；H、筒體總高度允許偏差H 且30 mm；I、筒體鉛垂總允許偏差H 且20 mm；J、外圓周長允許偏差15 mm；K、內(nèi)壁打磨表面粗糙度 達到Sa2.5 級；6）加強筋安裝允許誤差：A、標高允許偏差 ±5 mm；B、加固筋與筒壁焊縫間隙 3 mm；C、加固筋對

31、接焊口間隙 3 mm；D、相鄰兩加固筋錯口允許值2 mm；7）管接座安裝允許誤差：A、中心位置允許偏差±3 mm；B、中心標高允許偏差 ±5 mm；C、法蘭面垂直度允許偏差1D 且2 mm； D、角度允許偏差°；8）人孔門安裝允許誤差：A、中心位置允許偏差 5 mm；B、角度允許偏差 1°；9）內(nèi)部支撐梁安裝允許誤差：A、中心位置允許偏差 ±3 mm；B、中心標高偏差 ±5 mm；C、梁水平允許偏差 1H 且5 mm； D、任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差±10 mm；10）塔體內(nèi)部修磨、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小

32、半徑為3mm的圓角，由氣割或鉆孔產(chǎn)生的邊都必須打磨成圓角；對接焊縫余高與工件間應平滑過渡。、內(nèi)棱角或切圓角都必須有最小10mm的半徑。、吸收塔壁板與底板內(nèi)側(cè)角焊縫打磨成圓滑過渡，R6mm打磨后最小焊腳高度6mm。、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進行修補后，應修磨平整、光滑過渡。、表面缺陷：熔渣斑、表面皺紋、鱗片狀表面、階梯狀表面的過渡處應修磨平整。、根據(jù)圖紙要求漿液以下的對接焊縫按照JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測進行10射線檢測，T型接頭必探，以上為合格。、根據(jù)圖紙要求漿液以上罐壁全部T型接頭按照JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測進行射線檢測，以

33、上為合格。， 12、安全與文明施工措施認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合現(xiàn)場條件，制定安全文明施工措施。1）.施工單位所有人員必須熟悉并嚴格遵守本規(guī)程，所有人員必須認真進行考試，做到持證上崗。2）.施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。3）.進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋，嚴酒后進入施工現(xiàn)場。4）.材料、設(shè)備應按施工平面圖布置規(guī)定的地點堆放整齊并符合消防的要求。5）.施工用電應明確并由專業(yè)人員負責，嚴禁非電工拆裝施工用電設(shè)施。6）.季節(jié)形施工

34、、夏季應做好防風、防雨、防火防暑、降溫的工作。冬季施工應做好防風、防雪、防火的工作。7）.現(xiàn)場焊接、切割工作，必須檢查工作地點周圍的安全狀態(tài)并采取防護措施，不宜在雨雪及大風天氣進行焊接與切割作業(yè)。8）.認真配合安監(jiān)部門工作，并設(shè)專責安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護。9）.氧氣瓶及乙炔瓶要有明確的警示牌；施工中氧氣瓶與乙炔瓶要保持規(guī)定的安全距離；乙炔瓶要有回火裝置。10）.動電火焊應注意的幾點要求：電焊或切割時應注意防火，施工中檢查下方有無易燃物，高空電焊或切割時應設(shè)專人看火；電焊或切割完后要檢查有無遺留火種，防止火災發(fā)生；電焊條頭不要亂扔，應放在焊條筒內(nèi)；切割下的廢料應統(tǒng)一放置，不能亂扔；電焊或切割中要防

35、止燙傷。11）.施工時要把廢料分類堆放，不能亂仍，下班后把廢料分類放到指定的垃圾堆放處；施工后要做到“工完、料凈、場地清”，保證施工現(xiàn)場的清潔；12）.起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。13）.吊裝作業(yè)前要圍好警戒線，明確危險區(qū)，設(shè)專人警戒。核實吊具、卡索，確認安全可行后在專人指揮下，有序地進行吊裝作業(yè)。14）.所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。15）.交叉作業(yè)，上下層之間要設(shè)有隔離措施。16）.多人做業(yè)要前后、左右相互照應，相互呼應，協(xié)調(diào)一致。17）.高空施工動火，對附近電氣、儀表設(shè)備及電纜要有保護措施，施工者的周圍環(huán)境要有安全保證設(shè)施。18

36、）.機具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。19）.電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定，開關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。20）.各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護器。21）.注意當?shù)貧庀笮畔ⅲ┕ぶ袘蟹€(wěn)妥的防風措施，同圈板組對必須在當天連續(xù)完成；有抗風圈或加強圈的部位，上圈壁板安裝后應及時將抗風圈或加強圈安裝就位，必要時拉上幌繩，以防大風時失穩(wěn)。22）.起重作業(yè)中，起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定：必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；對緊急停 車信號，不論由何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行； 當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起重作業(yè)；嚴禁使用起重

37、機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物；遇5級以上大風或大雪等惡劣天氣不得從事露天起重作業(yè)。在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作；吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應停止進行起重操作；在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中；在起重機械工作時，嚴禁對起重機械進行檢查和維修；禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；(10)下放吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車；(11)用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，鋼絲繩

38、應保持垂直；升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承的載荷不得超過各自額定起重能力的80。23）.起重作業(yè)中，司索人員（起重工）應遵守以下規(guī)定：聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用；吊物捆綁必須牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮；禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上；吊掛重物時，起吊繩、鏈所

39、經(jīng)過的棱角處應加襯墊；吊運零散的物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具；不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物；人員與吊物應保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。24）.起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下工作：將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應放到零位；對使用電氣控制的起重機械，必須將總電源開關(guān)切斷；對在軌道上工作的起重機，應將起重機錨定??；將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護；對達到報廢 標準的要及時更換；對接替工作人員，應告知設(shè)備、設(shè)施存在的異常情況及尚未消除的故障；對起重機械進行維護保

40、養(yǎng)時，切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。25）.高處作業(yè)安全管理措施(1)進行高處作業(yè)時必須辦理高處作業(yè)票，安全管理人員進行監(jiān)督檢查，未辦理作業(yè)票，不得從事高處作業(yè)。(2)施工前應對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；(3)高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查；(4)安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定

41、點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。(5)高處作業(yè)人員必須系好安全帶（全身式）、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應高掛（系）低用；(6)高處作業(yè)嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護。工具應放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如需要進行中間應有隔離措施。(7)腳手架的搭設(shè)和驗收，必須符合本項目部腳手架管理規(guī)定的有關(guān)要求。高處作業(yè)使用吊籃時，吊籃的制作和使用應嚴格執(zhí)行本項目部吊籃管理規(guī)定的要求；(8)在道路和設(shè)備、設(shè)施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域及人和物體有墜落可

42、能的高處作業(yè)區(qū)域進行高處作業(yè)，應按規(guī)定要求掛設(shè)安全網(wǎng)。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如必須進行交叉作業(yè)，中間應有隔離措施；(9)高處作業(yè)人員不得站在不牢固物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在屋架、桁架上的上弦支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。(10)高處作業(yè)人員應沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登。(11)進行容器和框架內(nèi)的高處作業(yè)與特級高處作業(yè)時，應配置性能完好的通訊設(shè)備，保持與地面的聯(lián)系，特殊情況下應設(shè)專人負責通訊聯(lián)絡(luò)。夜間高處作業(yè)應有充足的照

43、明；(12)雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業(yè)；13、綠色施工節(jié)能減排131綠色施工原則A 綠色施工是建筑全壽命周期中的一個重要階段。實施綠色施工，應進行總體方案優(yōu)化。在規(guī)劃、設(shè)計階段，應充分考慮綠色施工的總體要求，為綠色施工提供基礎(chǔ)條件。B 實施綠色施工,應對施工策劃、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗收等各階段進行控制，加強對整個施工過程的管理和監(jiān)督。132綠色施工總體框架綠色施工總體框架由施工管理、環(huán)境保護、節(jié)材與材料資源利用、節(jié)水與水資源利用、節(jié)能與能源利用、節(jié)地與施工用地

44、保護六個方面組成(圖1)。這六個方面涵蓋了綠色施工的基本指標，同時包含了施工策劃、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗收等各階段的指標的子集。圖1綠色施工總體框架13.3綠色施工要點綠色施工管理主要包括組織管理、規(guī)劃管理、實施管理、評價管理和人員安全與健康管理五個方面。13 組織管理A、建立綠色施工管理體系，并制定相應的管理制度與目標。B、項目經(jīng)理為綠色施工第一責任人，負責綠色施工的組織實施及目標實現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。13 規(guī)劃管理A、編制綠色施工方案。該方案應在施工組織設(shè)計中獨立成章，并按有關(guān)規(guī)定進行審批。B、綠色施工方案應包括以下內(nèi)容：（1）環(huán)境保護措施，制定環(huán)境管理計劃及應急救援

45、預案,采取有效措施，降低環(huán)境負荷，保護地下設(shè)施和文物等資源。 （2）節(jié)材措施，在保證工程安全與質(zhì)量的前提下，制定節(jié)材措施。如進行施工方案的節(jié)材優(yōu)化，建筑垃圾減量化，盡量利用可循環(huán)材料等。（3）節(jié)水措施，根據(jù)工程所在地的水資源狀況，制定節(jié)水措施。（4）節(jié)能措施，進行施工節(jié)能策劃，確定目標，制定節(jié)能措施。（5）節(jié)地與施工用地保護措施，制定臨時用地指標、施工總平面布置規(guī)劃及臨時用地節(jié)地措施等。13.3.3實施管理A、綠色施工應對整個施工過程實施動態(tài)管理，加強對施工策劃、施工準備、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗收等各階段的管理和監(jiān)督。B、應結(jié)合工程項目的特點，有針對性地對綠色施工作相應的宣傳，通過宣傳營造

46、綠色施工的氛圍。C、定期對職工進行綠色施工知識培訓，增強職工綠色施工意識。13.3.4評價管理A、對照本導則的指標體系，結(jié)合工程特點，對綠色施工的效果及采用的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料與新工藝，進行自評估。B、成立專家評估小組，對綠色施工方案、實施過程至項目竣工，進行綜合評估。13.3.5人員安全與健康管理A、制訂施工防塵、防毒、防輻射等職業(yè)危害的措施，保障施工人員的長期職業(yè)健康。B、合理布置施工場地，保護生活及辦公區(qū)不受施工活動的有害影響。施工現(xiàn)場建立衛(wèi)生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出現(xiàn)時提供及時救助。C、提供衛(wèi)生、健康的工作與生活環(huán)境，加強對施工人員的住宿、膳食、飲用水等生活與環(huán)境

47、衛(wèi)生等管理，明顯改善施工人員的生活條件。13.4環(huán)境保護技術(shù)要點13 揚塵控制A、運送垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔B、施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生。14.4.2噪音與振動控制A、現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的規(guī)定。B、在施工場界對噪音進行實時監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標準建筑施工場界噪聲測量方法（GB12524-90）。C、使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免

48、或減少施工噪音和振動。13.4.3光污染控制A、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。B、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。13.4.4水污染控制A、施工現(xiàn)場污水排放應達到國家標準污水綜合排放標準（GB8978-1996）的要求。B、在施工現(xiàn)場應針對不同的污水，設(shè)置相應的處理設(shè)施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。C、對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理。13.4.5土壤保護A、對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。B、保護地表環(huán)境

49、，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及時覆蓋砂石或種植速生草種。13.5節(jié)材與材料資源利用技術(shù)要點A、圖紙會審時，應審核節(jié)材與材料資源利用的相關(guān)內(nèi)容，達到材料損耗率比定額損耗率降低30%。B、根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。C、現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。D、材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。E、采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)。F、優(yōu)化安裝工程的預留、預埋、管線路徑等方案。13.6節(jié)能與能源利用的技術(shù)要點A、制訂合理施工能耗指標，提高施

50、工能源利用率。B、優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具，如選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等。C、施工現(xiàn)場分別設(shè)定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設(shè)備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。D、在施工組織設(shè)計中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，應優(yōu)先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設(shè)備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。14、強制性文件14.1 起重作業(yè) 依據(jù)（DL2002第10條）1）屬下列情況之一者，必須應有施工技術(shù)負責人在場指導依據(jù)（DL2002第1條） 重量達到起重

51、機械額定負荷的90%及以上。 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。 爆炸品、危險品必須起吊時。 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。2）起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤，依據(jù)（DL2002第1條）。3）起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩，依據(jù)（DL2002第1條）。4）兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時，依據(jù)（DL2002第1條）； 綁扎時應根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。 在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應保持同步；各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。5）起吊前應檢查起重機械