混凝土技術(shù)交底范本

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱混凝土澆筑交底提要地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底內(nèi)容：一、編制依據(jù) 1.1混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-2002 1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 1.3建筑分項工程施工工藝標準 1.4混凝土施工方案 1.5航宇大廈施工組織設計混凝土工程技術(shù)交底1. 作業(yè)準備1.1 機具準備。1.1.1 施工機具：鐵鍬，插入式30、50小型振搗棒、木抹子，鐵抹子、鐵制簸箕，水桶，塑料布、防火草簾、500mm刻度標尺桿。1.1.2 運輸機具：主要混凝土輸送設備采用混凝土輸送泵車，配合混凝土布料機。在現(xiàn)場的西側(cè)布置兩

2、臺HBT-90型地泵，在作業(yè)面上分別布置一臺布料機。 特殊部位：采用塔吊，料斗進行運輸。1.2材料準備1.2.1 材料的種類：本工程混凝土全部采用商品混凝土。1.2.2 輔助材料：根據(jù)本工程的實際特點，泵管鋪設水平及豎向的固定方式，均獨立搭設架子。在澆筑過程中要先澆筑最遠端，逐步拆除泵管，避免接泵管向前澆筑。1.2.3 季節(jié)性材料準備：澆筑底板混凝土前要準備塑料布，以供澆筑完畢后，進行上表面的覆蓋，澆水養(yǎng)護。雨季施工期間：要準備塑料布，以供澆注過程中降雨的時候進行覆蓋。冬施期間：要準備塑料布和保溫草簾，以供對混凝土進行綜合蓄熱法進行保溫。此外還要在大鋼模的外側(cè)滿鋪阻燃聚苯板。1.3勞動力準備：

3、振搗手5人、指揮人員2人（交通指揮1人、澆筑指揮1人）、砼工20人、木工2人、電工2人、放線工2人、鋼筋工4人、試驗工1人。 1.4 作業(yè)條件1.4.1檢查驗收； 1）墻體鋼筋、模板驗收完畢，辦完隱檢、預檢手續(xù)，墻上口固定好水平梯子筋，各留茬部位鋼板網(wǎng)安裝牢固； 2）其他專業(yè)施工完畢，并經(jīng)過驗收； 3）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)過檢查合格，混凝土罐車進出場道路通暢；4）水平、垂直施工縫處理完畢， BW膨脹止水條安裝完畢。（第一頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不

4、填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-010工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月25日施工單位北京建工集團航宇大廈項目經(jīng)理部分項工程名稱混凝土澆筑交底提要地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底內(nèi)容：1.4.2 雜物清理：頂板：使用氣泵吹除大面積的灰塵，并配合強力吸塵器，對于邊角部位的雜物進行吸出。墻、柱：在合模前清理干凈。對于表面松散的混凝土進行剔除，用請水沖凈。1.4.3電源、照明準備：由專業(yè)電工負責電閘箱的電源接線，并檢查電動工具安全、有效。需要夜間施工時，專業(yè)電工要保證照明充足，并定時巡視作業(yè)部位。1.4.4 混凝土技術(shù)要求：首先由專業(yè)工長按照圖紙計算混凝土澆筑方量，然后打印混凝土

5、澆灌申請書表C5-8，經(jīng)各方簽字確認后，以傳真的方式通知攪拌站進行試配。澆筑工作開始前3045分鐘，由專業(yè)工長與攪拌站聯(lián)系開始發(fā)灰。1.4.5 混凝土進場要求：混凝土罐車到達現(xiàn)場后，由技術(shù)部門，質(zhì)檢部門，試驗室以及專業(yè)工長共同監(jiān)督、檢驗混凝土的到場時間、塌落度、溫度等，合格后方可進行現(xiàn)場的澆筑。2 施工工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.1 墻、柱： 鋼筋、模板驗收合格預拌混凝土澆筑申請單混凝土運輸車到場澆筑3-5cm去掉粗骨料的混凝土每步50cm厚度混凝土澆筑隨層混凝土振搗（每次振搗分三步）墻上口找平混凝土養(yǎng)護。2.1.2頂板： 鋼筋、模板驗收合格預拌混凝土澆筑申請單混凝土運輸車到場

6、混凝土澆筑兩次振搗兩次表面處理混凝土養(yǎng)護。2.1.3 樓梯： 墻體混凝土墻上彈出樓梯線剔除混凝土休息平臺軟弱層支樓梯模板鋼筋綁扎樓梯模板、鋼筋驗收合格澆筑混凝土申請單預拌混凝土車到場澆筑混凝土混凝土振搗找平混凝土養(yǎng)護。2.2施工操作要點及要求2.2.1主要尺寸及材料做法：地下四層為車庫、地下一層層高4.5m，地下二層層高4.8m，地下三層層高3.6m，地下四層層高3.7m，樓板厚300mm、250mm、200mm、150mm，局部220mm，墻體厚度分別為550mm，500mm，300mm，250mm，200mm。獨立柱截面尺寸分別為700×700mm，800×800mm，

7、850×850mm，1000×1000mm，1100×1100mm，1400×1400mm。澆筑商品混凝土強度等級：底板混凝土為C40P8、外墻混凝土為C40P8、內(nèi)墻、柱為C50，頂板、梁為C40，均為商品混凝土，混凝土入泵坍落度控制在160200mm，水泥用量不得少于320kg/m3，（第二頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-010工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月25日

8、施工單位北京建工集團航宇大廈項目經(jīng)理部分項工程名稱混凝土澆筑交底提要地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底內(nèi)容：2.2.2施工逢處理2.2.2.1基礎(chǔ)底板施工縫處理： 底板后澆帶施工縫留置：主要材料采用快易收口網(wǎng)，外側(cè)采用鋼筋支撐，底板鋼筋直接穿出快易收口網(wǎng)（詳見附圖）外墻部位施工縫留置：位置所有結(jié)構(gòu)外墻，材料底板外側(cè)采用磚墻模，內(nèi)側(cè)模板采用多層板模板，用鋼筋與底板鋼筋焊接做斜支撐。導墻高500mm，契口高150mm。（詳見附圖） 2.2.2.2豎向結(jié)構(gòu)施工縫處理： 地下外墻水平施工縫留置，第一道為底板上皮500mm處，第二道為地下二層樓板下皮處，第三道為地下二層樓板上皮處，依次類推。拆模后在墻上口彈線，用云

9、石機開縫，浮漿剔除，露出石子，清理干凈，固定BW中置膨脹止水條。垂直施工縫用快易收口網(wǎng)封嚴，整理好留茬鋼筋；（詳見附圖） 2.2.2.3梁板施工縫處理：頂板與外墻施工縫：下口處理方法，將混凝土表面的浮漿剔除，在墻中放置 20mm×30mm緩膨脹橡膠止水條。上口留置方法：在墻中位置放置20mm×30mm木條，且一半埋入結(jié)構(gòu)板內(nèi)。（詳見附圖）柱子施工縫處理：在梁內(nèi)設置45度的快易收口網(wǎng)。澆筑時先澆筑柱子C50混凝土，再澆筑梁C40混凝土，連續(xù)澆筑，兩種標號的混凝土連續(xù)澆筑。（詳見附圖）（第三頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當

10、做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-010工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月25日施工單位北京建工集團航宇大廈項目經(jīng)理部分項工程名稱混凝土澆筑交底提要地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底內(nèi)容：頂板施工縫留置：主要材料采用多層板模板開口插入頂板鋼筋，下部采用木條粘海綿條。頂板梁部位采用快易收口網(wǎng)。（詳見附圖）樓梯施工縫留置：留置在上行樓梯梁的位置。材料使用多層板模板。（詳見附圖）。2.2.3 混凝土澆筑2.2.3.1底板混凝土澆筑1）本工程基礎(chǔ)底板厚1000mm、1500mm、2200mm，下皮鋼筋保護層厚度50mm

11、，上皮25mm。混凝土澆筑前，放線工應該在墻、柱鋼筋上抄出標高控制線，并用紅色油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，確保標高正確性。2）混凝土地泵主要支設在現(xiàn)場西側(cè)，混凝土運輸車到達現(xiàn)場，交通指揮人員做好協(xié)助工作，引導運輸車靠近地泵或在現(xiàn)場南側(cè)道路等待。3）在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與

12、交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，造成混凝土離析現(xiàn)象，也不要過短，未達到振搗效果，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。4）根據(jù)砼泵送時自然坡度，布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。5）為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。6）底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免

13、發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。7）砼表面應步拉小線按標高用刮尺刮平后，木抹子拍實搓壓搓平，待上人 無明顯腳印時再用木抹子二次搓平，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂,再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光收水后，等待12小時后終凝結(jié)束，及時噴水養(yǎng)護。導墻混凝土隨底板混凝土（第四頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-010工程名稱航宇大廈交底日

14、期2005年04月25日施工單位北京建工集團航宇大廈項目經(jīng)理部分項工程名稱混凝土澆筑交底提要地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底內(nèi)容：8）集水坑和電梯井處，為了保證模板的穩(wěn)定，先澆筑到坑井底部標高，待該部分混凝土稍有凝結(jié)但未初凝前，進行左右前后對稱澆筑，每次澆筑高度約300mm，直到澆至基礎(chǔ)板面標高。9）導墻水平施工縫留在板面以上500mm處，內(nèi)墻及梁寬與墻寬相同梁施工縫留在板面，導墻與內(nèi)墻交接處垂直施工縫留在內(nèi)墻500mm處，并用鋼模網(wǎng)封嚴。梁寬不與墻寬相同的梁與基礎(chǔ)底板同時全部澆筑完成。（詳見附圖）10）混凝土澆筑過程中，應專門設有鋼筋工、木工觀察鋼筋模板情況，協(xié)助混凝土工保護成品鋼筋和模板。特別在有墻

15、插筋處，鋼筋工一定要起到監(jiān)督作用，禁止混凝土澆筑人員將下料管靠在鋼筋上。11）養(yǎng)護：為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應力裂縫，現(xiàn)場采取蓄水法養(yǎng)護。蓄水深度為3050mm，核心筒部分蓄水高度100mm。表面覆蓋塑料布。蓄水養(yǎng)護不少于14天。12）成品保護：1基礎(chǔ)底板混凝土強度不達到1.2Mpa嚴禁上人踩踏，如要通過，必須搭設架空腳手板。2澆筑期間及時收聽或收看天氣預報，密切關(guān)注氣溫和天氣變化，遇雨及時用塑料布遮蓋澆筑區(qū)。2.2.3.2墻、柱豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1）墻、柱豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，在墻、柱底部均勻鋪設30-50mm的去掉粗骨料的同配合比混凝土。用鐵鍬均勻入模，有效杜絕混凝土底部接

16、茬爛根事故的出現(xiàn)。2）每次澆筑混凝土厚度控制在400mm左右，用預先制作好的標尺桿控制，并安排適宜的混凝土下料點位置。3）混凝土澆筑過程中，應嚴格控制振搗的層次性，每層混凝土振搗分三次進行，第一次混凝土出料口振搗，確保混凝土正常澆灌速度和澆灌厚度；第二次，混凝土的正常振搗，插棒為40cm，每棒振搗時間為30s，采用快插慢拔法；第三次引氣振搗，振搗時間不宜過長，專為引氣，特別距墻、柱上口4050cm以上，振搗要細，可采用斜插棒，確?；炷劣凶銐虻目臻g排氣。第一層澆筑完成后，上層混凝土振搗過程中振搗棒插入下層混凝土深度不得小于50mm，混凝土振搗插點之間距離控制在振搗器作用范圍400mm以內(nèi)。4）

17、洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形，具體振搗方法同其他墻體。5）墻、柱上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平；為保證結(jié)構(gòu)安全，上口嚴禁采用企口做法。墻體澆筑高度為樓板下皮標高+30mm，預留剔除表面混凝土軟散浮漿。6）施工縫留置與處理：地下外墻水平施工縫留置，第一道為底板上皮500mm處，第二道為地下二層樓板下皮處，第三道為地下二層樓板上皮處，依次類推。拆模后在墻上口彈線，用云石機開縫，浮漿剔除，露出石子，清理干凈，固定BW中置膨脹止水條。垂直施工縫用快易收口網(wǎng)封嚴，整理好留茬鋼筋；（

18、第五頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-010工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月25日施工單位北京建工集團航宇大廈項目經(jīng)理部分項工程名稱混凝土澆筑交底提要地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底內(nèi)容：7）混凝土澆筑過程中，應專門設有鋼筋工、木工觀察鋼筋模板情況，協(xié)助混凝土工保護成品鋼筋和模板。特別在有墻插筋處，鋼筋工一定要起到監(jiān)督作用，禁止混凝土澆筑人員將下料管靠在鋼筋上。8）混凝土終凝后，在常溫時要灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7

19、晝夜。2.2.3.3梁、板水平構(gòu)件混凝土澆筑1）頂板模板支模前，在墻體上彈出頂板下皮+10mm線，上口剩余部分用無齒鋸開縫，然后用扁攢子剔除表面松散砼及砂漿軟弱層，再進行模板支設。2）頂板澆筑時應布置兩道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，保證下料連續(xù)，第二道布置在砼的坡腳處，確?；炷吝B續(xù)向前行進。3）二次振搗時，插入點為行列式布置，縱橫距離400mm，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）砼表面應步拉小線按標高用刮尺刮平后，木抹子拍實搓壓搓平，待上人無明顯腳印時再用木抹子二次搓平，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面

20、龜裂,再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光收水后，等終凝結(jié)束后立即進行養(yǎng)護。5）頂板施工縫接茬處在澆筑前踢除軟弱層，露出石子，方可澆筑；水平施工縫留置時用多層板根據(jù)鋼筋位置做好封板，垂直綁扎牢固。2.2.3.4樓梯混凝土澆筑1）樓梯休息平臺梁處墻,預留梁窩。每層樓梯隨當前層樓板一同澆筑，在樓板休息平臺上跑處退回至1/3板跨，同時梁只澆筑下跑處的部分。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3）當澆筑后的混凝土表面上腳無印時，再進行二次搓平

21、，避免造成混凝土表面龜裂現(xiàn)象。3質(zhì)量要求3.1混凝土應振搗密實，不得有蜂窩，孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。拆模后混凝土表面不得出現(xiàn)缺梭掉角、粘連等問題。3.2預拌混凝土進場驗收時嚴格檢查坍落度，不符合要求的進行更換。在誤差允許范圍內(nèi)的混凝土，要選擇澆筑的位置。3.3澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，不超過90min，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。3.4預拌混凝土水泥用量應不小于320kg/m3，骨料、外加劑等必須符合及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（第六頁）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號01-C2-010工程名稱航宇大廈交底日期2005年04月25日施工單位北京建工集團航宇大廈項目經(jīng)理部分項工程名稱混凝土澆筑交底提要地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底內(nèi)容：3.5允許偏差：序號項