修復(fù)王施工工藝完整

1、修復(fù)王施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）混凝土快速修復(fù)一 . 性 能 及 特 點(diǎn)本材料（修復(fù)王）具有凝結(jié)時(shí)間快、粘接性好、強(qiáng)度高、與普 通混凝土匹配性好及耐久性高等特點(diǎn)。1. 快 凝 高 強(qiáng) ： 15 分 鐘 左 右 即 可 凝 固 ， 1 小 時(shí) 即 可 投 入 使 用 （ 按 要求加石子配成混凝土，在適宜的施工溫度下，1小時(shí)強(qiáng)度 達(dá) 到 C30 ， 7 天 強(qiáng) 度 達(dá) 到 C50 以 上 ） 。2. 粘 接 性 好 ： 抗 折 強(qiáng) 度 大 于 C30 普 通 混 凝 土 （ 試 驗(yàn) 方 法 : 砂 漿 中 間折斷補(bǔ)灌后再檢測抗折強(qiáng)度）.3. 匹 配 性 好 : 體 積

2、穩(wěn) 定 性 高 ，干 縮 率 幾 乎 為 零 ，熱 膨 脹 系 數(shù) 和 普 通混凝土幾乎一致。4. 產(chǎn)品全面、使用溫度范圍廣：修復(fù)王系列產(chǎn)品，能保證-5 C 到45 C都可以常溫施工。5. 耐久性高：有良好的抗凍融性和耐化學(xué)腐蝕性。二. 施工流程1、修補(bǔ)面處理： 將道面等場 所的破損處切割并清除至堅(jiān)硬層， 深度根據(jù)實(shí)際需要，一般為810公分，建議最小不低于5公分。 處理 后的凹層表面不得留 有松動 的碎石及浮灰、 油污、 污水 等雜 物.2、計(jì)算材料用量： 正確測量凹形體積；以每立方分米 2。 4 公斤 計(jì)算所需材料總量（包括石子）。3、配料并預(yù)先攪拌:將適量的緩凝劑灑加到修復(fù)王材料中， 并充

3、 分?jǐn)?拌均勻。 如 總量較大， 可分多次 進(jìn)行干 料攪拌 ， 在 加水?dāng)嚢?前可將所有干料全部拌好。4、加石子： 當(dāng)修補(bǔ)深度超過 5公分時(shí)， 建議加石子配成混凝土 使用 ，混 合料和石子的重量比控制在 100: （50 80），采 用 5毫 米 到 30 毫 米 連 續(xù) 級 配 的 干 凈 石 子 .5、加水?dāng)嚢?將混合料置于平板，一次性加混合料總量 5。5%6 的水，并充分?jǐn)嚢瑁?直至均勻、 有良好的流動性和粘性為 止。6、做面： 將攪拌成的材料置入施工作業(yè)面， 將其攤平， 并用平 板振或振搗棒振搗密實(shí)， 在初凝前耐心做面。 無需專門養(yǎng)護(hù)。三。材 料計(jì)算方法 示例一 處修補(bǔ)長 100 厘米

4、， 寬 50 厘米， 平均深度 10 厘米。（1）修補(bǔ)處體積計(jì)算：10分米X 5分米X 1分米=50立方分米（2 ）總材料用量計(jì)算：50立方分米X 2。4公斤/立方分米=120公斤 （ 3 ） 建 議 材 料 配 比 如 下 ： 修 復(fù) 王 材 料 75 公 斤 ， 適 量 緩 凝 劑 ， 石 子 45 公斤，加水 4.5 公斤（ 此處混合料與石子的重量比按 100：60 配 ） 。1、控制干料攪拌質(zhì)量：修復(fù)王 A、B 組分干料攪拌一定要充分，直到混合料顏色成均勻一致的灰色 .2、石子和加水?dāng)嚢瑁? ）加水量計(jì)算不包括石子的重量，（ 2 ）石 子不用 預(yù)先和混 合料攪拌 ，在加 水?dāng)嚢?前將石

5、子 整堆的 放置在 混 合料中間即可加水?dāng)嚢琛?、盡可能加石子配成混凝土使用 : 如果條件允許 （通常指深度超過 8 厘米） 建 議加石子 配成混 凝土使 用 , 這 樣能獲 得更好的 使用效果 。尤其 是澆筑 長 條型混凝土 （ 如伸縮縫混凝土）時(shí)建議一定要加石子配成混凝土使用 .4、石子的要求：（ 1 ）連續(xù)級配的石子，（ 2） 石子粒徑控制在5 毫米到 30 毫米之間，（ 3 ）石 子要盡 可能干凈 。請嚴(yán)格 按要求 選用石 子，石子 的規(guī)格 對修復(fù) 王 的性能表現(xiàn)起很重要的作用。5、石子的比例 : 請按建議的石子比例（干拌混合料重量的50-80 ）加用石子。過多的石子會影響混凝土的密實(shí)

6、性和強(qiáng)度, 還會影響做面。6、關(guān)于加水: 請嚴(yán)格按 （5 。 5 6%）比 例加水。 才 能使材料 獲 得良 好的流 動性和粘 性 , 流動性和 加 而增加。 在實(shí)際 施工中 , 如果 采用人 工攪拌，通常 需要攪 拌一 定的時(shí) 間 粘性會隨 著攪拌 時(shí)間的 增 因?yàn)楝F(xiàn)場 條件的 不同， 需要適當(dāng)增加用水量才能滿足攪拌要求也屬于正常情況，但一般情況下不要超過 7%.7、機(jī)械攪拌 : 如果一次攪拌總量（包括石子 ） 超過 150 公斤，建議使用機(jī) 械攪拌，可采用 350 型（或更小的 ） 立式攪拌機(jī)攪拌。機(jī)械攪拌可以獲得 更穩(wěn)定的質(zhì)量。8、大體積混凝土施工： 由于修復(fù)王材料初凝時(shí)間較短（一般為

7、15 分鐘 ） ， 對 大體積施 工有很 高的要 求 . 但 是，只 要合理安 排，精心 組織， 修復(fù)王 材 料也可以滿足大體積混凝土施工。9、振搗 ：做面 前建議使 用振搗棒 或平板 振進(jìn)行 充分振搗 ，振搗 對發(fā)揮 材 料性能有良好的作用。10 、氣泡 : 修復(fù)王在初凝前不斷有氣泡冒向表面, 這是材料的特性之一，屬于正?，F(xiàn)場，少量的氣泡一般不會影響材料的性能。在初凝前不斷用抹子做面可以有效的減少表面氣孔數(shù)量。11 、修補(bǔ)面坡度控制 ：由于修復(fù)王有較大的流動性，具有自流平特性，所 以要通過不斷做面直到初凝來控制修補(bǔ)面的坡度12 、顏色 :（ 1 ）施工后修復(fù)王顏色比普通混凝土略深，但隨著時(shí)間

8、的推移, 它和普通混凝土的顏色會越來越接近。（ 2 ）如 果加水 量較多或 者振搗提 漿非常 充分， 可能 還會 出現(xiàn)表 面黑顏 色 聚集的情況，初凝前不斷做面可以有效分散黑顏色，另外投入使用后隨著 時(shí)間的推移黑顏色會慢慢消失 .13 、養(yǎng)護(hù) : 施工完成后無需進(jìn)行專門養(yǎng)護(hù)，切不可灑水養(yǎng)護(hù)。13 、投入使用：（ 1 ）投入使用前建議進(jìn)行強(qiáng)度檢測, 達(dá)到要求后方可投入使用，（ 2） 如果條件允許，盡可能推遲投入使用的時(shí)間，更長的保養(yǎng)時(shí)間能夠使修復(fù)王的性能得到更好的發(fā)揮(3 )要避免強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求就投入使用，早期的損傷對修復(fù)王是 致命的。強(qiáng)度檢測通常可以采用回彈儀進(jìn)行，修復(fù)王強(qiáng)度數(shù)據(jù)可以通過

9、和 修補(bǔ)處周邊原混凝土的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較獲得。14、微裂現(xiàn)象：施工后有時(shí)(極少數(shù) 情況)會出現(xiàn) 微裂(只有 在雨后天 晴時(shí)才能看出的裂縫)現(xiàn)象，如果不影響安全和強(qiáng)度，一般可以正常使用，當(dāng)然具體需要根據(jù)實(shí)際情況判斷。以下情況比較容易出現(xiàn)微裂：(1)單塊面積較大,通常指大于 2平方米,(2) 面積形狀過于細(xì)長，通常指長寬比大于5的形狀，(3) 修復(fù)層比較薄，通常指小于 5厘米的薄層修補(bǔ) 15、 和其他材料混合：切勿將修復(fù)王和(除石子以外的)水泥等其他材料 混合使用。五.工程實(shí)例：某高速伸縮縫維修實(shí)例(1)伸縮縫破損，鋼筋外露(2)破除.伸縮縫位于隧道口(3 )型鋼恢復(fù)(4)做面(6)開放交通(5 )恢

10、復(fù)橡膠止水帶地坪施工工藝（海博 ）1. 工藝原理水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點(diǎn)不大的細(xì)砂、中砂，砂粒之間的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌 合物中既有粒徑較大的瓜米石，又以適當(dāng)?shù)募?xì)砂和粒徑較小的 瓜米石填充空隙， 這樣的拌合物比較理想，不僅減少水泥用量，而且還可以提高拌合物的密實(shí)性、強(qiáng)度、粘結(jié)力，由于瓜米石的摻入，骨料的細(xì)度模數(shù)相應(yīng)增大，達(dá)到了中砂標(biāo)準(zhǔn)，而且由于細(xì)砂用量較少，降低了拌合物的收縮應(yīng)力，從而避免了裂縫 的產(chǎn)生。2. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)2。1施工工藝流程測標(biāo)高、基層處理灑水濕潤摸灰I餅和原材料檢2。2操作要點(diǎn)2。2.1測量標(biāo)高、彈線根據(jù)高程在每個(gè)房間測量出本層建筑

11、地面的+50cm標(biāo)高 點(diǎn)，并在四周墻面上彈出+50cm控制標(biāo)高線，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高協(xié)調(diào)一致?；鶎犹幚硐雀鶕?jù)+50cm控制標(biāo)高線對基層標(biāo)高進(jìn)行普查，將基層上的落地灰、雜物、油污等剔鑿、清洗干凈，對于光面進(jìn)行鑿毛 處理。清理基礎(chǔ)采用二鑿二沖洗，即先將基層表面浮灰、漿膜或 其他雜物鑿除，用水清洗干凈；經(jīng)水沖洗的基層表面就能更加清楚辨別出浮灰，再進(jìn)行第二次鑿除、沖洗。灑水濕潤在施工前一天將地面基層均勻?yàn)⑺疂櫇癫⒘栏?，基礎(chǔ)表面 無積水為宜2.2 。4 抹灰餅和沖筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求和 +50cm控制標(biāo)高線，確定面層鋪灰厚度（不 應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm X5c

12、m）,縱橫間距為1。5m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。鋪抹灰餅的砂漿材 料配合比均與面層的砂漿相同。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須沖筋。即鋪設(shè)面 層前先用砂漿以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)按條形沖筋, 用刮杠刮平,然后再填檔鋪設(shè)面層水泥砂漿 .2。 2.5 攪拌砂漿水泥砂漿應(yīng)使用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于90s，其稠度不應(yīng)大于 60mm水泥砂漿的體積比宜為 1: 2（水泥：砂），強(qiáng) 度等級不應(yīng)小于 M15。2.2 。 6 刷聚合物水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)水泥砂漿之前,應(yīng)涂刷聚合物水泥漿一層,其水灰比為0.40。5,建筑膠與水的比例為0。2: 1.涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈, 再灑水濕潤,涂刷完后待

13、聚合物水泥漿用手掰不動時(shí)再鋪面層砂漿。2。 2。 7 鋪水泥砂漿面層：涂刷素水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂 漿,在灰餅之間將砂漿鋪設(shè)均勻 ,然后用木 （或鋁合金）刮杠按 灰餅高度刮平 . 刮杠刮平后,將已硬化的灰餅敲掉,同時(shí)用砂 漿填平 .2.2 。 8 木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用靠尺檢查其平整度。2。2。9 壓光1。第一遍壓光 木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止 , 如果砂漿表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1:1 ） 的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料 與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在

14、水泥砂漿初凝之前完成。如有分格要求的地面, 可在分隔縫處預(yù)先埋設(shè)5mm厚玻璃條，玻璃條頂面與面層頂面平2. 第二遍壓光面層砂漿初凝 后, 即人踩上去有 腳印 但不下陷時(shí) , 用鐵 抹 子壓第二遍， 邊抹壓邊把坑凹處填平， 要求不漏壓， 表面壓平、 壓光。3. 第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓 光, 即人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留 下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光；第三遍壓光必須在終凝前完 成。2.2.10 養(yǎng)護(hù) 地面壓光完工后，一般在 12h 左右開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采用灑水和覆蓋的方法使面層保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人 2。

15、2.11抹踢腳板根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。1. 踢腳板抹底層水泥砂漿清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1： 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng) 護(hù).2. 抹面層砂漿底層砂漿抹好硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1: 2水泥砂漿，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。3. 材料與設(shè)備3。1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外摻料、鋼筋、線繩、土 工布等。3。2設(shè)備：攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、 鐵鍬、掃帚、鋼

16、絲刷、粉線包、錘子、小水桶等4. 質(zhì)量控制4。1質(zhì)量保證措施表7。2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1表面平整度5mm多檢杳2踢腳線上口平直詔mm多檢杳3縫格平直詔mm多檢杳2起砂(1) 嚴(yán)格控制砂漿水灰比(2) 把控好壓光時(shí)間，不 要過早或過晚(3 )做好養(yǎng)護(hù)工作(4) 做好成品的保護(hù)(5) 把控好砂漿原材的質(zhì)量3空鼓(1 )基層表面處理干凈，無積水和雜物做好結(jié)合層，增加粘合力4開裂(1 )嚴(yán)格把控水泥質(zhì)量，水泥安定性把控砂子質(zhì)量，控制好細(xì)度模數(shù)和含泥量5砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求(1 )嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量(2)配合比（3）做好養(yǎng)護(hù)工作5. 安全措施5。1砂漿拌制、運(yùn)輸做好安全防

17、護(hù)工作5.2夜間施工有足夠的照明設(shè)備，并經(jīng)二級漏電保護(hù)；照明等應(yīng)架空或用支架固定。5.3所有的施工人員必須腳穿膠鞋，以免水泥澆腳。5。4在室內(nèi)推小車時(shí)，特別是過道轉(zhuǎn)彎處要注意小車把擠手人推小車時(shí)不準(zhǔn)倒退。5.5清理樓地面時(shí)，清理出的垃圾、 雜物等，不得從窗口、陽臺、 井道隨意向下拋擲。6。環(huán)保措施6.1水泥砂漿隨用隨攪拌，不得隨地亂甩。6.2施工現(xiàn)場采用圍擋措施，降低噪音污染6。3廢砂漿要及時(shí)清理出現(xiàn)場，能進(jìn)行廢物利用的要進(jìn)行利用6.4水泥要進(jìn)庫保存，攪拌砂漿時(shí)不能讓粉塵飛揚(yáng)高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP 30三重管高壓旋噴樁機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)處理的深度后 ，用高壓泥漿泵

18、，通過安裝在鉆桿（噴 桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液 （一般使用水泥漿液），同時(shí)鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn) 邊提升，咼壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固 化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固 結(jié)體。三重管咼壓旋噴樁主要用于加固地基，提咼地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用 下,不至破壞或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基土的水 力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。二、工藝流程開挖溝槽、清除表層障礙v咼壓旋噴樁施工流程圖水箱桶水泥倉I高壓青I 水泵注漿管攪拌機(jī)高壓泥 漿泵噴頭鉆機(jī)空壓機(jī)I 1 旋噴固結(jié)體圖2三重管旋噴注漿示意圖1

19、、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求士 100mm, 對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，場地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì) 確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計(jì)圖紙 編制施工方案，確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計(jì)要求采用三重管高壓旋噴樁，設(shè)計(jì)樁徑 800Mm樁中心距600mm水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥，施工主要技術(shù)參數(shù)如下：空氣壓力 0.7Mpa:高壓清水壓力25Mpa水泥漿壓力3.0Mpa;水灰比0。8;提升速度10cm/min。施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合地層情況，會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起根據(jù) 試樁情況選擇合適的施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達(dá)

20、到設(shè)計(jì)要求.3、操作要點(diǎn)（1） 測量定位 由公司專業(yè)測量員承擔(dān)測量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼 卷尺定位 , 樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測樁位，保證樁位 誤差不大于 50mm.（2 ）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固 , 立軸與孔位對正 , 確保成孔質(zhì)量、成 孔深度。（3）施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要 求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好 .（ 4） 高壓旋噴 : 旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備啟動順序， 應(yīng)先空載啟動空壓 機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵 , 同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和 水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才 開動注漿泵，待

21、泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出 噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。 深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴 時(shí)間 , 以保證樁端質(zhì)量 . 噴射注漿中需拆除注漿管時(shí)，應(yīng)停 止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最 后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)噴射注漿的孔段與前段 搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。 旋噴時(shí)要做好壓力、 流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴. 在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔 管清洗后重新進(jìn)行旋噴。 補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用 一般均有不同程

22、度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及 時(shí)用水灰比為 1。0的水泥漿補(bǔ)灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時(shí)水灰比按設(shè)計(jì)要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管， 徹底清洗注漿和注漿泵， 泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點(diǎn)（1）旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。（2）施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于土 10m m時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整壓力參數(shù)后，再行施工.（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。 在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低 .不得使用受潮或過 期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾， 過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（4） 開始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣 ，在一般 情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁