供熱管道工程施工方案(修改)

1、1、編制依據1.1 C5 辦公樓供熱工程設計施工圖1.2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2001)1.3 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范( GB50242-2002)1.4建筑設備通用圖集(91SB系列)1.5 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范( GB50275-98)1.6 現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范( GB50236-98)2、工程概況2.1 總體概況辦公樓供熱工程，地處 C5工地北側。工程量管道800米。各類管件100個，泵類 設備 2 臺。2.2 專業(yè)工程概況專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)2.2.1 采暖系統(tǒng)采暖熱媒由熱交換站供給，熱媒為 85/60 C

2、熱水。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)分兩個區(qū)，戶內采用下分式雙管串聯系統(tǒng)，戶外采用下供 下回雙管系統(tǒng)。散熱器采無砂灰鑄鐵橢圓柱 750 和 650 型散熱器， 散熱器落地明裝， 承壓 0.8MPa，750型標準散熱量120.3W/片，650型標準散熱量88.5w/片。3、施工部署3.1 施工進度3.2 勞動力組織以施工進度為依據，配合好勞動力，組織若干作業(yè)小組，同時分系統(tǒng)、分層、分 階段進行安裝，勞動力配備齊全，加快施工進度。4、施工準備4.1 組織準備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴密的現場管理體系，實 行任務到組、質量到人，嚴格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組 織建設

3、，加強學習，健全崗位責任制。把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防 交底貫徹到施工班組，樹立質量第一的思想，從組織施工上保證爭創(chuàng)優(yōu)質工程。4.2技術準備首先要整理好技術資料，本工程施工工藝要求較高，先組織好圖紙會審，把不清 楚和需要修改的地方和設計協商解決，并把設計交底、洽商記錄中的設計變更在施工 圖上標識清楚，向施工班組做技術、質量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有 關人員熟悉施工圖，學習有關本工程的質量要求、技術操作規(guī)程。圖紙會審記錄內容 和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以說明，以利于以后施工。4.3臨時設施和機具準備臨時設施根據工地現場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼

4、放場地、預制加工 場地及半成品碼放場地。在水電庫房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放, 以便材料進場后有次序地碼放機具準備序號設備名稱單位數量1電焊機臺42套絲機臺63氣焊割工具套24電錘臺85手電鉆臺66無鋸齒臺57套絲板套168手動打壓泵臺49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分表塊115轉速表個116溫度計個14.4材料準備及材料質量控制根據工程預算和施工進度分批分種類進料，定貨時根據材料計劃單上產品名稱、規(guī) 格、型號及質量要求對照產品合格證內容符合要求后，拿回樣品通過工長、技術員、 質檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗認可后再定貨進貨。材料進場時再由工長、技

5、術 員、質檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，檢測報告、說明書、進京施工證明及設備試驗調 試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數量、外觀質量檢查、閥門、管道、暖氣片， 主要部件抽檢 10%，對在主干管上起截斷作用的閥門應全數進行強度試驗。 閥門要做嚴 密性試驗，如有不合格的應逐個檢驗，并將不合格的產品退貨。根據檢驗內容填寫材 料進場報告。材料妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預算限額領料，有變更的應寫 清楚，提倡施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料， 降低工程成本。5、主要施工方法 主要工藝流程和各系統(tǒng)試驗要求見暖、衛(wèi)、燃氣、通風空調建筑設備分項工藝 標準（第二版）。5.1 管道預

6、留預埋 在混凝土樓板、墻體上預留孔洞及預埋剛性防水套管時，根據所穿建筑物厚度及 管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料，管道穿地下一層外墻處要預埋剛性防水套管，剛 性防水套管內刷防銹漆，在土建進行鋼筋綁扎時，安裝人員要配合進行預埋套管的安 裝。首先，依據土建給出的建筑軸線和標高線 （50 線） 為套管定位，在鋼筋上畫出定位 線；再將預制好的套管依線定位，用鐵絲固定在鋼筋上。并面紗或紙團將套管兩頭嚴 實；在土建合模前再作一次復查，核查坐標、標高，平直合格后方可合模。本剛性防 水套管為型鋼性防水套管，套管止水環(huán)厚度為 10mm寬度為60mm樓板洞的預留： 將加工好的預留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開

7、始綁扎樓板鋼筋時，根 據核對好的坐標位置將套管固定在樓板模板上， 套管內填入水泥袋紙等填充物， 用 M14 螺栓固定于頂板模板上?；炷翝仓r必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強 度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：© 12鋼筋© 10鋼筋鋼管套筒11頂板模板穿梁套管的預埋地下層多種管線連接關系復雜施工確有難度，對管線穿梁的鋼套管預埋提前做好 準備。5.2送水管道安裝管材及管件應符合現行行業(yè)標準。安裝時檢查鋼管及管件外鍍鋅是否均勻，無腐 蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣斷絲等現象。閥門型號應符合設計要求。按水 暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、

8、預留管口、閥門位置的草圖，再根據結構實際尺 寸量出每段管子的準確尺寸，標在施工草圖對應的位置上，然后按草圖測得的尺寸預 制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對、按管段分組編號）無誤后做好防腐，再 從總入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以便試壓用并清掃管膛。絲扣處抹上 鉛油纏好麻，用管鉗按編號一次上緊，絲扣外露 23扣，安裝完后找直、找正，復核 甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，將鍍鋅層破壞處刷防銹漆，所有管口加好 臨時絲堵，進行主干管打壓合格后，再立管安裝。安裝時按預制時分層順序安裝并對 號調直時的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否 便于操作和修理。將支管

9、甩口均加好臨時絲堵，作立管打壓試驗，合格后用線墜吊直 找正，配合土建堵好樓板洞。等堵洞混凝土凝固后進行支管安裝，將預制好的支管按 編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并設固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管 子沖洗后在交工前安裝水表）安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確， 無誤后將過墻處的套管固定好配合土建堵好。最后，將所有甩口處用絲堵堵好進行系 統(tǒng)水壓試驗。給水、熱水管道戶內部分安裝至衛(wèi)生潔具甩口加絲堵，公共部分安裝完 衛(wèi)生潔具并完成相應的試驗工作。5.3采暖管及暖器安裝：采暖管用焊接鋼管，d<32mm寸絲接，d>40mni旱接。（地下層）水平主干管安裝：先檢查管材及配件

10、的質量，根據圖紙和實際結構尺 寸進行支、吊架安裝。管道安裝前，必須實地測量，認真繪制加工草圖，將實地測量 尺寸分別標注在草圖上。同時，將管件、配件、閥件、儀表的規(guī)格、型號及其所在的 位置、標高、方向均在圖上標注清楚進行安裝。水平管道支架就位后，用水平尺認真 校核坡度，不允許有反坡或塌腰現象。供水干管最高處應設自動排氣閥。接散熱器的 支管用熱鍍鋅鋼管。散熱器掛墻安裝前，按照設計圖紙上要求的各種規(guī)格型號逐一核 對。并將各規(guī)格散熱器對號入位運至各房間的安裝位置。散熱器安裝就位時，可暫時 脫下包裝薄膜。安裝就位后，仍用塑料薄膜包裝好，直至交工時再打開。5.4泵類設備安裝541基礎驗收檢查1. 對基礎外

11、觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2. 按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測，其允許偏差應符合表中的規(guī)定。泵基礎尺寸和位置允許偏差表項目允許偏差（mr）坐標位置± 20不同平面標高-20基礎外形尺寸± 20基礎水平度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁鉛垂度103.基礎復查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。施工工藝1. 基礎放線按施工圖紙依據軸線，用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，依據基礎上土建紅 三角標記用鋼板尺確定安裝標高。2. 基礎面處理在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土和基礎緊密

12、結合。鏟麻面 的標準是100cm之內應有56個直徑為1020mm勺小坑。基礎面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3. 泵運輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎邊，在和基礎銜接處使通道和基礎等高，道 木上是滾杠，將泵滾運至基礎上。4. 找正找平 擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎 表面的中心線相交。 在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用 3 號平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求和設計要求相符，以保證水泵能在允 許的吸水高度內工作。 通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向

13、水平，將水 平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5. 二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用 525 號硅酸鹽水泥和細碎石配制混凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜 和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度的 75%以上時（常溫下需 7 天時間），擰緊 地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為 810mm對泵的位置和水平進行復查。6. 聯軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現場安裝原因，須重新檢查電機軸和泵軸對 中。通常靠調整電動機位置使兩半聯軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用 找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯軸節(jié)

14、的外緣和端面，使兩半聯軸節(jié)轉 動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。7. 試運轉 試運轉前檢查1 ）清洗泵外表，檢查泵體內有無雜物。2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。4）附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應清洗干凈，無雜 物。5）盤車靈活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 電動機試運1）脫開聯軸節(jié)。2）點動電動機，確認旋轉方向和設計要求一致。3）啟動電動機，連續(xù)運轉2h,在運轉中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常， 啟動電流和空載電流符合設計要求。 無負荷試運1）連接泵和電機，

15、并復查同心度。2）全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內空氣排凈。4）啟動泵，運轉 13min 后停車。5）運轉中無不正常聲響，各緊固部分無松動現象，軸承無明顯的溫升。 負荷試運轉 負荷試運轉由建設單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調節(jié)排出閥使出口壓力達 到設計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉不應小于2h，負荷運轉合格標準是：1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計要求。2）泵運轉無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動。4）機械密封的泄漏量不超過 5mL/h。5）電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求

16、。6）泵軸承溫度不應大于80C。5.4.3 質量要求地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于 15mm地腳螺栓底端不應碰孔底。 泵調平后，每組墊鐵不宜超過 4 塊。墊鐵端面應露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地腳螺栓中泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為土10mn,安裝標咼和安裝基準標高允許偏差為± 10mm。 泵體縱向水平度允許偏差不大于 0.1/1000 ，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000 。泵聯軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000 。5.4.4 注意事項1. 聯軸節(jié)

17、找正用兩點法測量，消除了轉軸軸向竄動影響。如用一點法測量，即在 測量一個位置上的徑向值時，只測量同一位置的軸向值，轉軸不允許有軸向竄動。一 般可設法將轉軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2. 管道和泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應復查泵的原找正精度。3. 管道和泵連接后，不應在管道上進行焊接或氣割，以防焊渣等進入泵內。4. 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過 3min 運轉泵，以免泵內水發(fā)熱，且易損 壞機件易發(fā)生事故。5. 泵停止試運后， 應關閉泵的出口閥門， 待泵冷卻后再依次關閉各附屬系統(tǒng)閥門。6. 整體出廠泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。5.4 焊接技術要求5.4.1

18、 焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書， 并有相應合格項目。 在正式 焊接前，得到業(yè)主的認可之后方可進行正式焊接。5.4.2 焊接材料管理1 .所有焊接材料必須有材料質量保證書。2. 焊條發(fā)放時，應認真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領取焊條，多余 的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3. 焊絲在使用前應徹底清除表面油污、銹蝕等雜質，并露出金屬光澤。4. 焊件應設置穩(wěn)固，以防焊接過程中產生附加應力。避免強行組對，防止產生 焊接裂紋和內應力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機去除坡口表面氧化皮，并 對影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼坡口加工采用等離子切割機并 用砂輪機去除表面氧化物，不銹鋼

19、管手工電焊宜進行背面充氬保護，以防根部 背面焊縫氧化。5. 焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，錯開間距50mm焊工焊完后，應將焊縫外表面徹底清理干凈，并對焊縫外觀進行仔細地檢查，發(fā)現超標缺陷應及時進行修補處理。6. 鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道。點焊所有焊接材料應和正式焊 接材料相同。點焊長度50mm高度2-4mm間距300-500mm焊接時從中間分別 向外分段跳焊，然后再從外側向中間分段跳焊。如此反復，直到焊接完成，以減少焊接變形量項次項目允許偏差檢查方法1表面裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及熔合性飛濺等不允許目測或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及

20、邊緣不滿eiei< 0.5mm不大于焊縫全長的10% 且不大于100mm用焊縫檢驗尺檢查3焊縫余高eS < 12.5mm e< 1.6mm12.5< S < 25mm 齊 2.4mmS >25mm 圧 3.2mm且內焊口 e<2mmS為母材厚度4焊縫寬度b（b=坡口寬度+4mm）± 2.05.5管道保溫保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質管殼保溫，厚度 30mm管道用 發(fā)泡橡塑軟質管殼保溫，厚度10mm厚度50mm走在吊頂內的消防排煙風管用 30厚 玻璃棉板保溫，外纏密紋玻璃絲布。工作要點1. 管道保溫前，油漆必須按設計要

21、求進行完畢。2. 保溫材料必須滿足設計要求，必須有產品合格證和性能檢測報告。3. 保溫層縱向接縫放在管道側面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴，膠帶寬 度不應小于50mm粘貼牢固，不得出現貼列和脫落現象。4. 管殼之間間隙保溫不應大于5mm保冷不應大于2mm并用散棉填滿。相鄰二根保 溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于 50mm膠粘帶封嚴。5. 所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現漏?，F象，并要求用不燃材料堵嚴。6. 水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結構能夠單獨拆卸。調試要點1. 系統(tǒng)調試應該具備的條件：（1）系統(tǒng)安裝完成并經檢查驗收合格。（2）電力供應得到保障（正式供電）（3）給排水系統(tǒng)得到完善，并

22、接通市政管網。（4）設備單機試運轉合格。2. 準備（1）成立由工程師負責的調試組。（ 2）編制設備運轉、調試方案。（3）準備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。（4）落實調試人員。3. 系統(tǒng)調試。6、管道及設備試驗6.1 強度試驗對于承壓管道、設備、閥門、成組散熱器，安裝前應有強度試驗記錄。全部管路系 統(tǒng)和設備安裝完后應由系統(tǒng)強度試驗。6.1.1 要填寫試驗管道、設備及閥類等的類別、規(guī)格、材質，并注明項目部位。6.1.2 要明確壓力表位置、試驗壓力、試驗時間、壓力降數值，試驗介質。6.1.3 寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結果。6.1.4 注明試驗日期，并簽字齊全。6.2 設備試運轉達

23、及熱工調試6.2.1 單機試運轉包括水泵、 各類風機等設備， 要求寫明單機試運轉的有關檢查情況 及參數數據。6.2.2 設備系統(tǒng)試驗運轉， 各類系統(tǒng)設備均要帶負荷運行。 內容包括全過程的試驗數 據控制參數，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運行狀況。6.2.3 暖氣工程熱工調試記錄， 并作為竣工資料的保證項目歸檔， 工程交工時， 無條 件進行熱工調試，必須在竣工資料上注明熱工調試日期。7、各項管理措施7.1 技術措施7.1.1 季節(jié)措施外露管口應及時封堵嚴密，可采用 3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴，防止雨水流入及 污物進人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應在晴天進行，防止除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動

24、工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。 對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。 冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓，通水工作，應避免在嚴冬季節(jié)進行，防止管道設備凍壞。 雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設 備電傷人和雷擊事故發(fā)生。7.1.2 技術節(jié)約措施 充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以 備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材。下水管根據使用長度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。7.2 質量管理7.2.1 本工程質量要求為長城杯工程， 施工時嚴格執(zhí)行 建筑工程施工質量驗收統(tǒng) 一標準中的各項規(guī)定。建立健全質量保證體

25、系和管理制度，每周進行質量檢查。7.2.2 任務下達后， 由施工員向操作人員按施工規(guī)范、 工藝標準及圖紙要求進行書 面交底，必要時須編制作業(yè)指導書，應進行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴格按技術交底和 指導書進行操作。7.2.3 施工中各班組要采用自檢、 互檢、交接檢和專檢相結合的方法， 注意解決施 工中常見的質量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2.4 施工中上、 下道工序要互相配合， 由質檢員檢查合格后方可進行下道工序施 工并做好相關記錄。7.2.5 注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查，保證 優(yōu)質工程順利交工。7.3 安全管理7.3.1 所有施工人員進場

26、前， 必須進行安全教育， 貫徹有關安全文件， 制定現場規(guī) 章制度，提高工人對安全生產的認識。7.3.2 施工人員進入現場必須戴好安全帽， 不許吸煙，無論在工具房、 操作工棚或 施工現場，施工用火應嚴格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事先要申請用火證。7.3.3 高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴禁穿拖鞋進入現場。7.3.4 用電設備使用前，應由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、 漏電保護裝置必須齊全有效。7.3.5 電氣焊施工要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定， 要堅持持證上崗， 氣焊時， 氧氣和乙 炔瓶、施焊點間距離不小于 10 米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固，不得漏氣。 電焊時，電焊機一次線 3 米，二次線 30 米，并且雙線到位。7.3.6 氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產品并必須有防回火裝置。施工中要做到三清：a、施工現場環(huán)境清。b、設備設施材料清